DE352776C

DE352776C - Process for separating tar and ammonia from dry distillation gases

Info

Publication number: DE352776C
Application number: DE1911352776D
Authority: DE
Original assignee: Carl Still GmbH and Co KG
Current assignee: Carl Still GmbH and Co KG
Priority date: 1911-12-07
Filing date: 1911-12-07
Publication date: 1922-05-04

Description

Verfahren zur Abscheidung des Teers und Ammoniaks aus Gasen der trocknen Destillation. Die Erfindung betrifft eine Ausführungsform des Verfahrens zur Abscheidung von Teer und Ammoniak aus Gasen der trockenen Destillation, bei dem die heißen Rohgase zunächst zwecks Abscheidung des Teeres durch Wasser gekühlt und danach behufs ihrer Wiedererwärmung mit dem bei der Kühlung erwärmten Wasser in direkte Berührung gebracht werden. Durch dieses Vorgehen soll den Gasen der größte Teil des bei ihrer Kühlung verdichteten Wasserdampfes unter Benutzung der im abgelaufenen Kühlwasser aufgespeicherten Rohgaswärme wieder einverleibt und dadurch die Menge des im Betriebe entfallenden ammoniakbaltigen Kondenswassers wesentlich verringert werden. Das hiermit umschriebene Verfahren wird in seiner Allgemeinheit hier nicht als Erfindung beansprucht. Gegenstand der Erfindung ist vielmehr eine bestimmte Ausführungsform des erläuterten Verfahrens, die sich dadurch kennzeichnet, daß das Kühlen der heißen Rohgase in gleicher Weise wie das Wiedererwärmen durch direkte Einwirkung und Entgegenführung von Kühlwasser, und zwar des beim direkten Wiedererwärmen der Gase rückgekühlten Wasserstromes erfolgt.Process for the separation of the tar and ammonia from the gases of the dry Distillation. The invention relates to an embodiment of the deposition method of tar and ammonia from gases of dry distillation, in which the hot raw gases first cooled by water for the purpose of separating the tar and then for their purpose Reheating brought into direct contact with the water heated during cooling will. By doing this, the gases are supposed to do most of their cooling compressed water vapor using the stored in the expired cooling water Raw gas heat is reabsorbed and thus the amount of waste that is lost in the company ammonia-containing condensation water can be significantly reduced. The hereby circumscribed The generality of the method is not claimed here as an invention. object the invention is rather a specific embodiment of the explained method, which is characterized by the fact that the hot raw gases are cooled in the same way such as rewarming through direct action and dissipation of cooling water, namely the water flow recooled during direct reheating of the gases takes place.

Die Zeichnung stellt ein Schaubild einer zur Ausübung des Verfahrens geeigneten Anlage im senkrechten Schnitt dar.The drawing represents a diagram of one to practice the procedure suitable system in vertical section.

In dieser Anlage ist A die zum direkten Kühlen der heiß ankommenden Rohgase, B die zum direkten Wiedererwärmen der gekühlten Gase dienende Vorrichtung und G ein in den Gasweg zwischen A und B eingeschalteter, indirekt wirkender Zwischenkühler. D ist der Sättigungskasten zur Absorption des Ammoniaks aus den von Teer befreiten und wiedererwärmten Gasen. Die, Behälter E und F dienen zum Aufsammeln der von den Vorrichtungen A und B ablaufenden Flüssigkeiten, während zur Entnahme und zum Hochfördern dieser Flüssigkeiten aus den Sammelbehältern E und F zwei Pumpen G und H vorgesehen sind. Die an verschiedenen Stellen der Zeichnung als Gradbezeichnungen beigeschriebenen Zahlen bedeuten die an den betreffenden Punkten herrschenden Temperaturen, wie sie dem nachstehenden Beispiele entsprechen würden.In this system, A is the device for direct cooling of the hot incoming raw gases, B is the device used for direct reheating of the cooled gases, and G is an indirectly acting intercooler inserted in the gas path between A and B. D is the saturation box for absorbing the ammonia from the tar freed and reheated gases. The containers E and F are used to collect the liquids draining from the devices A and B , while two pumps G and H are provided for removing these liquids from the collecting containers E and F and for conveying them up. The numbers written as degree designations at various points in the drawing mean the temperatures prevailing at the points in question, as they would correspond to the following example.

