DE3621007C1

DE3621007C1 - Fire-resistant composite beam

Info

Publication number: DE3621007C1
Application number: DE19863621007
Authority: DE
Inventors: Wolfgang Riemann
Original assignee: Hoesch AG
Current assignee: Fried Krupp AG Hoesch Krupp
Priority date: 1986-06-23
Filing date: 1986-06-23
Publication date: 1987-09-03

Abstract

In order to provide composite beams (1) which, in addition to a high degree of fire resistance, are distinguished by a cost-effective and simple production, the steel section (3), cast with concrete (2), in the shape of an I-beam is formed from web plates (5) and four angle sections (4), the leg ends (7, 8) of which being directed inwards and the outer side of the web leg (6) having a nose (9) which begins preferably directly at that end of the web leg (6) which is directed away from the web-leg end. In each case two angle sections (4), which rest against one another with their noses (9) and are welded there, form the flange pieces (11) of the I-beam, and the web plates (5), connecting two flange pieces (11) are introduced into the interspaces (10) formed by the noses (9) of the web legs (6) and are welded there. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft einen feuerwiderstandsfähigen Verbund träger für Stützen, Lichtbänder oder dergleichen nach dem Ober begriff des Anspruchs 1.The invention relates to a fire-resistant composite Carrier for supports, light strips or the like according to the upper Concept of claim 1.

Seit dem Anmeldetag der DE-OS 28 29 864 gehört es zum Stand der Verbundträgertechnik, die mit Beton in Verbindung stehenden Innenseiten eines gewalzten Profilträgers mit aufgeschweißten Bewehrungshilfen in der Form von Kopfbolzendübeln und/oder mit Längsstäben verstärkten Bewehrungskörben zu versehen. Da die manuelle Anbringung dieser Bewehrungshilfen aufgrund der Zeit intensivität dieser Arbeiten mit hohen Lohnkosten verbunden ist, wurde in der DE-OS 30 09 258 erfindungsgemäß vorgeschla gen, einen Verbundträger zu schaffen, bei dem bereits die mittels des Strangpreßverfahrens hergestellten und mit Beton auszugießenden Profilträger an ihren Innenseiten in den Beton ragende wulstförmige Bewehrungshilfen aufweisen. Wenngleich die nach der DE-OS 30 09 258 verwandten Strangpreßprofile den Her stellungsvorgang von Verbundträgern vereinfachen und die Feuer widerstandsfähigkeit verbessern, vermögen sie wegen des kosten intensiven Strangpressens der für die Verbundträgertechnik not wendigen Profile den für die Herstellung von Verbundträgern nach der DE-OS 28 29 864 gesetzten Kostenrahmen nicht oder nur unwesentlich zu unterschreiten.Since the filing date of DE-OS 28 29 864 it belongs to the state of the Composite beam technology related to concrete Inside of a rolled profile beam with welded on Reinforcement aids in the form of stud bolts and / or with Reinforced reinforcement cages to be provided along longitudinal bars. Since the manual installation of these reinforcement aids based on time Intensity of this work combined with high wage costs is proposed in DE-OS 30 09 258 according to the invention to create a composite girder in which the manufactured by means of the extrusion process and with concrete poured profile beams on the inside into the concrete have protruding bead-shaped reinforcement aids. Although the according to DE-OS 30 09 258 related extrusions the Her Positioning of composite beams and simplify the fire improve resilience, they are worth because of the cost intensive extrusion which is necessary for the composite carrier technology manoeuvrable profiles for the production of composite beams according to DE-OS 28 29 864 set cost framework or not to be insignificant.

Von daher liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen feuerwiderstandsfähigen Verbundträger der eingangs genannten Art zu schaffen, der sich neben einer hohen Feuerwiderstands fähigkeit durch eine einfache und kostengünstige Herstellung auszeichnet. The invention is therefore based on the object fire-resistant composite beams of the aforementioned Way of creating, in addition to high fire resistance ability through a simple and inexpensive production distinguished.

Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des An spruches 1 gelöst.This task is characterized by the characteristics of the contractor Proverb 1 solved.

