DE3544888A1

DE3544888A1 - Method and injection-moulding head for applying the outer jacket for a telecommunications cable

Info

Publication number: DE3544888A1
Application number: DE19853544888
Authority: DE
Inventors: Bernd 1000 Berlin Hoppe; Horst Dr.rer.nat. 8510 Fürth Obermeyer; Reiner 5800 Hagen Schneider
Original assignee: Siemens AG; Siemens Corp
Current assignee: Siemens AG; Siemens Corp
Priority date: 1984-12-21
Filing date: 1985-12-16
Publication date: 1986-07-03

Abstract

In order to prevent the aluminium ribbon of a layered jacket cable springing up as a result of the intrinsic springing and the filling pressure of the filled core, the last stage of application, the final forming and the compression are carried out in the injection-moulding tool (20) for the jacket extrusion. The guide nipple (21) which is provided there is designed in accordance with this purpose. The jacketed core (9) is subsequently cooled in a downstream-connected pressure-cooling tube (35). <IMAGE>

Description

5 5

10 15 20 25 30 35 Verfahren und Spritzkopf zum Aufbringen des Außenmantels für ein Nachrichtenkabel Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und auf einen Spritzkopf zur Durchführung des Verfahrens zum Aufbringen des Außenmantels für ein Nachrichtenkabel mit einer mit einer wasserabstoßenden Masse gefüllten Seele und mit einem Schichtenmantel.10 15 20 25 30 35 Method and spray head for applying the outer jacket for a communication cable The invention relates to a method and to one Spray head for carrying out the method for applying the outer jacket for a Communication cable with a soul filled with a water-repellent compound and with a layered coat.

Für die Längswasserdichtigkeit von gefüllten Nachrichtenkabeln ist es notwendig, daß der Kabelmantel die gefüllte Seele eng umschließt, also ohne Spalt zwischen Seele und Mantel. Bei Schichtenmantel-Konstruktionen stellt sich das Problem verschärft dar, weil das um die gefüllte Seele geformte Metallband zurückfedern und so zur Spaltbildung zwischen Seele und Mantel führen kann.For the longitudinal watertightness of filled communication cables is it is necessary that the cable jacket tightly encloses the filled core, that is, without a gap between soul and coat. The problem arises with layered jacket constructions aggravated because the metal band formed around the filled soul spring back and so can lead to the formation of a gap between the core and the jacket.

Nach dem Verkleben des Schichtenmantels bildet er zusammen mit dem Außenmantel ein starres Gerüst, so daß durch das Schrumpfen der im allgemeinen warm eingebrachten Füllmasse infolge der Abkühlung nach dem Ummanteln des Kabels Hohlräume in der Kabelseele zurückbleiben.After gluing the layered jacket together with the Outer jacket has a rigid structure, so that by the shrinkage of the generally warm introduced filling compound as a result of the cooling after sheathing the cable cavities remain in the cable core.

Durch den Einsatz kompressibler Füllmassen, wie sie z. B. in der DE-PS 31 50 909 beschrieben sind, erreicht man besonders gute Dichtungsergebnisse, wenn die mit solchen Massen gefüllten Seelen durch Druckbeaufschlagung bei der Ummantelung komprimiert werden. Bei der Kompression verringert sich der Durchmesser der Seele unter dem Metallband Es hat sich aber gezeigt, daß sich das Metallband nicht mit einfachen Mitteln, wie z. B. konischen Führungsnippeln, in ausreichender Weise unbeschädigt zu einem Zylinder ausreichend kleinen Durchmessers formen läßt; es kann zu Knickungen des Metallbandes und damit zu Beulungen an der Außenmanteloberfläche kommen. Aus diesem Grunde ist es notwendig, bei der Metallbandformung die Seele je nach Kompressibilität von Füllmasse und Aderisolierung mehr oder weniger stark vorzukomprimieren und diesen Zustand unmittelbar bis zum Aufbringen des Außenmantels auf das geformte Metallband aufrechtzuerhalten.Through the use of compressible filling compounds, as they are, for. B. in DE-PS 31 50 909 are described, particularly good sealing results are achieved if the souls filled with such masses by applying pressure to the casing be compressed. During the compression, the diameter of the soul is reduced under the metal band It has been shown that the metal band is not with simple means, such as B. conical guide nipples, sufficiently undamaged to can be formed into a cylinder of sufficiently small diameter; the metal strip can buckle and the surface of the outer jacket can buckle come. For this reason it is necessary to use the soul when forming the metal strip more or less strong depending on the compressibility of the filling compound and core insulation to pre-compress and this state immediately until the outer jacket is applied to maintain the shaped metal band.

