DE3529631C2 - - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung gemäß dem Oberbegriff der Ansprüche 1 und 4.

Eine derartige Vorrichtung ist aus der DE-PS 681 428 bekannt.

Bei der bekannten Vorrichtung erfolgt der Antrieb der Walze durch zwei gegenläufig aufgewickelte Seile oder Bänder. Durch diese Anordnung läßt sich die Walze in beide Richtungen drehen, wobei beim Abrollen der Walze sich das eine Seil oder Band auf eine Rolle aufwickelt, während sich das andere Seil oder Band von einer Rolle abwickelt. Dabei wird durch manuelle Betätigung der Aufrolleinrichtung zum Zwecke des Aufrollens der Stoffbahn das eine Seil oder Band von der einen Rolle abgewickelt und auf die entsprechende Trommel der Aufrolleinrichtung aufgewickelt, während sich das andere Seil oder Band auf die andere Rolle aufwickelt. Für die Funktion dieser Vorrichtung ist zudem erforderlich, daß sie in Abwickelrichtung nach unten geneigt ist.

Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung gattungsgemäßer Art zu schaffen, bei der bei einfachem Aufbau unabhängig von ihrer Neigung in Wickelrichtung ein richtungsgenaues und faltenfreies Auf- und Abwickeln möglich ist.

Diese Aufgabe wird durch die im Anspruch 1 bzw. Anspruch 4 angegebenen Merkmale gelöst.

Durch die erfindungsgemäße Ausbildung werden die Seil- bzw. Bandzüge gemäß gattungsbildender Druckschrift ersetzt. Desweiteren wird erreicht, daß die Walze exakt rechtwinklig zur Vortriebsrichtung auf den Schienen abrollt und die auf der Walze angeordnete Stoffbahn faltenfrei abgewickelt und aufgewickelt wird. Ein richtungsgenaues Abrollen ist insbesondere auch dann gewährleistet, wenn der Abrollvorgang auf horizontal verlaufenden Schienen erfolgt. Durch die erfindungsgemäße Ausbildung ergibt sich auch ein Ausgleich der differentiellen Unterschiede infolge der beim Ab- und Aufwickeln der Stoffbahn und der Seile sich ständig verändernden Durchmesser des Stoffbahnwickels und der Seilwickel so daß eine Faltenbildung beim Aufrollen oder Abrollen der Stoffbahn von der Walze oder auf die Walze vermieden ist.

Um die faltenfreie Anordnung der Stoffbahn zu gewährleisten, kann die erforderliche Spannkraft dadurch aufgebracht werden, daß die Seile an den dem am Rahmen gehalterten Stoffbahnende abgewandten Enden der Schienen nach unten umgelenkt sind und daß an den freien Seilenden Gewichte gehaltert sind.

Eine weitere Möglichkeit zur Erzeugung der Spannkraft besteht darin, daß die freien Enden der Seile über vorgespannte Federelemente am Rahmen gehaltert sind.

Die nebengeordnete Lösung gemäß Anspruch 4 wird dadurch noch verbessert, daß die Federelemente Spiralfedern sind.

Eine bevorzugte Weiterbildung wird noch darin gesehen, daß von der Ankerwelle ein Hebel radial abstrebt, an dessen freien Endteil eine Rolle frei drehbar gelagert ist, daß die Rollenachse zur Ankerwelle parallel verläuft und daß die Rolle in einer längs der Schiene verlaufenden, an dieser angeformten Rinne längs dieser verschiebbar geführt ist.

Zur lagerichtigen Halterung der abgewickelten Stoffbahn ist es vorteilhaft, wenn die Schienen jeweils an der den benachbarten Längsrand der abgewickelten Stoffbahn abstützenden Seite einen Adhäsionsbelag aufweisen.

Hierdurch legt sich die abgewickelte Stoffbahn an den Adhäsionsbelag quasi dichtschließend an, und es wird zwischen der abgewickelten Stoffbahn und der abgeschirmten Glasfläche ein stehendes isolierendes Luftpolster erzeugt.

Vorteilhafte Weiterbildungen hierzu sind in den Ansprüchen 8 und 9 bezeichnet.

