DE3526032A1

DE3526032A1 - MULTI-CHAMBER COIL

Info

Publication number: DE3526032A1
Application number: DE19853526032
Authority: DE
Inventors: Herbert Dr Ing Meyer; Bernd Dipl Ing Siedenburg; Manfred Dipl Ing Lucks
Original assignee: Licentia Patent Verwaltungs GmbH
Current assignee: Licentia Patent Verwaltungs GmbH
Priority date: 1985-07-20
Filing date: 1985-07-20
Publication date: 1987-01-29
Also published as: GB8616284D0; IT8621136A0; FR2585173A1; GB2178002B; FR2585173B1; IT1213304B; GB2178002A

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Mehrkammerspule gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1. Eine derartige Mehrkammerspule ist beispielsweise bei einem Spaltpolmotor gemäß der DE-PS 27 30 219 bekannt geworden. Bei dieser bekannten Bauart sind die äußeren, jochpaketseitigen Flansche der Spulenkörper derart miteiander verbunden, daß die Flansche für den Wicklungsvorgang in einer Ebene liegen, wobei an dem Verbindungsteil für die beiden Flansche eine Einrichtung zum Festlegen des die Erregerwicklungen durchlaufend verbindenden Drahtabschnittes eingeformt ist. Die durch das Verbindungsteil miteinander verbundenen Spulenkörper werden zum Wickeln derart in parallele Ebenen aufgeklappt, daß die läuferseitigen Flansche außen liegen. Nach dem Bewickeln werden die Spulenkörper zurückgeschwenkt und auf die Polkerne aufgesteckt.The invention relates to a multi-chamber coil according to the preamble of claim 1. Such a multi-chamber coil is for example a shaded-pole motor according to DE-PS 27 30 219 become known. At this Known design are the outer flanges of the coil former on the yoke package side so connected to each other that the flanges for the winding process lie in one plane, with the connecting part for the two Flanges a device for defining the through the field windings connecting wire section is molded. The through the connector interconnected bobbins are used for winding unfolded in parallel planes so that the rotor-side flanges outside lie. After winding, the bobbins are swung back and attached to the pole cores.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Mehrkammerspule der eingangs genannten Art für einen U-förmigen Schaltmagneten derart zu gestalten, daß auf einfache Weise eine automatische Bewicklung der Spulenkörper und eine automatische Montage der bewickelten Spulenkörper auf dem Schaltmagneten ermöglicht werden kann. Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 1 gelöst. Die in Richtung der Spulenkörperlängsachsen in einer Ebene hintereinanderliegenden, fluchtend angeordneten Spulenkörper sind zum Bewickeln an zwei gegenüberliegenden Flanschen starr miteinander verbunden und bilden somit eine Baueinheit. Durch die starre gegenseitige Verbindung ergibt sich ein einheitlicher Körper, der das automatische Bewickeln mit Hilfe eines Wickelautomaten erleichtert. Der Drahtübergang zwischen den beiden Spulenkörpern erfolgt ohne Unterbrechung im Bereich des Schaniers. Nachdem beide Spulenkörper bewickelt sind, wird der zusätzliche Befestigungspunkt gelöst, und beide Spulenkörper werden um 90° gegeneinander geschwenkt, so daß ihre beiden Spulenkörperachsen nunmehr parallel zueinander verlaufen. Der jeweils gewünschte gegenseitige Abstand der Spulenkörperachsen, der auf die beiden Schenkel eines U-förmigen Magneten abgestimtm ist, wird bestimmt durch die Lage des Scharniers, mit dem die beiden gegeneinander liegenden Flansche der Spulenkörper miteinander verbunden sind. Die Lösung des zusätzlichen Befestigungspunktes zwischen den beiden Flanschen, der vorzugsweise als angeformter Steg zwischen den aus Kunststoff gefertigten Spulenkörpern gebildet ist, ist ohne Schwierigkeiten automatisch durchführbar.The invention has for its object a multi-chamber coil of the beginning to design the type mentioned for a U-shaped switching magnet, that in a simple way an automatic winding of the bobbin and automatic assembly of the wound bobbin on the switching magnet can be made possible. This task is characterized by the Features of claim 1 solved. The in the direction of the bobbin longitudinal axes arranged in a row one behind the other, aligned Coil formers are rigid for winding on two opposite flanges connected with each other and thus form a structural unit. Through the rigid mutual connection results in a unified body that is automatic Wrapping with the help of an automatic winder is easier. The wire transition between the two bobbins takes place without interruption in Area of the hinge. After both bobbins are wound, the additional attachment point loosened, and both bobbins are turned by 90 ° pivoted against each other, so that their two bobbin axes now run parallel to each other. The desired mutual distance the bobbin axes, which on the two legs of a U-shaped magnet is determined by the position of the hinge with which the two opposed flanges of the bobbin are connected. The solution of the additional attachment point between the two flanges, which is preferably formed as a web between those made of plastic Coil formers is formed can be carried out automatically without difficulty.

