DE3532282A1 - Apparatus for the whirling or paring of threads, worms and profiles - Google Patents
Apparatus for the whirling or paring of threads, worms and profilesInfo
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Abstract
Description
Beschreibung Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Wirbeln bzw. Schälen von Gewinde, Schnecken und Profilen, bestehend aus einem antreibbaren, rotierenden Werkzeugträger mit mehreren tangential oder annähernd tangential verlaufenden Führungen zur Aufnahme von verschiebbaren und feststellbaren, schaftartigen Werkzeughaltern, die mit Schälwerkzeugen bestückt sind.The invention relates to a device for whirling or peeling threads, worms and profiles, consisting of a drivable, rotating tool carrier with several tangential or almost tangential guides for receiving movable and lockable, shaft-like tool holders, which are equipped with peeling tools.
Aus der Zeitschrift 'Werkstatt und Betrieb", 110 (1977), Seiten 307-310, sind Vorrichtungen zum Wirbeln bzw. Schälen von Gewinde, Schnecken und dergleichen bekannt, die aus einem antreibbaren, rotierenden Werkzeugträger bestehen, der als Ring oder als Dorn ausgebildet sein kann. Dabei ist der Werkzeugträger mit vier radial oder tangential verlaufenden, nutartigen Führungen versehen. in die schaftartige Werkzeughalter verschiebbar und feststellbar eingesetzt sind. Die Werkzeughalter sind mit aus Hartmetallplatten gebildeten Schälwerkzeugen bestückt, die grundsätzlich aufge- lötet sind. Stumpfe Schälwerkzeuge müssen und können nachgeschliffen werden. Bei radial angeordneten Werkzeughaltern muß das gesamte Profil der Schälwerkzeuge nachgeschliffen werden, was umständlich und zeitraubend ist. Bei einer tangentialen Anordnung der Werkzeughalter müssen nur die Schneiden der Schälwerkzeuge nachgeschliffen werden. Da hier die Schälwerkzeuge durch den Hartlötvorgang in den Werkzeughaltern eingebettet sind, werden hier vom Nachschleifvorgang auch die Werkzeughalter erfaßt. Durch den unterschiedlichen Werkstoff von Schälwerkzeugen und Werkzeughaltern besteht dabei die Gefahr, daß sich die Schleifscheibe durch den verhältnismäßig weichen Werkstoff des Werkzeughalters zusetzt. Sofern ein Nachschleifen nicht mehr möglich ist, müssen die Schälwerkzeuge einschließlich der gesamten Werkzeughalter ausgewechselt und erneuert werden. Dies ist nicht nur mit verhältnismäßig hohen Kosten verbunden, sondern erfordert auch eine aufwendige Lagerhaltung, da jedes Schälwerkzeug mit dem es tragenden Werkzeughalter vorrätig sein muß.From the magazine 'Werkstatt und Betrieb', 110 (1977), pages 307-310, devices for whirling or peeling threads, worms and the like are known, which consist of a drivable, rotating tool carrier, which can be designed as a ring or a mandrel. The tool carrier is provided with four radially or tangentially running, groove-like guides, into which shaft-like tool holders are inserted in a displaceable and lockable manner. The tool holders are equipped with peeling tools made of hard metal plates, which are generally soldered on. Blunt peeling tools must and can be reground. With radially arranged tool holders, the entire profile of the peeling tools must be reground, which is laborious and time-consuming. With a tangential arrangement of the tool holders, only the cutting edges of the peeling tools must be reground. Since the peeling tools are moved through the Brazing process in the tool holders, the tool holders are also affected by the regrinding process. Due to the different material of the peeling tools and tool holders, there is a risk that the grinding wheel will become clogged by the relatively soft material of the tool holder. If regrinding is no longer possible, the peeling tools, including the entire tool holder, must be replaced and renewed. This is not only associated with relatively high costs, but also requires complex storage, since each peeling tool must be in stock with the tool holder that supports it.
