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DE3543266A1 - Verfahren zur herstellung einer vernetzten pvc-nutzschicht - Google Patents

Verfahren zur herstellung einer vernetzten pvc-nutzschicht

Info

Publication number
DE3543266A1
DE3543266A1 DE19853543266 DE3543266A DE3543266A1 DE 3543266 A1 DE3543266 A1 DE 3543266A1 DE 19853543266 DE19853543266 DE 19853543266 DE 3543266 A DE3543266 A DE 3543266A DE 3543266 A1 DE3543266 A1 DE 3543266A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
wear layer
layer
preparation
polyvinyl chloride
radiation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE19853543266
Other languages
English (en)
Inventor
Milvio Locarno Mellini
Pierluigi Dipl.-Ing.-Chem. Pagani
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Forbo Giubiasco SA
Original Assignee
Forbo Giubiasco SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Forbo Giubiasco SA filed Critical Forbo Giubiasco SA
Publication of DE3543266A1 publication Critical patent/DE3543266A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • C08J7/12—Chemical modification
    • C08J7/16—Chemical modification with polymerisable compounds
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Description

  • Verfahren zur Herstellung einer vernetzten PVC-Nutzschicht
  • Die Erfindung betrifft die Herstellung einer vernetzten PVC-Nutzschicht gemäss dem Oberbegriff von Anspruch 1.
  • Polyvinylchlorid-Nutzschichten haben eine vielfältige Anwendung für Wand- und Bodenbeläge gefunden. Sie sind mechanisch beständig, schwer entflammbar und weisen eine gute Chemikalienbeständigkeit auf. Probleme ergeben sich jedoch mit der Wärmebeständigkeit dieser thermoplastischen Schichten. Insbesondere hinterlassen brennende Zigaretten unerwünschte bleibende Beschädigungen. Um die Wärmebeständigkeit zu verbessern, wurden die Schichten durch Elektronenstrahlen und radioaktive Strahlung oder freie Radikale vernetzt. Die ersten beiden Methoden sind kostspielig und erfordern umfangreiche Sicherheitsmassnahmen; die dritte Methode liefert qualitativ unbefriedigende Produkte.
  • Um diese Nachteile zu vermeiden, wurde in der FR-A 1 79 19843 vorgeschlagen, eine aus einer Mischung von Polyvinylchlorid, einem reaktiven Weichmacher (Vernetzungsmittel), einem Photosensibilisator und einem Stabilisator durch Kalandrieren gebildete Folie oder Platte mittels UV-Strahlung zu vernetzen. Um die durch das Gelieren des reaktiven Weichmachers durch die Kalandrierwärme verursachte Inhomogenität zu vermeiden, wird der PVC Mischung ein Polymerisationsinhibitor zugegeben. Die kalandrierten Folien oder Platten werden dann vor oder nach dem Bestrahlen mit W-Licht mit einer Platte oder anderen harten Unterlagen unter Druck verklebt oder verschweisst. Dieses Verfahren eignet sich demnach nicht für die Herstellung einer Nutzschicht für eine weiche und/oder mit einem Relief versehene Unterlage, wie sie oft für Bodenbeläge verwendet wird, da letztere beim Zusammenpressen nachgeben, was die Qualität der Verbindung beeinträchtigt bzw. das Relief beschädigt.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung war es deshalb, ein Verfahren der eingangs genannten Art zu schaffen, das vernetzte, insbesondere wärmebeständige PVC-Nutzschichten für weiche und empfindliche Unterlagen liefert.
  • Diese Aufgabe wurde erfindungsgemäss durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils von Anspruch 1 gelöst.
  • Durch das Aufbringen einer PVC-Zubereitung in streichfähigem Zustand auf die Unterlage wird das Unterlagsmaterial mechanisch derart geringfügig beansprucht, dass z.B. bereits vorhandene Reliefstrukturen nicht beeinträchtigt werden. Gleichzeitig wird eine durchgehende lückenlose Berührung zwischen der Unterlage und der PVC-Zubereitung herbeigeführt, welche zusammen mit dem nachfolgenden Gelieren eine tadellose Verbindung der sich berührenden Schichten bewirkt. Die Streichfähigkeit erlaubt aber auch die Reliefstruktur der Unterlage erst nach Aufbringen der PVC-Zubereitung auszubilden, da die plastische PVC-Zubereitung die Verformung der Unterlage nicht behindert.
