DE3537018A1

DE3537018A1 - Rotary printing press tension cylinder - incorporates virtually nil wrap-round angle

Info

Publication number: DE3537018A1
Application number: DE19853537018
Authority: DE
Inventors: Toshio Hiroshima Taguchi
Original assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Current assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority date: 1984-10-18
Filing date: 1985-10-17
Publication date: 1986-04-24
Also published as: JPS6172547U

Abstract

The tension cylinder of a rotary printing press precedes a triangular folding plate. It holds taut a number of paper strips passing through one above the other. The wrap-round angle of the paper strips (2) at the cylinder (10) is virtually nil. USE - Equalises tension in paper strips between the intermediate tension cylinder and that in the folding mechanism.

Description

Die Erfindung betrifft einen Zug- oder Schleppzylinder (drag roller) bei einer Rotationsdruckmaschine.The invention relates to a pull or drag cylinder (drag roller) on a rotary printing press.

Im folgenden ist zunächst anhand von Fig. 5 eine bisherige Anordnung zur Regelung der Zugspannung in einer durchlaufenden Papierbahn bei einer Rotationsdruckmaschine beschrieben. Dabei wird eine laufende Papierbahn 2 von einem Papier-Rollenstern 1 über eine Gruppe von Leitrollen 3 und eine Tänzerrolle 4 zu einem Druckwerk 5 geführt. Die durch das Druckwerk 5 hindurchgelaufene Papierbahn wird mittels eines Zwischen-Zugzylinders 6 auf ihrer Breite in Hälften geschlitzt; die jeweiligen Halbbahnen werden in eine durch einen Kompensator 7 in einem Geradedurchlaufteil laufende und eine über Wendestangen 8 und einen Kompensator 9 in einem Wendestangenteil laufende Halbbahn getrennt. Diese Halbbahnen vereinigen sich wieder an einem Falzapparat-Zugzylinder 10, und sie werden zu einer dreieckigen Falzapparat(former)platte 11 geführt und anschließend über Klemmrollen 12 und einen Falzapparat 13 nach außen ausgetragen. Eine Andruckrolle 14 drückt dabei die laufende Papierbahn 2 gegen den Falzapparat-Zugzylinder 10 an. Die Zugspannung in der Papierbahn 2 zwischen dem Druckwerk 5 und dem Zwischen-Zugzylinder 6 wird durch einen Zugspannungsdetektor 15 gemessen, wobei je nach der gemessenen Zugspannung die auf die laufende Papierbahn 2 durch eine Belastungs- oder Spannvorrichtung 16 über die Tänzerrolle 4 ausgeübte Zugbelastung geregelt wird.The following is a previous arrangement with reference to FIG for regulating the tension in a continuous paper web in a rotary printing press described. A running paper web 2 is thereby removed from a paper roll star 1 via a group of guide rollers 3 and a dancer roller 4 to a printing unit 5 guided. The paper web that has passed through the printing unit 5 is made by means of a Intermediate pulling cylinder 6 slit in half along its width; the respective half courses are in a running through a compensator 7 in a straight pass part and one running over turning bars 8 and a compensator 9 in a turning bar part Half track separated. These half-webs unite again on a folder pulling cylinder 10, and they are led to a triangular folder (former) plate 11 and then discharged to the outside via pinch rollers 12 and a folder 13. A pressure roller 14 presses the running paper web 2 against the folding apparatus pulling cylinder 10 at. The tension in the paper web 2 between the printing unit 5 and the intermediate draw cylinder 6 is measured by a tension detector 15, depending on the measured Tensile stress applied to the running paper web 2 by a loading or tensioning device 16 tensile load exerted by the dancer roller 4 is regulated.

Um die Zug spannung in der laufenden Papierbahn 2 zwischen dem Druckwerk 5 und dem Zwischen-Zugzylinder 6 auf einer zweckmäßigen Größe zu halten, wird dabei die Einstellung (setting) der Spannvorrichtung 16 eingestellt. Zur Aufrechterhaltung der Zugspannung in der Papierbahn 2 zwischen dem Zwischen-Zugzylinder 6 und dem Falzapparat-Zugzylinder 10 innerhalb eines zweckmäßigen Bereichs wird weiterhin der Pneumatikdruck zum Andrücken der Andruckrolle 14 und der Klemmrollen 12 für jede der die Druckseiten (component pages) aufweisenden Bahnen eingestellt.To the train tension in the running paper web 2 between the printing unit 5 and the intermediate pulling cylinder 6 to keep them at an appropriate size, will while the setting of the clamping device 16 is set. To maintain the tension in the paper web 2 between the intermediate draw cylinder 6 and the Folder pull cylinder 10 will continue to be within an appropriate range the pneumatic pressure for pressing the pressure roller 14 and the pinch rollers 12 for each of the webs having the component pages is set.

