DE3637298A1

DE3637298A1 - Method of connecting diaphragms in trench walls and sealing device and device for carrying out the method

Info

Publication number: DE3637298A1
Application number: DE19863637298
Authority: DE
Inventors: Des Erfinders Auf Nennung Verzicht
Original assignee: Ed Zueblin AG
Current assignee: Ed Zueblin AG
Priority date: 1986-11-03
Filing date: 1986-11-03
Publication date: 1988-05-11
Also published as: DE3637298C2

Abstract

Published without abstract.

Description

Die Erfindung betrifft (a) ein Verfahren zum Verbinden von Membranen in Schlitzwänden nach dem Oberbegriff des Anspruches 1, (b) eine Dichtungsvorrichtung zur Verwendung bei dem obigen Verfahren nach dem Oberbegriff des Anspruches 8 sowie (c) eine Vorrichtung zur notwendigen Aufschlitzung der Dichtungsvorrich tung im obigen Verfahren nach dem Oberbegriff des Anspruchs 12.The invention relates to (a) a method for connecting Membranes in diaphragm walls according to the preamble of the claim 1, (b) a sealing device for use in the above Method according to the preamble of claim 8 and (c) one Device for the necessary slitting of the sealing device device in the above method according to the preamble of claim 12.

Das vorgegebene Verfahren, wofür die Dichtungsvorrichtung und die Vorrichtung zur Aufschlitzung verwendet werden, soll ermög lichen, daß die ineinandergesteckten Verbindungselemente zuver lässig dicht miteinander verschweißt werden können.The specified method for which the sealing device and the device for slitting should be made possible Lichen that the nested connectors verver can be casually welded together.

Es ist bekannt, nach DD-PS 2 09 010, daß Dichtungsmembranen über Verbindungselemente ineinander gesteckt werden, und daß diese nach DE-OS 34 30 789 nach Entleerung und Reinigung des Innenraumes miteinander verschweißt werden.It is known, according to DD-PS 2 09 010, that sealing membranes over Fasteners are inserted into each other, and that this according to DE-OS 34 30 789 after emptying and cleaning the interior are welded together.

Die Entleerung und Reinigung des Innenraumes ist unbedingt sorg fältig auszuführen, da eine saubere und trockene Schweißfläche zur einwandfreien Verschweißung unabdingbar ist. Ansonsten kann eine Verschmutzung zu Undichtigkeiten der Schweißnaht führen.It is essential to empty and clean the interior bulky to carry out, because a clean and dry welding surface is essential for perfect welding. Otherwise can contamination leads to leaks in the weld seam.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren so zu bilden, daß eine saubere, trockene Schweißfläche zur Verschwei ßung der einzelnen Dichtungsmembranen ohne größeren Aufwand stets gewährleistet ist.The invention is based on the object of a method form that a clean, dry welding surface for welding ß of the individual sealing membranes without much effort is always guaranteed.

Diese Aufgabe wird bei dem gattungsgemäßen Verfahren, mit der gattungsgemäßen Dichtungsvorrichtung und bei der gattungsgemäßen Vorrichtung durch die kennzeichnenden Merkmale der Ansprüche 1, 8 und 12 gelöst.This task is in the generic method with the generic sealing device and in the generic Device by the characterizing features of claims 1, 8 and 12 solved.

Beim erfindungsgemäßen Verfahren wird das innere Verbindungsele ment, ein ungeschlitztes, am unteren Ende geschlossenes und, falls erforderlich, mit Ballast gefülltes Hohlprofil, mit dem äußeren Verbindungselement, ein geschlitztes Profil, in die mit Schlitzwandsuspension gefüllten Dichtwand ineinandergesteckt. Der Ballast wird dann aus dem Innenraum des inneren Verbindungs elementes entnommen und die erfindungsgemäße Vorrichtung wird zur Aufschlitzung in den Innenraum des inneren Verbindungsele mentes eingeführt. Hier erfolgt dann die Aufschlitzung des inne ren Verbindungselementes. Zusätzlich zum Schlitz kann eine Nut mit derselben Vorrichtung ins äußere Verbindungselement geformt werden. Das entstehende Abfallmaterial wird aus dem Innenraum entnommen. Danach erfolgt der Schweißvorgang von unten nach oben in die entstandene Vertiefung.In the method according to the invention, the inner connecting element ment, an unslit, closed at the bottom and, if necessary, ballast filled hollow profile with which outer connecting element, a slotted profile, in the with Slotted wall suspension filled sealing wall inserted into each other. The ballast is then from the interior of the inner connection element removed and the device according to the invention for slitting into the interior of the inner connecting element mentes introduced. This is where the inside is slit ren connecting element. In addition to the slot, a groove molded into the outer connector with the same device will. The resulting waste material becomes from the interior taken. The welding process then takes place from bottom to top into the resulting depression.