  • Durch die erfindungsgemässe Kombination der Verfahrensschritte wird eine mittels UV-Strahlen vernetzte, wärmebeständige, insbesondere gegenüber brennenden Zigaretten widerstandsfähige, qualitativ einwandfreie PVC-Nutzschicht erhalten, die bis zur Vernetzung weich, biegsam und verformbar bleibt und während der Herstellung problemlos gehandhabt werden kann.
  • Ueberraschenderweise wurde gefunden, dass durch die, während dem Gelieren angewendete Wärme, die beim Kalandrieren bereits bei niedrigen Temperaturen ohne Polymerisationsinhibitor beobachtete Trübung und Ungleichmässigkeit der PVC-Nutzschicht nicht auftritt, so dass eine qualitativ einwandfreie PVC-Nutzschicht den Gelierofen verlässt, die anschliessend oder zu einem späteren Zeitpunkt der Vernetzung mittels UV-Strahlung unterworfen wird.
  • Die Verwendung der streichfähigen PVC-Zubereitung, d.h.
  • die Formgebung ohne Erwärmung, erlaubt eine grössere Rezepturfreiheit als dies bei kalandrierten Blättern möglich ist, z.B. die Verwendung von PVC mit höherem Molekulargewicht und von weniger Vernetzungsmittel, sowie die Herstellung eines weicheren Produktes mit bis zu 120 Gew.-% eines handelsüblichen Weichmachers. Ausserdem liegt bis zur Vernetzung der Nutzschicht eine gelierte, d.h. manipulierbare, jedoch noch immer thermoplastische Nutzschicht vor, was die vorteilhafte Durchführung von weiteren Arbeitsschritten zwischen Gelieren und Vernetzen erlaubt. Beispielsweise kann die gelierte PVC-Nutzschicht bedruckt und/oder zur Weiterverarbeitung versandt werden.
  • Als Unterlage für das erfindungsgemässe Verfahren kommen sowohl Halbfabrikate als auch abziehbare zwischentrager in Frage. Im ersten Fall kann das Halbfabrikat eine verschäumbare Schicht enthalten, wobei das Verschäumen dieser Schicht und das Gelieren der PVC-Nutzschicht in derselben Wärmebehandlung erfolgen können. Das mit der gelierten PVC-Nutzschicht versehene Halbfabrikat oder der Zwischenträger wird anschliessend oder nach Durchführung weiterer Behandlungsschritte der Vernetzung zugeführt.
  • Gewünschtenfalls kann der Zwischenträger bereits vor der Vernetzung von der gelierten PVC-Nutzschicht abgezogen werden.
  • Streichfähige PVC-Zubereitungen enthalten im allgemeinen, ausser PVC, den bekannten Photosensibilisatoren und den Vernetzungsmitteln, welche vorzugsweise polyfunktionelle Monomere und Oligomere sind, Weichmacher, Verdünner, Hitzestabilisatoren und Katalysatoren bzw. die einer Schädigung durch die UV-Bestrahlung entgegenwirkenden UV-Stabilisatoren.
  • Für das erfindungsgemässe Verfahren können PVC-Typen, die durch Emulsions-, Suspensions- oder Mikrosuspensionspolymerisation erhalten wurden, oder deren Mischungen verwendet werden. Durch Wahl eines Polyvinylchlorids mit höherem Molekulargewicht kann der Vernetzungsgrad und damit die Wärmebeständigkeit des Endproduktes verbessert werden.
  • Als Weichmacher können handelsübliche Produkte beispielsweise auf Phthalesterbasis eingesetzt werden, wie sie ühlicherweise beim Abmischen von PVC-Plastisolen Verwendung finden. Da die Art dieses Weichmachers den Vernetzungsgrad des Endproduktes ebenfalls beeinflusst, kann seine Wahl durch Vorversuche optimiert werden. Die PVC-Zubereitungen können bis zu 120 Gew.-%, vorzugsweise bis zu 80 Gew.-%, Weichmacher enthalten, ohne dass die Wärmebeständigkeit der Nutzschicht beeinträchtigt wird.