Bei dieser Anordnung wird im allgemeinen die Papierbahn 2 unter Umschlingung des Falzapparat-Zugzylinders 10 unter einem derartigen Winkel transportiert, daß sich die Papierbahn 2 um diesen Zugzylinder 10 herumwickeln kann; dadurch wird die durch diesen Zugzylinder 10 auf die Papierbahn 2 ausgeübte Reibungskraft erhöht und damit auf die Papierbahn 2 eine Zugspannung ausgeübt. Wenn mehrere laufende Papierbahnen 2 unter Umschlingung des Falzapparat-Zugzylinders 10 über diesen hinweglaufen, sind die auf die jeweiligen Papierbahnen ausgeübten Reibungskräfte jeweils verschieden, so daß ein Zugspannungsunterschied zwischen den jeweiligen Papierbahnen 2 zu beobachten ist.With this arrangement, the paper web 2 is generally wrapped around it of the folder pulling cylinder 10 transported at such an angle that the paper web 2 can wrap around this pulling cylinder 10; thereby the the frictional force exerted on the paper web 2 by this pulling cylinder 10 is increased and thus a tensile stress is exerted on the paper web 2. If several running Paper webs 2 run over the folder pulling cylinder 10 while wrapping around it, the frictional forces exerted on the respective paper webs are different, so that a tension difference between the respective paper webs 2 can be observed is.

Da bei der vorstehend beschriebenen Rotationsdruckmaschine nach Fig. 5 unter Verwendung mehrerer Papier-Rollensterne 1 die Elastizitätsmodule in den jeweiligen Druckwerken verschieden sind, sind die Zug spannungen in den laufenden Papierbahnen 2 zwischen dem Zwischen-Zugzylinder 6 und dem Falzapparat-Zugzylinder 10 auch dann nicht gleich, wenn die Spannvorrichtung 16 so eingestellt wird, daß die zwischen den Druckwerken 5 und dem Zwischen-Zugzylinder 6 bestehenden, durch den Zugspannungsdetektor 15 gemessenen Zugspannungen für alle Druckwerke 5 jeweils gleich sind. Je nach der Art der Führung der laufenden Papierbahnen 2 variieren daher deren Zugspannungen zeitweilig erheblich.Since in the rotary printing press described above according to Fig. 5 using several paper roll stars 1, the modulus of elasticity in the the respective printing units are different, the tensile stresses are in the running Paper webs 2 between the intermediate pull cylinder 6 and the folder pull cylinder 10 not the same even if the clamping device 16 is adjusted so that the existing between the printing units 5 and the intermediate pull cylinder 6 through the tensile stress detector 15 measured tensile stresses for all Printing units 5 are the same. Depending on the type of guidance of the running paper webs 2 therefore their tensile stresses vary considerably at times.

Aufgabe der Erfindung ist damit die Schaffung eines für eine Rotationsdruckmaschine vorgesehenen Falzapparat-Zugzylinders, welcher die Zugspannungen in den jeweiligen laufenden Papierbahnen zwischen einem Zwischen-Zugzylinder und dem Falzapparat-Zugzylinder egalisiert.The object of the invention is thus to create one for a rotary printing press provided folder pulling cylinder, which the tensile stresses in the respective running paper webs between an intermediate pull cylinder and the folder pull cylinder equalized.

Diese Aufgabe wird bei einem Zugzylinder, der in einer Rotationsdruckmaschine einer dreieckigen Falza,sparat(former)platte vorgeschaltet ist und mehrere übereinanderliegend durchlaufende Papierbahnen mit Zugspannung beaufschlagt, erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Umschlingungswinkel der durchlaufenden Papierbahnen am Zugzylinder mit nahezu gleich Null gewählt ist.This task is performed with a pull cylinder in a rotary printing press a triangular Falza, sparat (former) plate precedes and several superimposed continuous paper webs subjected to tensile stress, according to the invention thereby solved that the wrap angle of the paper webs passing through the pulling cylinder is chosen to be almost equal to zero.