Vorteilhafte Aus- und Weiterbildungen sind in den Ansprüchen 2 bis 6 angegeben.Advantageous training and further training are in claims 2 to 6 specified.

Die mit der Erfindung erzielten Vorteile bestehen insbesondere darin, daß die den mit Beton auszugießenden Profilträger bil denden Einzelprofile vorzugsweise durch einfaches und kosten günstiges Walzen hergestellt und auf automatischen Schweiß straßen dauerhaft verbunden werden können, wobei durch die Ver wendung unterschiedlicher Einzelprofile jedes in der Praxis verlangte Trägerprofil ohne besonderen Aufwand baukastenartig gebildet werden kann. Außerdem können durch die lochförmigen Durchbrechungen der Stegplatten die Verbundträger in einem Ar beitsgang mit Beton ausgegossen werden.The advantages achieved with the invention are in particular in that the profile beam to be poured with concrete bil end individual profiles preferably by simple and cost cheap rolling produced and on automatic welding roads can be permanently connected, with the Ver use of different individual profiles each in practice Required support profile in a modular manner without any special effort can be formed. In addition, through the hole-shaped Breakthroughs in the multi-skin sheets, the composite girders in an area be poured with concrete.

Anhand der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele des erfindungs gemäßen Verbundträgers näher erläutert.Exemplary embodiments of the invention are shown in the drawing according composite carrier explained in more detail.

Es zeigtIt shows

Fig. 1 einen Verbundträger im Schnitt, Fig. 1 shows a composite support in section,

Fig. 2 einen anderen Verbundträger im Schnitt und Fig. 2 shows another composite beam in section and

Fig. 3 ein aus Verbundträgern zusammengesetztes Wandsegment im Schnitt. Fig. 3 is a composite of composite beams wall segment in section.

Die Fig. 1 zeigt einen Verbundträger 1, dessen mit Beton 2 aus gegossenes Stahlprofil 3 in Form eines Doppel-T-Trägers aus vier Winkelprofilen 4 und einer Stegplatte 5 gebildet ist. Fig. 1 shows a composite support 1 having one double-T-beam of four angle sections 4 and a web plate 5 is formed with concrete 2 of cast steel profile 3 in form.

Die Winkelprofile 4 weisen dem Stegquerschnitt entsprechende nach innen gerichtete und tief in den Beton 2 ragende Schenkel enden 7 auf, während die äußeren Schenkelenden 8 zur Einfassung des Betons 2 sägezahnförmig ausgebildet sind. The angle profiles 4 have the web cross-section corresponding inward and deep extending into the concrete 2 leg ends 7, whereas the outer leg ends 8 of a sawtooth shape for enclosing the concrete. 2

Jeweils zwei der das Stahlprofil 3 bildenden Winkelprofile 4 sind mit ihren an der Außenseite des Stegschenkels 6 und unmit telbar an dem dem Schenkelende 7 entgegengesetzten Ende des Stegschenkels 6 beginnenden Nasen 9 unter Bildung eines zwi schen den Stegschenkeln 6 gebildeten Zwischenraumes 10 zu einem Flanschstück 11 aneinandergesetzt und dort verschweißt.Each two of the steel profile 3 forming angle profiles 4 are with their on the outside of the web leg 6 and immediately on the leg end 7 opposite end of the web leg 6 noses 9 to form an inter mediate between the web legs 6 formed intermediate space 10 to a flange piece 11 and welded there.

Die die beiden Flanschstücke 11 verbindende und mit lochförmi gen Durchbrechungen 12 versehene Stegplatte 5 ist in die Zwi schenräume 10 eingesetzt und mit den Stegschenkeln 6 im Über gang zu den Schenkelenden 7 verschweißt.The connecting the two flange pieces 11 and provided with perforations 12 perforations gene web plate 5 is inserted into the inter mediate spaces 10 and welded to the web legs 6 in the transition to the leg ends 7 .