Die unmittelbar von den Öfen kommenden heißen Rohgase treten unter der Wirkung eines an einer geeigneten Stelle angeordneten, hier nicht mitgezeichneten Gassaugers bei a in die als Kühler wirkende Vorrichtung A ein und strömen hierin aufwärts dem als Kühlmittel dienenden, direkt einwirkenden Wasser entgegen, das oben durch die Verteiler c eingespritzt und auf seinem Wege abwärts durch eine Reihe Siebböden b mit dem Gase in genügend innige Berührung gebracht wird. Die Temperatur der bei a eintretenden Gase mag beispielsweise zoo° C, die des oben eintretenden Kühlwassers 25° C betragen. Die gekühlten Gase verlassen den Kühler A bei d mit einer Temperatur, die natürlich oberhalb derjenigen des eintretenden Wassers liegt, also vielleicht 35° C beträgt, während andererseits das erwärmte Kühlwasser unten bei e mit einer Temperatur unterhalb derjenigen der eintretenden Gase, also vielleicht 8o° C, in einen Topf f und von da in den Behälter E abfließt, worin es aufgespeichert wird. Durch die Temperaturverminderung in dem Kühler A verlieren die Gase sämtliche bei der Kühlung sich kondensierenden Bestandteile, d. h. den gesamten Teer einschließlich des Naphthalins und das ursprünglich in Dampfform mitgebrachte Wasser. Hierbei wird noch insbesondere die Abscheidung der Teerpartikelchen durch die Waschwirkung des direkt eingeführten Wassers wesentlich befördert. Die Kondensate fließen zusammen mit dem eingebrachten Kühlwasser bei e in den Topf f und weiter in den Behälter E ab, der gleichzeitig als Scheideraum für den schwereren, sih .unten. absetzenden Teer und für das leichtere, oben schwimmende Wasser dient. Nach dem Verlassen des Kühlers A durch die Rohrleitung ts treten die Gase bei g in den Zwischenkühler C ein. Dieser ist ein mit indirekt wirkendem Kühlwasser beschickter Röhrenkühler und hat den Zweck, die Gase vollends bis ungefähr auf die Temperatur der Umgebung zu kühlen. Die mit etwa 35° C eintretenden Gase mögen bis auf etwa 2o° C abgekühlt sein, wenn sie den Zwischenkühler bei h durch die Rohrleitung v verlassen. Bei der zusätzlichen Kühlung im Zwischenkühler C werden noch geringe Mengen Wasser aus den Gasen kondensiert; dieses Wasser fließt mit einer mittleren Temperatur von etwa 25° C unten bei i zunächst in einen Topf k ab. Die auf 2o° C abgekühlten Gase werden nun durch die Rohrleitung v weiter und bei l in die Vorrichtung B eingeführt, die im wesentlichen genau so wie der Kühler A eingerichtet ist, jedoch so betrieben wird, daß in derselben die. gekühlten Gase durch direkt eingebrachtes heißes Wasser wieder angewärmt werden. Zu diesem Zwecke wird mittels einer Pumpe G das in dem Behälter E angesammelte, aus dem Kühler A abgeflossene Wasser, das nach den vorangegangenen Ausführungen eine Temperatur von etwa 8o° C besitzt, durch die Leitung in, angesaugt und durch die Leitung n und durch die Verteiler o in die Vorrichtung B oben eingeführt. In dieser wird durch den direkten Wärmeübergang von dem eingeführten Wasser an die entgegenströmenden Gase einerseits das gekühlt eintretende Gas wieder erwärmt, anderseits ein Teil des eingebrachten Wassers verdampft, nämlich so viel, daß die Gase beim Austritt aus der Vorrichtung B bei der dort erreichten höheren Temperatur wieder mit Wasserdampf gesättigt sind. Die wiederierwärmten Gase verlassen die Vorrichtung B bei p mit einer Temperatur von etwa 75°C, um von hier aus durch die Rohrleitung direkt dem Sättiger D zur Vornahme der Ammoniakabsorption zugeleitet zu werden. Das zur Gaserwärmung in B benutzte und dabei heruntergekühlte Wasser fließt unten bei q in den Topf k ab, welcher zugleich zum Abfangen des aus dem Zwischenkühler C abfließenden Kondenswassers dient, und wird von hier aus zusammen mit jenem Kondenswasser in den Sammelbehälter F übergeführt. Die Temperatur des bei q abfließenden Wassers liegt natürlich etwas oberhalb der Temperatur von 2o° C, mit der das Gas bei l in den Apparat B eintrat, und mag etwa 25° C betragen. Das in dem Behälter F gesammelte Wasser von beispielsweise 25° C wird nun durch eine Leitung r mittels der Pumpe H angesaugt und durch eine Leitung s den Verteilern c auf der Spitze des Kühlers A zugeführt, um hierin in der eingangs beschriebenen Weise von neuem die heißen Rohgase zu kühlen. Es fließt dann wieder heiß dem Behälter E zu und vollführt von hier aus in der beschriebenen Weise einen ununterbrochenen Kreislauf abwechselnd durch den Gaskühler A und durch den Erwärmer B hindurch.The hot raw gases coming directly from the furnace enter under the action of a gas suction device (not shown here) at a suitable location in device A, which acts as a cooler, and flow upwards against the water that acts as a coolant and flows through above the distributor c is injected and is brought into sufficiently intimate contact with the gases on its way down through a series of sieve trays b. The temperature of the gases entering at a may be zoo ° C, for example, that of the cooling water entering above 25 ° C. The cooled gases leave the cooler A at d with a temperature which is naturally above that of the entering water, i.e. perhaps 35 ° C, while on the other hand the heated cooling water below at e has a temperature below that of the entering gases, i.e. perhaps 80 ° C, flows into a pot f and from there into the container E, in which it is stored. As a result of the temperature reduction in the cooler A, the gases lose all of the constituents that condense during cooling, ie all of the tar including the naphthalene and the water originally brought with them in vapor form. Here, in particular, the separation of the tar particles is significantly promoted by the washing effect of the directly introduced water. The condensates flow together with the introduced cooling water at e into the pot f and further into the container E, which at the same time serves as a separation space for the heavier, see below. settling tar and for the lighter water floating above. After leaving the cooler A through the pipe ts, the gases enter the intercooler C at g. This is a tube cooler charged with indirect cooling water and has the purpose of cooling the gases completely to approximately the temperature of the environment. The gases entering at around 35 ° C may have cooled down to around 20 ° C when they leave the intercooler at h through pipe v . During the additional cooling in the intercooler C, small amounts of water are condensed from the gases; this water flows with an average temperature of about 25 ° C down at i first into a pot k. The gases cooled to 20 ° C. are now further introduced through the pipe v and at l into the device B , which is set up essentially exactly like the cooler A, but is operated in such a way that the. cooled gases can be warmed up again by directly injected hot water. For this purpose, by means of a pump G, the water that has accumulated in the container E and drained from the cooler A, which according to the preceding statements has a temperature of about 80 ° C., is sucked in through the line in, and through the line n and through the Manifold o introduced into device B above. In this, through the direct heat transfer from the introduced water to the gases flowing in the opposite direction, on the one hand the cooled entering gas is heated again, on the other hand part of the introduced water is evaporated, namely so much that the gases exit device B at the higher temperature reached there are again saturated with water vapor. The reheated gases leave the device B at p with a temperature of about 75 ° C, in order to be fed from here through the pipeline directly to the saturator D to carry out the ammonia absorption. The water used to heat the gas in B and thereby cooled down flows down at q into the pot k, which also serves to catch the condensation water flowing out of the intercooler C, and is transferred from here together with that condensation water to the collecting container F. The temperature of the water flowing off at q is of course somewhat above the temperature of 20 ° C at which the gas entered apparatus B at 1, and may be about 25 ° C. The water of 25 ° C., for example, collected in the container F is now sucked in through a line r by means of the pump H and fed through a line s to the distributors c on the top of the cooler A, in order to recreate the hot water in the manner described above To cool raw gases. It then flows back hot to the container E and from here executes an uninterrupted cycle alternately through the gas cooler A and through the heater B in the manner described.