Im folgenden ist eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung im Vergleich zum Stand der Technik anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen: Fig. 1 eine schematische Seitenansicht einer Rotationsdruckmaschine mit einem Falzapparat-Zugzylinder gemäß der Erfindung, Fig. 2 eine in vergrößertem Maßstab gehaltene Seitenansicht einer Versuchsvorrichtung, mit welcher verschiedene Versuche bezüglich der Erfindung durchgeführt wurden, Fig 3 eine graphische Darstellung der Versuchsergebnisse, Fig. 4 eine graphische Darstellung der Beziehung zwischen einem Reibungskoeffizienten zwischen massiven Körpern und der Relativgeschwindigkeit zwischen ihnen und Fig. 5 eine schematische Darstellung einer Rotationsdruckmaschine gemäß dem Stand der Technik.The following is a preferred embodiment of the invention in Compared to the prior art explained in more detail with reference to the drawing. Show it: 1 shows a schematic side view of a rotary printing press with a folding apparatus pulling cylinder according to the invention, Fig. 2 is a side view on an enlarged scale an experimental device with which various experiments relating to the invention 3 shows a graphic representation of the test results, Fig. 4 is a graph showing the relationship between a coefficient of friction between massive bodies and the relative speed between them and Fig. 5 is a schematic representation of a rotary printing press according to the prior art Technology.

In bevorzugter Ausführungsform gemäß Fig. 1 liegen ein Punkt 18, an welchem die laufende Papierbahn 2, die an einem Zwischen-Zugzylinder (6) in zwei Hälften oder Halbbahnen geschlitzt worden ist, unmittelbar vor einem Falzapparat-Zugzylinder 10 von einer zum Zusammenführen der Blätter vorgesehenen Leitrolle 17 abläuft, und eine Auflaufkante 19 einer dreieckigen Falzapparat(former)platte 11 auf einer gemeinsamen tangentialen Linie des Falzapparat-Zugzylinders 10 und einer Andruckrolle 14, so daß die Bewegungsbahn der laufenden Bahn(en) 2 mit der gemeinsamen tangentialen Linie koinzidiert.In a preferred embodiment according to FIG. 1, a point 18 is present which the running paper web 2, which is attached to an intermediate pulling cylinder (6) in two Halves or half-webs has been slit, immediately in front of a folder pull cylinder 10 runs off a guide roller 17 provided for bringing the sheets together, and a leading edge 19 of a triangular folder (former) plate 11 on a common tangential line of the folder pulling cylinder 10 and a pressure roller 14, see above that the trajectory of the running web (s) 2 with the common tangential Line coincides.

Mit dem Falzapparat-Zugzylinder gemäß der beschriebenen Ausführungsform der Erfindung werden die jeweiligen Zugspannungen in den laufenden Papierbahnen zwischen dem Zwischen- und dem Falzapparat-Zugzylinder aneinander angeglichen, indem die Papierbahnen so geführt werden, daß ihr Umschlingungswinkel am Falzapparat-Zugzylinder gleich Null ist oder nahezu Null beträgt.With the folder pulling cylinder according to the described embodiment of the invention, the respective tensile stresses in the running paper webs matched between the intermediate and the folder pull cylinder by the paper webs are guided so that their angle of wrap on the folder pulling cylinder is zero or close to zero.

Der Grund für die angegebene Wirkung wurde anhand von Versuchen mittels einer in Fig. 2 dargestellten Versuchsvorrichtung geklärt. Dabei wurden laufende (transportierte) Papierbahnen 21 und 22 zwischen einem Falzapparat-Zugzylinder 10 und einer Andruckrolle 11 erfaßt; während der Umschlingungswinkel e am Zugzylinder 10 variiert und dessen Umfangsgeschwindigkeit geringfügig höher als die Bewegungsgeschwindigkeiten der Papierbahnen 21 und 22 gehalten wurden, wurden die Zugspannungen T21 und T22 gemessen. Die Ergebnisse sind in Fig. 3 zusammengefaßt. Wenn dabei der Umschlingungswinkel nicht gleich Null ist, sind die Zugspannungen T21 und T22 nicht aneinander angeglichen.The reason for the stated effect was based on experiments using an experimental device shown in Fig. 2 is clarified. Thereby were ongoing (Transported) paper webs 21 and 22 between a folder pulling cylinder 10 and one Pressure roller 11 detected; during the wrap angle e varies on the pulling cylinder 10 and its peripheral speed is slightly higher when the moving speeds of the paper webs 21 and 22 were held the tensile stresses T21 and T22 were measured. The results are summarized in FIG. If the wrap angle is not zero, the tensile stresses are T21 and T22 are not aligned with one another.