Die Tatsache, daß beide Spulen beim Wickelvorgang in Achsrichtung hintereinander liegen und nach dem Wickelvorgang jeweils um 90° zueinander geschwenkt werden, bewirkt eine Zugentlastung des Drahtes, der die Spule des einen Wickelraumes mit der Spule des anderen Wickelraumes ohne Unterbrechung verbindet. Die Größe der Zugentlastung richtet sich nach der Dicke der gegeneinanderliegenden Flansche der beiden Spulenkörper, nach der Lage des Scharniers und nach dem Abstand zwischen den beiden gegeneinanderliegenden Flanschen.The fact that both coils one behind the other during the winding process lie and pivoted by 90 ° to each other after the winding process causes strain relief of the wire that coils the one Connects the winding room with the coil of the other winding room without interruption. The size of the strain relief depends on the thickness of the opposing ones Flanges of the two bobbins, according to the position of the Hinge and according to the distance between the two opposing Flanges.

In der Zeichnung sind in den Fig. 1 bis 7 Ausführungsbeispiele des Gegenstandes gemäß der Erfindung schematisch dargestellt.In the drawing 1 of the invention are shown in FIGS. 7 to embodiments of the article according schematically illustrated.

Fig. 1 und 2 zeigen in zwei Ansichten eine Mehrkammerspule mit zwei Spulenkörpern, die stirnseitig fest miteinander verbunden sind. Fig. 1 and 2 show two views of a multi-chambered reel with two bobbins which are frontally rigidly connected.

Fig. 3 zeigt die Mehrkammerspule gemäß Fig. 1 und 2, nachdem die feste Verbindung gelöst und die Spulenkörper geschwenkt sind. Fig. 3 shows the multi-chambered reel according to Fig. 1 and 2, after the solid compound is dissolved, and the bobbin are pivoted.

Fig. 4 und 5 zeigen den Scharnierbereich des Beispieles nach Fig. 1 bis 3, und zwar vergrößert in zwei Ansichten. FIGS. 4 and 5 1 illustrate the hinge portion of the embodiment of FIG. To 3, and indeed increased in two views.

Fig. 6 und 7 zeigen in zwei Ansichten vergrößert ein weiteres Ausführungsbeispiel für das Scharnier zwischen den beiden Spulenkörpern. FIGS. 6 and 7 show two views of a further embodiment enlarges for the hinge between the two bobbins.

Die Mehrkammerspule besitzt zwei Spulenkörper 10 und 11, die jeweils einen Wickelkörper 13, 14 und jeweils zwei Flansche 15, 16 und 17, 18 aufweisen. Beide Spulenkörper 10, 11 sind hintereinander in Verlängerung ihrer Spulenkörperlängsachse 19 angeordnet, so daß die Wickelkörper 13, 14 in einer Ebene liegen und die beiden Flansche 16, 17 parallel zueinander verlaufen. Beide Spulenkörper 10, 11 bestehen aus Kunststoff und sind durch ein Doppelfilmschnier 20 und durch einen starren Befestigungssteg 21 starr miteinander verbunden. Mit 22 sind jeweils Wicklungen angedeutet. Die Spulenkörper besitzen an den außen liegenden Flanschen 15, 18 Lötstützpunkte 23, 24 zur Befestigung des Spulenanfanges 25 und des Spulenendes 26. Mit 27 ist eine durchgehende Verbindung des Spulendrahtes von der einen Wicklung zu der anderen Wicklung 22 bezeichnet. Mit 28 und 29 sind jeweils Einlaufschlitze in den Flanschen 15 und 17 bezeichnet. Der Flansch 15 besitzt an zwei Ecken zwei Aussparungen 30 zur rastenden Aufnahme von Raststegen 31, die an Ecken des Flansches 18 angeformt sind (Fig. 3). Entsprechend besitzt der Flansch 16 an zwei Ecken Ausnehmungen 32, in die Vorsprünge 33 des gegenüberliegenden Flansches hineinpassen.The multi-chamber coil has two bobbins 10 and 11 , each having a winding body 13, 14 and two flanges 15, 16 and 17, 18 each. Both bobbins 10, 11 are arranged one behind the other in an extension of their longitudinal axis 19 of the bobbin so that the bobbins 13, 14 lie in one plane and the two flanges 16, 17 run parallel to one another. Both bobbins 10, 11 are made of plastic and are rigidly connected to one another by a double film snip 20 and by a rigid fastening web 21 . Windings are indicated at 22 in each case. The coil formers have soldering support points 23, 24 on the external flanges 15, 18 for fastening the coil start 25 and the coil end 26 . A continuous connection of the coil wire from one winding to the other winding 22 is designated by 27 . With 28 and 29 are inlet slots in the flanges 15 and 17 respectively. The flange 15 has two cutouts 30 at two corners for the latching reception of latching webs 31 , which are formed on corners of the flange 18 ( FIG. 3). Accordingly, the flange 16 has recesses 32 at two corners, into which projections 33 of the opposite flange fit.