Dieses Problem wurde bisher teilweise durch eine Querbespinnung mit einem Band über dem Metallband gelöst (DE-PS 25 18 594). Diese Methode funktioniert zufriedenstellend, jedoch erst ab Seelendurchmesser von mehr als ca. 15 mm. Bei Seelen mit kleineren Durchmessern ist die Verdrehsteifigkeit der mit dem Metallband umformten Seele zu gering; die Seele kann daher bei der Bespinnung stark ausgelenkt und verdreht werden. Außerdem kommt hinzu, daß das zusätzliche Bespinnen mit einem Band erhebliche Kosten bereitet, insbesondere bei dickeren Kabeln, weil bei ihnen die Steigung des Bandes wegen der höheren von der Seelenfüllung ausgeübten Kräfte kleiner gewählt werden muß.This problem has so far been partially due to a cross spinning with solved a band over the metal band (DE-PS 25 18 594). This method works satisfactory, but only from a core diameter of more than approx. 15 mm. at Souls with smaller diameters is the torsional stiffness with the metal band reshaped soul too little; the soul can therefore be greatly distracted when spinning and get twisted. In addition, the additional spinning with a Tape is very expensive, especially with thicker cables, because of them the slope of the band because of the higher forces exerted by the soul-filling must be chosen smaller.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens der eingangs erwähnten Art so zu verbessern, daß auch Seelen mit kleinen Durchmessern einwandfrei ummantelt werden können. Außerdem sollen die erheblichen Kosten, die das aufzubringende Bändchen verursacht, nach Möglichkeit vermieden werden. Zur Lösung dieser Aufgabe wird gemäß der Erfindung vorgeschlagen, daß das Aufbringen des Schichtenmantels und des Außenmantels derart kombiniert werden, daß die letzte Stufe des Aufbringens des Schichtenmantels, die Schlußformung und das Verdichten, im Spritzwerkzeug für die Mantelextrusion erfolgt.The invention is therefore based on the object of a method and a device for performing the method of the type mentioned at the outset so too improve that souls with small diameters are properly encased can. In addition, the considerable costs that the tape to be applied caused, should be avoided if possible. To solve this problem, according to the invention proposed that the application of the layered jacket and the outer jacket are combined in such a way that the last stage of applying the layered jacket, the final molding and the compression, in the injection mold for the jacket extrusion he follows.

Durch die teilweise Zusammenfassung der beiden Verfahrensschritte zum Aufbringen des Schichtenmantels und des Außenmantels bzw. zum Aufbringen des Schichtenmantelbleches mit der Polyäthylenhülle und dem Verdichten der Seele werden neben der Vereinfachung des Fertigungsablaufes eine Reihe von Vorteilen erzielt: Das um die Seele herumgeformte Metallband wird ohne zusätzliche Bewicklung zusammengehalten und außerdem auf einen solchen Durchmesser heruntergeformt, daß kein Spalt zwischen Schichtenmantel und Seele auftreten kann.By partially combining the two procedural steps for applying the layered jacket and the outer jacket or for applying the Layered sheet metal with the polyethylene shell and the compression of the soul In addition to the simplification of the production process, a number of advantages are achieved: The metal band formed around the soul is held together without additional wrapping and also formed down to such a diameter that there is no gap between Layered coat and soul can occur.

Schließlich werden auf diese Weise auch Knickungen des um die Seele geformten Metallbandes auf jeden Fall vermieden.Ultimately, this also kinks the around the soul molded metal band avoided in any case.

Besonders vorteilhaft kann man beim Aufbringen des Außenmantels für ein Nachrichtenkabel mit einer mit einer wasserabstoßenden Masse gefüllten Seele und mit einem Schichtenmantel so vorgehen, daß der durch Extrusion aufgebrachte Außenmantel unter Druck abgekühlt wird. Damit wird dafür gesorgt, daß die gefüllte und verdichtete Seele nach dem Aufbringen des Außenmantels während des Abkühlprozesses keine Dimensionsänderungen erleidet.It can be particularly advantageous when applying the outer jacket for a communication cable with a soul filled with a water-repellent compound and proceed with a layered jacket so that the one applied by extrusion Outer jacket is cooled under pressure. This ensures that the filled and compacted core after the outer jacket has been applied during the cooling process does not suffer any dimensional changes.

In Ausgestaltung der Erfindung wird der Spritzkopf zur Durchführung des neuen Verfahrens in einfacher Weise derart umgestaltet, daß die Länge des im Spritzkopf angeordneten Führungsnippels etwa die halbe Länge des Spritzkopfes beträgt, der Führungsnippel in Fertigungsrichtung konisch verjüngt ist, die Wandung des Nippels mit einer Anzahl von radialen Bohrungen versehen ist und im Spritzkopf Zuführungen zum Beaufschlagen des Nippels mit Druckgas vorgesehen sind.In an embodiment of the invention, the spray head is used for implementation redesigned the new method in a simple manner so that the length of the im The guide nipple arranged in the spray head is approximately half the length of the spray head, the guide nipple tapers conically in the production direction, the wall of the nipple is provided with a number of radial bores and feeds in the spray head are provided for pressurizing the nipple with pressurized gas.

Mit der Verlängerung des Führungsnippels und mit seiner konischen Gestaltung wird erreicht, daß dieser Nippel gleichzeitig auch als Schlußformnippel für die Metallband formung und als Verdichternippel für die gefüllte Seele dient. Die radialen Bohrungen in der Wandung des Nippels in Verbindung mit den Zuführungen für Druckgas ermöglichen den Aufbau eines tragenden Gaspolsters zwischen dem die Seele umschließenden Metallband und dem drei Funktionen (Schlußformung, Verdichten und Führen) ausübenden Nippel, der als Bestandteil des Extruderspritzkopfes Temperaturen um 200 0C aufweisen kann, so daß bei einer unmittelbaren Berührung des Metallbandes mit der Innenwandung des Nippels die Gefahr von Metallband-Abrissen wegen der auftretenden hohen Reibungskräfte ausgeschlossen wird.With the extension of the guide nipple and with its conical Design is achieved that this nipple at the same time as a final form nipple for forming the metal band and as a compressor nipple for the filled core. The radial bores in the wall of the nipple in connection with the feeds for compressed gas enable the construction of a load-bearing gas cushion between the metal band surrounding the soul and the three functions (final formation, Compression and guiding) performing nipple, which is part of the extruder head Temperatures around 200 0C, so that in direct contact of the metal band with the inner wall of the nipple there is a risk of the metal band tearing off is excluded because of the high frictional forces that occur.

Die Durchmesser der Bohrungen müssen im Verhältnis zur Dicke der Wandung des Nippels klein sein, damit der Druck im Druckraum auch dann nicht unter den für die Seelenverdichtung erforderlichen Wert absinkt, wenn der größte Teil der Bohrungen nicht von der Seele abgedeckt wird. Der Strömungswiderstand für das Druckgas wird im wesentlichen durch die Bohrungen im konischen Nippel aufgebaut. Die Bohrungen und der Druck des Druckgases sind dabei vorteilhaft so aufeinander abzustimmen, daß bei minimalem Druckgasverbrauch beim Durchströmen der Bohrungen Verblockung auftritt, d. h. daß das Gas die Bohrungen mit Schallgeschwindigkeit durchströmt.The diameter of the holes must be in relation to the thickness of the wall of the nipple must be small so that the pressure in the pressure chamber does not fall below the for the compaction required value drops when most of the drilling is not covered by the soul. The flow resistance for the compressed gas is essentially built up by the bores in the conical nipple. The holes and the pressure of the pressurized gas are advantageously coordinated in such a way that that with minimal compressed gas consumption when flowing through the holes blocking occurs, d. H. that the gas flows through the holes at the speed of sound.