  • Die verwendeten Verdünner sind bekannt und werden bereits für PVC-Plastisole eingesetzt. Es kommen auch reaktive Verdünner, z.B. Monomere in Frage, welche einerseits an der Vernetzungsreaktion teilnehmen können und anderseits die reologischen Verarbeitungseigenschaften der Mischung steuern, Als Hitzestabilisatoren können jene auf Basis von organischen Barium- und Zinksalze z.B.Ba-Zn-Decanoate eingesetzt werden, wie sie bereits für PVC-Plastisole zur Anwendung kommen.
  • Als Katalysatoren für die Vernetzungsreaktion eignen sich vor allem Amingruppen enthaltende Substanzen.
  • Als Vernetzungsmittel werden vorzugsweise reaktive Acrylgruppen enthaltende Monomere und Oligomere, letztere vorzugsweise mit einem Molekulargewicht von 400 bis 900, eingesetzt. Die Verwendung von Oligomeren mit höherem Molekulargewicht ist möglich, erfordert jedoch besondere Vorkehrungen beim Abmischen. Für die Erzielung einer guten Wärmebeständigkeit werden vorzugsweise mindestens trifunktionelle Verbindungen eingesetzt. Der Zusatz von monofunktionellen Verbindungen verbessert die Elastizität der PVC-Nutzschicht. Die stärkste Vernetzung und damit die beste Wärmebeständigkeit wird mit pentafunktionellen Acrylaten erzielt. Die bifunktionellen Acrylate haben neben ihrer Funktion als Teilnehmer an der Vernetzungsreaktion auch jene von Reaktivverdünnern.
  • Zum Starten der Vernetzungsreaktion unter der Wirkung von UV-Strahlen werden als Photoinitiatoren Radikalbildner wie Benzophenon, Acetophenon und dergleichen eingesetzt.
  • Polymerisationsinhibitoren, wie sie nach dem bekannten Verfahren zur Verhinderung des Gelierens der polyfunktionellen Monomere vor der UV-Bestrahlung unerlässlich sind, sind erfindungsgemäss nicht erforderlich.
  • Um die erhaltene PVC-tzschicht gegen die destabilisierende Wirkung von UV-Strahlen zu schützen, können UV-Stabilisatoren in der PVC-Zubereitung eingesetzt werden.
  • Die Erfindung wird anhand der nachfolgenden Beispiele weiter veranschaulicht: Beispiele 1 bis 7 PVC-Zubereitungen wurden mit den folgenden Zusammensetzungen hergestellt: Beispiel Nr. 1 2 3 4 5 6 7 Polyvinylchlorid hohen Molekulargewichtes 100 100 100 100 100 100 100 Dipentaerithritol-monohydroxy-pentaacrylat 9 9 9 9 9 - -(PENTA) Trimethylopropan-triacrylat (TMPTA) 9 9 9 9 9 - -Benzophenoderivat als Sensibilisator 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 Ba-Zn-Hitzestabilisator 3 3 3 3 3 3 3 Dioctylphthalat 60 - - - - 60 60 Diisononylphthalat - 60 - - - - -Benzylbutylphthalat - - 60 - - - -Dionyladipat - - - 60 - - -Phosphorsäureester - - - - 60 - -Trimethylalpropan -trimethylacrylat - - - - - 35 -Acryloligomer (MG= 900) - - - - - - 25 Ethoxyliertes Trimethylpropentrimethylacrylat Diese Zubereitungen wurden mit einem Streichmesser auf ein silikonisiertes Trennpapier oder eine Aluininiumplatte aufgebracht, in einem Heissluftofen geliert und mittels UV-Strahlung vernetzt.
  • Die einzelnen Proben zeigen eine gute Beständigkeit gegen Wärme, wenn sie mit brennenden Rauchwaren in Berührung gebracht werden.
  • Beispiele 8 bis 11 In diesen Beispielen wird der Einfluss der verwendeten Ausgangsmaterialien, auf den Vernetzungsgrad und damit auf die Wärmebeständigkeit gezeigt.