Der erwähnte, indirekt gekühlte Zwischenkühler C für das zu behandelnde Gas hat im Rahmen des Verfahrens besondere Bedeutung. Die durch ihn herbeigeführte zusätzliche Kühlung der Gase unmittelbar nach ihrer direkten Kühlung in der Vorrichtung A und vor ihrer Wiedererwärmung in der Vorrichtung B hat die Wirkung, daß einerseits die Endtemperatur der zu kühlenden Gase unabhängig von wechselnden Betriebsverhältnissen stets willkürlich auf einen bestimmten, beliebig wählbaren Grad herunterzubringen ist, und daß anderseits das zwischen den Gasen und dem kreisenden, abwechselnd zum Kühlen und Wiedererwärmen benutzten Wasserstrom beidemal erforderliche Temperaturgefälle gesichert wird. Es ist leichteinzusehen, daß die Endtemperatur der Gase nach der direkten Kühlung in A, also beim Gasaustritt d, im Beharrungszustand einen gewissen, sich von selbst einstellenden Gleichgewichtswert annehmen muß, der je nach den wechselnden Betriebsverhältnissen, z. B. höherer oder niedrigerer Anfangstemperatur, größerem oder kleinerem Wasserdampfgehalt usw. der Rohgase auf und ab schwanken kann. Durch die zusätzliche Zwischenkühlung in C lassen sich diese Schwankungen ausgleichen und bestimmte, jeweils für das ganze Verfahren zweckmäßigste Endtemperaturen der Gase dauernd einhalten. Der Zwischenkühler C ist daher ein wesentliches Mittel zur Führung und Regelung des ganzen Betriebes.The mentioned, indirectly cooled intercooler C for the gas to be treated is of particular importance in the context of the process. The additional cooling of the gases brought about by it immediately after their direct cooling in device A and before they are reheated in device B has the effect that on the one hand the final temperature of the gases to be cooled is always arbitrarily set to a certain, freely selectable level, regardless of changing operating conditions is to be brought down, and that on the other hand the temperature gradient required between the gases and the circulating water flow, used alternately for cooling and reheating, is secured. It is easy to see that the final temperature of the gases after direct cooling in A, i.e. at gas outlet d, must assume a certain, self-adjusting equilibrium value in the steady state. B. higher or lower initial temperature, larger or smaller water vapor content, etc. of the raw gases can fluctuate up and down. These fluctuations can be compensated for by the additional intermediate cooling in C and certain final temperatures of the gases which are most appropriate for the entire process can be maintained at all times. The intercooler C is therefore an essential means of managing and regulating the entire operation.

