DE354047C

DE354047C - Process for the production of plaster supports

Info

Publication number: DE354047C
Application number: DENDAT354047D
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Publication date: 1922-06-03

Description

Verfahren zur Herstellung von Putzträgern. Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von Putzträgern in Tafel- oder Plattenförm mit schwalbenschwanzförmigen Vorsprüngen oder Rippen für Bauten, ins-besondere für die Verwendung bei Fach- oder Rähmenwerken von Gebäuden, und besteht darin, daß zunädhst eine Platte aus Zellfaserstoff mit im Querschnitt rechteckigen Vorsprüngen oder Rippen dürch das bekannte Verfilzen der Fasern hergestellt wird, darauf durch die Einwirkung eines Satzes von 1"erbwal,zcn, mit V-förmii-gem Vorsprung auf die Oberfläche der Vorsprünge der noch feuchten Platten V-förmige Rinnen erzeugt und sodann die Vorsprünge durch die Einwirkung eines weiteren Satzes von Zylinderwalzen abgeflücht werden, wodurch die Rinnen entfernt und die seitlichen Flächen der Vorsprünge nacht außen geneigt werden, so daß sie in, einem Winkel zueinander stehen.Process for the production of plaster bases. The invention relates to to a process for the production of plaster bases in panel or plate form with dovetail projections or ribs for buildings, in particular for Use in frameworks or frames of buildings, and consists in the fact that first a plate made of cellulose pulp with projections rectangular in cross-section or Ribs are produced by the well-known felting of the fibers, then by the Applying a sentence of 1 "erbwal, zcn, with a V-shaped protrusion to the surface the projections of the still wet panels created V-shaped grooves and then the Projections removed by the action of another set of cylinder rollers which removes the gutters and removes the lateral surfaces of the projections be inclined on the outside so that they are at an angle to each other.

Die Zeichnung zeigt die verschiedenen Stufen des Verfahrens, und zwar in Abb. i einen Schnitt durch einen Teil einer Faserstofftafel oder -bahn für die erste. Stufe des Verfahrens" in Abb. 2 einen Schnitt für die zweite Stufe des Verfahrens, in Abb. 3 einen Schnitt in der dritten Stufe des Verfahrens und in Abb. 4 eine schaubildliche Ansicht eines Teiles einer fertigen Putztafel.The drawing shows the various stages of the process, and in Fig. I a section through part of a fibrous sheet or web for the first. Stage of the process "in Fig. 2 a section for the second stage of the process, in Fig. 3 a section in the third stage of the process and in Fig. 4 a perspective view of part of a finished plastering panel.

Zunächst wird eine Tafel oder Bahn von dem in Abb. i gezeigten Querschnitt hergestellt. Die Tafel i besitjauf einer Seite eine ebene und glatte Fläche 2, und auf der anderen Seite eine mit rechteckigen Vorsprüngen oder Rippen 4 versehene Fläche 3. Die Tafel wird aus faserigem, Abfallstoff, wie Holzstoff, Spreu, Abfallpapier, Stroh, Torf u. d,-I., hergestellt, das in feste Faserstofftafeln zusammengefilzt wird.First, a panel or sheet of the cross-section shown in Fig. I is made. The board i has a flat and smooth surface 2 on one side and a surface 3 provided with rectangular projections or ribs 4 on the other side , -I., Which is felted together into solid sheets of fiber.

Wenndie in Abb. i gezeigte Tafel von der Pappenmaschine kommt und noch naß ist, wird sie unter einem Satz von V-förrnigen Kerbrollen 5 hindurchgeführt. Diese Rollen wirken auf die Oberflächen 6 der Rippen 4, wie in Abb.:2 gezeigt ist, wodurch in diesen eine V-förrnige Rinne 7 erzeugt wird. Dann werden die Rippen der Einwirkung eines zweiten Satzes von Zylinderrollen 8 unterworfen (Abb. 3), wodurch die Oberflächen 6 der Rippen wieder verflacht werden und die Seitenflächen 9 der Rippen, die bisher in einem rechten Winkel zu. der Oberfläche 3 der ..Platte i standen, so, geneigt werden, daß sie einen spitzen Winkel mit der' Oberfläche 3 bilden.When the panel shown in Fig. I comes off the board machine and is still wet, it is passed under a set of V-shaped scoring rollers 5 . These rollers act on the surfaces 6 of the ribs 4, as shown in Fig.:2, whereby a V-shaped groove 7 is created in them. Then the ribs are subjected to the action of a second set of cylindrical rollers 8 (Fig. 3), whereby the surfaces 6 of the ribs are flattened again and the side surfaces 9 of the ribs, which were previously at a right angle. the surface 3 of the plate i were inclined so that they form an acute angle with the surface 3 .

Dadurch erhält man Rippen, welche die Forin von schwalbenschwanzförmigen Zapfen besitzen, deren Seitenflächen 9 aufeinander zu geneigt sind, wie aus Abb. 4 ersichtlich ist. Die Zwischenräume oder Nuten zwischen den Rippen oder Zapfen 4 sind ebien"fallis schwalbenschwanzförmig. Die in der T.a#,el oder Platte noch befindliche Feuchtigkeit wird hierauf in eineni! Trockner entfernt und danndie Platte entweder von einer ader beiden Seiten, mit Asphalt, Wachs oder einem anderen Härtungs- oder Schutzmittel bestrichen oder hesprengt.This gives ribs which have the shape of dovetail-shaped pegs, the side surfaces 9 of which are inclined towards one another, as can be seen in FIG. The spaces or grooves between the ribs or tenons 4 are also dovetail-shaped. The moisture still present in the plate, plate or plate is then removed in a dryer and then the plate either from one or both sides, with asphalt, wax or coated or sprinkled with another hardening or protective agent.

Claims

PATENT-ANsrpucii: Process for the production of plaster bases in panel or plate form with dovetail-shaped projections or ribs for buildings, characterized in that first a plate made of cellular fiber with projections or ribs (4) rectangular in cross-section is produced by felting the fibers, daraiaf by the action of a set of notch rollers, (5) with a V-shaped projection on the surface (6) of the VorsprÜngle (4) of the still moist, plates V-shaped grooves (7) and then the projections (4) by the action of a further, set of cylindrical rollers (8) are flattened, whereby the grooves are removed and the lateral surfaces (9) of the projections (4) are inclined outwards so that they are at an angle to each other.