Aus der DE-OS 27 58 344 ist es bekannt, die eigentlichen Schälwerkzeuge einer Vorrichtung zum Wirbeln bzw. Schälen von Gewinden und dergleichen als sogenannte Wendeplatten auszubilden, die in einer dem Querschnitt der Schälwerkzeuge angepaßten Nut des Werkzeughalters eingespannt sind. Derartige als Wendeplatten ausgebildete Schälwerkzeuge sind nur in geringem Umfang nachschleifbar, wobei auch hier das gesamte Profil nachgeschliffen werden muß. Entsprechend den unterschiedlichen Profilen der Schälwerkzeuge, die dem angestrebten Gewindequerschnitt entsprechen, müssen auch hier eine Vielzahl von Werkzeughaltern auf Lager gehalten werden. Durch die genau dem Profil der Schälwerkzeuge angepaßte Aufnahmenut sind diese Werkzeughalter in ihrer Herstellung aufwendig und teuer.From DE-OS 27 58 344 it is known to design the actual skiving tools of a device for whirling or skiving threads and the like as so-called indexable inserts, which are clamped in a groove of the tool holder that is adapted to the cross-section of the skiving tools. Such skiving tools designed as indexable inserts can only be regrinded to a limited extent, and here too the entire profile must be regrinded. In accordance with the different profiles of the skiving tools, which correspond to the desired thread cross-section, a large number of tool holders must also be kept in stock. Due to the receiving groove that is precisely adapted to the profile of the skiving tools, these tool holders are complex and expensive to manufacture.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Wirbeln bzw. Schälen von Gewinde, Schnecken und Profilen so weiterzubilden, daß der Aufwand für die Werkzeughalter sowie für die Befestigung der Schälwerkzeuge an denselben reduziert und die Lagerhaltung von Werkzeughaltern und Schälwerkzeugen vereinfacht wird.The invention is based on the object of developing a device for whirling or peeling threads, worms and profiles in such a way that the effort required for the tool holders and for attaching the peeling tools to them is reduced and the storage of tool holders and peeling tools is simplified.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist die Vorrichtung der eingangs beschriebenen Art gemäß dem Kennzeichen des Anspruches 1 ausgebildet. Dadurch ist es möglich, mit wenigen Werkzeughaltern die unterschiedlich profilierten Schälwerkzeuge zu verwenden, indem dieselben an den Werkzeughaltern ausgewechselt werden. Die Schälwerkzeuge lassen sich in einfacher Weise, also ohne ein Profil schleifen zu müssen, an ihrer Spanfläche, die über die Stirnfläche des Werkzeughalters hinausragt, nachschleifen, ohne daß dabei Schleifarbeiten am Werkzeughalter mit ausgeführt werden müssen. Bei völligem Verschleiß der Schälwerkzeuge werden dieselben einfach gegen neue Schälwerkzeuge ausgewechselt. Da die Schälwerkzeuge in ihrer Arbeitsstellung mit dem hinteren Teil ihrer Spanfläche an einem Anschlag des Werkzeugträgers anliegen, ist eine optische oder mechanische Einstellung bzw. Voreinstellung der Werkzeughalter nicht erforderlich.To solve this problem, the device of the type described at the beginning is designed according to the characterizing part of claim 1. This makes it possible to use the differently profiled peeling tools with just a few tool holders by exchanging them on the tool holders. The peeling tools can be easily reground on their chip surface, which protrudes beyond the front surface of the tool holder, i.e. without having to grind a profile, without having to carry out grinding work on the tool holder. When the peeling tools are completely worn out, they are simply replaced with new peeling tools. Since the peeling tools rest against a stop on the tool carrier with the rear part of their chip surface in their working position, optical or mechanical adjustment or pre-adjustment of the tool holders is not necessary.
Weitere Merkmale der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind in den Ansprüchen 2 - 7 offenbart.Further features of the device according to the invention are disclosed in claims 2 - 7.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in einer Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert. Dabei zeigen Fig. 1 eine vereinfachte Darstellung eines ringförmigen Werkzeugträgers mit mehreren Werkzeughaltern und Fig. 2 einen Schnitt durch einen auf dem Werkzeugträger befestigten Werkzeughalter.The invention is explained in more detail below using an embodiment shown in a drawing. Fig. 1 shows a simplified representation of an annular tool carrier with several tool holders and Fig. 2 shows a section through a tool holder attached to the tool carrier.
