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DE3538889C2 - Strip cutting machine - Google Patents

Strip cutting machine

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DE3538889C2
DE3538889C2 DE3538889A DE3538889A DE3538889C2 DE 3538889 C2 DE3538889 C2 DE 3538889C2 DE 3538889 A DE3538889 A DE 3538889A DE 3538889 A DE3538889 A DE 3538889A DE 3538889 C2 DE3538889 C2 DE 3538889C2
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DE
Germany
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strip cutting
web material
rollers
carriage
strip
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Douglas S Matsunaga
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BRANER USA, INC., SCHILLER PARK, ILL., US
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BRANER ENTERPRISES
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Publication date
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Description

Die Erfindung betrifft eine Streifenschneidanlage für Bahnmate­ rial, mit einer Streifenschneidvorrichtung mit mehreren Paaren von Walzen, die um in horizontalen Ebenen liegenden Achsen drehbar und radial um eine vertikale Achse schwenkbar angeord­ net sind, wobei jeweils ein Walzenpaar im Betrieb in den Transportweg des Bahnmaterials geschwenkt ist, und mit einer Abwickel­ vorrichtung, die eine Welle zum Aufnehmen eines Wickels des Bahnmaterials aufweist.The invention relates to a strip cutting system for web mate rial, with a strip cutter with several pairs of rollers, which lie around axes lying in horizontal planes rotatably and radially pivotable about a vertical axis are net, each with a pair of rollers in operation in the transport path of the Web material is pivoted, and with an unwinder device which has a shaft for receiving a winding of the Has web material.

Derartige Streifenschneidanlagen ermöglichen die Werkzeugvorbe­ reitung eines Walzenpaares, während ein anderes Walzenpaar in Betrieb ist, und das schnelle Wechseln der Walzenpaare (US-PS 4 212 218 und US-PS Re-Issue 27 918).Such strip cutting systems enable tool preparation riding a pair of rollers while another pair of rollers in Operation, and the quick change of the roller pairs (US-PS 4,212,218 and U.S. Patent Re-Issue 27,918).

In den bekannten Streifenschneidanlagen sind Klemmwalzen für das Bahnmaterial in der Nähe des in Betrieb befindlichen Wal­ zenpaares angeordnet und müssen aus der Transportbahn des Bahn­ materials herausbewegt werden, bevor das nächste vorbereitete Walzenpaar in Arbeitsstellung gebracht werden kann. Dabei wur­ den die Klemmwalzen entweder schwenkbar gelagert, wodurch sich jedoch der Nachteil ergab, daß die Walzen im Betrieb flattern können, oder aber vertikal wegbewegt, was jedoch die Verwen­ dung meistens eines Schachts erforderlich machte zur Aufnahme der Walzen.In the known strip cutting systems, pinch rollers are for the web material near the whale in operation zenpaares arranged and must be out of the transport path of the train materials are moved out before the next prepared one Roller pair can be brought into the working position. It was which the pinch rollers either pivotally mounted, which however, the disadvantage resulted in the rollers fluttering in operation can, or moved away vertically, which however the Usen usually required a shaft for the admission the rollers.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Streifenschneid­ anlage der eingangs genannten Art zu schaffen, die ein leich­ tes Einfädeln des Bahnmaterials in die Streifenschneidvorrich­ tung ermöglicht und trotz einfacher Konstruktion ein schnelles Wechseln von Walzenpaaren ermöglicht. The invention has for its object a strip cutting to create plant of the type mentioned, which is an easy threading the web material into the strip cutting device tion enables and despite a simple construction a fast Switching of roller pairs enables.  

Die Lösung dieser Aufgabe ist gegeben durch einen zwischen der Streifenschneidvorrichtung und der Abwickelvorrichtung liegen­ den Schlitten, der ein Paar Klemmwalzen für das Bahnmaterial aufweist und der entlang dem Transportweg des Bahnmaterials zwischen einer ersten Stellung nahe der Streifenschneidvorrich­ tung und einer zweiten Stellung verschiebbar ist, in der der Schlitten einen Abstand von der Streifenschneidvorrichtung hat, der ein ungehindertes Schwenken der Walzenpaare zuläßt.The solution to this problem is given by one between the Strip cutter and the unwinder the carriage, which is a pair of pinch rollers for the web material has and along the transport path of the web material between a first position near the strip cutting device device and a second position is displaceable, in which the Carriage is at a distance from the strip cutter, which allows unhindered pivoting of the roller pairs.

Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.Further training results from the subclaims.