Die Gründe für die oben erwähnten Ergebnisse sind nachstehend anhand der Fig. 2 und 4 erläutert. Wenn die Umfangsgeschwindigkeit des Falzapparat-Zugzylinders 10 mit v1O (m/s), die Bewegungs-bzw. Transportgeschwindigkeit der Papierbahn 21 am Rollenspalt mit v21 (m/s), die Transportgeschwindigkeit der Papierbahn 22 an derselben Stelle mit v22 (m/s), die Umfangsgeschwindigkeit der Andruckrolle 14 mit vl4 (m/s), eine durch eine nicht dargestellte Andruck- oder Belastungsvorrichtung auf die Andruckrolle 14 ausgeübte Andruckkraft mit F (kg), die Umschlingungswinkel der Papierbahnen 21 und 22 um den Falzapparat-Zugzylinder 10 mit 621 (rad) bzw.The reasons for the above-mentioned results are given below 2 and 4 explained. When the peripheral speed of the folder pulling cylinder 10 with v1O (m / s), the movement or. Transport speed of the paper web 21 at the roll nip with v21 (m / s), the transport speed of the paper web 22 same place with v22 (m / s), the peripheral speed of the pressure roller 14 with vl4 (m / s), a pressure or loading device that is not shown The pressure force exerted on the pressure roller 14 with F (kg), the angle of wrap of the paper webs 21 and 22 around the folder pulling cylinder 10 with 621 (rad) resp.

822 (rad), die Zugspannungen in der Papierbahn 21 vor und hinter dem - Zugzylinder 10 mit T21 (kg) bzw. T211 (kg), die Zugspannungen in der Papierbahn 22 vor und hinter dem Zugzylinder 10 mit T22 (kg) bzw. T22' (kg), ein Reibungskoeffizient zwischen der Papierbahn 21 und dem Zugzylinder 10 mit p1 ein Reibungskoeffizient zwischen den Papierbahnen 21 und 22 mit p2 und ein Reibungskoeffizient zwischen der Papierbahn 22 und der Andruckrolle 20 mit p3 bezeichnet werden, so sind im Hinblick auf das Kräftegleichgewicht die beiden folgenden Gleichungen erfüllt: Wenn dabei angenommen wird, daß die Andruckrolle 14 antriebslos und der Lagerwiderstand vernachlässigbar ist, so ergibt sich: p3F = 0 (3) Ein Vergleich von Gleichung (1) mit Gleichung (2) zeigt, daß T22 im allgemeinen größer ist als T11, wie dies aus Fig. 3 hervorgeht.822 (rad), the tensile stresses in the paper web 21 in front of and behind the - tensile cylinder 10 with T21 (kg) or T211 (kg), the tensile stresses in the paper web 22 in front of and behind the tensile cylinder 10 with T22 (kg) and T22, respectively '(kg), a coefficient of friction between the paper web 21 and the pulling cylinder 10 with p1, a coefficient of friction between the paper webs 21 and 22 with p2 and a coefficient of friction between the paper web 22 and the pressure roller 20 with p3, so are with regard to the balance of forces satisfies the following two equations: If it is assumed here that the pressure roller 14 is inactive and the bearing resistance is negligible, then the following results: p3F = 0 (3) A comparison of equation (1) with equation (2) shows that T22 is generally greater than T11, such as this is evident from FIG. 3.

Wenn in Gleichungen (1) und (2) spezifische Werte für die Umschlingungswinkel 621 = 0 und G 22 = 0 eingesetzt werden, ergeben sich die folgenden Gleichungen: T21 =T21' +( 2)F (1') T22 =T22, +(#2 - #3)F (2') Bezüglich der Reibungskoeffizienten kann gemäß Fig.If in equations (1) and (2) specific values for the angles of contact 621 = 0 and G 22 = 0 are used, the following equations result: T21 = T21 '+ (2) F (1') T22 = T22, + (# 2 - # 3) F (2 ') Regarding the coefficient of friction can according to Fig.