In der Fig. 1 der Zeichnung ist von einer Vorrichtung zum Wirbeln bzw. Schälen von Gewinde ein ringförmiger Werkzeugträger 1 dargestellt, der in an sich bekannter, nicht gezeigter Weise von einem Antrieb über ein Getriebe in Drehbewegung gesetzt wird. Dieser ringförmige Werkzeugträger 1 weist in diesem Ausführungsbeispiel acht in annähernd tangentialer Richtung verlaufende und gleichmäßig über den Umfang des Werkzeugträgers 1 verteilte, nutartige Führungen 2 auf, die zur Aufnahme jeweils eines schaftartigen Werkzeughalters 3 mit quadratischem oder rechteckigem Querschnitt dienen. Dabei ist der Querschnitt der Führungen 2 genau dem Querschnitt des ihm zugeordneten Werkzeughalters 3 angepaßt, so daß die Werkzeughalter 3 spielfrei in den Führungen 2 verschoben werden können. Um die Zuordnung der einzelnen Werkzeughalter 3 zu der jeweiligen Führung 2 genau vorzubestimmen, können die einzelnen Führungen 2 und damit die einzelnen Werkzeughalter 3 unterschiedlich breit ausgebildet sein.In Fig. 1 of the drawing, a ring-shaped tool carrier 1 is shown from a device for whirling or peeling threads, which is set in rotation by a drive via a gear in a manner known per se but not shown. In this embodiment, this ring-shaped tool carrier 1 has eight groove-like guides 2 running in an approximately tangential direction and evenly distributed over the circumference of the tool carrier 1, each of which serves to accommodate a shaft-like tool holder 3 with a square or rectangular cross-section. The cross-section of the guides 2 is precisely adapted to the cross-section of the tool holder 3 assigned to it, so that the tool holders 3 can be moved in the guides 2 without play. In order to precisely predetermine the assignment of the individual tool holders 3 to the respective guide 2, the individual guides 2 and thus the individual tool holders 3 can be designed with different widths.
Zur Befestigung der Werkzeughalter 3 in den Führungen 2 sind die letzteren mit jeweils zwei mit Abstand voneinander angeordneten Gewindebohrungen 4 versehen, die zur Aufnahme von Schrauben 5 dienen. Die Schrauben 5 ragen in diesem Ausführungsbeispiel mit ihren Köpfen 6 in entsprechende Bohrungen einer Paßfeder 7, die in eine in Verschieberichtung der Werkzeughalter 3 verlaufende Nut 8 führend eingesetzt ist. Dadurch bedingt, daß die Nut 8 länger als die Paßfeder 7 ausgebildet ist, können die Werkzeughalter 3 in vorgegebenen Grenzen in den Führungen 2 verschoben werden.To secure the tool holders 3 in the guides 2, the latter are each provided with two threaded holes 4 arranged at a distance from one another, which serve to accommodate screws 5. In this embodiment, the heads 6 of the screws 5 protrude into corresponding holes in a key 7, which is inserted in a groove 8 running in the direction of displacement of the tool holders 3. Due to the fact that the groove 8 is longer than the key 7, the tool holders 3 can be displaced within predetermined limits in the guides 2.
Die Führungen 2 sind an ihrem inneren Ende mit einem Anschlag 9 versehen, an dem ein profiliertes, plattenartiges Schälwerkzeug 10 mit seiner Spanfläche 11 anliegt. Dabei ist das Schälwerkzeug 10 in eine Aussparung 12 des Werkzeughalters 3 eingesetzt, die in die Stirnfläche 13 des Werkzeughalters 3 eingearbeitet und seitlich offen ausgebildet ist. Dadurch kann das Schälwerkzeug 10 entweder von oben oder von vorne in die Aussparung 12 eingesetzt werden und liegt dort an mindestens einer Anschlagfläche 14 der Aussparung 12 bzw.The guides 2 are provided with a stop 9 at their inner end, against which a profiled, plate-like skiving tool 10 rests with its chip surface 11. The skiving tool 10 is inserted into a recess 12 in the tool holder 3, which is incorporated into the front surface 13 of the tool holder 3 and is open at the side. This means that the skiving tool 10 can be inserted into the recess 12 either from above or from the front, where it rests against at least one stop surface 14 of the recess 12 or the front surface 13.