  • Bestimmung des Vernetzungsgrades Zur Bestimmung des Vernetzungsgrades wird das zu prüfende Muster in einem Soxhlet-Apparat mit Tetrahydrofuran (THF) während mindestens 48 Stunden extrahiert. Der nicht extrahierte Rückstand ist ein Mass für den Vernetzungsgrad, der wie folgt berechnet wird: A) PVC + Monomere maximaler nicht extrahierbarer Anteil, der an der Vernetzung teilnehmen kann B) Weichmacher Anteil, der extrahiert wird und somit nicht an der Vernetzung teilnimmt C) Rückstand nach der Extraktion C Vernetzungsgrad y = A 100% Sensibilisator und Hitzestabilisator werden zur Hälfte auf A und B verteilt, Beispiel 8 Einfluss des polyfunktionellen Monomeren auf den Vernetzungsgrad a b PVC 100 100 Benzylbutylphthalat (BBP) 60 60 Hitzestabilisator 4 4 Photoinitiator 4 4 Trimethylolpropan-trimethylacrilat (TMPTMA) 50 Dipentaerithritol-monohydroxypentaacrylat - 50 Vernetzungsgrad 76.92% 99.27% Der Einsatz eines pentafunktionellen Monomeren (b) führte zu einem Endprodukt, welches die Extraktion durch Tetrahydrofuran (THF) praktisch unverändert überstand.
  • Beispiel 9 Einfluss des Weichmachers auf den Vernetzungsgrad a b PVC 100 100 TMPTMA 60 60 Hitzestabilisator 4 4 Photoinitiator 4 4 Diisononylphtalat (DINP) 60 60 Dioktylphtalat (DOP) - 60 Vernetzungsgrad 85% 89.4% Die Endprodukte mit DOP wiesen einen höheren Anteil an nicht extrahierbarem Material auf.
  • Beispiel 10 Einfluss des Weichmacheranteils auf den Vernetzungsgrad a b c d e f Polyvinylchlorid 100 100 100 100 100 100 PENTA 6 6 6 6 6 6 TMPTA 15 15 15 15 15 15 Ba-Zn-Hitze-Stabilisator 4 4 4 4 4 4 W-Sensibilisator 1 1 1 1 1 1 Dinonyladipat 50 60 70 80 100 120 Vernetzungsgrad (%) 66,9 66,1 66,2 66,3 65 60,2 Die Erhöhung des Weichmacheranteils von 60 bis ca. 100 verringerte den Vernetzungsgrad nur unwesentlich. Erst bei höherer Weichmacherkonzentration ist eine deutliche Abnahme festzustellen.
  • Beispiel 11 Einfluss des Molekulargewichtes von PVC auf den Vernetzungsgrad a b PVC (K-Wert: 63) 100 PVC (K-Wert: 80) - 100 TMPTMA 50 Hitzestabilisator 4 Photoinitiator 2 2 BBP 60 60 Vernetzungsgrad 47.5% 65.8% PVC mit höherem Molekulargewicht ergab ein Endprodukt mit einem weit höheren Anteil an vernetztem Material, Beispiel 12 Die folgende Zubereitung wurde hergestellt PVC (K-Wert=100) 75 PVC (K-Wert=80) 125 Pentaacrylat 20 Triacrylat 20 DOP 120 Hitzestabilisator 6 Photoinitiator 2 W-Stabilisator 0.2 Sie liess sich mit der Streichtechnik problemlos auf eine Unterlage aufbringen. Ihre Lagerstabilität war gut.
  • Beispiel 13 Die Zubereitung gemäss Beispiel 12 wurde nach einem für die Herstellung von Plastisolen üblichen Verfahren gemischt, filtriert und entlüftet und in einer in Fig. 1 schematisch dargestellten an und für sich bekannten Anlage verarbeitet.
  • In dieser Anlage 1 wird von einer Vorratsrolle 2 ein Halbfabrikat 3 abgezogen und unter einem Streichmesser 4 durchgeführt, mit welchem das Plastisol gemäss Beispiel 12 aufgebracht wird. In einem nachfolgenden Heissluftofen 5 wird durch die Wärmeeinwirkung eine ein Blähmittel enthaltende Schicht des Halbfabrikates 3 geschäumt und das Plastisol geliert, wobei seine thermoplastischen Eigenschaften voll erhalten bleiben. Letztere sind für die nachfolgenden Verarbeitungsschritte unerlässlich. Das Halbfabrikat durchläuft den Heissluftofen 5 mit einem Temperaturprofil von 190-205-210-190°C mit einer Geschwindigkeit von 15 m/Min., was eine Verweilzeit von etwa 2 Min. 30 Sek. ergibt.