Die mit diesem Verfahren und den zugehörigen Vorrichtungen er zielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, daß das innere Verbindungselement, ein am unteren Ende geschlossenes Hohlpro fil, erst nachträglich zur Einbringung der Dichtungsmembran in die Dichtwand aufgeschlitzt wird. Da die Dichtwandmasse nicht in den Innenraum des inneren Hohlprofils bei der Einbringung der Membran gelangen kann, ist dann auch stets gewährleistet, daß die Schweißkontaktflächen (Schlitz und Nut) beim Verschweißen sauber und frei von Dichtwandmasse sind.He with this method and the associated devices Targetable advantages are in particular that the inner Connection element, a hollow pro closed at the lower end fil, only after inserting the sealing membrane in the sealing wall is slit open. Since the bulkhead mass is not in the interior of the inner hollow profile when the Membrane can then always be guaranteed that the welding contact surfaces (slot and groove) during welding are clean and free of bulkheads.

Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den weiteren Ansprüchen, der Beschreibung und den Zeichnungen.Further features of the invention result from the others Claims, the description and the drawings.

Es zeigen:Show it:

Fig. 1-4 in schematischer Darstellung die Aufsicht auf die Phasen der Membranverbindung Fig. 1-4 in a schematic representation, the supervision of the phases of the membrane connection

Fig. 5 in schematischer Darstellung eine Vergrößerung der Vertiefung Fig. 5 shows a schematic representation of an enlargement of the recess

Fig. 6 in schematischer Darstellung einen Querschnitt durch die Verbindungselemente und eine Vorrichtung zur Auf schlitzung des inneren Verbindungselementes. Fig. 6 shows a schematic representation of a cross section through the connecting elements and a device for slitting on the inner connecting element.

In den Fig. 1-5 ist schematisch der phasenförmige Ablauf der Membranverbindung dargestellt. In der Fig. 1 wird die Einbrin gung zweier Verbindungselemente (1, 9) in die bereits mit Dichtwandsuspension gefüllte Dichtwand dargestellt.In FIGS. 1-5 of the phase-shaped end of the membrane connection is shown schematically. In Fig. 1, the introduction of two connecting elements ( 1 , 9 ) is shown in the sealing wall already filled with sealing wall suspension.

An der aufgezeichneten linken Membrane (0.1) ist ein äußeres Verbindungselement (9), an der rechten Membrane (0.2) ein inne res Verbindungselement (1) an der senkrechten Berandung ange bracht. Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist das innere Verbindungselement (1) an beiden Enden oben (3) und unten (2) geschlossen. Das innere Verbindungselement (1) ragt etwas über die waagerechte Kante der Membrane (0.2) hervor. Im so einge schlossenen Hohlraum (4) befindet sich ein Ballast (5). Dieser dient zur Überwindung der Auftriebskraft, die bei der Einstel lung der Membranen an der Unterseite des geschlossenen Endes (2) entsteht. In Fig. 2 wird das oben abgeschnittene innere Verbindungselement (1) dargestellt. Der Ballast (5) wird dann nach der Einbringung entnommen. On the recorded left membrane ( 0.1 ) is an outer connecting element ( 9 ), on the right membrane ( 0.2 ) an inner connecting element ( 1 ) is attached to the vertical edge. In the exemplary embodiment shown, the inner connecting element ( 1 ) is closed at both ends at the top ( 3 ) and at the bottom ( 2 ). The inner connecting element ( 1 ) protrudes slightly over the horizontal edge of the membrane ( 0.2 ). A ballast ( 5 ) is located in the cavity ( 4 ) thus closed. This serves to overcome the buoyancy which arises when the diaphragms are set on the underside of the closed end ( 2 ). In FIG. 2, the top cut inner connection element (1) is illustrated. The ballast ( 5 ) is then removed after the introduction.

In Fig. 3 wird die Ausbildung der Vertiefung (6) dargestellt. Das innere Verbindungselement (1) wird aufgeschlitzt und der Schlitz (6.1) weist die Kontaktflächen (7) auf. Das äußere Verbindungselement (9) wird mit einer Nut (6.2) versehen. Die Kontaktflächen der Nut (8) und des Schlitzes (7) werden beim Aufschlitzen neu geformt und als Kontaktflächen beim Ver schweißen benützt.In Fig. 3 the formation of the recess ( 6 ) is shown. The inner connecting element ( 1 ) is slit open and the slit ( 6.1 ) has the contact surfaces ( 7 ). The outer connecting element ( 9 ) is provided with a groove ( 6.2 ). The contact surfaces of the groove ( 8 ) and the slot ( 7 ) are reshaped when slitting and used as contact surfaces during welding.

Das beim Aufschlitzen anfallende Abfallgut wird aus dem Innen raum (4) entnommen und die entstandene Vertiefung (6) wird zum Verschweißen der beiden Verbindungselemente (1, 9) untereinander verwendet. Ein auf Schweißtemperatur vorgewärmtes Schweißprofil stück (10) wird in die vorgewärmte Vertiefung (6) über eine Schweißvorrichtung eingeführt. Die Kontaktflächen (7) und (8) untergehen eine vollständige Verbindung mit dem Schweißprofil stück (10). Fig. 4 stellt eine fertige Verbindung zweier Membra nen dar. Fig. 5 zeigt die Vertiefung (6) im Detail dar.The waste material resulting from slitting is removed from the interior ( 4 ) and the resulting depression ( 6 ) is used to weld the two connecting elements ( 1 , 9 ) to one another. A welding profile piece ( 10 ) preheated to the welding temperature is introduced into the preheated depression ( 6 ) via a welding device. The contact surfaces ( 7 ) and ( 8 ) go under a complete connection with the welding profile piece ( 10 ). Fig. 4 shows a finished connection between two membranes. Fig. 5 shows the recess ( 6 ) in detail.