Durch die Wiedererwärmung der Gase innerhalb der Vorrichtung B mittels direkt einwirkenden heißen Wassers, das vorher zum Kühlen der Rohgase gedient hat, wird die im Wasser aufgespeicherte Wärme der Rohgase zum größten Teil an die Gase zurückübertragen mit der Wirkung, daß in ihnen beim Austritt p der Vorrichtung B wieder der größte Teil des Wasserdampfgehaltes, den die Rohgase ursprünglich enthielten, vorzufinden ist. Dieses Ziel, den ursprünglichen Wasserdampfgehalt den Gasen während der Wiedererwärmung in B möglichst weitgehend wieder aufzuladen, wird um so sicherer erreicht werden, je größer die in dem kreisenden Wasserstrom aufgespeicherte und in die Vorrichtung B hineingebrachte Wärmemenge ist. Diese Forderung bedingt aber, daß in den Kühler A hinein, in welchem die Abgabe der Rohgaswärme an den kreisenden Wasserstrom erfolgt, von vornherein mit den Gasen ein möglichst großer Wärmevorrat eingebracht wird. Man könnte nun daran denken, diese Bedingung dadurch zu erfüllen, daß man dem Rohgase durch geeigneten Wärmeschutz seiner Zufuhrleitungen eine erhöhte Eigentemperatur beim Eintritt a des Kühlers A sichert. Auf diesem Wege wäre aber nichts Erhebliches zu gewinnen, weil die Eigenwärme der im überhitzten Zustande zutretenden Rohgase ganz geringfügig gegenüber der Dampfkondensationswärme des von ihnen mitgeführten, beim Kühlen verdichteten Kondenswassers ist, so daß selbst ansehnliche Temperaturunterschiede der zutretenden Rohgase für ihren Gesamtwärmevorrat praktisch wenig ausmachen. Nach einer Ausgestaltung der Erfindung wird die Aufgabe, den Wärmeinhalt der zutretenden Rohgase zu erhöhen, dadurch gelöst, daß man den Wasserdampfgehalt der in den Kühler A eintretenden Rohgase erhöht, nämlich in der Weise, daß man von dem aus dem Kühler A ablaufenden, in dem Behälter E gesammelten Wasser ständig einen Teil entnimmt und in die Vorlage über den Ofen zurückführt, wo es durch die Wärme der dort noch sehr heißen Rohgase verdampft wird. Durch die Verdampfung ü-ird die Temperatur der Rohgase schon in der Vorlage stark erniedrigt, diese Wärmeabgabe wird jedoch in den Wärmeinhalt des entstandenen Wasserdampfes übergeführt. ,Man erreicht damit, daß infolge der sofortigen Temperaturerniedrigung der Rohgase für der Vorlage die Wärmeabgabe der Gase durch die anschließenden Sammelleitungen an die Außenluft geringer wird, und dieser Gewinn erscheint eben am Eintritt der Gase in den Kühler A in Gestalt der Dampfwärme des zusätzlich mitgebrachten Dampfes, ohne daß an dieser Stelle die Gase eine höhere Temperatur zu haben brauchten. Der vermehrte Wärmeinhalt der Gase findet sich natürlich nachher in dem in den Behälter E abgeflossenen Wasser wieder und wird in dieser Form für die spätere Wiedererwärmung der Gase in der Vorrichtung B nutzbar gemacht. Da die zur Vermehrung des Wärmeinhaltes der Gase nach dieser Vorschrift verwendete Wassermenge nur zwischen dem Kühler A und der Ofenvorlage kreist und nicht auch in dem in B wiedererwärmten Gasstrom schließlich als vermehrter Wasserdampfgehalt erscheint, so bedeutet jener zusätzliche Wasserdampfgehalt der zutretenden Rohgase ein wirkliches Mehr an Wärmezufuhr im Kühler A, verglichen mit dem Wärmebedarf im Erwärmer B.By reheating the gases within the device B by means of directly acting hot water, which was previously used to cool the raw gases, Most of the heat from the raw gases stored in the water is transferred to the gases transferred back with the effect that in them at the exit p of the device B again the largest part of the water vapor content that the raw gases originally contained, is to be found. This goal, the original water vapor content during the gases After rewarming in B, it will be safer to recharge as much as possible can be achieved, the greater the stored in the circulating water flow and is the amount of heat introduced into the device B. However, this requirement requires that into the cooler A, in which the release of the raw gas heat to the circulating Water flow takes place from the outset with the gases as large a heat reserve as possible is introduced. One could now think of fulfilling this condition by that one increased the raw gases by suitable thermal protection of its supply lines Own temperature at inlet a of cooler A ensures. But that would be the way nothing significant to be gained because of the intrinsic warmth of the overheated condition incoming raw gases very slightly compared to the steam condensation heat of condensation water that is carried along with them, which is compressed during cooling, so that even considerable ones Temperature differences of the incoming raw gases for your total heat supply practically matter little. According to one embodiment of the invention, the object is the heat content to increase the incoming raw gases, solved by the fact that the water vapor content of the raw gases entering the cooler A increased, namely in such a way that one of the draining from the cooler A, collected in the container E water constantly one Part is removed and returned to the template via the oven, where it heats up the raw gases that are still very hot there are evaporated. Through the evaporation the The temperature of the raw gases already in the template is greatly reduced, this heat emission however, it is converted into the heat content of the resulting water vapor. , Man thus achieved that as a result of the immediate lowering of the temperature of the raw gases for the template shows the heat dissipation of the gases through the subsequent manifolds the outside air becomes less, and this gain appears precisely at the entry of the gases in the cooler A in the form of the steam heat of the additionally brought steam, without the gases needing to have a higher temperature at this point. Of the The increased heat content of the gases can of course be found afterwards in that in the container E drained water again and is in this form for later rewarming the gases in the device B made usable. Because the to increase the heat content of the gases according to this regulation, the amount of water used only between the cooler A and the furnace template and not finally also in the gas stream reheated in B appears as increased water vapor content, this means additional water vapor content the incoming raw gases a real increase in heat supply in cooler A, compared with the heat demand in the heater B.