  • Dann wird das Halbfabrikat, mit der geschäumten Schicht und der gelierten Nutzschicht, in der Station 6 gekehrt und mit einer Streicheinrichtung 7 wird eine Rückbeschichtung aufgebracht. Letztere wird in einem Ofen 8 ausgeliert. Anschliessend wird die aus dem Ofen 8 austretende Bahn zur Vernetzung der PVC-Nutzschicht unter Quecksilber-Hochdruck lampen 9 mit 80 und 120 W/cm Leistung durchgeführt. Diese UV-Lampen haben ein selektives Emissionsspektrum von 250 bis 420 nm. Das erhaltene bahnförmige Produkt 11 wird dann entweder einer Vorratsrolle 12 zugeführt und aufgewickelt oder direkt zum Fertigprodukt in Rollen branchenüblicher Längen verpackt.
  • Dieses als Bodenbelag verwendbare Produkt 11 weist die in Fig. 2 schnittbildlich schematisch dargestellte Struktur auf.
  • Die Rückenbeschichtung 13, die eine zellige Struktur aufweist, wurde mit der Streicheinrichtung 7 aufgebracht und ist zum Aufliegen auf eine Unterlage, z B. Boden, bestimmt. Auf die Rückenbeschichtung folgt nach oben ein Träger 14, der bereits im Halbfabrikat 3 enthalten war und die Massstabilität des Produktes 11 garantiert.
  • Auf dem Träger 14 ist eine geschäumte Schicht 15 mit Reliefstruktur und einem Druckmuster 16 angeordnet. Diese Schicht 15 wurde im Ofen 8 gleichzeitig mit dem Gelieren der transparenten Nutzschicht 17 verschäumt, wobei auch die Reliefstruktur erzielt wurde.
  • Die Herstellung des Halbfabrikates 3 bzw, das Verschäumen zu einer Schicht mit Reliefoberfläche ist im einzelnen in der CH-PS 458 712 beschrieben. Die PVC-Nutzschicht 17 des erhaltenen Produktes ist homogen, transparent und zeigt keine bleibenden Veränderungen bei der Berührung mit brennenden Rauchwaren oder beim Ausdrücken von brennenden Zigaretten an ihrer Oberfläche. Sie ist bis etwa 3500C wärmebeständig. Hingegen ist bei üblichen Nutzschichten bereits bei viel tieferen Temperaturen eine irreversible Schädigung der Nutzschicht und als Folge gegebenenfalls der darunter liegenden geschäumten Schicht zu beobachten.
  • Die Wärmebeständigkeit wurde mit einem Stempel unter einem Druck von 1 bar (0,1 N/mm2) bei steigender Temperatur geprüft. Eine übliche PVC-Nutzschicht von ca. 0,5 mm Dicke wurde bereits bei 1300 vollständig durchdrungen. Hingegen wurde bei einer PVC-Nutzschicht gemäss Beispiel 12 von ebenfalls 0,5 mm Dicke bei 3400 nur eine Eindringtiefe von ca. 67 % beobachtet, d.h. die unter der Nutzschicht liegende Schicht wurde nicht verletzt.
  • Auf die Oberfläche der gelierten Nutzschicht kann,vorzugsweise unmittelbar vor der Vernetzung, eine sehr dünne Lackschicht aus ebenfalls UV-vernetzbarem Material aufgetragen und zusammen mit der Nutzschicht vernetzt werden. Die Verwendung solcher weichmacherfreier Lackschichten auf Acylatbasis als schmutzabweisende Schichten ist bereits aus der US-PS 4 100 318 bekannt. Im vorliegenden Fall erlauben sie zusätzlich die leichtere Entfernung von Sengspuren von Zigaretten.
  • Während in der US-PS 4 100 318 die Lackschicht mit er darunterliegenden Schicht aus nonnalem Weich-PVC nur mechanisch verbunden wird, besteht der Vorteil der erfindungsgemässen Ausführung darin, dass eine Vernetzung quer durch die Schicht ten stattfindet und dadurch eine optimale Verankerung der Lackschicht gewährleistet wird.
  • Ausser dem vorangehend im einzelnen beschriebenen Bodenbelag können erfindungsgemäss Wandbeläge, Ueberzüge, selbsttragende Nutzschichten und sogenannte Homogenbeläge hergestellt werden. Im letztgenannten Fall wird die gelierte PVC-Nutzschicht von einem Zwischenträger auf Kalandrierbeläge aufgezogen und dann vernetzt.