In Fig. 5 ist beispielhaft eine Vorrichtung (11) zur Auf schlitzung des inneren Verbindungsrohres (1) aufgezeigt.In Fig. 5 a device ( 11 ) for slitting on the inner connecting tube ( 1 ) is shown as an example.

Die Vorrichtung (11) findet Platz im Inneren (4) des inneren Verbindungselements (1) und wird senkrecht über die gesamte Verbindungslänge im Inneren (4) von oben nach unten verfahren.The device ( 11 ) is located inside ( 4 ) of the inner connecting element ( 1 ) and is moved vertically over the entire length of the connection inside ( 4 ) from top to bottom.

Die beispielhafte Ausführung besteht im wesentlichen aus einem Rahmen (13) zur Aufnahme von gefederten Anpreß- und Laufrädern (12) und Versorgungsanschlüssen (16) sowie zur Anbringung von einer Vorrichtung (4), die einen Scheibenfräser (15) zum Ausfrä sen aufweist.The exemplary embodiment consists essentially of a frame ( 13 ) for receiving spring-loaded pressure and impellers ( 12 ) and supply connections ( 16 ) and for attaching a device ( 4 ) having a side milling cutter ( 15 ) for milling.

Claims

1. A method of connecting membranes in diaphragm walls, which have additional flow protection at the vertical membrane edges via connecting elements which are connected to one another, the connecting elements of adjacent membranes being inserted into one another and welded to one another, characterized in that the inner connecting element ( 1 ) after insertion with the outer connecting element ( 9 ) with a device ( 11 ) at least once and for the most part is slit in the longitudinal direction that then the outer connecting element ( 9 ) and the inner connecting element ( 1 ) in the resulting slot ( 6 ) are welded together.

2. The method according to claim 1, characterized in that in the manufacture of the slot with the device ( 11 ) an additional groove ( 6.2 ) is formed in the outer connecting element ( 9 ).

3. The method according to claim 1, characterized in that the upper hermetically closed end ( 3 ) of the inner connec tion element ( 1 ) is separated before slitting.

4. The method according to claim 1, characterized in that the removable ballast material ( 5 ) from the interior ( 4 ) of the inner connecting element ( 1 ) is removed before slitting.

5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the device ( 11 ) slits the inner connecting element ( 1 ) from top to bottom.

6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the waste material resulting from slitting from the interior ( 4 ) of the inner connecting element ( 1 ) is blown out, suctioned off or rinsed out.

7. The method according to any one of claims 1 to 6, characterized in that a preheated to the welding temperature welding profile piece ( 10 ) in the preheated recess ( 6 ) is inserted via a welding device and that the contact surfaces ( 7 ) and ( 8 ) with the welding profile piece ( 10 ) fully connected.

8. Sealing device for use in the method according to one of claims 1 to 7, with at least two membrane sections, of which the one membrane section along its one edge is a slotted outer connecting element and the other membrane section along its one edge is an inner connecting element, a closed, unslit Has hollow profile, which lies within the outer Verbindungselemen tes, characterized in that the inner connec tion element ( 1 ) at the lower end ( 2 ) is closed.

9. Sealing device according to claim 8, characterized in that the inner connecting element ( 1 ) at both ends below ( 2 ) and above ( 3 ) is closed.

10. Sealing device according to claims 8 or 9, characterized in that the inner connecting element ( 1 ) protrudes over the upper horizontal edge of the membrane ( 0 ).

11. Sealing device according to claims 8 to 10, characterized in that in the interior ( 4 ) of the inner connec tion element ( 1 ) removable ballast material ( 5 ).

12. The device according to one of claims 1 to 7, characterized in that the device ( 11 ) in the interior ( 4 ) of the inner connecting element ( 1 ) is axially movable and is supported on the inner wall of the inner connecting element ( 1 ) and that Support devices ( 12 ) are arranged on a frame ( 13 ) and that the device ( 11 ) has a device for slitting ( 14 ).

13. Support device according to claim 12, characterized in that it is either elastic or rigid.

14. Support device according to claim 13, characterized in that that it has wheels or runners.

15. Device according to one of claims 12 to 14, characterized in that the device ( 11 ) in addition to slitting on the inner connecting element ( 1 ) can form a groove ( 6.2 ) in the outer connecting element ( 9 ).

16. Device according to one of claims 12 to 15, characterized in that the device for slitting ( 14 ) has a side milling cutter ( 15 ) which is connected to the frame ( 13 ) of the device ( 11 ).

17. The device according to one of claims 12 to 16, characterized in that the device ( 11 ) with the requisite union connections ( 16 ) is provided for driving and operation.