Der Durchmesser des Schlußformnippels und der aufgebrachte Gasdruck sind so zu wählen, daß die mit kompressibler Füllmasse gefüllte Seele derart verdichtet wird, daß die Füllmasse in der verdichteten Seele unter einem Überdruck steht. Bei Verwendung einer Füllmasse gemäß DE-PS 31 50 909 ist ein Druck im Bereich zwischen 1,01 und mindestens 2 bar zu wählen, weil bei stärkerer Verdichtung eine nennenswerte Verschlechterung der dielektrischen Eigenschaften der Füllmasse auftritt.The diameter of the final form nipple and the applied gas pressure are to be chosen so that the core filled with compressible filling material is compressed in such a way is that the filling compound in the compressed soul is under excess pressure. at Using a filling compound according to DE-PS 31 50 909 is a pressure in the range between 1.01 and at least 2 bar should be selected, because with higher compression a noticeable one Deterioration of the dielectric properties of the filler occurs.

Eine bevorzugte Ausführungsform des neuen Nippels besteht auch darin, daß die Wandung des Nippels aus gasdurchlässigem Sintermetall oder Sinterwerkstoff besteht.A preferred embodiment of the new nipple also consists in that the wall of the nipple made of gas-permeable sintered metal or sintered material consists.

Um das Kabel solange unter Druck zu halten, bis der extrudierte Kunststoffaußenmantel abgekühlt ist und die Klebverbindung der Metallblechüberlappung des Schichtenmantels eine ausreichende Festigkeit besitzt, ist hinter dem Mundstück des Spritzkopfes in geringer Entfernung, die maximal etwa 1 bis 2 m beträgt, ein druckbeaufschlagtes Kühlrohr angeordnet. Auf diese Weise wird auch einem Masserückstau vor dem Druckkühlrohr entgegengewirkt. Beim Verdichten des mit kompressibler Masse gefüllten Kabels kann es nämlich wegen der in der Eingangs zone des Druckkühlrohres noch nicht ausreichend verfestigten Masse (durch die vorherige Erwärmung und Scherung) leicht zu einem Masserückstau vor dem Druckkühlrohr kommen. Nach Maßgabe des Abstandes erhöht sich der Strömungswiderstand für den Rückfluß der Masse. Dieser Rückfluß wird damit so klein, daß es nicht zu störenden Verdickungen der Kabelseele vor dem Einlauf in das Druckrohr kommen kann.To keep the cable under pressure until the extruded plastic outer sheath has cooled and the adhesive bond of the sheet metal overlap of the layered jacket has sufficient strength, is behind the mouthpiece of the spray head at a short distance, which is a maximum of about 1 to 2 m, a pressurized Cooling tube arranged. In this way, there is also a backlog of material in front of the pressure cooling pipe counteracted. When compressing the cable filled with compressible mass can namely, it is not sufficient because of the input zone of the pressure cooling pipe solidified mass (by the previous heating and shearing) easily to one There is a build-up of mass in front of the pressure cooling pipe. According to the distance increases the flow resistance for the backflow of the mass. This reflux becomes like this small so that there is no disturbing thickening of the cable core before it enters the pressure pipe can come.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung kann dem zuvor erwähnten Masserückstau noch dadurch besser entgegengewirkt werden, daß das Druckkühlrohr in mehrere durch Dichtungen getrennte Kammern mit unterschiedlichen Drücken unterteilt ist. Man kann das Druckkühlrohr aber auch so ausbilden, daß auf der Eintrittsseite innerhalb des Rohres Blenden vorgesehen sind, die einen annähernd kontinuierlichen Druckanstieg im Kühlrohr ermöglichen.In a further embodiment of the invention, the aforementioned mass backflow even better counteracted by the fact that the pressure cooling tube in several through Seals divided into separate chambers with different pressures. One can but also train the pressure cooling tube so that on the inlet side within the Tube orifice plates are provided which have an approximately continuous pressure increase enable in the cooling tube.