  • Um das Verfahren durch die Verwendung von geringeren Mengen an Acrylat-Vernetzungsmittel möglichst wirtschaftlich zu gestalten, kann die Nutzschicht in zwei Schritten auf die Unterlage aufgebracht werden, wobei die im ersten Schritt aufgebrachte PVC-Zubereitung kein Vernetzungsmittel enthält. Dieser erste Nutzschichtteil kann dann ausgeliert werden, bevor der zweite, das Vernetzungsmittel enthaltende Nutzschichtteil aufgebracht wird. Weiterhin kann die Nutzschicht erfindungsgemäss in zwei Schritten vernetzt werden.
  • Der erste Teilvernetzungsschritt wird dabei möglichst in kurzer Distanz nach dem Gelierofen und der zweite Schritt am Schluss, wie beim Einschrittvernetzen, ausgeführt. Nach der Teilvernetzung bleibt die Nutzschicht noch immer weich und biegsam, d.h. die für die Handhabung günstigen Eigenschaften bleiben erhalten, jedoch weist sie eine höhere Gleitfähigkeit auf und erfordert weniger Sorgfalt bei der Handhabung.
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Claims (17)

  1. Patentansprüche 1. Verfahren zur Herstellung einer durch UV-Strahlung vernetzten, insbesondere wärmebeständigen Polyvinylchlorid-Nutzschicht aus einer Polyvinylchlorid, ein Vernetzungsmittel und einen Photosensibilisator enthaltenden Zubereitung, dadurch gekennzeichnet, dass man die Zubereitung im streichfähigen Zustand auf eine Unterlage aufbringt, in einem ersten Schritt durch Wärmeeinwirkung geliert und in einem weiteren Schritt durch UV-Strahlung vernetzt.
  2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass man die streichfähige Zubereitung in Form eines Plastisols auf die Unterlage aufbringt.
  3. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass man die streichfähige Zubereitung auf eine verschäumbare Schicht aufbringt, im ersten Schritt durch Wärmebehandlung die verschäumbare Schicht scnäumt und die Zubereitung geliert und in einem weiteren SchrItt die Polyvinylchlorid-Nutzschicht durch UV-Strahlung vernetzt.
  4. 4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass man nach dem Gelieren der Polyvinylchlorid-Nutzschicht auf die letzterer abgewandten Seite des erhaltenen Flächengebildes eine weitere Schicht aufbringt, diese geliert und danach die Polyvinylchlorid-Nutzschicht mittels W-Strahlen vernetzt,
  5. 5. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass man die streichfähige Zubereitung auf einen abziehbaren Träger aufbringt.
  6. 6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass man die Polyvinylchloridschicht nach dem Gelieren vom Träger abzieht, auf ein Flächengebilde auflaminiert und danach mittels UV-Strahlung vernetzt.
  7. 7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass man als Flächengebilde ein biegsames Halbfabrikat verwendet.
  8. 8. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass man als Flächengebilde Verbundplatten verwendet.
  9. 9. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass man ein thermoplastisches Flächengebilde verwendet.
  10. 10. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass man als Vernetzungsmittel ein polyfunktionelles Monomer und/oder Oligomer und gegebenenfalls ein monofunktionelles Monomer verwendet.
  11. 11. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass man als Vernetzungsmittel ein 3-bis 5-funktionelles Acrylat verwendet.
  12. 12. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass man keinen Polymerisationsinhibitor in der Zubereitung verwendet.
  13. 13. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass man eine Zubereitung enthaltend bis zu 100 Gew.-%, vorzugsweise 80 Gew.-%,eines handelsüblichen Weichmachers verwendet,
  14. 14. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass man auf die gelierte Polyvinylchlorid-Nutzschicht eine im wesentlichen aus dem Vernetzungsmittel, vorzugsweise aus Acrylat bestehende Lackschicht aufbringt und letztere zusammen mit der Nutzschicht mittels UV-Strahlung vernetzt.
  15. 15. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass man in mehreren, vorzugsweise zwei, Schritten mittels UV-Strahlung vernetzt.
  16. 16. Nutzschicht, hergestellt nach dem Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 15.
  17. 17. Boden oder Wandbelag mit einer Nutzschicht nach Anspruch 16.
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