Zudem ist es förderlich, wenn oberhalb der Stoffbahn eine motorgetriebene, luftabsaugende Vorrichtung angeordnet ist.

Hierdurch ist es möglich, die zwischen der abgewickelten Stoffbahn und damit abgeschirmten Glasfläche befindliche und eventuell erhitzte Luft ins Freie zu fördern, und damit eine negative Beeinflussung der unterhalb der Stoffbahn befindlichen Raumluft zumindest zu mindern.

Weitere vorteilhafte Merkmale sind in den Ansprüchen 11 und 12 bezeichnet.

Darüber hinaus ist es noch vorteilhaft, daß an der einen winklig, insbesondere rechtwinklig profilierten Strebe das eine Ende der Stoffbahn befestigt ist, und daß an dem zur Innenseite des Rahmens weisenden Winkelprofilschenkel dieser Strebe mit mindestens stoffbahnwickeldurchmessergroßem Abstand vom aufrechten Winkelprofilschenkel eine zu diesem Schenkel parallel verlaufende und zwischen den Schienen sich erstreckende Blendleiste angeordnet ist, die an der Strebe um eine zu deren Längsstreckung verlaufende Achse so begrenzt verschwenkbar angelenkt ist, daß die Blendleiste in der einen ersten Endstellung nach oben weist, in der anderen zweiten, zur anderen Strebe hin verschwenkten Endstellung jedoch unterhalb der Stoffbahnanlageflächen steht.

Hierdurch ist die Walze und die aufgewickelte Stoffbahn gegen unbefugte Eingriffe geschützt angeordnet.

Eine vorteilhafte Weiterbildung hierzu ist dadurch gekennzeichnet, daß die Blendleiste Teil eines rechtwinkligen Winkelprofils ist, daß der eine Profilschenkel die Blendleiste bildet und daß der andere Profilschenkel in der ersten Endstellung der Blendleiste zum aufrechten Winkelprofilschenkel der Strebe hinweist.

Dies hat den Vorteil, daß beim Abwickeln der Stoffbahn zwangsläufig, und zwar durch den Stoffbahnwickel selbst, die Blendleiste in die Offenstellung und beim Aufwickeln der Stoffbahn ohne zusätzliches Zutun in die Schließstellung geschwenkt wird.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben.

Es zeigt

Fig. 1 eine Vorrichtung zur Schattierung von waagerecht oder geneigt angeordneten Glasflächen im Querschnitt;

Fig. 2 die Vorrichtung im Längsschnitt.

Diese Vorrichtung umfaßt im wesentlichen eine motorisch antreibbare Walze 1, eine auf letztere aufgewickelte Stoffbahn 2 und zwei zueinander parallel angeordnete Schienen 3 und 4, die zur Walze 1 rechtwinklig verlaufend angeordnet sind und an ihren Enden mittels je einer Strebe 5 und 6 zu einem rechtwinkligen Rahmen zusammengefügt sind.

Das freie Ende der Stoffbahn 2 ist über seine ganze Breite an der Strebe 5 befestigt und die Walze 1 ist mit ihren Endteilen auf den Schienen 3 und 4 abrollbar gelagert. Dabei stützt sich die Walze 1 über die Stoffbahn 2 an den Schienen 3 und 4 ab, wobei je nach Rollrichtung der Walze 1 die Stoffbahn 2 von der Walze 1 abgewickelt bzw. auf diese aufgewickelt wird.

Um sicherzustellen, daß beim Abwickeln und beim Aufwickeln der Stoffbahn 2 die Walze 1 immer in ihrer richtungsgenauen Sollage verbleibt, nämlich in Richtung ihrer Längsachse zur Längserstreckung der Schienen 3 und 4 rechtwinklig gerichtet ist, sind an beiden Endteilen der Walze 1 je eine Seiltrommel 7 drehfest gehaltert. Auf jede Seiltrommel 7 ist ein Seil 8 aufgewickelt und die freien Enden der Seile 8 sind jeweils über ein als Zugfeder ausgebildetes und mit Vorspannung angeordnetes Federelement 9 an der Strebe 6 befestigt. Die Seile 8 sind gegenüber der Stoffbahn 2 gegenläufig, aufgewickelt, so daß beim Abwickeln der Stoffbahn 2 die Seile 8 aufgewickelt werden.