Die Erfindung wird anhand des nachfolgend näher beschriebenen und in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles im einzelnen erläutert. In der Zeichnung zeigt: Fig. 1 eine schematische Darstellung einer Herstellungsanlage mit einer gefüllten Seele mit einem Schichtenmantel, Fig. 2 einen Längsschnitt durch den neuen Spritzkopf dieser Anlage, Fig. 3 einen Querschnitt durch das ummantelte Kabel längs der Linie III-III in Fig. 2 und Fig. 4 bis 6 je eine schematisch gehaltene Ausführungsform für ein druckbeaufschlagtes Kühlrohr.The invention is described in more detail below with reference to and In the drawing illustrated embodiment illustrated in detail. In The drawing shows: FIG. 1 a schematic representation of a manufacturing plant with a filled core with a layered jacket, FIG. 2 shows a longitudinal section through the new spray head of this system, Fig. 3 is a cross section through the sheathed cable along the line III-III in Fig. 2 and Fig. 4 to 6 each one schematically held embodiment for a pressurized cooling tube.

Die ungefüllte Seele 5 gelangt über ein Dichtrohr 11 in eine Füllkammer 10, in der die Seele unter Druck mit einer von einer Pumpe 13 in die Kammer gepreßten wasserabweisenden Füllmasse (siehe DE-PS 31 50 909) gefüllt wird. Die aus dem Dichtrohr 12 austretende gefüllte Seele 6 wird anschließend in einem Abstreifnippel 15 kalibriert. Die so behandelte Seele wird dann bei 16 von einem längseinlaufenden, mit Petrolat beschichteten Kreppapierband umhüllt. Die papierbedeckte Seele 7 läuft dann in die Schichtenmantelformeinrichtung 17 ein, in der in bekannter Weise ein mit einem Copolymer beschichtetes Aluminiumband 8 (Fig. 3) um die Kabelseele herum zu einem Rohr geformt wird.The unfilled core 5 reaches a filling chamber via a sealing tube 11 10, in which the soul is pressed into the chamber under pressure with a pump 13 water-repellent filling compound (see DE-PS 31 50 909) is filled. The one from the sealing tube 12 exiting filled core 6 is then calibrated in a stripping nipple 15. The so treated soul is then at 16 from a longitudinal, with petrolatum coated crepe paper tape. The paper-covered soul 7 then runs into the Layered jacket forming device 17, in a known manner with a copolymer coated aluminum tape 8 (Fig. 3) formed around the cable core to form a tube will.