4 ein statischer Reibungskoeffizient für die Reibung zwischen zwei aneinander anliegenden Körpern eine beliebige oder willkürliche Größe annehmen, die nicht größer ist als ein Koeffizient maximaler statischer Reibung maxFalls eine Relativgeschwindigkeit zwischen den beiden Körpern vorliegt, geht zwischen beiden Körpern der Reibungskoeffizient / über (transfers) auf einen Koeffizienten dynamischer Reibung, und seine Größe verringert sich schlagartig vom genannten Koeffizienten maximaler statischer Reibung. Die Reibungs- koeffizienten cm, 81 und p3 zwischen dem Falzapparat-Zugzylinder 10 und der Andruckrolle 14, die beide aus Metall bestehen, und den (durch)laufenden Papierbahnen 2 werden als die Beziehung ¼ = \L3 erfüllend angesehen, während der Reibungskoeffizient 2 zwischen den beiden Papierbahnen 2 als normalerweise der Beziehung p2> p 3 genügend angesehen wird.4 is a static coefficient of friction for the friction between two Adjacent bodies take on any or arbitrary size, which is not greater than a coefficient of maximum static friction max, if one Relative speed is present between the two bodies, goes between the two Bodies of the coefficient of friction / over (transfers) to a coefficient of dynamic Friction, and its size suddenly decreases from the mentioned coefficient maximum static friction. The frictional coefficient cm, 81 and p3 between the folder pull cylinder 10 and the pinch roller 14, both of which are made of metal, and the paper webs 2 running through are used as the relationship ¼ = \ L3 considered fulfilling, while the coefficient of friction 2 between the two Paper webs 2 is normally regarded as satisfying the relationship p2> p 3.

Wenn somit in Gleichung (1') die Reibungskoeffizienten p1 und #2 Koeffizienten dynamischer Reibung sind, ergibt sich die Beziehung T21<T21,; dies führt zu der Widersprüchlichkeit, daß sich die Zugspannung in der laufenden Papierbahn verringert, unabhängig davon, daß durch den Falzapparat-Zugzylinder 10 eine Antriebskraft auf die Papierbahn ausgeübt wird. Zur Vermeidung dieser Widersprüchlichkeit muß der Koeffizient p2 ein solcher statischer Reibung sein, der nicht größer als p2max und auch kleiner als 1 ist.Thus, if in equation (1 ') the friction coefficients p1 and # 2 coefficients dynamic friction, the relationship is T21 <T21 ,; this leads to the Inconsistency that the tension in the running paper web is reduced, regardless of the fact that the folder pulling cylinder 10 has a driving force the paper web is exercised. To avoid this contradiction, the Coefficient p2 be such a static friction, which is not greater than p2max and is also less than 1.

Mit anderen Worten: (dabei) liegt keine Relativbewegung zwischen den Papierbahnen 21 und 22 vor, und beide Papierbahnen werden einheitlich (schlupffrei) transportiert, während sie zwischen dem Falzapparat-Zugzylinder 10 und der Andruckrolle 14 erfaßt sind.In other words: there is no relative movement between the Paper webs 21 and 22 before, and both paper webs are uniform (slip-free) transported while between the folder pull cylinder 10 and the pinch roller 14 are recorded.

Da die Papierbahnen 21 und 22 ursprünglich dieselbe Papierbahn bilden, bevor diese am Zwischen- Zugzylinder 6 geschlitzt wird, laufen sie vor dem Falzapparat-Zugzylinder 10 mit gleicher Geschwindigkeit, so daß auch die Zugspannungen in den jeweiligen Papierbahnen 21 und 22 einander gleich sind. Damit ergibt sich: T21 T22 ........ (4 Auch wenn die Papierbahnen 21 und 22 von verschiedenen Papier-Rollenträgern bzw. -sternen geliefert werden, lassen sich die gleichen Ergebnisse, wie sie oben beschrieben sind, erzielen, weil die Zugspannungen in den Papierbahnen 21 und 22 durch die mittels der Belastungs- oder Spannvorrichtung 16 gemäß Fig. 5 ausgeübte Belastung auf gleiche Größen eingestellt sind.Since the paper webs 21 and 22 originally form the same paper web, before this is slit on the intermediate pull cylinder 6, they run in front of the folder pull cylinder 10 at the same speed, so that the tensile stresses in the respective Paper webs 21 and 22 are equal to each other. This results in: T21 T22 ........ (4th Even if the paper webs 21 and 22 are from different paper roll carriers or stars are delivered, the same results as above are described, because the tensile stresses in the paper webs 21 and 22 by means of the loading or tensioning device 16 according to FIG. 5 Load are set to the same size.