Bei der Behandlung der Gase mit dem abwechselnd durch den Kühler A und den Erwärmer B kreisenden Wasserstrom in direkter Berührung werden an gewissen Stellen des Gas- und Wasserweges aus den Gasen naturgemäß sowohl flüchtiges als auch gebundenes Ammoniak durch das Wasser ausgewaschen. Das flüchtige Ammoniak kann sich aber dabei in dem Wasser nur bis zu einer ganz bestimmten Konzentration anreichern, nämlich so weit, bis seine Ammoniakdampfspannung so groß geworden ist, daß schließlich an anderen Stellen des Kreislaufwasserweges ebensoviel Ammoniak in das Gas zurückbefördert wird, wie vorher von ihm an das Wasser abgegeben wurde. Es muß sich also nach einiger Zeit in bezug auf das flüchtige Ammoniak ein Beharrungszustand als Gleichgewicht einstellen, während dem praktisch die Konzentration des Wassers an flüchtigem Ammoniak konstant bleibt. Dies gilt aber nicht für mitausgewaschenes gebundenes Ammoniak, weil die Zurückführung dieses Ammoniakgehaltes in das Gas durch bloße Wärmewirkungen, wie sie hier allein in Betracht kommen würden, bekanntermaßen nicht möglich wäre. Das im Kreislauf verwendete Wasser muß sich deshalb allmählich mit Aminoniaksalzen anreichern. Zum Ausgleich dessen und zur Wiedergewinnung dieser Anteilmenge an Ammoniak wird deshalb in regelmäßigen Zeitabständen ein gewisser Teil des Ammoniakwassers aus dem Betriebe genommen, zweckmäßig immer gerade so viel, wie seiner Vermehrung in dem betreffenden Zeitraum durch Kondensate des Gases entspricht, und in irgendeiner geeigneten Weise aufgearbeitet. Die weggenommene Ammoniaksalzlauge kann beispielsweise, wenn ihre Menge nicht zu groß ist, unmittelbar dem Sättiger D zugesetzt «-erden, oder sie kann, wenn dies eine zu starke Verdünnung des Sättigungsbades hervorrufen würde, vor ihrer Einführung in den Sättiger eingedampft und konzentriert werden, z. B. durch direktes Einleiten in die Vorlage der Öfen in der oben geschilderten Weise. mit der nach den dortigen Angaben zugleich die näher erörterte Wirkung . für das ganze Verfahren verknüpft ist. Selbstverständlich wäre aber auch jede beliebige andere Arbeitsweise zur Aufarbeitung des Ammoniakwassers verwendbar; beispielsweise kann man das Ammoniak daraus in bekannter Weise durch Destillation freimachen und in dieser Form dem Ammoniaksättiger zuführen.When treating the gases with the alternating through the cooler A and the flow of water circulating around the heater B will be in direct contact at certain Providing the gas and water path from the gases naturally both volatile and bound ammonia is also washed out by the water. The volatile ammonia can but only accumulate in the water up to a very specific concentration, namely until its ammonia vapor tension has become so great that finally at other points of the circulating water path, the same amount of ammonia is transported back into the gas becomes, as was previously given by him to the water. So it must be after some Time in relation to the volatile ammonia a steady state as equilibrium adjust, during which practically the concentration of water in volatile ammonia remains constant. However, this does not apply to bound ammonia that is washed out, because the return of this ammonia content to the gas by mere heat effects, as they would be considered here alone would not be possible, as is well known. The water used in the circuit must therefore gradually enrich with ammonia salts. To compensate for this and to regain it The proportion of ammonia therefore becomes a certain amount at regular intervals Part of the ammonia water taken from the plant, expediently always just that much, how its increase in the relevant period corresponds to condensates of the gas, and worked up in any suitable manner. The ammonia brine taken away can for example, if their quantity is not too large, directly to the saturator D added «- earth, or it can, if this is an excessive dilution of the saturation bath evaporated and concentrated before being introduced into the saturator be e.g. B. by direct introduction into the template of the ovens in the above Way. with the effect discussed in more detail according to the information provided there. for the whole procedure is linked. Of course, any one would also be possible other working method can be used for processing the ammonia water; for example you can free the ammonia therefrom in a known manner by distillation and add to the ammonia saturator in this form.

