DE37077C - Neuerung an dem durch Patent Nr. 30327 geschützten Apparat zur Darstellung von Strontiumoxyd aus Strontiumkarbonat mittelst überhitzten Wasserdampfes - Google Patents

Description

KAISERLICHES

PATENTAMT.

PATENTSCHRIFT

KLASSE 75: Soda, Potasche und Alkalien.

HIPPOLYTE LEPLAY in PARIS.

Zusatz zum Patent No. 30327 vom 27. Mai 1884.

Patentirt im Deutschen Reiche vom 6. August 1885 ab. Längste Dauer: 26. Mai 189g.

Die im Haupt-Patente beschriebene Anordnung hat den Nachtheil, dafs entweder durch Unregelmäfsigkeiten im Ueberhitzen des zum Zersetzen des Carbonats dienenden Wasserdampfes oder durch mangelhafte Erhitzung der Vorwärmeretorten N, wodurch alsdann ein Theil der im überhitzten Wasserdampf enthaltenen Wärme dazu dienen mufs, die eingeführten Formstücke des Carbonats auf die erforderliche Temperatur zu bringen, die Temperatur in dem Zersetzungsofen A so weit sinkt, dafs die Umwandlung nicht stattfindet.

Um diesem Mifsstande zu begegnen, dient die in der beiliegenden Zeichnung dargestellte modificirte Ofenconstruction, bei welcher ein in verschiedenen Höhen des Ofens eingeführtes Gemenge von Luft und Generatorgas dazu dient, die Temperatur im Öfen durch directe Feuerung stets auf der richtigen Höhe zu halten, ohne dafs es nöthig ist, die Zuleitung des überhitzten Dampfes zu unterbrechen. Bei der vorliegenden Anordnung fallen ferner die Vorwärmeretorten N weg; an deren Stelle tritt eine mit dem Zersetzungsofen direct verbundene Retorte, in welche die heifsen Gase des Ofens eintreten, um die dort aufgeschichteten feuchten Formstücke des Carbonats zu trocknen, während der Ofen selbst oben in eine W^Tölbung schliefst, welche für sich eine Art Erhitzungsofen bildet, dessen Sohle das bereits in Behandlung befindliche hochrothglühende Carbonat bildet, während die Wölbung selbst durch das direct in den Ofen eingeleitete Gas- und Luftgemenge so heifs gehalten werden kann, dafs das in der Seitenretorte getrocknete Carbonat sofort, nachdem es durch Beschickungsöffnungen in der Decke des Ofens eingeführt worden ist, auf die für die Zersetzung nöthige Glut gebracht und so heifs gebrannt wird, dafs es nicht zerbröckelt.

In der Zeichnung sind:

Fig. Ί und 2 Längs- und Querschnitte durch den geänderten Apparat und

Fig. 3 und 4 Horizontalschnitte nach T-U und X-Y.

Der Zersetzungsofen A ist unten rechts und links mit den Seitenöfen BB, Fig. 2, versehen, in welchen die Dampfüberhitzungsretorten C C sich befinden. Oben steht er mit der Seitenretorte /, Fig. 1, in Verbindung, in welcher die Formstücke des Carbonats getrocknet werden. Er geht oben in die Wölbung N aus und wird immer nur so weit gefüllt, dafs zwischen der Carbonatschicht und der Wölbung ein freier Raum bleibt, der immer auf einer so hohen Temperatur gehalten wird, dafs die in / vorgetrockneten Formstücke, wenn sie durch die Beschickungsöffnungen O O eingeführt werden, sofort auf Rotliglut gebracht und so hart gebacken werden, dafs sie ihre Form behalten und nicht zerfallen.

Der in den Retorten C C überhitzte Dampf tritt an der Sohle des Ofens ein und passirt das darin aufgeschichtete Carbonat zum Zwecke der Zersetzung desselben.

Die Heizung der Retorten CC, sowie die innere Heizung des Ofens A wird durch folgende Vorrichtung bewerkstelligt.

An den vier Ecken abc und d des Ofens sind Kanäle B¹B² angeordnet, durch welche Luft und Generatorgas, nachdem sie vorher in einem Siemens'sehen Regenerator Vorgewärmt worden, eingeleitet werden.

Die an den Ecken α und b gelegenen Kanäle Β^Λ Β², welche einen gröfseren Querschnitt haben wie die an den beiden anderen Ecken gelegenen, führen die Luft und das Generatorgas einerseits durch die Kanäle C¹C² nach dem Dampfüberhitzungsofen BB, andererseits durch die Kanäle EE¹ nach den direct-in'den Ofen führenden Düsen e e^l. Aus den Oefen 'B ¹B treten die Verbrennungsproducte durch die Kanäle HH, Fig. 3, in den unteren Theil des Ofens ein. Zwischen den Kanälen HH und den Düsen e e¹ liegen die Düsen ff¹, welche durch die an den Ecken c und d des Ofens befindlichen Kanäle B¹ B'² und die mit diesen verbundenen Kanäle F F^l gespeist werden.

Die Seitenretorte / wird durch die mit dem Schraubenbügel M verschliefsbare Thür S mit dem feuchten Carbonat 'beschickt und auch durch dieselbe ThUr wieder entleert. Die Gase "entweichen entweder durch den Schornstein K oder, wenn man die Kohlensäure für weiteren Gebrauch auffangen will, durch das mit einer Saugpumpe verbundene Rohr L.

•Derselbe Ofen kann auch für die Darstellung von Strontiumhydroxyd dienen. In diesem Falle werden die in der Seitenretorte / vorgewärmten Formstücke direct in den. Zersetzungsofen hineingestofsen. Natürlich fällt alsdann die halbe Scheidewand /, welche die Seitenretorte /von dem Zersetzungsofen trennt, weg, so dafs der Boden der Retorte / direct .in den Zersetzungsofen mündet. In diesem Falle bedarf es nur der Beschickungsöffnung O, wie in Fig. 2 dargestellt, woselbst auch die halbe Scheidewand J weggelassen ist.

■Da aber das geschmolzene Hydroxyd immer noch Spuren von Carbonat mit sich führt, so leitet Erfinder dasselbe, bevor es aus der Retorte tritt, durch eine Filterschicht von durchlöcherten basischen Steinen, welche sich dem Hydroxyd gegenüber indifferent verhalten und dazu dienen, die geschmolzene Masse noch einmal in vertheiltem Zustande mit dem am Boden der Retorte eintretenden überhitzten Wasserdampf in innige Berührung zu bringen und auf diese Weise das noch gebliebene Carbonat ebenfalls in Hydroxyd umzuwandeln. Erfinder wendet zu diesem Zwecke hauptsächlich Steine" mit Aluminium- oder Magnesiabase an.

Die mit Löchern versehenen Steine g g, Fig. 2 und 4, werden in verschiedenen Schichten versetzt über einander gestellt, derart, dafs die Steine der höheren Schicht über die zwischen den einzelnen Steinen der darüber liegenden Schicht zu stehen kommen.

Das geschmolzene Hydroxyd fliefst endlich durch die Rinne R aus der Retorte A aus.

Claims (1)

1. Patent-ANSPruche:

   i. An Stelle der in Anspruch 1. des Haupt-Patentes erwähnten Vorrichtung zum Heizen der Dampfüberhitzungsretorten C C und des Zersetzungsofens A die Vorrichtung, bestehend aus den Zuleitungskanälen B¹ B² für Luft- und Generatorgas, welche durch die Kanäle FF¹ und EE¹ mit den direct in den Ofen mündenden Düsen e e¹ und ff '^l und durch die Kanäle C¹ C² mit den Ueberhitzungsöfeii B B und durch diese und die Kanäle HH mit dem unteren Theil des Ofens verbunden sind.

   2· An Stelle der ^!in Anspruch 1. des Haupt-Patentes erwähnten Retorten N zum Vorwärmen der Carbonatformstücke die mit dem Ofen A direct verbundene Seiten-

   ■ retorte /.

   ■ ■$. Die perforirten basischen Steine g g, welche

   bei Benutzung des Apparates für die Darstellung von Hydroxyd auf dem Boden des in Anspruch 1. des Haupt-Patentes erwähnten Zersetzungsofens aufgebaut werden, um das geschmolzene Hydroxyd nochmals mit dem überhitzten Wasserdampf in innige Berührung zu bringen und hierdurch die Zersetzung des noch vorhandenen Garbonats zu bewirken.

   Hierzu ι Blatt Zeichnungen.