DE3627952A1 - Heizanlage - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Heizanlage, mit einem Heizkessel versehen, eine Einfuhrkammer mit Lufteinlaßmitteln und Gaseinlaßmitteln umfas­ send, wenigstens einen darunter angeordneten Bren­ ner, wenigstens einen unter diesem Brenner ange­ brachten Verbrennungsraum, wenigstens einen unter diesem Verbrennungsraum angebrachten Wärmeaustau­ scher und wenigstens einen darunter angebrachten Verbrennungsgasaustritt, welche Heizanlage mit we­ nigstens einem Ventilator versehen ist.

Eine solche Heizanlage ist aus der nie­ derländischen Patentanmeldung 8000 460 bekannt. Bei einer solchen Heizanlage, die wirtschaftlich im Gebrauch ist, sind die Verbrennungsgase nicht sehr warm, so daß die Schornsteinwirkung in verschiede­ nen Umständen unzureichend ist, um einen Zugunter­ brecher anwenden zu können. Die Verbrennungsgase mit relativ niedriger Temperatur enthalten so viel Feuchtigkeit, daß die Feuchtigkeit sogar konden­ siert. Dadurch wird die Wand des Schornsteins feucht und kann sie angegriffen werden, so daß für den Schornstein besonderes Material wie rostfreier Stahl gewählt werden muß, das nicht durch die Schadfeuchtigkeit der Verbrennungsgase angegriffen wird.

Die Erfindung bezweckt die Verbesserung der Verbrennungsgasabführung.

Erfindungsgemäß ist dazu beim Verbren­ nungsgasaustritt ein Zugunterbrecher vorhanden, der mit einem Ejektor versehen ist. Dadurch wird die kinetische Energie der Verbrennungsgase zum Trans­ port derselben durch den Schornstein angewandt. Da­ bei wird so viel in den Zugunterbrecher einströmen­ de Luft in den Schornstein mit eingestoßen, daß das Verbrennungsgas-Luft-Gemisch eine Taupunkttempera­ tur hat, die unter der eintretenden Temperatur des Gemischs liegt. Weiter wird die Gemischtemperatur so niedrig, daß sogar Kunststoff als Schornsteinma­ terial eingesetzt werden kann. Auch Aluminiumrohre kommen als Schornsteinrohr in Betracht.

Bei einer erfindungsgemäßen Vorzugsausfüh­ rungsform ist die Heizanlage mit einer Wärmepumpe versehen, mit der die Verbrennungsgase auf jede be­ liebige Temperatur abgekühlt werden können. Die Ab­ führung der Verbrennungsgase bleibt dabei über den Zugunterbrecher möglich.

Vorzugsweise wird eine Absorptionswärme­ pumpe angewandt, bei der kein getrennt anzutreiben­ der Kompressor erforderlich ist.

Die Erfindung wird in der nachfolgenden Beschreibung an Hand einer Zeichnung erläutert.

In der Zeichnung zeigen:

Abb. 1 eine Seitenansicht, teilweise im Durchschnitt, einer erfindungsgemäßen Heizanla­ ge.

Abb. 2 eine Variante des Details II aus Abb. 1, und

Abb. 3 in großem Maßstab Detail III aus Abb. 1.

Abb. 4 eine Vorzugsausführungsform der Heizanlage nach Abb. 1, und

Abb. 5 ein Schema der Funktion der Heizanlage von Abb. 4.

Die Heizanlage 1 umfaßt ein Isoliergehäuse 2, in dem ein Heizkessel 3 und ein Ventilator 4 un­ tergebracht sind. Der Heizkessel 3 umfaßt eine Ein­ fuhrkammer 5 mit einem rohrförmigen Lufteinlaß 6 und einem Gaseinlaß 7. Darunter ist ein Brenner 86 des Typs Flachbrenner angeordnet und darunter wie­ der befindet sich ein Verbrennungsraum 40. Darunter wieder befindet sich ein Wärmeaustauscher 9, und darunter wieder eine Ableitungskammer 10 mit einem Austritt 11, der in einen Zugunterbrecher 12 mün­ det, an den eine Verbrennungsgasabführungsleitung 13 anzuschließen ist. Der Zugunterbrecher 12 hat Eingänge 14 für Falschluft und eine als Siphon aus­ geführte Kondensatableitung 15. Der Verbrennungs­ gasaustritt 11 mündet in eine sich in Strömungs­ richtung aufwärts verengende Düse 44, die als Ejek­ tor funktioniert und die Verbrennungsgase mit be­ trächtlicher kinetischer Energie bis in die Schorn­ steinabführung 46 des Zugunterbrechers 12 den Pfei­ len 45 entsprechend strömen läßt. Dabei wird ent­ sprechend den Pfeilen 43 Umgebungsluft angesaugt und mit in die Schornsteinabführung 46 eingesaugt. Für eine gute Funktion des Ejektors muß sich dieser stark verengen, beispielsweise eine Verringerung (d ₁-d ₂) des lichten Durchmessers in Höhe von 60%, über eine Länge l, die annäherungsweise mit dem lichten Durchmesser d ₁ oder d ₂ übereinstimmt.

Das entstandene Gemisch hat eine niedrige Temperatur von 60 bis 70°C, so daß der Schornstein aus Kunststoffrohren, beispielsweise aus PVC, ge­ fertigt werden kann. Jedes Material, das bei 60 bis 70°C noch seine ursprüngliche Festigkeitseigen­ schaften in ausreichendem Maße beibehält und außer­ dem korrosionsfest ist, beispielsweise Aluminium, kann benutzt werden. Weiter ist der Vorteil er­ langt, daß der Taupunkt des Gemischs aus angesaug­ ter Luft und Verbrennungsgasen unter der Temperatur dieses Gemischs liegt, so daß sich keine lästigen Kondensatprobleme ergeben. Infolgedessen ist der Anschluß der Heizanlage 1 an bestehende, nicht für Kessel mit hohem Wirkungsgrad ausgelegte Gasabfüh­ rungskanäle trotzdem möglich. Die kinetische Ener­ gie des Gemischs wird dazu benutzt, das Gemisch er­ forderlichenfalls in beträchtliche Höhe durch den Schornstein hinauszufördern. Bei sehr niedrigen Schornsteinen kann es erforderlich oder nützlich sein, einen zusätzlichen Ventilator oder einen be­ sonders starken Ventilator 4 einzusetzen.

Der Luftwiderstand im Heizkessel 3 ist während des Betriebs des Brenners 8 ein Vielfaches des natürlichen Zugs in der Verbrennungsgasabfüh­ rungsleitung 13, so daß die Menge der in den Heiz­ kessel 3 einströmende Luft nicht von der Verbren­ nungsgasabführungsleitung 13 abhängig ist, sondern ausschließlich durch den Ventilator 4 bestimmt wird, also wegen einer bestimmten Q-h-Kurve immer einen bestimmten Luftdurchfluß liefert, wenn dieser betrieben wird. Die an den Ventilator 4 gelegte elektrische Spannung von beispielsweise 220 Volt führt zu einer bestimmten Drehzahl eines Elektromo­ tors 16, der den Ventilator 4 antreibt, und die Schaufelform der Ventilatorschaufeln 17 bewegt ei­ nen dadurch bestimmten Luftdurchfluß. Die Anordnung des Ventilatorrotors 18 gegenüber dem Lufteinlaß 6 ist dabei von Bedeutung. Es wird vorzugsweise eine vom Hersteller vorher bestimmte Anordnung gewählt.

Die Verbrennungsgasabführungsleitung 13 kann ein erstes kegelförmig verengendes Schorn­ steinrohrstück 50 haben. Dank der Anwendung der Er­ findung kann ein Schornsteinrohr mit ziemlich ge­ ringem Durchmesser angewandt werden.

Die Luftaufnahmeöffnungen 14 sind auf der­ selben Ebene wie oder niedriger als die Verbren­ nungsgasabführung 46 angebracht. Die Gestaltung des Zugunterbrechers 12 und die relative Niveauanord­ nung des Verbrennungsgasaustritts 29 des Kessels 3 und der Luftaufnahmeöffnungen 14 und der Oberseite der Düse 44 des Zugunterbrechers 12 sind so ge­ wählt, daß im Betriebszustand eines warmen Kessels, jedoch bei nicht brennendem Brenner, keine Kaltluft durch den Kessel hindurchgesaugt wird. Auf diese Weise wird die Abkühlung des Kessels 3 vermieden, was den Wirkungsgrad des Kessels erheblich stei­ gert.

Nach Abb. 2 ist der Abstand zwischen dem Rotor 18 und dem Lufteinlaß 6 einstellbar, in­ dem eine Einlaßöffnung 19 mit Schraubmitteln 20 ge­ genüber dem Lufteinlaß 6 verstellbar gemacht wird, wobei sich zwischen der Lufteinlaßöffnung 19 und dem Lufteinlaß 6 ein Dichtring 21 befindet.

Am Lufteinlaß 6 befindet sich ein Druckun­ terschiedswächter 23, der an ein Steuerorgan 22 an­ geschlossen ist, das das Gasventil 24 öffnet, wenn der festgestellte Druck in der Einfuhrkammer 5 aus­ reichend ist und anderen erforderlichen Bedingungen genügt ist. Dieses Ventil 24 ist am Gaseinlaß 7 nach einem Reduzierventil 42 angebracht, das den Druck des Gasnetzes bei geöffnetem Hauptventil 25 von 22 bis 28 Millibar auf einen bestimmten kon­ stanten Druck von beispielsweise 15 Millibar dros­ selt.

So wird immer ein bestimmter Luftdurchfluß mit einem bestimmten Gasdurchfluß vermischt, um so­ mit das für den Brenner 8 ideale stöchiometrische Verhältnis bei der optimalen Gemischmenge zu erzie­ len.

Die Gaseinlaßdüse 28 des Gaseinlasses 7 ist formmäßig präzise zur Realisierung eines, bei einem bestimmten im Gaseinlaß 7 herrschenden Druck, bestimmten Gasdurchflusses hergestellt.

Der Brenner 8 besteht vorzugsweise aus ei­ ner keramischen Platte 30 mit senkrechten Kanälen 31 mit einem Durchmesser von beispielsweise 0,7 mm mit beispielsweise 100 Löchern pro cm². Nach Zün­ dung des Gas/Luft-Gemischs bildet sich in den senk­ rechten Kanälen 31 (Abb. 3) ein sogenannter "Flamm­ fuß", wodurch die Temperatur so hoch ansteigt, daß dabei ein starker Infrarotstrahlungseffekt ent­ steht. Dadurch entsteht eine kombinierte Konvekti­ ons- und Strahlungswärmeübertragung zum Wärmeaus­ tauscher 9, was den Wirkungsgrad steigert. Abmes­ sungen der keramischen Platte sind beispielsweise 300 × 400 mm. Es entsteht so ein reines Verbren­ nungsgas ohne oder fast ohne Luftüberschuß. Eventu­ ell kann ein Drahtrost unter der Platte 30 ange­ bracht sein unter anderem zur Steigerung der Bren­ nerleistung.

Außer mit dem oben erwähnten Infrarotbren­ ner kann die erfindungsgemäße Heizanlage selbstver­ ständlich auch mit einem Schwarzbrenner gefeuert werden, wobei sich die Flammenfront wegen der im Vergleich zur Strömungsgeschwindigkeit niedrigen Verbrennungsgeschwindigkeit außerhalb der kerami­ schen Platte befindet, wodurch die Verbrennungsgase eine höhere Temperatur haben, und wobei der Wärme­ austauscher 9 deshalb ausreichend gegen diese höhe­ ren Temperaturen geschützt sein muß.

Vor der Zündung des Brenners 8 wird erst eine Umlaufpumpe 35 in Betrieb gesetzt, die Wasser durch den Wärmeaustauscher 9 hindurchpumpt. Der Wärmeaustauscher 9 besteht aus einer Reihe von Roh­ ren 36, die mit Rippen 37 versehen sind. Eine Re­ gelvorrichtung 38 startet zunächst die Pumpe 35 und mit einer Verzögerung von einigen Sekunden den Ven­ tilator 4. Mittels des Druckwächters 23, der den Druckunterschied zwischen dem Druck im Lufteinlaß 6 und dem Druck in der Verbrennungskammer 40 fest­ stellt, wird nach Feststellung des ausreichenden Druckunterschieds einige Sekunden später eine elek­ trische Zündung 39 betätigt. Die Wartezeit von ei­ nigen Sekunden wurde gewählt, um dafür Sorge zu tragen, daß sich kein brennbares Gas-Luftgemisch in der Einfuhrkammer 5 und in der Verbrennungskammer 40 befindet. Wieder einige Sekunden später wird das Ventil 24 geöffnet. Nach beispielsweise fünf Sekun­ den muß es dann eine Flamme geben, was mit einem Flammenwächter 41 festgestellt wird. Gibt es dann keine Flamme, dann wird das Ventil 24 wieder ge­ schlossen. Die Bemessung des Brenners 8 gegenüber dem Wärmeaustauscher 9 ist so, daß die Verbren­ nungsgase zur Realisierung eines hohen Wirkungsgra­ des auf eine Temperatur unter dem Kondensations­ punkt abkühlen. Das Kondensat fällt bei einer er­ findungsgemäßen Heizanlage 1 nicht auf den Brenner 8.

Bei einer Vorzugsausführungsform der er­ findungsgemäßen Heizanlage (Abb. 4, 5) wird mittels einer Wärmepumpe 80 der Wärmeinhalt aus den Verbrennungsgasen bis zu jedem erwünschten Niveau auf das Wasser des ersten Wärmeaustauschers 9 über­ tragen.

Vorzugsweise wird eine Absorptionswärme­ pumpe angewandt, weil dabei kein gesonderter Kom­ pressor erforderlich ist. Diese Absorptionspumpe wird durch einen ersten, gegenüber dem ersten Wär­ meaustauscher 9 stromaufwärts im Verbrennungsgas­ strom (Pfeile F, Abb. 5) angeordneten zweiten Wärmeaustauscher 51 und einen gegenüber diesem Ver­ brennungsgasstrom stromabwärts angeordneten dritten Wärmeaustauscher 53 gebildet.

An sich ist eine Absorptionswärmepumpe der nachfolgend beschriebenen Art bekannt, beispiels­ weise aus der Kühltechnik, und mit der nachfolgen­ den Beschreibung haben wir uns deshalb kurz gefaßt. Die mit den Teilen der Abb. 1-3 überein­ stimmenden Teile sind in Abb. 4, 5 mit densel­ ben Verweisnummern gekennzeichnet und werden weiter nicht besprochen.

Über eine gegenüber den Leitungen zum Wär­ meaustauscher 9 dünne Leitung 54 ist der zweite Wärmeaustauscher 51 mit der Pumpe 35 verbunden. Über eine Leitung 55, ein Sicherheitsventil 56 und eine Leitung 57 ist der zweite Wärmeaustauscher 51 mit einem in zwei Teilen 58 bzw. 59 ausgeführten Kocher 60 verbunden, von dem aus über Leitungen 61 und 62 das erwärmte Wasser oder der erwärmte Dampf aus Wärmeaustauscher 51 an die andere Seite der Pumpe 35 angeschlossen ist.

Im Kocher 60 befindet sich ein Gemisch aus Ammoniak und Wasser, wobei nach Erhitzung durch den Wärmeaustauscher 51 NH₃-Dampf durch die Leitung 63 in einen Kondensator 64 geleitet wird. Im Kondensa­ tor 64 wird das zum Wärmeaustauscher 9 strömende Wasser durch den NH₃-Dampf erwärmt. Das kondensier­ te NH₃ kommt durch die Leitung 65 und einen Ver­ dampfungseinheit/Dreiweganschluß 66 in den dritten Wärmeaustauscher 53. Durch Leitung 67 wird beim Dreiweganschluß 66 aus einem Absorptionsgefäß 68 austretendes H₂-Gas mit dem NH₃-Gas vermischt, wel­ ches H₂-Gas durch sein geringes Gewicht leicht aus dem Absorptionsgefäß 68 austritt und als Treibgas für das NH₃-Gas funktioniert. In Wärmeaustauscher 53 entnimmt das NH₃-Gas den Verbrennungsgasen Wär­ me, die hier beispielsweise noch eine Temperatur von 70°C, nach Passieren des Wärmeaustauschers 53 aber nur noch eine Temperatur von beispielsweise 15°C haben. Durch Leitung 69 kommt das NH₃-H₂-Ge­ misch in das Absorptionsgefäß 68, das über Leitung 70 vom Kocher 60 aus mit Wasser beschickt wird, das einen verhältnismäßig niedrigen Prozentsatz an NH₃ enthält, und von dem aus über eine Leitung 71 Was­ ser mit einem relativ hohen NH₃-Gehalt in den Ko­ cher 60 zurückgeführt wird.

Im Absorptionsgefäß 68 wird Wärme freige­ setzt, wodurch das H₂-Gas in der Leitung 67 ver­ hältnismäßig warm ist. Vorzugsweise ist zwischen Leitung 67 und Leitung 69 ein nicht-gezeigter Wär­ meaustauscher aufgenommen. Vorzugsweise ist eben­ falls zwischen Leitung 70 und Leitung 71 ein nicht- gezeigter Wärmeaustauscher aufgenommen.

Um zu verhindern, daß die Temperatur der Verbrennungsgase nach Passieren des Wärmeaustau­ schers 53 beispielsweise unter den Gefrierpunkt fällt, ist nach dem Wärmeaustauscher 53 ein Tempe­ raturfühler 72 aufgenommen, der, wie schematisch mit 73 angegeben ist, mit einem Steuerorgan 74 für das Sicherheitsventil 56 verbunden ist. Falls die Temperatur beim Temperaturfühler 62 einen vorher eingestellten Wert unterschreitet, beispielsweise 5°C, steuert das Steuerorgan 74 das Sicherheits­ ventil 56, das seinerseits Leitung 55 mit Leitung 61 verbindet, wodurch die Temperatur beim Tempera­ turfühler steigen wird, weil der Verbrennungsgas­ strom danach nicht mehr gekühlt wird. Das Steueror­ gan kann zur Optimierung des Kühlvorgangs selbst­ verständlich auch regelnd ausgeführt sein.

Falls das aus einem zum Wärmeaustauscher 9 gehörenden Heizsystem über Leitung 75 zur Pumpe 35 strömende Wasser eine relativ niedrige Temperatur hat, beispielsweise 25°C, das heißt, daß das Heiz­ system viel Wärme vom Wärmeaustauscher 9 übernimmt, wird der Brenner 8 fast ständig in Betrieb sein, werden die Verbrennungsgase infolgedessen einen durchschnittlich hohen Temperaturwert haben und wird infolgedessen die mittels des Wärmeaustau­ schers 51 funktionierende Absorptionswärmepumpe im Kondensator 64 relativ viel Wärme an die Leitung 75 übertragen, wodurch einem in dem hier beschriebenen Fall bei Heizanlagen ohne Wärmepumpe auftretenden Wirkungsverlust entgegengewirkt wird.

Bei der erfindungsgemäßen Heizanlage mit Wärmepumpe werden die Temperaturunterschiede in den Verbrennungsgasen optimal ausgenutzt, was nach den Gesetzen der Thermodynamik einen nahezu maximalen Wirkungsgrad von 100% erbringen kann, einschließ­ lich des Wärmeinhalts des in den Verbrennungsgasen befindlichen Wasserdampfs. Durch richtige Bemessung der Wärmepumpe ist in jedem Fall eine Steigerung des Wirkungsgrades um 5% gegenüber den herkömmli­ chen Kesseln mit hohem Wirkungsgrad möglich, so daß ein Kessel mit einem Wirkungsgrad von 98 bis 99% entsteht.

Oben wurde eine Vorzugsausführungsform ei­ ner Heizanlage an Hand einer mit NH₃ funktionieren­ den Absorptionswärmepumpe beschrieben, obwohl deut­ lich sein wird, daß sich die besprochene Erfindung nicht auf NH₃ beschränkt, sondern genausogut mit Freon oder Salzlösungen funktionieren kann; sogar eine mit einem elektrisch betriebenen Kompressor funktionierende Wärmepumpe ist selbstverständlich denkbar.

Claims (19)

1. Heizanlage (1), mit einem Heizkessel (3) versehen, eine Einfuhrkammer (5) mit Luftein­ laßmitteln (6) und Gaseinlaßmitteln (7) umfassend, wenigstens einen darunter angeordneten Brenner (8), wenigstens einen unter diesem Brenner ange­ brachten Verbrennungsraum (40), wenigstens einen unter diesem Verbrennungsraum angebrachten Wärme­ austauscher (9) und wenigstens einen darunter ange­ brachten Verbrennungsgasaustritt (11), welche Heiz­ anlage (1) mit wenigstens einem Ventilator (4) ver­ sehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß beim Verbren­ nungsgasaustritt (11) ein Zugunterbrecher (12) vor­ handen ist, der mit einem Ejektor versehen ist.

2. Heizanlage (1) nach Anspruch 1, da­ durch gekennzeichnet, daß eine Düse (44) des Ejek­ tors mit einer Verengung (d ₁-d ₂) versehen ist, die sich relativ gegenüber der Länge (l) der Düse (44) in Richtung der Verbrennungsgasströmung stark verengt.

3. Heizanlage (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Kesselgasaustritt (11) als eine auf die Schornsteinabführung (46) des Zugunterbrechers (12) gerichtete Spritzdüse ausge­ führt ist.

4. Heizanlage (1) nach Anspruch 3, da­ durch gekennzeichnet, daß sich die Spritzdüse in Strömungsrichtung verengt.

5. Heizanlage (1) nach Anspruch 4, da­ durch gekennzeichnet, daß der Zugunterbrecher (12) mit einer Kondensatableitung (15) versehen ist.

6. Heizanlage (1) nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Zugunter­ brecher (12) aus Kunststoff hergestellt worden ist.

7. Heizanlage (1) nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Schorn­ stein ein hochtemperaturbeständiges Kunststoffrohr enthält, beispielsweise aus PVC.

8. Heizanlage (1) nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Ventila­ tor (4) eine bestimmte Luftmenge pro Zeiteinheit bewegt.

9. Heizanlage (1) nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Gaseinlaß (7) mit Gasdurchflußregelmitteln (7, 28, 42) mit einem eingestellten festen Gasdurchfluß versehen ist.

10. Heizanlage (1) nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Position des Ventilators (4) gegenüber einem Lufteinlaß (6) einstellbar ist.

11. Heizanlage (1) nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Brenner (8) ein Flachbrenner ist.

12. Heizanlage (1) nach Ansprch 11, da­ durch gekennzeichnet, daß der Flachbrenner (8) ein Infrarotbrenner ist.

13. Heizanlage (1) nach Anspruch 11, da­ durch gekennzeichnet, daß der Flachbrenner ein Schwarzbrenner ist.

14. Heizanlage (1) nach einem der vorigen Ansprüche, gekennzeichnet durch eine mit Wärme der Verbrennungsgase gekoppelte Wärmepumpe (80).

15. Heizanlage (1) nach Anspruch 14, da­ durch gekennzeichnet, daß die Wärmepumpe eine Ab­ sorptionswärmepumpe (80) ist, wobei ein zweiter mit einem Kocher (60) gekoppelter Wärmeaustauscher (51) der Absorptionswärmepumpe gegenüber dem ersten Wär­ meaustauscher (9) stromaufwärts im Verbrennungsgas­ strom (F) angeordnet ist, und wobei ein dritter, an ein Absorptionsgefäß (68) angeschlossener Wärmeaus­ tauscher gegenüber dem ersten Wärmeaustauscher (9) stromabwärts im Verbrennungsgasstrom (F) angeordnet ist.

16. Heizanlage (1) nach Anspruch 15, da­ durch gekennzeichnet, daß in der Absorptionswärme­ pumpe NH₃ und H₂O aufgenommen ist und daß im Ab­ sorptionsgefäß (68) H ₂ aufgenommen ist.

17. Heizanlage (1) nach Anspruch 14, 15 oder 16, gekennzeichnet durch ein die Funktion der Wärmepumpe abschließendes Sicherheitsventil (56), das mit einem Temperaturfühler (62) im Verbren­ nungsgasstrom gekoppelt ist.

18. Heizanlage (1) nach Anspruch 17, da­ durch gekennzeichnet, daß das Sicherheitsventil (56) regelnd ausgeführt ist.

19. Heizanlage, mit einem Heizkessel ver­ sehen, eine Einfuhrkammer mit Lufteinlaßmitteln und Gaseinlaßmitteln umfassend, wenigstens einen Bren­ ner, wenigstens einen Wärmeaustauscher und wenig­ stens einen Verbrennungsgasaustritt, gekennzeich­ net durch eine mit der Wärme der Verbrennungsgase gekoppelte Absorptionswärmepumpe.