DE359962C

DE359962C - System for storing and filling flammable liquids with pump operation

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Publication number: DE359962C
Application number: DEM68439D
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1914-08-01
Filing date: 1920-02-26
Publication date: 1922-09-28

Description

Anlage zum Lagern und Abfüllen feuergefährlicher Flüssigkeiten mit Pumpenbetrieb. Die bisher üblichen Lagerungen feuergefährlicher Flüssigkeiten lassen sich in zwei Gruppen teilen. Die eine Gruppe benutzt sowohl zum Sichern wie auch zum Fördern der gelagerten Flüssigkeiten ein neutrales Schutzgas, das zum mindesten einen Überdruck von 0,5 Atm. hat; die zweite Gruppe dagegen benutzt das Schutzgas, das im wesentlichen drucklos ist, nur zum Überlagern des Lagerbehälterinhaltes, während zum Fördern der feuergefährlichen Flüssigkeit eine Pumpe verwendet wird. Anlagen der letztgenannten Art machen es auch möglich, als Schutzgas mit Flüssigkeitsdämpfen gesättigte Luft zu verwenden. Der Hauptnachteil dieser Anlagen ist jedoch der, daß während des Pumpens durch schadhafte Stellen in den Rohrleitungen oder im Lagerbehälter Außenluft einströmen kann, wodurch infolge Verdünnung der Flüssigkeitsd-ämpfe die Explosionsgefahr steigt.System for storing and filling flammable liquids with Pump operation. Leave the storage of flammable liquids common up to now divide into two groups. One group uses both to back up and a neutral protective gas to convey the stored liquids, at least an overpressure of 0.5 atm. Has; the second group, on the other hand, uses the protective gas, which is essentially pressureless, only for superimposing the contents of the storage container, while a pump is used to convey the flammable liquid. Systems of the latter type also make it possible to use liquid vapors as a protective gas to use saturated air. The main disadvantage of these systems, however, is that during pumping through damaged areas in the pipelines or in the storage container Outside air can flow in, which causes the dilution of the liquid vapors The risk of explosion increases.

Die Erfindung soll nun diese Mängel vollständig beseitigen, und zwar hauptsächlich dadurch, daß die Bildung des gesättigten ttnexplosiblen Gasgemisches unter allen Umständen gesichert ist.The invention is now intended to completely eliminate these shortcomings, namely mainly because the formation of the saturated explosive Gas mixture is secured under all circumstances.

Die vorliegende Erfindung benutzt in bekannter Weise zur feuer- und explosionssicheren Lagerung brennbarer Flüssigkeiten gleichfalls zum Überlagern des Lagerbehälterinhaltes ein mit Flüssigkeitsdämpfen gesättigtes, nicht entzündbares Luft-Gasgemisch und zum Fördern der Flüssigkeit gleichfalls eine Pumpe, wobei die als Schutzgas verwendete Luft vor ihrem Eintritt in den Lagerbehälter in bekannter Weise eine mit der feuergefährlichen Flüssigkeit stets gefüllte Sättigertasse durchströmt.The present invention used in a known manner for fire and explosion-proof storage of flammable liquids also for superimposing of the contents of the storage container is a non-flammable one saturated with liquid vapors Air-gas mixture and also a pump for conveying the liquid, the air used as protective gas before it enters the storage container in known Way flows through a saturator cup that is always filled with the flammable liquid.

Entgegen den vorgenannten bekannten Anlagen arbeitet die vorliegende Anlage jedoch mit Unterdruck, d. h. die Förderung von Flüssigkeit aus dem Lagerbehälter ist vom Auftreten eines bestimmten Unterdruckes in ihm abhängig gemacht. Dadurch ist es unmöglich, daß die Pumpe bei Undichtheiten in den Leitungen oder im Lagerbehälter Flüssigkeit entnehmen kann.In contrast to the aforementioned known systems, the present one works System, however, with negative pressure, d. H. the conveyance of liquid from the storage container is made dependent on the occurrence of a certain negative pressure in it. Through this it is impossible to stop the pump in the event of leaks in the pipes or in the storage tank Can remove liquid.

In der Zeichnung ist eine Ausführungsform einer gemäß der Erfindung arbeitenden Anlage schematisch dargestellt.In the drawing is an embodiment of one according to the invention working system shown schematically.