Dabei werden durch die Federelemente 9 die Seile 8 mit zueinander gleicher Vorspannung ständig straff gehalten. Die Federelemente 9 erlauben aber auch einen Differenzausgleich infolge des beim Ab- und Aufwickeln der Stoffbahn 2 sich ständig verändernden Wickeldurchmessers und zwar sowohl des Stoffbahnwickels als auch der Seilwickel, wenn die Seile 8 auf die Trommeln 7 mehrlagig aufgewickelt werden.

Die Schienen 3 und 4 und die Streben 5 und 6 sind im wesentlichen rechtwinklig profiliert und so zueinander angeordnet, daß jeweils der eine Profilschenkel 10, 11 zur jeweils gegenüberliegenden Schiene bzw. Strebe hinzielt, während jeweils der andere Profilschenkel 12, 13 nach oben zielt. Die Profilschenkel 12, 13 bilden die seitliche Begrenzung des Rahmens.

Innenseitig der Profilschenkel 10 der Schienen 3 und 4 sind auf diesen längs der Schienen 3, 4 verlaufende Leisten 14 angeformt, die mit einem Adhäsionsbelag 15 beschichtet sind, auf welchem die Längsränder der Stoffbahn 2 lösbar anhaften.

Als Antrieb für die Walze 1 ist in diese ein elektrischer, nicht dargestellter Rohrmotor eingefügt und zwar derart, daß deren Stator in der rohrförmig profilierten Walze 1 drehfest gehaltert ist, während dessen Ankerwelle 16 aus der Walze 1 zu dieser koaxial gerichtet herausragt.

Die Ankerwelle 16 kann an beiden Stirnseiten der Walze 1 aus dieser herausgeführt werden. Es ist jedoch zweckmäßig, die Ankerwelle 16 nur an einer Stirnseite aus der Walze 1 herauszuführen und in der anderen Stirnseite der Walze 1 einen Achsstummel 17 drehbar zu lagern. An der Ankerwelle 16 und am Achsstummel 17 ist jeweils ein radial gerichteter Hebel 18 drehfest befestigt. Letztere haben an ihren freien, nach unten gerichteten Endteilen frei drehbar gelagerte Rollen 19, deren Achsen zur Ankerwelle 16 parallel verlaufen. Die Rollen 19 sind in an den Schienen 3 und 4 angeformten und in deren Längserstreckung verlaufenden Rinnen 20 längs dieser verschiebbar geführt.

Die Seiltrommeln 7 sind zwischen den Leisten 14 und den Rinnen 20 angeordnet.

Am Profilschenkel 11 der Strebe 5 ist eine Blendleiste 21 angelenkt, deren Anlenkachse 22 zur Strebe 5 parallel verläuft. Die Blendleiste 21 ist Teil eines rechtwinkligen Winkelprofils und mit einem solchen Abstand vom Profilschenkel 13 der Strebe 5 angeordnet, daß die Walze 1 mit aufgewickelter Stoffbahn 2 zwischen dem Profilschenkel 13 und der Blendleiste 21 ausreichend Platz findet.

Der eine Profilschenkel 23 des Winkelprofils bildet die Blendleiste 21 und ist bei aufgewickelter Stoffbahn 2 lotrecht angeordnet, während auf dem anderen Profilschenkel 24 des Winkelprofils die Walze 1 samt aufgewickelter Stoffbahn 2 aufliegt.

Wird aus dieser, in Fig. 2 dargestellten Lage der Walze 1 von dieser die Stoffbahn 2 abgewickelt, wobei die Walze 1 sich in Richtung zur Strebe 6 hin bewegt, stößt diese an den Profilschenkel 23 des Winkelprofils an und schwenkt den Profilschenkel 23 um 90° nach unten in die strichpunktierten Linien dargestellte Lage.

Beim Aufwickeln der Stoffbahn 2 hingegen läuft die Walze 1 an den Pofilschenkel 24 an und bewirkt zwangsläufig eine Verschwenkung des Winkelprofils in die Ausgangslage.

Das freie Ende der rechteckigen Stoffbahn 2 ist an einem über die ganze Breite der Stoffbahn 2 sich erstreckenden Schlauch 25 befestigt, der in einer Rinne 26 des Profilschenkels 13 der Strebe 5 lösbar befestigt ist.

Hierzu ist der Rinne 26 eine rechtwinklig profilierte Schiene 27 so lösbar zugeordnet, daß diese nur einen schmalen Spalt zum Durchtritt der Stoffbahn 2 nicht aber des Schlauches 25 ermöglicht.

Unter Umständen kann es auch vorteilhaft sein, die freien Enden der Seile 8 an der Walze 1 zu haltern und die Seiltrommeln 7 an der Strebe 6 drehbar zu lagern und den Seiltrommeln 7 Spiralfedern zuzuordnen, die in Aufwickeldrehrichtung der Seile 8 wirksame Drehmomente auf die Seiltrommeln 7 ausüben.

Bei geneigt angeordneten Schienen 3, 4 ist es vorteilhaft, zum Balance-Ausgleich die Zugspannung der Seile 8 zu erhöhen, z. B. dergestalt, daß man den Durchmesser der Seiltrommeln 7 gegenüber dem Durchmesser des Stoffbahnwickels vergrößert.

Claims (14)

1. Vorrichtung zum Schattieren von Glasflächen oder dergleichen mit einem Rahmen, einer antreibbaren Walze und einer auf diese aufwickelbaren Stoffbahn, die zum Schattieren der Glasfläche von der Walze abgewickelt und im abgewickelten Zustand unterhalb der Glasfläche sich zu letzterer etwa gleichgerichtet erstreckend gehalten ist, wobei das eine Ende der Stoffbahn am Rahmen gehaltert ist, der Rahmen zwei jeweils längs der quer zur Walze verlaufenden Längsränder der abgewickelten Stoffbahn sich erstreckende Schienen aufweist und die Walze samt Stoffbahn auf den Schienen abrollbar angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Walze (1) durch einen in dieser angeordneten elektrischen Rohrmotor sowohl in Abwickeldrehrichtung als auch in Aufwickeldrehrichtung der Stoffbahn (2) antreibbar ist, wobei der Stator des Rohrmotors drehfest mit der Walze (1) verbunden ist und die Ankerwelle (16) des Rohrmotors aus der Walze (1) zu dieser koaxial gerichtet herausragt und an mindestens einer Schiene (3, 4) längs dieser verschiebbar und unverdrehbar gehaltert ist, daß an beiden Endteilen der Walze (1) je eine Seiltrommel (7) drehfest gehaltert ist, daß auf die Seiltrommeln (7) jeweils ein Seil (8) zur Aufwickelrichtung der Stoffbahn (2) gegenläufig aufgewickelt ist und daß jedes Seil (8) auf die Walze (1) eine in Abwickelrichtung der Stoffbahn (2) wirksame Spannkraft ausübt und außerhalb der Seiltrommel (7) entlang seiner Längsrichtung verschiebbar ist.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Seile (8) an den dem am Rahmen gehalterten Stoffbahnende abgewandten Enden der Schienen (3, 4) nach unten umgelenkt sind und daß an den freien Seilenden Gewichte gehaltert sind.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die freien Enden der Seile (8) über vorgespannte Federelemente (9) am Rahmen gehaltert sind.

4. Vorrichtung zum Schattieren von Glasflächen oder dergleichen mit einem Rahmen, einer antreibbaren Walze und einer auf diese aufwickelbaren Stoffbahn, die zum Schattieren der Glasfläche von der Walze abgewickelt und im abgewickelten Zustand unterhalb der Glasfläche sich zu letzterer etwa gleichgerichtet erstreckend gehalten ist, wobei das eine Ende der Stoffbahn am Rahmen gehaltert ist, der Rahmen zwei jeweils längs der quer zur Walze verlaufenden Längsränder der abgewickelten Stoffbahn sich erstreckende Schienen aufweist und die Walze samt Stoffbahn auf den Schienen abrollbar angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Walze (1) durch einen in dieser angeordneten elektrischen Rohrmotor sowohl in Abwickeldrehrichtung als auch in Aufwickeldrehrichtung der Stoffbahn (2) antreibbar ist, wobei der Stator des Rohrmotors drehfest mit der Walze (1) verbunden ist und die Ankerwelle (16) des Rohrmotors aus der Walze (1) zu dieser koaxial gerichtet herausragt und an mindestens einer Schiene (3, 4) längs dieser verschiebbar und unverdrehbar gehaltert ist, daß an beiden Endteilen der Walze (1) bezüglich dieser begrenzt drehbar je eine Seiltrommel (7) angeordnet ist, daß auf die Seiltrommeln (7) jeweils ein Seil (8) zur Aufwickelrichtung der Stoffbahn (2) gegenläufig aufgewickelt ist, daß die freien Enden der Seile (8) am Rahmen gehaltert sind und daß den Seiltrommeln (7) an der Walze (1) gehalterte und mit Vorspannung angeordnete Federelemente so zugeordnet sind, daß diese auf die Seiltrommeln (7) in deren Aufwickeldrehrichtung wirksame Drehmomente ausüben.

5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Federelemente Spiralfedern sind.

6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß von der Ankerwelle (16) ein Hebel (18) radial abstrebt, an dessen freiem Endteil eine Rolle (19) frei drehbar gelagert ist, daß die Rollenachse zur Ankerwelle (16) parallel verläuft und daß die Rolle (19) in einer längs der Schiene (3, 4) verlaufenden, an dieser angeformten Rinne (20) längs dieser verschiebbar geführt ist.

7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Schienen (3, 4) jeweils an der den benachbarten Längsrand der abgewickelten Stoffbahn (2) abstützenden Seite einen Adhäsionsbelag (15) aufweisen.

8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekenn­ zeichnet, daß an den Schienen (3,4) jeweils an der den benachbarten Längsrand der abgewickelten Stoffbahn (2) abstützenden Seite mit dem Längs­ rand zusammenwirkende Saugnäpfe angeordnet sind.

9. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekenn­ zeichnet, daß an den Schienen (3,4) und an den diesen benachbarten Längsrändern der abgewickelten Stoffbahn (2) miteinander korrespondierende Klettverschlußbahnen angeordnet sind.

10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß oberhalb der Stoff­ bahn (2) eine motorgetriebene, luftabsaugende Vorrichtung angeordnet ist.

11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Schienen (3,4) des Rahmens jeweils an ihren beiden Enden mit je einer Strebe (5,6) überbrückt sind, wobei die Oberseiten der Schienen (3,4) und der Streben (5,6) zueinander niveaugleich angeordnet sind, und daß der Rahmen innenseitig über seinen ge­ samten Umfang zueinander niveaugleich angeord­ nete Stoffbahnanlageflächen aufweist.

12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Schienen (3,4) und die Streben (5, 6) jeweils im wesentlichen ein Winkelprofil aufweisen, daß die einen Winkelprofilschenkel (10, 11) dieser Winkelprofile zur Innenseite des Rahmens weisen und daß auf diesen Winkel­ profilschenkeln (10, 11) die Stoffbahnanlageflächen angeordnet sind.

13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekenn­ zeichnet, daß an der einen winklig, insbesondere rechtwinklig profilierten Strebe (5) das eine Ende der Stoffbahn (2) befestigt ist, und daß an dem zur Innenseite des Rahmens weisenden Winkelprofilschenkel (11) dieser Strebe (5) mit mindestens stoffbahnwickeldurchmessergroßem Ab­ stand vom aufrechten Winkelprofilschenkel (13) eine zu diesem Schenkel (13) parallel verlaufen­ de und zwischen den Schienen (3,4) sich er­ streckende Blendleiste (21) angeordnet ist, die an der Strebe (5) um eine zu deren Längs­ erstreckung verlaufende Achse (22) so begrenzt verschwenkbar angelenkt ist, daß die Blendleiste (21) in der einen ersten Endstellung nach oben weist, in der anderen zweiten, zur anderen Strebe (6) hin verschwenkten Endstellung jedoch unterhalb der Stoffbahnanlageflächen steht.

14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Blendleiste (21) Teil eines rechtwinkligen Winkelprofils ist, daß der eine Profilschenkel (23) die Blendleiste (21) bildet und daß der andere Profilschenkel (24) in der ersten Endstellung der Blendleiste (21) zum aufrechten Winkelprofilschenkel (13) der Strebe (5) hinweist.