DE3645133C2

DE3645133C2 - Coded electrical plug and socket coupling

Info

Publication number: DE3645133C2
Application number: DE3645133A
Authority: DE
Inventors: Anton 8000 Muenchen De Kling
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1986-07-25
Filing date: 1986-07-25
Publication date: 1991-04-25
Anticipated expiration: 2006-07-26

Abstract

The plug and socket coupling uses a contact carrier (4) mounted in an aperture of the appts. housing and a adaptor connector (13) fitted to the contact carrier (4), enclosed by a fixing element fitted to the outside wall (1) of the appts. housing, or directly fitted to the test cable.The fixing element has a mounting flange (7) and an outer sleeve (12) fitted with a front plate (14) with a projecting central rim (15) around the cable opening. The rim (15) can be rotated relative to the front plate (14) and the outer sleeve (12) and has integral coding elements (16) for preventing false insertion

Description

Die Erfindung betrifft einen kodierten elektrischen Steckverbinder nach dem Oberbegriff des Hauptanspruches.The invention relates to a coded electrical connector according to the preamble of the main claim.

Solche bekannten Steckverbinder finden Verwendung bei Funktionsprüfungen von technisch hochwertigen Systemen, beispielsweise Flugzeugen etc. In solchen Systemen sind die einzelnen, mittels EDV-Anlagen zu prüfenden Aggregate mit Prüfkabeln und -Steckern bzw. Buchsen versehen, welche bei systematisch durchzuführenden Prüfungen oder Prüfboxen an Prüf-EDV-Anlagen angeschlossen werden.Such known connectors are used in functional tests of technically high-quality systems, for example airplanes etc. In such systems are the individual, by means of computer systems units to be tested with test cables and plugs or Provide bushings for systematic tests or test boxes can be connected to test EDP systems.

Die hierbei vorgesehenen und Verwendung findenden Steckverbinder können dabei als Stift- oder Buchsenstecker ausgeführt und/oder in winkelverdrehbarer, kodierter Form ausgebildet sein, um dadurch Verwechselungen, Fehlanschlüsse etc. zu vermeiden. Folglich muß die eine "Brücke" zwischen dem zu prüfenden System einerseits und der Prüf-EVD-Anlage andererseits bildende Prüfbox eine entsprechend große Anzahl von Anschlußmöglichkeiten aufweisen.The connectors provided and used here can be designed as a pin or socket connector and / or be formed in an angularly rotatable, coded form to thereby Avoid mix-ups, incorrect connections, etc. Consequently, the a "bridge" between the system under test on the one hand and the Test EVD system on the other hand, test box forming a corresponding have a large number of connection options.

Die in einer solchen Prüfbox montierten Stecksysteme sind als Verschleiß- bzw. Schonstecker (save connecters) ausgebildet, welche die eigentlichen Stecksysteme der EDV-Prüf-Anlage schonen sollen. The plug-in systems installed in such a test box are wear-resistant or protective connectors (save connectors), which to protect the actual connector systems of the EDP test system.

Sie werden nach Erreichen der maximal zulässigen Anzahl von Steckungen komplett, also einschließlich der Kupplungssysteme mit eventuell vorhandenen Frontkragen etc. ausgewechselt. Hierbei entsteht ein nicht unerheblicher Aufwand an Kosten und Zeit. Die Verschleiß- bzw. Schonstecker sind bei solchen bekannten Prüfboxen als Zwischenstecker mit daran vorgesehenen vollständigen Kupplungssystemen ausgebildet, welche auf die in der Prüfbox angeordneten Stecksysteme aufgesteckt und gekuppelt werden. Hierdurch wird die Steckverbindung baulich verlängert und erheblichen dynamischen Belastungen durch das Gewicht der angeschlossenen Kabel etc. ausgesetzt. Nicht nur der Verschleißstecker selbst, sondern auch das Stecksystem in der Prüfbox wird erheblich belastet.They will be reached after reaching the maximum permitted number of plugs complete, so including the clutch systems with possibly existing front collar etc. replaced. This creates a not inconsiderable expenditure of costs and time. The wear or protective plugs are in such known test boxes as intermediate plugs with complete coupling systems provided on it, which on the plug systems arranged in the test box be plugged on and coupled. This will make the connector structurally extended and considerable dynamic loads the weight of the connected cables etc. exposed. Not just that Wear plug itself, but also the plug system in the test box is significantly burdened.

Ein solcher bekannter Steckverbinder ist in der EP 01 28 472 A2 beschrieben.Such a known connector is described in EP 01 28 472 A2.

Aufgabe der Erfindung ist es deshalb, einen kodierten elektrischen Steckverbinder gemäß Oberbegriff des Hauptanspruchs zu schaffen, bei welchem der innerhalb der Steckverbindung angeordnete Verschleiß- bzw. Schonstecker wie auch der Kontaktträger von statischen Belastungen, welche aus den diese miteinander verbindenden Bauteilen, wie beispielsweise Überwurfmuttern, Bajonettverschlüssen etc. herrühren, freigehalten wird.The object of the invention is therefore a coded electrical To create connectors according to the preamble of the main claim which the wear and tear arranged within the plug connection or protective plugs as well as the contact carrier of static loads, which from the components connecting them together, such as for example, union nuts, bayonet locks, etc. is kept free.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß bei einem solchen Steckverbinder das Fixierteil ein Übergehäuse ist, welches im wesentlichen aus einer als Hohlzylinder ausgebildeten, die Flanschdose mit Kontaktträger und den Schonstecker aufnehmenden Fixierhülse besteht, an deren einer Stirnseite eine dem Gegenstecker zugewandte Frontplatte mit dem die Kodierelemente aufweisenden Frontkragen angeordnet ist und an deren gegenüberliegender Stirnseite ein den Befestigungsflansch der Flanschdose übergreifender, an einer Gehäusewandung oder an einem Steckergehäuse befestigbaren Überflansch befestigbar ist.This object is achieved in that with such a connector the fixing part is an outer housing, which consists essentially of one designed as a hollow cylinder, the flange socket with contact carrier and there is the fixing sleeve receiving the protective plug, at the one end face with a front plate facing the mating connector the front collar having the coding elements is arranged and on the opposite end face a mounting flange the flange socket overlapping, on a housing wall or on a Plug housing attachable flange is attachable.

Durch die Ausbildung des Fixierteiles als Übergehäuse wird die gesamte Steckverbindung konstruktiv stabilisiert, gleichgültig, ob sie auf einer Gehäusewand, einer Prüfbox oder an einem Kabelende montiert ist. Auch kann das Fixierteil ohne großen Zeitaufwand von dem Überflansch abgenommen und damit die darin enthaltene Steckverbindung, nämlich Kontaktträger und Verschleiß- bzw. Schonstecker freigelegt und der Verschleiß- bzw. Schonstecker ausgetauscht werden.By designing the fixing part as an outer housing, the entire Plug connection structurally stabilized, regardless of whether it is on a housing wall, a test box or at the end of a cable. The fixing part can also be removed from the overflange without great expenditure of time removed and thus the connector contained therein, namely Contact carrier and wear or protective connector exposed and the Wear or protective plugs can be replaced.

Vorteilhaft ist der Frontkragen als zylindrische Hülse mit einem radial nach außen abstehenden Flansch ausgebildet, wobei der Flansch auf einer in der Fixierhülse vorgesehenen radialen Gegenfläche aufliegt und von einer auf der Fixierhülse befestigten Frontplatte gehalten ist, welche eine dem Durchmesser des Frontkragens entsprechende Bohrung aufweist, durch welche der Frontkragen nach vorn heraussteht.The front collar is advantageous as a cylindrical sleeve with a radial outwardly projecting flange, the flange on a radial counter surface provided in the fixing sleeve rests and is held by a front plate attached to the fixing sleeve, which has a bore corresponding to the diameter of the front collar, through which the front collar protrudes forward.

In weiterer vorteilhafter Ausbildung ist die Fixierhülse auf einem Überflansch gehalten, welcher als kreisförmige Platte mit einer konzentrischen, dem Befestigungsflansch der den Kontaktträger haltenden Flanschdose angepaßten Ausnehmung sowie einer radial geführten Aussparung und einer am Außenrand angeordneten Stufe der Aufnahme der Fixierhülse ausgebildet ist. Diese Ausbildung des Überflansches erlaubt beispielsweise den nachträglichen Ein- bzw. Zwischeneinbau unter eine auf der Gehäusewand einer Prüfbox montierten Flanschdose, ohne daß die bereits vorhandenen elektrischen Anschlüsse unterbrochen oder etwa Geräteflanschdosen ausgetauscht werden müssen.In a further advantageous embodiment, the fixing sleeve is on one Flange held, which as a circular plate with a concentric, the mounting flange that holds the contact carrier Flange socket adapted recess and a radially guided recess and a step of receiving the Fixing sleeve is formed. This design of the flange allows for example, the subsequent installation or intermediate installation under one flange socket mounted on the housing wall of a test box without the existing electrical connections are interrupted or about Device flange sockets must be replaced.

Erfindungsgemäß ist der Verschleiß- bzw. Schonstecker auf dem in seiner Flanschdose drehfest angeordneten Kontaktträger vorgesehen. Hierbei ist der Verschleiß- bzw. Schonstecker als Austauschkontaktträger ohne gehäusemäßige Verschraubungs- und/oder Befestigungsteile ausgebildet. Diese Form des Verschleiß- bzw. Schonsteckers stellt die einfachste und materialmäßig minimierte Ausbildungsform eines Verschleiß- bzw. Schonsteckers und damit ein kostengünstiges Austauschteil dar.According to the wear or protective connector on the in his flange socket provided rotatably arranged contact carrier. Here, the wear or protective connector is used as an exchange contact carrier without housing screw and / or fastening parts educated. This form of the wear or protective connector is the simplest and material-minimized form of training of a wear or protective plug and thus an inexpensive replacement part.

Vorteilhaft ist der Austauschkontaktträger je nach Ausbildung des Kontaktträgers in der Flanschdose einerseits und der anzuschließenden Prüfsteckverbindungen andererseits als Stift-/Buchsen-, Stift-/ Stift- oder Buchsen-/Buchsen-Anschluß ausgebildet und kann gegenüber dem Kontaktträger eine geringere Anzahl Steck-Stifte oder -Buchsen aufweisen. Diese Ausbildung des Kontaktträgers erlaubt eine genaue und unverwechselbare Anpassung an das anzuschließende Prüfkabel des zu prüfenden Objektes, wobei die Steckverbindung durch schnellstmöglichen Austausch des Austauschkontaktträgers einem anderen Prüfkabel angepaßt werden kann. The exchange contact carrier is advantageous depending on the design of the Contact carrier in the flange socket on the one hand and the one to be connected Test plug connections on the other hand as pin / socket, pin / Pin or socket / socket connection trained and can be opposite the contact carrier a smaller number of pins or -Have sockets. This design of the contact carrier allows an accurate and distinctive Adaptation to the test cable to be connected Object, the plug connection by the fastest possible Exchange of the exchange contact carrier adapted to another test cable can be.

Vorteilhaft weist der Austauschkontaktträger eine mindestens metallische Ummantelung seines Kontaktträgers auf, welche wiederum einen Flansch zur Anlage auf der Flanschdose enthält. Durch diese Ausbildung kann beispielsweise eine durchgehende Abschirmung der Steckverbindung erreicht werden.The exchange contact carrier advantageously has at least one metallic sheathing of its contact carrier, which in turn has a flange for contact with the flange socket contains. Through this training, for example, a continuous Shielding of the connector can be achieved.

Zwei die Erfindung nicht beschränkende Ausführungsbeispiele sind in den Zeichnungen dargestellt.Two exemplary embodiments which do not limit the invention are shown in the drawings.

Es zeigtIt shows

Fig. 1 eine Explosionsdarstellung einer, auf einer Gehäusewand einer Prüfbox montierten kodierbaren elektrischen Steckverbindung, Fig. 1 is an exploded view of a, mounted on a housing wall of a test box encodable electrical connector,

Fig. 2 eine Explosionszeichnung einer Fixierhülse mit Frontplatte und Frontkragen und Fig. 2 is an exploded view of a fixing sleeve with a front plate and front collar and

Fig. 3 eine Explosionsdarstellung einer, an einem Kabelende montierten kodierbaren elektrischen Steckverbindung. Fig. 3 is an exploded view of a codable electrical connector mounted on a cable end.

In der in Fig. 1 teilweise dargestellten Wandung 1 einer Prüfbox ist eine Bohrung 2 vorhanden, in welche eine Flanschdose 3 mit Kontaktträger 4, welcher an einem Kabelbaum 5 angeschlossen ist, eingesetzt ist. In the wall 1 of a test box, partially shown in FIG. 1, there is a bore 2 , into which a flange socket 3 with contact carrier 4 , which is connected to a cable harness 5 , is inserted.

Zwischen Gehäusewand 1 und dem rechteckig ausgebildeten Befestigungsflansch 6 der Flanschdose 3 ist ein Überflansch 7 vorgesehen, welcher eine zwischen dem Außenrand 8 und einer konzentrischen, dem Befestigungsflansch 6 der den Kontaktträger 4 haltenden Flanschdose 3 angepaßten Ausnehmung 9 radial geführte Aussparung 10 aufweist, durch welche der Kabelbaum hindurchgeführt und damit der Oberflansch 7 zwischen Gehäusewand 1 und Flanschdose 3 eingeschoben werden kann. Der Rand 8 des Überflansches 7 weist eine Stufe 11 auf, in welche eine Fixierhülse 12 einsetzbar ist.Between the housing wall 1 and the rectangular mounting flange 6 of the flange socket 3 , an overflange 7 is provided which has a radially guided recess 10 between the outer edge 8 and a concentric recess 9 adapted to the mounting flange 6 of the flange socket 3 holding the contact carrier 4 and through which the Cable harness passed and so that the upper flange 7 can be inserted between the housing wall 1 and flange socket 3 . The edge 8 of the overflange 7 has a step 11 in which a fixing sleeve 12 can be inserted.

Die Fixierhülse 12 ist im wesentlichen als Hohlzylinder ausgebildet, welcher den Überflansch 7, die Flanschdose 3 mit Kontaktträger 4 sowie einen, auf dem Kontaktträger 4 angeordneten Verschleiß- bzw. Schonstecker 13 haltend aufnimmt und mit einer Front-Platte 14 abgedeckt ist. In der Front-Platte 14 ist ein Frontkragen 15 angeordnet, welcher verdreh- und einstellbar ist und Kodierungen 16 aufweist.The fixing sleeve 12 is constructed substantially as a hollow cylinder, which accommodates the Überflansch 7, the flange 3 with the contact carrier 4, and a, are arranged on the contact carrier 4 wear or early plug 13 reserved and is covered with a front plate fourteenth A front collar 15 is arranged in the front plate 14 , which is rotatable and adjustable and has codings 16 .

Dieser Frontkragen 15 ist ebenfalls als zylindrische Hülse mit einem Flansch 17 ausgebildet, welcher auf einer, in der Fixierhülse 12 vorgesehenen Gegenfläche 18 aufliegt und auf dieser gleitend drehbar ist. Der Flansch 17 enthält kodierte Bohrungen 19, in welche ein in axialer Richtung federnd verschieblicher Stift 20, welcher in der Gegenfläche 18 der Fixierhülse 12 angeordnet ist, einsteht. This front collar 15 is also designed as a cylindrical sleeve with a flange 17 which rests on a mating surface 18 provided in the fixing sleeve 12 and is slidably rotatable thereon. The flange 17 contains coded bores 19 , into which a pin 20 , which is resiliently displaceable in the axial direction and which is arranged in the counter surface 18 of the fixing sleeve 12 , protrudes.

Der Frontkragen kann auf der Gegenfläche 18 dann verdreht werden, wenn der Stift 20 durch die Bohrungen 19 eingedrückt und gleichzeitig der Flansch 17 bzw. der Frontkragen 15 verdreht wird bis der Stift 20 in eine andere Bohrung einrastet.The front collar can be rotated on the counter surface 18 when the pin 20 is pressed through the holes 19 and at the same time the flange 17 or the front collar 15 is rotated until the pin 20 engages in another hole.

Weiterhin sind auf der zylindrischen Außenfläche des Frontkragens 15 unbewegliche, radial abstehende Stifte 21 vorgesehen, welche in kodierter Anordnung mit Ausnehmungen 22 in der Frontplatte 14 korrespondieren, wodurch ebenfalls eine kodierte Anordnung des Frontkragens 15 an der Fixierhülse 12 erreicht wird.Furthermore, immovable, radially projecting pins 21 are provided on the cylindrical outer surface of the front collar 15 , which correspond in a coded arrangement with recesses 22 in the front plate 14 , whereby a coded arrangement of the front collar 15 on the fixing sleeve 12 is also achieved.

Die gesamte Anordnung des gehäuseförmigen Fixierteiles auf dem Überflansch 7 wird mittels Schrauben 23 erreicht.The entire arrangement of the housing-shaped fixing part on the flange 7 is achieved by means of screws 23 .

Der Verschleiß- bzw. Schonstecker 13 ist als Austauschkontaktträger 24 ohne gehäusemäßige Verschraubungs- und/oder Befestigungsteile ausgebildet, enthält lediglich einen Kontaktträger 25, welcher eine metallische Ummantelung 26 aufweist, die wiederum einen Flansch 27 zur Auflage auf der Flanschdose 3 enthält.The wear or protective connector 13 is designed as an exchange contact carrier 24 without housing-like screwing and / or fastening parts, contains only a contact carrier 25 , which has a metallic jacket 26 , which in turn contains a flange 27 for resting on the flange socket 3 .

In der beschriebenen Ausführungsform ist der Austauschkontaktträger 23 als Buchsen-/Stift-Anschluß ausgebildet und weist die gleiche Anzahl von Steckmöglichkeiten auf wie der Kontaktträger 4 selbst. Er könnte allerdings eine geringere Anzahl von Steckmöglichkeiten gegenüber dem Kontaktträger 4 aufweisen, wodurch eine weitere, die Anschlüsse von Prüfkabeln selektierende Maßnahme gegeben ist.In the described embodiment, the exchange contact carrier 23 is designed as a socket / pin connection and has the same number of plug-in options as the contact carrier 4 itself. However, it could have a smaller number of plug-in options compared to the contact carrier 4 , which results in a further connection measure selected by test cables.

Bei der in Fig. 2 dargestellten zweiten Ausführungsform ist anstelle der Wandung 1 einer Prüfbox das Ende eines Prüfkabels 28 dargestellt, an welchem ein Steckergehäuse 29 befestigt ist. In dieses Steckergehäuse 29 ist, wie bei dem eingangs beschriebenen ersten Ausführungsbeispiel die Flanschdose 3 mit Kontaktträger 4, welche an dem Prüfkabel 28 angeschlossen ist, eingesetzt, wobei zwischen Flanschdose 3 und Steckergehäuse 29 der ebenfalls bekannte Überflansch 7 angeordnet ist. Der weitere Aufbau dieser Steckerverbindung entspricht der eingangs beschriebenen ersten Ausführungsform.In the second embodiment shown in FIG. 2, instead of the wall 1 of a test box, the end of a test cable 28 is shown, to which a connector housing 29 is attached. In this connector housing 29 , as in the first exemplary embodiment described at the outset, the flange socket 3 with contact carrier 4 , which is connected to the test cable 28 , is inserted, the flange 7, which is also known, being arranged between the flange socket 3 and the connector housing 29 . The further construction of this plug connection corresponds to the first embodiment described at the beginning.

Claims

1. Coded electrical plug connector with a non-rotatably arranged contact carrier, a wear or protective connector, a front collar receiving and holding the mating connector and a front part holding and fixing the aforementioned components together, characterized in that the fixing part Outer housing, which consists essentially of a hollow cylinder, the flange socket ( 3 ) with contact carrier ( 4 ) and the protective connector ( 13 ) receiving fixing sleeve ( 12 ), on one end of which a front plate facing the mating connector ( 14 ) with which Coding elements having front collar (15) is arranged, and a mounting flange (6) of the flange (3) cross, to a housing (1) or to a plug housing (29) attachable Überflansch (7) is fastened to the opposite end face.

2. Coded electrical connector according to claim 1, characterized in that the front collar ( 15 ) is designed as a cylindrical sleeve with a radially outwardly projecting flange ( 17 ), the flange ( 17 ) being provided on a radial in the fixing sleeve ( 12 ) Counter surface ( 18 ) rests and is held by a front plate ( 14 ) fastened on the fixing sleeve ( 12 ), which has a bore (B) corresponding to the diameter of the front collar ( 15 ), through which the front collar ( 15 ) protrudes towards the front.

3. Coded electrical connector according to claim 1, characterized in that the fixing sleeve ( 12 ) is held on an overflange ( 7 ) which as a circular plate with a concentric, the mounting flange ( 6 ) of the contact carrier ( 4 ) holding flange socket ( 3rd ) adapted recess ( 9 ) and a radially guided recess ( 10 ) and a step ( 11 ) arranged on the outer edge ( 8 ) for receiving the fixing sleeve ( 12 ).

4. Coded electrical connector according to claim 3, characterized in that the wear or protective connector ( 13 ) on the in its flange socket ( 3 ) rotatably arranged contact carrier ( 4 ) is provided.

5. Coded electrical connector according to claim 4, characterized in that the wear or protective connector ( 13 ) is designed as an exchange contact carrier ( 24 ) without housing-like screwing and / or fastening parts.

6. Coded electrical connector according to claim 5, characterized in that the exchange contact carrier ( 24 ) depending on the design of the contact carrier ( 4 ) in the flange socket ( 3 ) on the one hand and the test plug connections to be connected on the other hand as a pin / socket, pin / Pin or socket / socket connection is formed and can have a smaller number of plug pins or sockets compared to the contact carrier ( 4 ).

7. Coded electrical connector according to claim 5, characterized in that the exchange contact carrier ( 24 ) has an at least partially metallic sheath ( 26 ) of its contact carrier, which in turn contains a flange ( 27 ) for abutment on the flange socket ( 3 ).