Aus dem unter der Erde gelagerten Lagerbehälter I fördert die Förderpumpe 2 z. B. eine Pumpe mit kreisenden Kolben die feuergefährliche Flüssigkeit in die Druckleitung I2. Ein Unterdruckventil 3, das zugleich den Unterdruck im Lagerbehälter anzeigt, verbindet die Saugleitung I3 der Pumpe mit dem Gasraum des Lagerbehälters durch die Leitung I4 so lange, als der zum Heben der Flüssigkeit nötige Unterdruck aus irgendeiner Ursache von der Pumpe 2 nicht erzeugt werden kann.The feed pump delivers from the underground storage tank I 2 z. B. a pump with rotating pistons the flammable liquid in the Pressure line I2. A vacuum valve 3, which at the same time the vacuum in the storage container indicates, connects the suction line I3 of the pump with the gas space of the storage container through line I4 as long as the negative pressure required to lift the liquid cannot be generated by pump 2 for some reason.

Von der Druckleitung I2 der Pumpe führt eine Nebenleitung 4 zu der Sättigertasse 5, um diese während des Abfüllens von Flüssigkeit aus dem Lagerbehälter stets mit frischer Flüssigkeit zu versorgen und in ihm die für die Verdampfung notwendige Wärme sowie für die Bildung des Unterdruckes notwendige-Flüssig keitssäule zu erhalten. Die Sättigertasse 5 hat also einen doppelten Zweck; einerseits hat ihre Flüssigkeitssäule der eintretenden Luft einen Widerstand entgegenzusetzen, der groß genug ist, die Bildung des Unterdruckes zu sichern, anderseits hat sie die Sättigung und Mischung der Luft mit den Brennstoffdämpfen zu unterstützen. Die Luft wird durch das Luftzuleitungsrohr 6 zugeführt; zwischen diesem und der Sättigertasse 5 ist ein Aufnahmekessel 7 vorgesehen, der beim Füllen des Lagerbehälters die durch die entweichenden Gase aus der Sättigertasse emnporgedrückte Flüssigkeit aufnimmt und nach beendetem Füllen wieder in die Sättigertasse zurückfallen läßt. Das Rohr 6 besitzt an seinem Unterende feine Öffnungen B. In die Saugleitung I3 der Pumpe 2 ist eine Diffusionssicherung g eingebaut. Die Füllleitung Io für den Lagerbehälter i ist durch eine Kappe 12 verschließbar. In die Leitungen 4 und 14 sind Röhrenbündelsicherungen i i eingebaut. Der vom Unterdruckventil 3 zum Lagerbehälter führende Teil der Leitung 14 bildet die Gaspendelleitung.From the pressure line I2 of the pump, a secondary line 4 leads to the Saturator cup 5 to keep this during the filling of liquid from the storage container always to be supplied with fresh liquid and in it the necessary for evaporation Heat as well as the necessary liquid for the formation of the negative pressure to receive keitssäule. The saturator cup 5 thus has a dual purpose; on the one hand has its column of liquid to oppose the incoming air with a resistance which is great enough that To ensure the formation of the negative pressure, on the other hand, it has saturation and mixing to assist the air with the fuel vapors. The air is through the air supply pipe 6 supplied; a receiving vessel 7 is provided between this and the saturator cup 5, when the storage container is filled, the gases escaping from the saturator cup absorbs the liquid that has been pushed up and, when the filling is complete, returns it to the filling cup lets fall back. The tube 6 has fine openings B. In at its lower end the suction line I3 of the pump 2 is fitted with a diffusion protection g. The filling line Io for the storage container i can be closed by a cap 12. In the lines 4 and 14 tube bundle fuses i i are installed. The pressure from the vacuum valve 3 Part of the line 14 leading to the storage container forms the gas displacement line.

Die Wirkungsweise der Anlage ist folgende: Wird die Pumpe 2 in Tätigkeit gesetzt, so erzeugt sie nur dann einen Unterdruck im Lagerbehälter i, wenn i. die Fülleitung io vollkommen unversehrt ist und der sie abschließende Verschluß 12' dicht hält, wenn 2. in der Sättigertasse 5 die nötige Flüssigkeitssäule vorhanden ist, wenn 3. die Saugleitung 13 und der Kessel der Diffusionssicherung g dicht ist und wenn 4. das Ventil 3 infolge des im Lagerbehälter i erzeugten Unterdruckes vom Druck der Außenluft geschlossen wird.The mode of operation of the system is as follows: If pump 2 is in operation set, it only generates a negative pressure in the storage container i if i. the Filling line io is completely intact and the closure 12 'that closes it keeps tight if 2. the necessary liquid column is present in the saturator cup 5 is when 3. the suction line 13 and the boiler of the diffusion protection g is tight and if 4. the valve 3 as a result of the negative pressure generated in the storage container i from Pressure of the outside air is closed.

Tritt also beim Pumpen infolge einer Undichtigkeit im Lagerbehälter i oder infolge Fehlens der Flüssigkeitssäule in der Sättigertasse 5 kein Unterdruck ein, so wird das Ventil 3 vom äußeren Luftdruck nicht geschlossen. Die Saugleitung 13 der Pumpe verbleibt dauernd mit dem Gasraum des Lagerbehälters in Verbindung, und,die Pumpe kann nicht saugen. Tritt jedoch ein Unterdruck im Lagerbehälter auf, so wird das Ventil 3 die Leitung 14 abschließen; es steht nunmehr die Saugleitung 13 der Pumpe 2 nur mit der im Lagerbehälter i lagernden Flüssigkeit in Verbindung, die nun anstandslos gefördert werden kann.So occurs when pumping as a result of a leak in the storage container i or due to the lack of the liquid column in the saturator cup 5, no negative pressure on, the valve 3 is not closed by the external air pressure. The suction line 13 of the pump remains permanently in contact with the gas space of the storage container, and, the pump cannot prime. However, if there is a negative pressure in the storage container, so valve 3 will close line 14; it is now the suction line 13 of the pump 2 only in connection with the liquid stored in the storage container i, which can now be promoted without hesitation.

Nach beendeter Zapfung verliert sich der Unterdruck im Lagerbehälter infolge der Verdunstung der Flüssigkeit, wodurch dann die Verbindung der Saugleitung 13 der Pumpe mit dem :Gasraum durch :Abheben des Ventils 3 wieder hergestellt wird, was zur Folge hat, daß sich die Saugleitung 13 selbsttätig entleert.When the tap is finished, the negative pressure in the storage container is lost as a result of evaporation of the liquid, which then causes the connection of the suction line 13 of the pump with which: gas space is restored by: lifting valve 3, with the result that the suction line 13 empties automatically.

Soll der Lagerbehälter i mit feuergefährlicher Flüssigkeit gefüllt werden, so wird zunächst der Verschluß i2' geöffnet und daran die von dem Transportfaß kommende Leitung angeschlossen; sodann läßt man die Pumpe kurze Zeit arbeiten, so daß durch den entstehenden Unterdruck ein Heberfaden entsteht, der die Flüssigkeit aus dem höher gelegenen Transportfaß durch eigene Schwere in den Lagerbehälter hinüber wechseln läßt. Diese gewünschte Heberwirkung muß unbedingt entstehen, da bei einer Saugwirkung ,der Pumpe 2 die Flüssigkeit zuerst aus dem höher gelegenen Transportfaß angesaugt wird als aus dem tiefer gelegenen Lagerbehälter. Die beim Füllen aus dem Lager- Behälter r verdrängte Luft drückt nun zuerst die in der Sättigertasse 5 befindliche Flüssigkeit in den Kessel 7 hinauf, bis die Öffnungen 8 frei werden, durch die dann die Luft durch das Rohr 6 ins Freie entweicht oder in einem Gefäß aufgespeichert wird. Nach dem Aufhören des Druckes im Lagerbehälter I fällt selbstverständlich die feuergefährliche Flüssigkeit aus dem Kessel 7 in die Sättigertasse 5 zurück.Should the storage container i be filled with flammable liquid are, then the closure i2 'is opened first and then that of the transport barrel incoming line connected; then let the pump work for a short time, like this that a siphon thread is created by the resulting negative pressure, which the liquid from the higher-lying transport barrel into the storage container due to its own weight lets change. This desired siphon effect must necessarily arise, as with one Suction effect, the pump 2 the liquid first from the higher transport drum is sucked in than from the lower-lying storage container. The filling from the Camp- Container r displaced air now first presses the air in the saturator cup 5 located liquid up into the boiler 7 until the openings 8 are free, through which the air then escapes through the pipe 6 into the open air or in a vessel is stored. After the pressure in storage container I has ceased, it goes without saying that it falls the flammable liquid from the boiler 7 back into the saturator cup 5.

Von der beim Pumpen geförderten Flüssigkeit fließt ein Teil durch die Leitung 4 in in den Kessel 7 und von dort in die Sättigertasse 5, so daß diese während des Pumpens stets frisch mit feuergefährlicher Flüssigkeit gefüllt wird, also sein Höhenspiegel ständig erhalten wird. Dabei wird auch die durch die durchstreichende Luft gekühlte Flüssigkeit stets durch neue Flüssigkeit mit höherer Eigenwärme ersetzt, also nach dieser Richtung hin der Sättigungsvorgang der eingesaugten atmosphärischen Luft dadurch unterstützt, daß immer genügende Wärme im Brennstoff vorhanden ist, die zu dessen Verdampfung notwendig ist.Part of the liquid conveyed during pumping flows through the line 4 into the boiler 7 and from there into the saturator cup 5, so that this is always freshly filled with flammable liquid while pumping, so its elevation level is constantly maintained. This also includes the crossing through Air-cooled liquid is always replaced by a new liquid with higher inherent heat, thus, in this direction, the process of saturation of the atmospheric absorbed Air is supported by the fact that there is always enough heat in the fuel, which is necessary for its evaporation.

Die durch das Pumpen aus dem Lagerbehälter I entnommene Flüssigkeitsmenge veranlaßt im Lagerbehälter das Auftreten eines Unterdruckes, der teilweise durch nachströmende gesättigte Luft und teilweise durch den infolge des Unterdruckes im Lagerbehälter verdampften Brennstoff ausgefüllt wird. Atmosphärische Luft gelangt durch die Leitung 6 in den Kessel 7 zusammen mit dem durch das Rohr 4 kommenden Brennstoff und strömt in feinen Strahlen durch die kleinen Öffnungen 8 hindurch in die Sättigergasse 5. Um in dieser eine hinreichende Flüssigkeitsmenge bei tiefer Temperatur zu verdampfen und dadurch die einströmende Luft zu sättigen, ist ein bestimmter Unterdruck erforderlich, der durch die Höhe der über den Löchern 8 gelagerten Flüssigkeitssäule bedingt ist. Es ist selbstverständlich, daß sich die Höhe der Flüssigkeitssäule mit den chemischen Eigenschaften der jeweilig gelagerten feuergefährlichen Flüssigkeit ändert.The amount of liquid removed from storage container I by pumping causes the occurrence of a negative pressure in the storage container, partly through inflowing saturated air and partly due to the negative pressure in the Storage container is filled with evaporated fuel. Atmospheric air gets in through the line 6 into the boiler 7 together with that coming through the pipe 4 Fuel and flows through the small openings 8 in fine jets in the Sättigergasse 5. To get a sufficient amount of liquid in this at lower Vaporizing temperature and thereby saturating the incoming air is a A certain negative pressure is required, which is due to the height of the stored above the holes 8 Liquid column is conditional. It goes without saying that the amount of Liquid column with the chemical properties of the respective stored flammable Fluid changes.

Da nun beim Pumpen im Lagerbehälter ein Unterdruck entsteht, so tritt die Gefahr ein, daß beim Undichtwerden irgendeiner Leitung oder des Lagerbehälters Luft eingesaugt werden könnte. Daß der Lagerbehälter und die Saugleitung der Pumpe sowie die Sättigertasse 5 dagegen gesichert sind, ist bereits oben dargelegt worden. Falls nun ein Bruch der Leitung 4 entstehen sollte, kann die Luft in diesem Falle ebenfalls nur durch die Sättigertasse 5 in den Lagerbehälter gelangen, würde also schon ein Schutzgas bilden.Since there is now a negative pressure in the storage container when pumping, so occurs there is a risk that any pipe or storage container leaks Air could be sucked in. That the storage tank and the suction line of the pump as well as the saturator cup 5 are secured against it, has already been explained above. If the line 4 should now break, the air can in this case also only get into the storage container through the saturator cup 5, so would already form a protective gas.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Plant for storing and filling flammable Liquids with pump operation, in which when the liquid is sucked out of the storage container Air is sucked into the resulting cavity of the storage container, which through a saturator cup filled with the flammable liquid and so must saturate himself with the vapors of the flammable liquid, thereby characterized in that the pump (2) can only be pumped if a negative pressure in the storage container (i) corresponding to the respective liquid level the saturator cup (5) has arisen.

2. Plant according to claim i, characterized in that that the saturator cup (5) for the purpose of maintaining a liquid column constantly during flammable liquid is supplied from the storage container.

3. Plant according to claim i, wherein the suction line of the pump with the gas space of the Storage container is connected by an auxiliary line, characterized in that A vacuum valve (3) is installed in the auxiliary line (i4), which only closes when when both the storage container (i) and all pipelines are completely tight and thus the occurrence of a negative pressure in the storage container is possible.

4. Plant according to claim 2, characterized in that for the purpose of maintaining the respective to be pumped, flammable liquid matching uniform height of the liquid a line (4) is provided in the saturator cup (5) and its temperature, which from the pressure side of the pump (2) to which the outside air leads into the saturator cup (5) Pipeline (6) is branched off.

5. Plant according to claims 2 and 3, characterized in that that a boiler (7) is provided in the pipeline (6) above the saturator cup (5), when the storage container was filled, the air displaced by it was lifted up Absorbs liquid, but returns it to the filling cup after filling (5) falls back.