Die so von einem Aluminiumband 8 häufig mit Spalt umhüllte Seele 7 wird in dem anschließenden Verdichternippel 21 komprimiert. Damit bei dieser Verdichtung keine hohen Reibkräfte zwischen dem Aluminiumband und dem Führungsnippel 21 auftreten, wird zwischen Seele und Nippel ein tragendes Luftpolster aufgebaut. Zu diesem Zweck ist in dem Spritzkopf 20 (Fig. 2) des Mantelextruders der übliche Führungsnippel 21 derart verlängert, daß er die Länge aufweist, die zum Verdichten der Seele notwendig ist (z. B. Verdichterkonus 1 : 30, Kompression 0,7 mm). Auf einem großen Teil seiner Länge ist er leicht konisch ausgebildet, und in seiner Wandung 23 sind eine große Zahl radial gerichteter Bohrungen 24 mit sehr kleinem Durchmesser vorgesehen. Über geeignete Leitungen 25 wird den Bohrungen 24 Druckluft zugeführt, das zwischen Aluminiumband 8 und der Innenwandung des Nippels 21 gelangt und dort ein tragendes Luftpolster aufbaut. An der engsten Stelle des Nippels 2:1 wird die über 200 ec heiße, den späteren Außenmantel 30 (Fig. 3) bildende Kunststoffschmelze unter Uberdruck aufgebracht. Dadurch kann die im Nippel verdichtete Seele sich nicht mehr so leicht entspannen. Der durch den Verdichternippel definierte Durchmesser über dem Aluminiumband bleibt so erhalten. Der Schmelzedruck ist beim Auftreten der Schmelze auf die Seele so groß, daß die Nippelausgangsseite abgedichtet wird. Auf diese Weise kann die Druckluft nur entgegen der Fertigungsrichtung aus dem Verdichternippel entweichen und wird auf keinen Fall zwischen Aluminiumband und Außenmantel eingeschleppt.The core 7, which is thus often covered with a gap by an aluminum strip 8 is compressed in the adjoining compressor nipple 21. So with this compression no high frictional forces occur between the aluminum strip and the guide nipple 21, a load-bearing air cushion is built up between the soul and the nipple. To this end is the usual guide nipple in the extrusion head 20 (Fig. 2) of the jacketed extruder 21 extended in such a way that it has the length necessary to compress the soul (e.g. compressor cone 1:30, compression 0.7 mm). On a large part of it It is slightly conical in length, and in its wall 23 are a large one Number of radially directed bores 24 provided with a very small diameter. Above Suitable lines 25 are fed to the bores 24 compressed air, the between aluminum strip 8 and the inner wall of the nipple 21 and there a supporting air cushion builds up. At the narrowest point of the nipple 2: 1 the hotter over 200 ec becomes the later one Outer jacket 30 (Fig. 3) forming Plastic melt under excess pressure upset. As a result, the soul condensed in the nipple can no longer so easily relax. The diameter over the aluminum strip defined by the compressor nipple remains in this way. The melt pressure is when the melt occurs on the soul so large that the nipple exit side is sealed. In this way, the Compressed air can only escape from the compressor nipple against the production direction and is by no means dragged in between the aluminum strip and the outer jacket.

Damit die komprimierte ummantelte Seele 9 (Fig. 3) bis zur Erstarrung der als Außenmantel dienenden Kunststoffschmelze nicht wieder expandieren kann, wird das ummantelte Kabel unter Überdruck in einem Druckkühlrohr 35 abgekühlt, das in kurzer Entfernung a hinter dem Mundstück 26 des Spritzkopfes 20 angeordnet ist (Fig. 2). Dabei beträgt die maximale Entfernung a etwa 1 bis 2 m. Man verwendet in dem Druckkühlrohr zweckmäßigerweise Wasser, das unter 0,5 bis einigen bar Uberdruck steht.So that the compressed sheathed core 9 (Fig. 3) to solidification the plastic melt serving as the outer jacket cannot expand again, the sheathed cable is cooled under excess pressure in a pressure cooling tube 35, the is arranged at a short distance a behind the mouthpiece 26 of the spray head 20 (Fig. 2). The maximum distance a is about 1 to 2 m in the pressure cooling tube expediently water which is below 0.5 to a few bar excess pressure stands.

Ausführungsbeispiele für Druckkühlrohre 35, in denen eine Druckverteilung durch Kammerbildung erzielt wird, zeigen die Figuren 4 bis 6.Embodiments for pressure cooling tubes 35, in which a pressure distribution is achieved by the formation of a chamber, FIGS. 4 to 6 show.

In Fig. 4 sind auf der Ein- und auf der Austrittsseite des Druckkühlrohres 35 Dichtungen 36 und 37 vorgesehen und außerdem innerhalb des Druckkühlrohres zwei weitere Dichtungen 38 und 39, wodurch das Druckkühlrohr in drei Kammern 40 bis 42 unterteilt wird, in denen unterschiedliche Drücke p1, P2 und p3 herrschen, wobei gilt P1 kleiner p2 kleiner p3.In Fig. 4 are on the inlet and on the outlet side of the pressure cooling tube 35 seals 36 and 37 are provided and also two inside the pressure cooling tube further seals 38 and 39, whereby the pressure cooling tube in three chambers 40 to 42 is divided, in which there are different pressures p1, P2 and p3, where P1 is less than p2 less than p3.