Die Fig. 2 zeigt einen gegenüber Fig. 1 nur in zwei Punkten mo difizierten Verbundträger 1. Danach zeichnen sich die in den Beton 2 ragenden und nach innen gerichteten Schenkelenden 7 der das Stahlprofil 3 bildenden Winkelprofile 4 durch eine nur re lativ geringe Eindringtiefe in den Beton 2 und eine den Steg querschnitt übersteigende Dicke aus, während das dem Schenkel ende 8 abgewandte Ende des Flanschschenkels 13 an seiner nicht mit dem Beton 2 in Berührung stehenden Außenseite als Sägezahn nute 14 ausgebildet ist, die durch das Verschweißen von zwei Winkelprofilen 4 zu einem Flanschstück 11 als Schwalbenschwanz nute 15 zur Befestigung von an den Verbundträger 1 anschließen den Trägern oder dergleichen dient. FIG. 2 shows a composite carrier 1 that is only modified in two points compared to FIG. 1 . Thereafter, the protruding into the concrete 2 and inward leg ends 7 of the steel profile 3 forming the angle profiles 4 by only a relatively small depth of penetration into the concrete 2 and a cross-section exceeding the thickness, while the end 8 facing away from the leg end of the flange leg 13 is formed on its outside not in contact with the concrete 2 as a sawtooth groove 14 , which is used by the welding of two angle profiles 4 to a flange piece 11 as a dovetail groove 15 for attaching to the composite beam 1 , the beams or the like .

Fig. 3 zeigt drei der in Fig. 1 beschriebenen Verbundträger 1, welche durch Verschweißung der jeweiligen Schenkelenden 8 zu einem Wandsegment 16 zusammengesetzt sind. Als zusätzliche Ar mierung kann bei diesem Wandsegment 16 eine nicht dargestellte, mit lochförmigen Durchbrechungen versehene Stegplatte, wie sie auch zwischen den Stegschenkeln 6 Verwendung findet, zwischen die Schenkelenden 8 gelegt und mit diesen verschweißt sein. Fig. 3 shows the composite carrier described three in FIG. 1 1, which are assembled by welding of the respective leg ends 8 to a wall segment 16. As an additional Ar mitierung in this wall segment 16, a web plate, not shown, provided with perforations, as it is also used between the web legs 6 , placed between the leg ends 8 and welded to them.

Claims

1. Fire-resistant composite girder for supports, Lichtbän or the like, whose cross-section formed by an open steel profile in the form of a double-T beam is poured out with concrete and the steel profile inner sides facing the concrete with reinforcing aids protruding into the concrete, which the Interlocking concrete with the steel profile, see ver, characterized in that the steel profile ( 3 ) poured out with concrete ( 2 ) from several web plates ( 5 ) and / or structural steel mesh and four angle profiles ( 4 ) whose leg ends ( 7 , 8 ) towards the inside are directed and the outer sides of the web leg ( 6 ) has a preferably immediately bar at the leg end ( 7 ) facing away from the web leg ( 6 ) beginning nose ( 9 ) is formed, with two each with their lugs ( 9 ) put together and there welded angle profiles ( 4 ) form the flange pieces ( 11 ) of the double T-beam and the web plates ( 5 ) and connecting the two flange pieces ( 11 ) / or structural steel fabric inserted into the spaces ( 10 ) formed by the lugs ( 9 ) of the web legs ( 6 ) and welded there.

2. Fire-resistant composite carrier according to claim 1, characterized in that the inwardly directed legs kelenden ( 7 , 8 ) of the angle profiles ( 4 ) for edging the concrete ( 2 ) are sawtooth-shaped and the legs end ( 7 ) cross-sections exceeding the leg cross-section exhibit.

3. Fire-resistant composite carrier according to claims 1 and 2, characterized in that the leg ends ( 7 ) have a greater overall length than the leg ends ( 8 ).

4. Fire-resistant composite carrier according to claims 1 to 3, characterized in that the leg end ( 8 ) opposite end of the flange leg ( 13 ) in the loading area of the transition to the web leg ( 6 ) on its outside of the concrete ( 2 ) facing away as a sawtooth groove ( 14 ) is formed.

5. Fire-resistant composite carrier according to one or more of claims 1 to 4, characterized in that the web plates ( 5 ) have hole-shaped openings ( 12 ).

6. Fire-resistant composite carrier according to one or more of claims 1 to 5, characterized in that the web plates ( 5 ) are only partially welded.