Die Erfindung ist im folgenden anhand schematischer Zeichnungen an einem Ausführungsbeispiel näher beschrieben.The invention is based on schematic drawings described in more detail using an exemplary embodiment.

Fig. 1 ist eine perspektivische Ansicht einer Streifenschneidanlage mit einer Abwickel­ vorrichtung, einem Schlitten und einer Streifenschneidvorrichtung; Fig. 1 is a perspective view of a strip cutter with an unwinder, a carriage and a strip cutter;

Fig. 2 ist eine Seitenansicht der Streifenschneid­ anlage nach Fig. 1; Fig. 2 is a side view of the strip cutting system of FIG. 1;

Fig. 3 ist eine Seitenansicht des Schlittens in der Betriebsstellung; Fig. 3 is a side view of the carriage in the operating position;

Fig. 4 ist eine Draufsicht auf den Schlitten, und Fig. 4 is a top view of the carriage, and

Fig. 5 ist eine perspektivische Ansicht des Schlittens. Figure 5 is a perspective view of the sled.

Die in den Figuren dargestellte Streifenschneidanlage umfaßt eine Abwickelvorrichtung 10 mit einem Wickel 12 aus Bahnmate­ rial, etwa einer Folie, einem Blech oder dergleichen, welcher auf einer Welle 14 gelagert ist. Zum Abschneiden von Streifen dient eine Streifenschneidvorrichtung 16, welche eine Anzahl schwenkbar gelagerter Walzenpaare mit den Walzen 18 umfaßt. Letztere sind an einem Ende in einem Lagergehäuse 22 gelagert und um horizontale Ebenen drehbar und um eine vertikale Achse schwenkbar gelagert. Während des Schneidvorganges ist eines der Walzenpaare in der Betriebsstellung, während ein anderes Walzen­ paar für einen folgenden Schneidvorgang mit Werkzeug bestückt wird. Die mit Werkzeug vorbestückten Walzen 18 werden sodann geschwenkt, so daß sie in die Bewegungsbahn des Bahnmaterials 13, welches von dem Wickel 12 abgewickelt wird, gebracht werden können. Das außenliegende Lagergehäuse 20 wird sodann mit den freien Enden der vorbereiteten Walzen gekuppelt. Insoweit stimmt die Konstruktion und Wirkungsweise mit derjenigen der eingangs genannten Patentschriften überein.The strip cutting system shown in the figures comprises an unwinding device 10 with a winding 12 made of sheet material, such as a film, sheet metal or the like, which is mounted on a shaft 14 . A strip cutting device 16 , which comprises a number of pivotably mounted pairs of rollers with the rollers 18, is used to cut strips. The latter are mounted at one end in a bearing housing 22 and are rotatable about horizontal planes and pivotable about a vertical axis. During the cutting process, one of the pairs of rollers is in the operating position, while another pair of rollers is equipped with tools for a subsequent cutting process. The rollers 18 pre-equipped with tools are then pivoted so that they can be brought into the path of movement of the web material 13 which is unwound from the winding 12 . The outer bearing housing 20 is then coupled to the free ends of the prepared rollers. In this respect, the construction and mode of operation correspond to that of the patents mentioned at the beginning.

Zwischen der Abwickelvorrichtung 10 und der Schneidvorrichtung 16 und innerhalb der Bewegungsbahn des Bahnmaterials liegt ein Schlitten 24, der zwei parallele, im Abstand voneinander lie­ gende seitliche Rahmenteile 26 umfaßt, der auf Rollen 27 läuft, die am unteren Ende der Rahmenteile angebracht sind und auf Schienen 28 laufen. Die seitlichen Rahmenteile 26 sind durch eine obere Querstrebe 29 und eine untere Querstrebe 30 mitein­ ander verbunden. An der unteren Querstrebe 30 einerseits und an der Streifenschneidvorrichtung 16 andererseits greift ein hydraulischer Arbeitszylinder 32 an, mit dem sich der Schlitten zwischen einer ersten Stellung, die in Fig. 2 in vollen Linien dargestellt ist, und einer zweiten Stellung, die gestrichelt dargestellt ist, bewegen läßt. Alternativ kann diese Bewegung des Schlittens 24 auch mittels eines motorgetriebenen Rades durchgeführt werden (nicht dargestellt).Between the unwinding device 10 and the cutting device 16 and within the path of movement of the web material is a carriage 24 which comprises two parallel, spaced-apart lateral frame parts 26 which runs on rollers 27 which are attached to the lower end of the frame parts and on rails 28 run. The side frame parts 26 are connected to each other by an upper cross strut 29 and a lower cross strut 30 . A hydraulic working cylinder 32 engages on the lower cross strut 30 on the one hand and on the strip cutting device 16 on the other hand, with which the slide moves between a first position, which is shown in full lines in FIG. 2, and a second position, which is shown in broken lines, can move. Alternatively, this movement of the carriage 24 can also be carried out by means of a motor-driven wheel (not shown).

In den seitlichen Rahmenteilen 26 sind ein Paar Klemmwalzen 34 gelagert, wobei die untere Klemmwalze gegen die obere Klemmwal­ ze mittels seitlich angebrachter hydraulischer Arbeitszylinder 35 bewegbar ist. Die obere Klemmwalze ist durch einen motori­ schen Antrieb drehbar. In the side frame parts 26 , a pair of pinch rollers 34 are mounted, the lower pinch roller being movable against the upper pinch roller ze by means of laterally attached hydraulic working cylinders 35 . The upper pinch roller can be rotated by a motor drive.

Zwischen den seitlichen Rahmenteilen 26 ist ferner noch eine Querstrebe 31 gespannt, an der eine Trennvorrichtung 36 an einem Ende schwenkbar angelenkt ist. Die Querstrebe 31 verläuft unter­ halb der Klemmwalzen 34. Die Trennvorrichtung 36 umfaßt Stütz­ schenkel 38, an denen eine Trennplatte 40 befestigt ist. Diese Trennplatte ist an ihrem freien Ende messerschneidenartig ver­ jüngt, um das Abheben des Bahnmaterials 13 von dem Wickel 12 zu bewirken. Zwischen einer weiteren Querstrebe 33 und der Trenn­ platte 40 greift ein hydraulischer Arbeitszylinder 42 an, mit dem sich die Trennvorrichtung 36 in eine untere, in den Fig. 1 und 5 dargestellte inaktive Stellung und in eine obere, in Fig. 2 in ausgezogenen Linien dargestellte Arbeitsstellung brin­ gen läßt.Between the side frame parts 26 , a cross strut 31 is also tensioned, to which a separating device 36 is pivoted at one end. The cross strut 31 runs below half of the pinch rollers 34 . The separator 36 includes support leg 38 to which a partition plate 40 is attached. This partition plate is tapered at its free end like a knife-edge in order to cause the web material 13 to be lifted off the winding 12 . Between a further cross strut 33 and the separating plate 40 , a hydraulic working cylinder 42 engages, with which the separating device 36 is in a lower, inactive position shown in FIGS. 1 and 5 and in an upper, shown in FIG. 2 in solid lines Bring work position.

Auf dem Schlitten 24 sind an den seitlichen Rahmenteilen 26 vor den Klemmwalzen 34 Führungen 45 angebracht, in denen ein Scher­ balken 44 gelagert ist. Dieser dient zum Schneiden der Vorder­ kante des Bahnmaterials 13, das von dem Wickel 12 abgewickelt wird, durch Aufstrich und Abwärtsbewegung mittels ein Paar Schneckentrieben 47, die durch einen Motor 49 angetrieben wer­ den. Jedes seitliche Rahmenteil 26 weist außerdem seitliche Führungsrollen 46 auf, die um vertikale Achsen drehbar sind. Diese Führungsrollen 46 liegen zwischen den Klemmwalzen 34 und dem Scherbalken 44 und dienen als Anlage für die seitlichen Kanten des Bahnmaterials 13 auf dessem Weg durch den Schlitten 24. An jeder Seite des Bahnmaterials liegen ein Paar Führungs­ rollen 46. Jedes Paar derselben ist in einem Träger 48 gelagert, der auf quer verlaufenden Stäben 50 verschieblich aufliegt. Die seitliche Stellung jedes Trägers 48 wird durch eine zugeordnete Gewindestange 51 festgelegt, welche mittels eines Motors 53 bewegbar ist und welche in einen Gewindebereich am Träger 48 eingreift.On the carriage 24 guides 45 are attached to the side frame members 26 in front of the pinch rollers 34 , in which a shear bar 44 is mounted. This is used to cut the front edge of the web material 13 , which is unwound from the winding 12 , by spreading and downward movement by means of a pair of worm drives 47 which are driven by a motor 49 who the. Each side frame member 26 also has side guide rollers 46 which are rotatable about vertical axes. These guide rollers 46 lie between the pinch rollers 34 and the shearbar 44 and serve as an abutment for the lateral edges of the web material 13 on its way through the carriage 24 . A pair of guide rollers 46 lie on each side of the web material. Each pair of them is mounted in a carrier 48 which is slidably supported on transverse bars 50 . The lateral position of each carrier 48 is determined by an associated threaded rod 51 which can be moved by means of a motor 53 and which engages in a threaded area on the carrier 48 .

An der oberen Querstrebe 29 sitzt ein Kantensensor 54, der über eine drehbare Gewindestange 56, die in Haltebügeln 58 gelagert ist, verstellbar ist. Der Kantensensor umfaßt im wesentlichen eine Photozelle, die dazu dient, festzustellen, ob Licht von einer unten liegenden Lichtquelle 57 durch einen Schlitz 55 in der oberen Querstrebe 29 gelangt, wenn Bahnmaterial 13 durch den Schlitten 24 läuft. Der Kantensensor 54 stellt die Lage einer Kante des Bahnmaterials fest. Der Kantensensor 54 ist elektrisch mit der Abwickelvorrichtung 10 gekoppelt, und zwar derart, daß bei einer seitlichen Versetzung der Kante des Bahn­ materials 13 die Welle 14 der Abwickelvorrichtung 10 zur Kor­ rektur dieser Seitwärtsbewegung verschoben wird.On the upper cross strut 29 there is an edge sensor 54 , which is adjustable via a rotatable threaded rod 56 , which is mounted in holding brackets 58 . The edge sensor essentially comprises a photocell, which serves to determine whether light from a light source 57 located below passes through a slot 55 in the upper cross strut 29 when web material 13 passes through the carriage 24 . The edge sensor 54 detects the position of an edge of the web material. The edge sensor 54 is electrically coupled to the unwinding device 10 , in such a way that with a lateral displacement of the edge of the web material 13, the shaft 14 of the unwinding device 10 is moved to correct this sideways movement.

Im Betrieb wird der Schlitten 24 durch den Arbeitszylinder 32 längs der Schienen 28 auf die Abwickelvorrichtung 10 hin ver­ schoben, so daß die für den nächsten Schneidvorgang vorbereite­ ten Wellen 18 verschwenkt werden können, so daß sie in der Transportbahn des Bahnmaterials liegen. Diese Stellung ist in Fig. 2 mit durchgezogenen Linien dargestellt. Die Trennvorrich­ tung 36 ist dabei angehoben, so daß die Vorderkante des Bahn­ materials 13 von dem Wickel 12 durch die messerartige Kante der Trennplatte 40 abgehoben wird. Das vordere Ende des Bahnmate­ rials gelangt durch die geöffneten Klemmwalzen 34, die danach gegeneinandergedrückt werden. Der Schlitten 24 wird sodann in die in Fig. 2 gestrichelt dargestellte Lage bewegt, so daß Bahnmaterial 13 von dem Wickel 12 abgewickelt wird. Die Klemm­ walzen 34 werden sodann gedreht und die Vorderkante des Bahn­ materials durch den Scherbalken 44 besäumt und das Bahnmaterial sodann zwischen das in Arbeitsstellung befindliche Walzenpaar 18 gefördert. Die Klemmwalzen werden danach voneinander abge­ hoben und die seitlichen Führungsrollen 46 und der Kantensen­ sor 54 annähernd justiert für den Streifenschneidvorgang.In operation, the carriage 24 is pushed ver by the working cylinder 32 along the rails 28 onto the unwinding device 10 so that the shafts 18 prepared for the next cutting operation can be pivoted so that they lie in the transport path of the web material. This position is shown in Fig. 2 with solid lines. The Trennvorrich device 36 is raised so that the front edge of the web material 13 is lifted from the winding 12 by the knife-like edge of the partition plate 40 . The front end of the Bahnmate rials passes through the open pinch rollers 34 , which are then pressed against each other. The carriage 24 is then moved into the position shown in broken lines in FIG. 2, so that web material 13 is unwound from the winding 12 . The pinch rollers 34 are then rotated and the front edge of the web material is trimmed by the shearbar 44 and the web material is then conveyed between the pair of rollers 18 in the working position. The pinch rollers are then lifted from each other and the lateral guide rollers 46 and the edge sensor 54 are approximately adjusted for the strip cutting process.