Wie schon in der Einleitung erwähnt, besteht das Ziel des der Erfindung zugrunde liegenden allgemeinen Verfahrens, von dem hier eine bestimmte Ausführungsform beansprucht wird, darin, daß den Gasen nach: der die Teerabscheidung bewirkenden Kühlung der größte Teil des hierbei verdichteten Wasserdampfes wieder einverleibt und dadurch die Menge des im Betriebe entfallenden ammoniakhaltigen Kondenswassers, das einer gesonderten Aufarbeitung in irgendeiner Form bedarf, wesentlich verringert wird. Der Grundgedanke ist dabei der, die Rohgaswärme an einen ständig kreisenden Wasserstrom zu übertragen und später aus diesem rüclm ärts wieder dem Gase zuzuführen. Das Neue und das Wesen der Erfindung besteht darin, daß das Kühlen der heißen Rohgase in gleicher Weise wie das Wiedererwärmen durch direkte Einwirkung und Entgegenführung des verwendeten, beim Wiedererwärmen rückgekühlten Wassers erfolgt, und der damit erzielte Fortschritt ist hauptsächlich darin begründet, daß gerade durch das gekennzeichnete besondere Mittel der direkten Kühlung der Gase der Wärmeübertragungsvorgang vom Gase an das Wasser und zurück in einem so vollkommenen Maße durchzuführen ist, -wie es mit keinem anderen Mittel mit annähernd gleichem Erfolg denkbar -wäre. Für die Vollkommenheit des erörterten doppelten Wärmeübertragungsvorganges zwischen den Gasen und dem Wasser ist das -wichtigste Erfordernis, daß die zu übertragende Wärmemenge in möglichst hochwertiger Form, d, h. bei denkbar höchster Temperatur, in dem Wasserstrom aufgespeichert wird, damit bei der Rückführung der Wärme aus dem Wasser in (-las Gas auch wieder eine möglichst hohe Temperatur des Gases erzielt wird. Gerade an diesem Punkte des Verfahrens, d. h. am Austritt des Gases aus der Wiedererwärmungsperiode, spielt jeder Grad Temperaturerhöhung für das Gas eine außerordentlich wichtige Rolle, weil bei den hier in Betracht kommenden, dem Träupunkt des Rohgases nahleliegenden Temperaturen von etwa 70 his 8o° C die Aufnahmefähigkeit des heißen Gases für Wasserdampf ganz außerordentlich gesteigert ist und mit steigender Temperatur immer rapider zunimmt. Die hervorstechendste Wirkung der hier beanspruchten unmittelbaren Kühlung der Rohgase durch Wasser im Gegenstrom ist nun aber gerade die, daß mit Sicherheit eine hochgradige Erwärmung des einwirkenden Kühlwassers erreicht wird, weil die unmittelbare Einwirkung zwischen Wasser und Gas namentlich bei den hier wichtigen höheren Temperaturen einen energischen Wärmeübergang schon bei sehr geringen Temperaturunterschieden sichert im Gegensatz zu dem indirekten Wärmeübergang durch trennende Wandungen, der bekanntlich immer sehr träge ist, wenn Gase als wärmeaustauschende Medien in Frage kommen. Die Vorteile des direkten Wärmeaustausches z-vischen den Gasen und dem Wasser namentlich bei höheren Temperaturen liegen jedenfalls wohl auch in der daselbst durch die hochgesteigerte Wasseraufnahmefähigkeit der Gase bedingten Verdichtung und Zusammenballung ihres Wärmevorrates begründet. Die hochgradige Steigerung des Wärmeaustausches ist obendrein gerade in den höheren Temperaturlagen noch besonders wichtig deshalb, weil infolge der bei diesen Temperaturen besonders hohen Wasseraufnahmefähigkeit des Gases die ausgetauschte Wärmemenge, die zum überwiegenden Teil latente Wärme von sich kondensierendem Wasserdampf ist, einen besonders großen Anteil der insgesamt vom Gas an Wasser übertragenen Gaswärme ausmacht. Wegen dieser überragenden Bedeutung der bei höheren Temperaturen übertragenen Wärmemengen spielt auch die hierbei erzielbare höhere Endtemperatur des Kühlwassers eine besonders -wichtige Rolle. Die intensive Steigerung des Wärmeaustausches, namentlich in den wertvollen höheren Temperaturbereichen, hat außerdem den Vorteil, daß Wärmeaustauschvorrichtungen von geringen Abmessungen und entsprechend kleinen Wärmeverlusten benötigt -werden, was sich natürlich gerade bei den fraglichen höheren Temperaturen vorteilhaft bemerkbar macht. Der Erfolg aller der geschilderten Vorteile ist jedenfalls, daß die dem Rohgas durch das Kühlwasser zu entziehende Wärme in letzterem in vollkommenstem Maße und in hochwertigster Form aufgespeichert wird, und daß damit die günstigsten Bedinb Ingen zur späteren Rückübertragung der Wärme vom Wasser an das Gas gesichert werden.As already mentioned in the introduction, the aim of the general method on which the invention is based, of which a specific embodiment is claimed here, is that the gases after: the amount of ammonia-containing condensation water that is lost in the company and that requires separate processing in some form is significantly reduced. The basic idea is to transfer the raw gas heat to a constantly circulating water flow and later to feed it back to the gas from this backwards. The novelty and the essence of the invention consists in the fact that the cooling of the hot raw gases takes place in the same way as the rewarming by direct action and dissipation of the water used, re-cooled during rewarming, and the progress achieved is mainly due to the fact that precisely through the marked special means of direct cooling of the gases, the heat transfer process from the gases to the water and back is to be carried out to such a perfect degree - as it would not be conceivable with any other means with approximately the same success. For the perfection of the discussed double heat transfer process between the gases and the water, the most important requirement is that the amount of heat to be transferred is of the highest possible quality, i. E. at the highest conceivable temperature in which the water flow is stored so that when the heat is returned from the water to (-las gas, the temperature of the gas as high as possible is achieved again. Precisely at this point in the process, ie at the exit of the gas from the During the rewarming period, every degree of temperature increase plays an extremely important role for the gas, because at the temperatures of around 70 to 80 ° C that are considered here, which are close to the drop point of the raw gas, the ability of the hot gas to absorb water vapor is extremely increased and with increasing temperature The most striking effect of the direct cooling of the raw gases claimed here by water in the countercurrent is precisely that a high degree of warming of the cooling water is achieved with certainty, because the direct effect between water and gas especially with the higher ones important here Temperatures an ene In contrast to the indirect heat transfer through separating walls, which is known to be always very sluggish when gases are used as heat-exchanging media, this ensures an aggressive heat transfer even at very low temperature differences. The advantages of the direct heat exchange between the gases and the water, especially at higher temperatures, are in any case also due to the compression and agglomeration of their heat reserves due to the increased water absorption capacity of the gases. The high degree of increase in heat exchange is also particularly important in the higher temperature ranges because, due to the particularly high water absorption capacity of the gas at these temperatures, the amount of heat exchanged, which is predominantly latent heat from condensing water vapor, is a particularly large proportion of the total constitutes gas heat transferred from gas to water. Because of this paramount importance of the amount of heat transferred at higher temperatures, the higher final temperature of the cooling water that can be achieved here also plays a particularly important role. The intensive increase in heat exchange, especially in the valuable higher temperature ranges, also has the advantage that heat exchange devices of small dimensions and correspondingly small heat losses are required, which of course has an advantageous effect especially at the higher temperatures in question. In any case, the success of all of the advantages described is that the heat to be extracted from the raw gas by the cooling water is stored in the latter in the most complete measure and in the highest quality, and that the most favorable conditions for the later transfer of heat from the water to the gas are secured .

Die hier als Erfindung beanspruchte Art der Einwirkung des Kühlwassers auf das Rohgas hat noch die weitere Wirkung, daß sich dem unmittelbar einwirkenden Wasser das bei den verschiedenen Temperaturen aus dem Rohgas sich ausscheidende Kondenswasser sofort mit seiner vollen Masse und seinem vollen Wärmeinhalt unter Erhaltung seiner jeweiligen Temperatur beimischt. Die Menge dieses Kondenswassers ist bekanntermaßen sehr beträchtlich, und da es zum weitaus größten Teil in den höheren Temperaturlagen des Gases ausfällt, ist auch sein natürlicher Wärmeinhalt nicht nur bedeutend, sondern wegen der Temperaturhöhe auch als hochwertig in dem erörterten Sinne anzusehen. Die Mitausnutzung dieser dem Rohgaskondenswasser eigenen bedeutenden und hochwertigen Wärme zur späteren Wiedererwärmung des gekühlten Gases ist daher im Verfahren von erheblicher Wichtigkeit. Sie ist ebenfalls nur der hier beanspruchten Art der Gaskühlung eigentümlich und bei keiner anderen Durchführungsart derselben denkbar. Dadurch, daß bei dem beschriebenen Verfahren das sich bildende Rohgaskondensat sofort bei der Bildung und unmittelbar mit der ihm eigenen Temperatur und Wärme dem einwirkenden Kühlwasser beigemischt wird, wird erreicht, daß sein verfügbarer Wärmevorrat unter den denkbar vorteilhaftesten Bedingungen aufgespeichert und demgemäß auch später am günstigsten wiederverwertet werden kann. Es ist klar, daß auch diese Wirkung zu dem hauptsächlichsten Ziel des Verfahrens, dem behufs Teerscheidung gekühlten Gase den größten Teil des dabei kondensierten Wasserdampfes unter Benutzung der Wärme der Rohgase später wieder einzuverleiben, in beträchtlichem Maße beiträgt und dadurch auch zu ihrem Teil den schließlichen Erfolg wesentlich zu vervollkommnen vermag.The type of action of the cooling water claimed here as an invention on the raw gas has the further effect that the directly acting Water that separates from the raw gas at different temperatures Condensation water immediately with its full mass and its full heat content Maintaining its respective temperature admixed. The amount of this condensation is known to be very considerable, and since it is by far the greatest part in the If the gas fails at higher temperatures, its natural heat content is also there not only significant, but also of high quality because of the temperature the senses discussed. The co-utilization of these own raw gas condensation water significant and high-quality heat for later reheating of the cooled gas is therefore of considerable importance in the process. She's just this one too claimed type of gas cooling peculiarly and not in any other type of implementation same conceivable. The fact that in the process described the forming Raw gas condensate immediately when it is formed and immediately at its own temperature and heat is added to the acting cooling water, it is achieved that its available heat supply stored under the most advantageous conditions imaginable and can therefore also be recycled later at the cheapest price. It's clear, that this effect, too, leads to the chief aim of the process, that of Tar separation cooled gases the largest part of the thereby condensed water vapor using the heat of the raw gases later to incorporate them again, to a considerable extent Contributes to a large extent and thereby also in its part is essential to the ultimate success able to perfect.

Das neue Verfahren schafft unmittelbar zufolge der sein Kennzeichen bildenden Besonderheit, die Kühlung der Gase in gleicher Weise wie ihre Wiedererwärmung durch direkte Einwirkung des kreisenden Wassers vorzunehmen, Wirkungen, die die denkbar günstigsten Bedingungen für die Übertragung der Rohgaswärme an das Wasser und von diesem zurück an das Gas sichern. Die mit der besonderen Art der Gaskühlung erzielten vorteilhaften Wirkungen stehen in engster Beziehung und in unmittelbarem Zusammenhang mit den bei der Wiedererwärinung stattfindenden Vorgängen, die das erörterte ursprüngliche Ziel des allgemeinen, des Kennzeichens der Erfindung entbehrenden Verfahrens bilden, und schaffen damit unmittelbar für letzteres eine wichtige, äußerst wertvolle Verbesserung. In dieser Überlegenheit des nach der Erfindung ausgestalteten Verfahrens liegt der neue technische Fortschritt begründet.The new process immediately creates its mark special feature, the cooling of the gases in the same way as their reheating by direct action of the circulating water, effects that the Conceivably most favorable conditions for the transfer of the raw gas heat to the water and secure from this back to the gas. The ones with the special kind of gas cooling The beneficial effects achieved are closely related and immediate Connection with the processes that take place in the process of being regained discussed the original aim of the general uncharacteristic of the invention Form process, and thus directly create an important, extremely for the latter valuable improvement. In this superiority of the one designed according to the invention Process is the basis of the new technical progress.

Claims

PATENT CLAIMS: r. Process for separating the tar and ammonia from gases from dry distillation, which was used to cool the hot raw gases and thereby warmed water in the cooled gases for their rewarming direct contact is countered, characterized in that the cooling the hot raw gases in the same way as re-heating by direct action and counter-flow of the water flow recooled during rewarming and below direct admixture of the raw gas condensation water to him takes place.

2. Procedure according to Claim z, characterized in that the gases immediately after direct cooling and subjected to a special additional cooling prior to their direct reheating on the one hand, their final temperature regardless of changing operating conditions to a certain, arbitrarily selectable degree and on the other hand that between the gases and the alternating cooling and reheating to secure the water flow that is required at both times.

3. Procedure according to claim z and 2, characterized in that alternating from that in the circuit for direct cooling and direct reheating water used a part in the template returned over the furnace and evaporated therein by the heat of the raw gases is for the purpose of the heat content of the raw gases to be treated in place of theirs Entry into the direct cooling by means of the steam heat of the additionally evaporated Increase water.