Wenn die Andruckrolle 14 mit derselben Umfangsgeschwindigkeit wie der Falz apparat-Zugzylinder 10 angetrieben wird, sind die Richtungen der für #2 und #3 zutreffenden Reibungskräfte umgekehrt; demzufolge lassen sich unter Berücksichtigung auch der angegebenen Beziehung #1 = #3 (= #0) die Gleichungen (1') und (2') wie folgt umschreiben: T21 1 +(80-p2)F (1") T22 = T22' +(E0-p2)F (2") Da T21 = T22 gilt, erhält man 21 T22 =T22, (5) Obgleich die vorstehende Beschreibung unter der Voraussetzung gilt, daß die Zahl der von Falzapparat-Zugzylinder 10 und Andruckrolle 14 erfaßten und transportierten Papierbahnen 2 gleich 2 ist, ist die Anordnung keineswegs auf zwei Bahnen beschränkt, vielmehr lassen sich dieselben Ergebnisse auch im Fall von mehr als zwei Bahnen erzielen.When the pressure roller 14 at the same peripheral speed as the folder pull cylinder 10 is driven, the directions are for # 2 and # 3 applicable frictional forces reversed; consequently, taking into account also the given relation # 1 = # 3 (= # 0) the equations (1 ') and (2') like rewrite as follows: T21 1 + (80-p2) F (1 ") T22 = T22 '+ (E0-p2) F (2") Since T21 = T22, 21 T22 = T22 is obtained, (5) Although the above description is given under the premise it applies that the number of the folder pulling cylinder 10 and pressure roller 14 detected and transported paper webs 2 equals 2, the arrangement is by no means up limited to two orbits, but the same results can also be found in the case of get more than two lanes.

Weiterhin besteht eine ähnliche Beziehung auch zwischen Punkten vor und hinter den Klemmrollen 12; demzufolge tritt bis zur Endbehandlung (vam Rollenstern bis zu den Klemmwalzen) in der Rotationsdruckmaschine keine Zug- spannungsdifferenz zwischen den durchlaufenden Papierbahnen 21 und 22 auf.Furthermore, there is a similar relationship between points and behind the pinch rollers 12; consequently occurs up to the final treatment (especially roles star up to the pinch rollers) in the rotary printing press no pulling voltage difference between the paper webs 21 and 22 passing through.

Da - wie beschrieben - eine laufende Papierbahn in einer Rotationsdruckmaschine in der Weise geführt wird, daß der Umschlingungswinkel an einem Falzapparat-Zugzylinder nahezu Null beträgt, bietet die Erfindung die Wirkung, daß die Zugspanzungen in mehreren laufenden Papierbahnen vor dem Falzapparat-Zugzylinder aneinander angeglichen sind. Mittels der beschriebenen Anordnung können weiterhin die Zugspannungen in den jeweiligen laufenden Papierbahnen zwischen dem Zwischen-Zug zylinder und dem Falzapparat-Zugzylinder auf eine vorbestimmte Größe eingestellt werden.There - as described - a running paper web in a rotary printing press is guided in such a way that the wrap angle on a folder pull cylinder is almost zero, the invention offers the effect that the Zugspanzungen in aligned several running paper webs in front of the folder pull cylinder are. By means of the arrangement described, the tensile stresses in the respective running paper webs between the intermediate train and the cylinder Folder pull cylinder can be adjusted to a predetermined size.

Selbstverständlich ist die Erfindung keineswegs auf die dargestellte und beschriebene Ausführungsform beschränkt, sondern verschiedenen Änderungen und Abwandlungen zugänglich.Of course, the invention is by no means limited to the one shown and described embodiment is limited, but various changes and Modifications accessible.

Claims

Claim I pull cylinder in a rotary printing press a triangular folder (former) plate is connected upstream and several superimposed continuous paper webs subjected to tensile stress, characterized in that that the wrap angle of the paper webs passing through (2) on the pulling cylinder (10) is chosen to be almost equal to zero j