Claims (6)

1. Streifenschneidanlage für Bahnmaterial, mit einer Streifen­ schneidvorrichtung (16) mit mehreren Paaren von Walzen (18), die um in horizontalen Ebenen liegende Achsen drehbar und radial um eine vertikale Achse schwenkbar angeordnet sind, wobei jeweils ein Walzenpaar im Betrieb in den Transportweg des Bahn­ materials geschwenkt ist, und mit einer Abwickel­ vorrichtung (10), die eine Welle (14) zum Aufnehmen eines Wickels des Bahnmaterials aufweist, gekennzeich­ net durch einen zwischen der Streifenschneidvorrichtung (16) und der Abwickelvorrichtung (10) liegenden Schlitten (24), der ein Paar Klemmwalzen (34) für das Bahnmaterial aufweist und der entlang dem Transportweg des Bahnmaterials zwischen einer ersten Stellung nahe der Streifenschneidvor­ richtung (16) und einer zweiten Stellung verschiebbar ist, in der der Schlitten (24) einen Abstand von der Streifen­ schneidvorrichtung (16) hat, der ein ungehindertes Schwen­ ken der Walzenpaare (18) zuläßt.1. Strip cutting system for web material, with a strip cutting device ( 16 ) with a plurality of pairs of rollers ( 18 ) which are arranged rotatable about horizontal axes and pivotable radially about a vertical axis, with one pair of rollers in operation in the transport path of the Web materials is pivoted, and with an unwinding device ( 10 ) having a shaft ( 14 ) for receiving a roll of the web material, characterized by a slide ( 24 ) lying between the strip cutting device ( 16 ) and the unwinding device ( 10 ), which has a pair of pinch rollers ( 34 ) for the web material and which is displaceable along the transport path of the web material between a first position near the strip cutting device ( 16 ) and a second position in which the carriage ( 24 ) is a distance from the strip cutting device ( 16 ), which allows an unobstructed pivoting of the roller pairs ( 18 ). 2. Streifenschneidanlage nach Anspruch 1, dadurch ge­ kennzeichnet, daß der Schlitten (24) eine Trennvorrichtung (36) aufweist, die zwischen einer unteren, inaktiven Stellung und einer oberen Stellung, in der sie auf dem Wickel (12) mit ihrer Kante aufliegt, verschiebbar ist.2. Strip cutting system according to claim 1, characterized in that the carriage ( 24 ) has a separating device ( 36 ), which lies between a lower, inactive position and an upper position in which it rests on the winding ( 12 ) with its edge, is movable. 3. Streifenschneidanlage nach Anspruch 2, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Trennvorrichtung (36) als schwenkbar gelagerte Platte (40) ausgebildet ist, die eine messerartig ausgebildete Kante aufweist. 3. Strip cutting system according to claim 2, characterized in that the separating device ( 36 ) is designed as a pivotably mounted plate ( 40 ) which has a knife-like edge. 4. Streifenschneidanlage nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Schlitten (24) eine Schneidvorrichtung (44) aufweist zum Abschneiden eines Be­ reichs der vorderen Kante des Bahnmaterials.4. Strip cutting system according to claim 2 or 3, characterized in that the carriage ( 24 ) has a cutting device ( 44 ) for cutting off a loading area of the front edge of the web material. 5. Streifenschneidanlage nach Anspruch 1 bis 4, gekenn­ zeichnet durch einen Kantensensor (54) zum Feststel­ len der seitlichen Lage des Bahnmaterials auf dem Weg zwi­ schen der Abwickelvorrichtung (10) und der Streifenschneid­ vorrichtung (16).5. Strip cutting system according to claim 1 to 4, characterized by an edge sensor ( 54 ) for detecting the lateral position of the web material on the way between the unwinding device ( 10 ) and the strip cutting device ( 16 ). 6. Streifenschneidanlage nach Anspruch 1 bis 5, gekenn­ zeichnet durch seitliche Führungsrollen (46) zum Führen der Kanten des Bahnmaterials auf dem Weg zwischen der Abwickelvorrichtung (10) und der Schneidvorrichtung (16).6. Strip cutting system according to claim 1 to 5, marked by lateral guide rollers ( 46 ) for guiding the edges of the web material on the way between the unwinder ( 10 ) and the cutting device ( 16 ).
DE3538889A 1984-02-27 1985-11-02 Strip cutting machine Expired - Fee Related DE3538889C2 (en)

Applications Claiming Priority (1)

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US06/584,003 US4567799A (en) 1984-02-27 1984-02-27 Shiftable pinch roll and strip-feed device for a slitter

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE3538889A1 DE3538889A1 (en) 1987-05-07
DE3538889C2 true DE3538889C2 (en) 1995-04-20

Family

ID=24335493

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