Fig. 5 zeigt ein Druckkühlrohr 35, bei dem die Dichtungen 56, 58 und 59 auf der Eintrittsseite so ausgebildet sind, daß sie nicht hermetisch schließen, sondern dem Kühlmittel einen begrenzten Strömungswiderstand entgegensetzen. Dieser wird so bemessen, daß er bei dem durch die nötige Wärmeabfuhr gegebenen Kühlmittelstrom ein Druckgefälle von z. B. 1/4 bis zur Hälfte des Enddruckes ergibt, der in der ausgangsseitigen Kammer 52 herrscht. Die Kammern mit geringerem Druck sind mit 50 und 51, und die Dichtung an der Austrittsseite ist mit 57 bezeichnet.Fig. 5 shows a pressure cooling tube 35, in which the seals 56, 58 and 59 are designed on the inlet side so that they do not close hermetically, but the coolant one Oppose limited flow resistance. This is dimensioned in such a way that it can withstand the coolant flow given by the necessary heat dissipation a pressure gradient of z. B. 1/4 to half of the final pressure results in the Chamber 52 on the outlet side prevails. The chambers with lower pressure are at 50 and 51, and the seal on the outlet side is denoted by 57.

Schließlich zeigt Fig. 6 ein Druckkühlrohr 35 mit Dichtungen 66 und 67 auf der Ein- und Austrittsseite, bei dem der Druckanstieg innerhalb des Kühlrohres durch zahlreiche gleichmäßig über die Einlaufzone verteilte Blenden 68 erfolgt. Der endgültige Innendruck ist in diesem Falle mit Pl bezeichnet, der in der Kammer 62 des Kühlrohres herrscht.Finally, FIG. 6 shows a pressure cooling pipe 35 with seals 66 and 67 on the inlet and outlet side, where the pressure rise inside the cooling pipe takes place by numerous diaphragms 68 evenly distributed over the inlet zone. In this case, the final internal pressure is denoted by P1, that in the chamber 62 of the cooling tube prevails.

6 Figuren 8 Ansprüche - Leerseite -6 figures 8 claims - blank page -

Claims

Claims 1. A method for applying the outer jacket for a Communication cable with a soul filled with a water-repellent compound and with a layered cladding, which indicates that the application the layered jacket (8) and the outer jacket (30) are combined in such a way that the last stage of applying the layered coat, the final shaping and that Compression takes place in the injection molding tool (20) for the jacket extrusion.

2. Method of applying the outer jacket for a communications cable with a core filled with a water-repellent compound and with a layered jacket, it is noted that the material applied by extrusion Outer jacket (30) is cooled under pressure.

3. Spray head for performing the method according to claim 1, d a it is indicated that the length of the spray head (20) is arranged Guide nipple (21) is about half the length of the spray head, the guide nipple (21) tapers conically in the production direction, the wall (23) of the nipple (21) is provided with a number of radial bores (24) and feeds in the spray head (25) are provided for pressurizing the nipple (21) with pressurized gas.

4. Spray head according to claim 3, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that the diameter of the bores (24) small in relation to the thickness of the Wall (23) of the nipple (21) are.

5. Spray head according to claim 3, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that the wall (23) of the nipple (21) is made of gas-permeable sintered metal or sintered material.

6. spray head for performing the method according to claim 2, d a D u r c h e k e n n n n e i c h n e t that behind the mouthpiece (26) of the spray head (20) a pressurized cooling pipe at a short distance (maximum 1 to 2 m) (35) is arranged.

7. Spray head according to claim 6, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that the pressure cooling tube (35) in several, separated by seals (36-39) Chambers (40-42) is divided.

8. Spray head according to claim 6, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that within the pressure cooling tube (35) on the inlet side diaphragms (68) are provided.