des Werkzeughalters 3 an. Zur Sicherung der Lage des Schälwerkzeuges 10 weist dasselbe eine Bohrung 15 auf, über die es mittels einer Schraube 16 mit dem Werkzeughalter 3 verschraubt ist. Die Größe des plattenartigen Schälwerkzeuges 10 ist so ausgebildet, daß dasselbe um einen vorbestimmten Abstand mit seiner Spanfläche 11 über die freie Stirnfläche 13 des Werkzeughalters 3 hinausragt. Mit dem hinteren Teil dieser Spanfläche 11, die nicht für eine Bearbeitung genutzt wird, liegt das Schälwerkzeug 10 an dem Anschlag 9 des Werkzeugträgers 1 an. Diese Anlagestellung des Schälwerkzeuges 10 entspricht genau der Arbeitsstellung desselben, so daß eine besondere Einstellung des Schälwerkzeuges 10 nicht erforderlich ist.of the tool holder 3. To secure the position of the peeling tool 10, it has a hole 15 through which it is screwed to the tool holder 3 by means of a screw 16. The size of the plate-like peeling tool 10 is designed such that its chip surface 11 protrudes by a predetermined distance beyond the free end face 13 of the tool holder 3. With the rear part of this chip surface 11, which is not used for machining, the peeling tool 10 rests against the stop 9 of the tool carrier 1. This contact position of the peeling tool 10 corresponds exactly to the working position of the same, so that a special adjustment of the peeling tool 10 is not necessary.
Wie besonders aus der Fig. 2 zu ersehen, kann jedem Werkzeughalter 3 ein besonderer Spannkeil 19 zugeordnet sein, der über eine Schraube 17 am Werkzeugträger 1 befestigt ist. Über diesen Spannkeil 19 stützt sich jeder Werkzeughalter 3 an einer Fläche 18 des Werkzeugträgers 1 ab, so daß eine unbeabsichtigte Verschiebung des Werkzeughalters 3 in der nutartigen Führung 2 ausgeschlossen ist. Über diesen Spannkeil 19 wird zusätzlich das Schälwerkzeug 10 mit dem hinteren Teil seiner Spanfläche 11 zum Anliegen an den Anschlag 9 gebracht.As can be seen particularly from Fig. 2, each tool holder 3 can be assigned a special clamping wedge 19, which is attached to the tool carrier 1 via a screw 17. Each tool holder 3 is supported on a surface 18 of the tool carrier 1 via this clamping wedge 19, so that an unintentional displacement of the tool holder 3 in the groove-like guide 2 is excluded. The rear part of the peeling tool 10 is also brought to rest against the stop 9 via this clamping wedge 19.
Die einzelnen Führungen 2 nehmen abwechselnd einen Tiefenschneider, einen Fertigprofilschneider, einen Tiefenschneider und einen Abgratschneider auf. Um diese besonders profilierten Schneidwerkzeuge 10 jeweils auf dem richtigen Werkzeughalter 3 zu befestigen, können die Gewindebohrungen im Bereich der Aussparungen 12 der einzelnen Werkzeughalter 3 und natürlich auch in den denselben zugeordneten Schälwerkzeugen 10 einen unterschiedlichen Abstand von der Anschlagfläche 14 aufweisen. Dies stellt sicher, daß jedes Schälwerkzeug 10 nur auf dem zugehörigen Werkzeughalter 3 befestigt werden kann.The individual guides 2 alternately accommodate a depth cutter, a finished profile cutter, a depth cutter and a deburring cutter. In order to attach these specially profiled cutting tools 10 to the correct tool holder 3, the threaded holes in the area of the recesses 12 of the individual tool holders 3 and of course also in the peeling tools 10 assigned to them can have a different distance from the stop surface 14. This ensures that each peeling tool 10 can only be attached to the associated tool holder 3.
In Abänderung des erläuterten Ausführungsbeispieles können die Werkzeughalter 3 zur Erzeugung von Innengewinde auch auf einem drehbaren Dorn befestigt sein, der dementsprechende Führungen aufweist.In a modification of the embodiment described, the tool holders 3 for producing internal threads can also be attached to a rotatable mandrel which has corresponding guides.
Claims (7)
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
| 8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: LEISTRITZ GWT GESELLSCHAFT FUER WIRBEL & TIEFBOHRT |
|
| D2 | Grant after examination | ||
| 8363 | Opposition against the patent | ||
| 8365 | Fully valid after opposition proceedings | ||
| 8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |