DE3622512A1 - Thermoplastic film tube having an internal coating - Google Patents
Thermoplastic film tube having an internal coatingInfo
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Abstract
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft thermoplastische Folienschläuche, insbesondere Nahrungsmittelhüllen, die durch eine Innenbeschichtung eine verbesserte Bräthaftung aufweisen, sowie Verfahren zur Herstellung dieser thermoplastischen Folienschläuche.The present invention relates to thermoplastic Foil tubes, in particular food casings, the an improved meat cling due to an inner coating have, and methods of manufacture of these thermoplastic film tubes.
Folienschläuche aus Thermoplasten, vorzugsweise Polyvinylidenchlorid
(PVDC), die vorzugsweise als Wursthüllen
verwendet werden, haben den Nachteil, daß das
Brät ungenügend an der Innenseite haftet, so daß sich
Fett- und Fleischmasse während des Kochvorgangs leicht
von der Schlauchhülle separieren und es zu dem sogenannten
Absetzen kommen kann. Auch bei Verwendung von thermoplastischen
Schlauchhüllen als Käsehülle ist es vorteilhaft,
wenn die Käsemasse möglichst fest mit der
Hülle verbunden ist, damit sich die Hülle beim Aufschneiden
des Käses in Scheiben möglichst nicht verschiebt.
Foil tubes made of thermoplastics, preferably polyvinylidene chloride (PVDC), which are preferably used as sausage casings, have the disadvantage that the sausage meat adheres insufficiently to the inside, so that fat and meat mass are easily separated from the tubular casing during the cooking process and become the so-called Can come off. Even when thermoplastic tubular casings are used as the cheese casing, it is advantageous if the cheese mass is connected as firmly as possible to the casing so that the casing does not shift as much as possible when the cheese is cut into slices.
Ziel der vorliegenden Erfindung ist es daher, thermoplastische Schlauchhüllen, insbesondere Wursthüllen, so auszurüsten, daß sie eine verbesserte Haftung zu ihrem Füllgut, vorzugsweise Käse oder Wurstbrät aufweisen.The aim of the present invention is therefore thermoplastic Tubular casings, in particular sausage casings, see above equip that they have improved liability to their Have filling, preferably cheese or sausage meat.
Gegenstand der Erfindung sind somit thermoplastische Schlauchfolien, vorzugsweise PVDC-Schlauchfolien, insbesondere Nahrungsmittelhüllen, die dadurch gekennzeichnet sind, daß sie eine Innenbeschichtung aus einem Vinylidenchloridcopolymerisat mit mehr als 80 Gew.-% Vinylidenchlorid aufweisen, die fein verteilt anorganisches Trennmittel enthält.The invention thus relates to thermoplastic materials Tubular films, preferably PVDC tubular films, in particular Food casings characterized are that they have an inner coating from a Vinylidene chloride copolymer with more than 80% by weight Have vinylidene chloride, which is finely divided inorganic Contains release agents.
Ein weiterer Gegenstand der Erfindung sind Verfahren zur Herstellung der erfindungsgemäßen thermoplastischen Schlauchhüllen, die dadurch gekennzeichnet sind, daß man den Folienschlauch unmittelbar nach dem Extrudieren innenseitig mit einer wäßrigen Suspension kühlt, in der das anorganische Trennmittel suspendiert ist, die überschüssige Suspension aus dem Inneren absaugt und gegebenenfalls den Schlauch auch in einem Wasserbad außen kühlt, mittels Abquetschwalzen von anhaftenden Flüssigkeitsresten befreit und anschließend mit einer wäßrigen Dispersion eines Vinylidenchloridcopolymerisat mit wenigstens 80 Gew.-% Vinylidenchlorid innen beschichtet, wobei anschließend das Wasser der Dispersion wiederum mittels Quetschwalzen zurückgehalten wird.The invention further relates to methods for Production of the thermoplastic according to the invention Hose sleeves, which are characterized in that one the film tube immediately after extrusion cools inside with an aqueous suspension, in the the inorganic release agent is suspended, the excess Sucks the suspension out of the interior and if necessary the hose also in a water bath outside cools, by means of squeezing rollers from adhering liquid residues freed and then with an aqueous Dispersion of a vinylidene chloride copolymer with at least 80% by weight vinylidene chloride coated on the inside, followed by the water of the dispersion is retained by means of squeeze rollers.
Vorzugsweise wird das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung von Folienschläuchen aus thermoplastischen Harzen, vorzugsweise aus PVDC, wie in Fig. 1 schematisch dargestellt, durchgeführt. The process according to the invention for the production of film tubes from thermoplastic resins, preferably from PVDC, as shown schematically in FIG. 1, is preferably carried out.
Dabei wird in einem doppelwandigen Rührbehälter (1) die Trennmittelsuspension unter ständigem Rühren vorgelegt. Die Flüssigkeit im Vorlagebehälter (1) ist kühlbar, um die Temperatur der Flüssigkeit bei der Produktion konstant zu halten und ein gleichmäßiges Quentchen des Extrudats gewährleisten zu können. Mittels einer Pumpe (2 a) wird die Suspension in den durch eine Ringdüse eines Extruders (3) frisch extrudierten Schlauch (4) geleitet. Eine zweite Pumpe (2 b) saugt gleichzeitig die überschüssige Suspension ab. Der weitgehend schmelzflüssige Strang wird außenseitig in einem Wasserbad (5) und innenseitig mittels der temperierten Suspension gekühlt. Mit Hilfe des Quetschwalzenpaares (6) wird das Wasser abgequetscht, während das Trennmittel an der Innenwandung des Schlauches haften bleibt. Nach dem Quetschwalzenpaar (6) wird der Schlauch mit der wäßrigen Innenbeschichtungsdispersion auf Basis eines Vinylidenchloridcopolymerisates die durch Öffnen des weiteren Quetschwalzenpaares (7) in das Schlauchinnere gefüllt worden ist zwischen den beiden Quetschwalzenpaaren (6 und 7) innen beschichtet. Der Schlauch wird mit Hilfe des Quetschwalzenpaares (7) vollkommen von dem Wasser der Innenbeschichtungsdispersion befreit.The release agent suspension is placed in a double-walled stirred tank ( 1 ) with constant stirring. The liquid in the supply container ( 1 ) can be cooled in order to keep the temperature of the liquid constant during production and to ensure a uniform quenching of the extrudate. By means of a pump (2 a), the suspension is passed into the freshly-extruded through an annular die of an extruder (3) hose (4). A second pump ( 2 b ) simultaneously sucks off the excess suspension. The largely molten strand is cooled on the outside in a water bath ( 5 ) and on the inside by means of the temperature-controlled suspension. With the help of the pair of squeeze rollers ( 6 ), the water is squeezed off, while the release agent adheres to the inner wall of the hose. After the pair of squeeze rollers ( 6 ), the tube is coated on the inside with the aqueous inner coating dispersion based on a vinylidene chloride copolymer which has been filled into the interior of the tube by opening the further pair of squeeze rollers ( 7 ), between the two pairs of squeeze rollers ( 6 and 7 ). The hose is completely freed from the water of the inner coating dispersion with the aid of the pair of squeeze rollers ( 7 ).
Der erfindungsgemäß ausgerüstete Folienschlauch läßt sich nicht nur bei der anschließenden Verarbeitung, d. h. dem Füllen mit Wurstbrät oder Käsemasse, einwandfrei öffnen, ohne zu verblocken, sondern zeigt auch bei einem anschließend notwendigen Koch- oder Prüfvorgang kein Separieren des Fettes oder Fleischwasser. Das Brät bzw. der Käse haftet einwandfrei an der Schlauchhülle. The film tube equipped according to the invention can not only in the subsequent processing, d. H. filling with sausage meat or cheese, perfect open without blocking, but also shows with one then no necessary cooking or testing process Separate the fat or meat water. The sausage meat or the cheese adheres perfectly to the tubular casing.
Die unmittelbar nach der Extrusion des Folienschlauches verwendete wäßrige Suspension enthält feinverteilt die übrigen anorganischen Trennmittel wie Talkum, Calciumcarbonat oder SiO2 mit einem mittleren Teilchendurchmesser von 1 bis 30 µm, vorzugsweise 5 bis 20 µm. Talkum wird bevorzugt verwendet. Neben 20 bis 60, vorzugsweise 30 bis 40 Gew.-Teilen Trennmittel kann die Suspension noch bekannte Suspendierhilfsmittel wie Sorbitmonooleat, Glycerinmonostearat oder Sorbitmonopalmitat enthalten. Da das erfindungsgemäße Verfahren vorzugsweise kontinuierlich durchgeführt wird, kann die trennmittelhaltige Suspension in das Innere des noch weitgehend schmelzflüssigen Folienschlauches mit einer Geschwindigkeit von 0,05 bis 0,8 l/min, vorzugsweise 0,15 bis 0,5 l/min, zugefügt werden.The aqueous suspension used immediately after the extrusion of the film tube contains the other inorganic release agents, such as talc, calcium carbonate or SiO 2, with an average particle diameter of 1 to 30 μm, preferably 5 to 20 μm, in finely divided form. Talc is preferred. In addition to 20 to 60, preferably 30 to 40 parts by weight of release agent, the suspension can also contain known suspension aids such as sorbitol monooleate, glycerol monostearate or sorbitol monopalmitate. Since the process according to the invention is preferably carried out continuously, the release agent-containing suspension can be added to the interior of the still largely molten film tube at a rate of 0.05 to 0.8 l / min, preferably 0.15 to 0.5 l / min .
Die zwischen den beiden Quetschwalzenpaaren (6 und 7)
sich im Inneren des Schlauches befindliche wäßrige Beschichtungsdispersion enthält als Vinylidenchloridcopolymerisat
vorzugsweise ein Copolymerisat aus 50 bis
96, vorzugsweise 90 bis 94 Gew.-% Vinylidenchlorid, 3,5
bis 40 Gew.-%, vorzugsweise 4 bis 6 Gew.-% Ethylacrylat
und 0,5 bis 10, vorzugsweise 2 bis 4 Gew.-% Acrylsäure.
Die wäßrige Dispersion hat vorzugsweise einen Feststoffanteil
von 20 bis 80, besonders bevorzugt 40 bis
60 Gew.-%.
The aqueous coating dispersion located between the two pairs of nip rollers ( 6 and 7 ) inside the tube preferably contains, as vinylidene chloride copolymer, a copolymer of 50 to 96, preferably 90 to 94% by weight vinylidene chloride, 3.5 to 40% by weight, preferably 4 to 6% by weight of ethyl acrylate and 0.5 to 10, preferably 2 to 4% by weight of acrylic acid. The aqueous dispersion preferably has a solids content of 20 to 80, particularly preferably 40 to 60% by weight.
PVDC mit üblichen Zusätzen wird in einem Extruder bei 153°C aufgeschmolzen. Die Schmelze wird durch eine Ringdüse (⌀ 47/50 mm) zu einem Schlauch extrudiert und in ein Wasserbad geleitet. Die Temperatur des Wasserbads beträgt 20°C. Innenseitig wird der Schlauch in einem ersten Schritt durch eine Trennmittelsuspension abgekühlt, die aus einem Vorratsbehälter in das Schlauchinnere gepumpt wird. Die Trennmittelsuspension setzt sich wie folgt zusammen:PVDC with usual additives is used in an extruder 153 ° C melted. The melt is passed through an annular die (⌀ 47/50 mm) extruded into a tube and in conducted a water bath. The temperature of the water bath is 20 ° C. The inside of the hose is in one first step cooled by a release agent suspension, from a storage container into the inside of the hose is pumped. The release agent suspension sets is composed as follows:
82 Gew.-%Wasser 17,8 Gew.-%Talkum 0,2 Gew.-%Sorbitanmonolaurat82% by weight of water 17.8% by weight talc 0.2% by weight of sorbitan monolaurate
Die Trennmittelsuspension wird mittels eines Pumpensystems im Schlauchinnenraum unterhalb der Düse abgepumpt. In einem nachgeschalteten Abquetschvorgang wird der Schlauch zusammengelegt und das Wasser abgequetscht. In einem zweiten Schritt wird der so hergestellte Schlauch zwischen zwei Abquetschwalzenpaaren mit einer PVDC-Dispersion gefüllt. Die Dispersion enthält ein 50-gew.-%iges wäßriges Vinylidencopolymerisat ausThe release agent suspension is made using a pump system pumped out inside the hose below the nozzle. In a subsequent squeezing process the hose folded and the water squeezed out. In a second step, the so produced Hose between two pairs of squeeze rollers with one PVDC dispersion filled. The dispersion contains a 50% by weight aqueous vinylidene copolymer
84 Gew.-%VDC 12 Gew.-%Ethylacrylat 4 Gew.-%Acrylsäure 84 wt% VDC 12% by weight ethyl acrylate 4% by weight acrylic acid
Eine so hergestellte Schlauchfolie läßt sich ohne Hilfsmittel öffnen und hat bei Verwendung als Brühwursthülle sehr gute Bräthaftungseigenschaften. Um eine gleichmäßige Beschichtung der Innenseiten während längerer Produktionsdauer zu gewährleisten, wird die PVDC-Dispersion je 3 bis 5 Stunden Fertigung gewechselt.A tubular film produced in this way can be used without aids open and has when used as scalded sausage casing very good meat adhesion properties. To be even Coating the inside for longer To ensure production time, the PVDC dispersion 3 to 5 hours of production each changed.
So hergestellte thermoplastische Folien wurden mit Fleischwurstmasse üblicher Rezeptur gestopft und unter üblichen Bedingungen gebrüht. Schälversuche mit verschieden langer Betriebszeit der PVDC-Dispersion ergaben folgendes Ergebnis:Thermoplastic films produced in this way were also used Meat sausage mixture of usual recipe stuffed and under brewed under normal conditions. Peeling tests with different long operating time of the PVDC dispersion the following result:
SchälversuchFlächige Belegung von Därmen nachder Darmoberfläche x m Schlauchfertigungmit Fleischwurstbrät m%Peeling test Flat covering of intestines after the intestinal surface x m Tube production with meat sausage meat m%
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
| 8130 | Withdrawal |