Die Zweifachspule gemäß Fig. 1 und 2 wird mit eingesteckten Anschlüssen auf einen Wickeldorn einer Wickelmaschine gesteckt. Dabei liegt der Spulenkörper 11 in Richtung Wickeltischmitte. Danach wird der Drahtanfang 25 in den Einlaufschlitz 28 des Spulenkörpers 10 eingeführt. Nach dem Wickeln der ersten Spule wird der Spulendraht 27 ohne Unterbrechung über das Scharnier 20 in den Einlaufschlitz 29 des zweiten Spulenkörpers 11 eingeführt und die zweite Spule wird bewickelt. Nach den Wickelvorgang wird der Steg 21 durchtrennt. Jetzt können beide Spulenkörper 10, 11 in Richtung 34, 35 um jeweils 90° um die beiden Scharnierachsen 36, 37 geschwenkt werden, so daß sie ihre Lage in Fig. 3 und 5 einnehmen. Dabei legen sich die Laschen 33 in die Ausnehmung 32 und die Spulenkörper 10 und 11 werden durch die Raststege 31 in den Ausnehmungen 30 verrastet. Mit 38 ist in Fig. 3 schematisch ein U-förmiger Schaltmagnet bezeichnet, auf dessen Schenkel die fertige Mehrfachspule nach Fig. 3 aufgesteckt wird. Nach dem Umschwenken der Spulenkörper 10, 11 ist der durchgehende Spulendraht 27 zugentlastet (Fig. 5).The dual coil according to Fig. 1 and 2 is attached to a winding mandrel of a winding machine with inserted terminals. The bobbin 11 lies in the direction of the center of the changing table. The wire start 25 is then inserted into the inlet slot 28 of the bobbin 10 . After winding the first coil, the coil wire 27 is inserted without interruption via the hinge 20 into the inlet slot 29 of the second coil body 11 and the second coil is wound. After the winding process, the web 21 is severed. Now both bobbins 10, 11 can be pivoted in the direction 34, 35 by 90 ° about the two hinge axes 36, 37 , so that they assume their position in FIGS. 3 and 5. The tabs 33 lie in the recess 32 and the bobbins 10 and 11 are locked by the locking webs 31 in the recesses 30 . 3 with 38 a U-shaped is shown in Fig. Schematically indicated solenoid on whose leg the finished multi-coil shown in Fig. 3 is attached. After the bobbin 10, 11 has been pivoted, the continuous coil wire 27 is relieved of tension ( FIG. 5).

Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 6 und 7 liegen die beiden Flansche 16′, 17′ aneinander und sind durch eine Scharnierachse 39 gelenkig miteinander verbunden. Mit 27 ist wieder eine Verbindungsleitung bezeichnet, die gemäß Fig. 7 nach dem Umklappen zugentlastet ist.In the embodiment of FIGS. 6 and 7, the two flanges 16 ', 17' lie against each other and are hinged together by a hinge axis 39 . With 27 again a connecting line is designated, which is strain relieved according to FIG. 7 after folding.

Wie aus Fig. 4 und 5 zu entnehmen ist, ist bei dieser Bauart die Entfernung 40 zwischen jeder Scharnierachse 36, 37 und der benachbarten Flanschkante gleich dem halben Abstand 41 der beiden einander gegenüberliegenden Flansche 16, 17. Mit 42, 43 sind zwei aneinander parallele Ebenen bezeichnet, in denen nunmehr gemäß Fig. 3, 5, 7 die Spulenachsen verlaufen.As can be seen from FIGS. 4 and 5, in this design the distance 40 between each hinge axis 36, 37 and the adjacent flange edge is equal to half the distance 41 between the two flanges 16, 17 lying opposite one another. With 42, 43 two mutually parallel planes are designated, in which the coil axes now run according to FIGS. 3, 5, 7.

Claims

1. Multi-chamber coil with two bobbins, characterized in that the two bobbins ( 10, 11 ), in the direction of the longitudinal axis of the bobbin ( 19 ), arranged one behind the other in a plane and by at least one hinge ( 20 ) and a fastening point ( 21 ) on two ends opposite flanges ( 16, 17 ) are fastened to one another and that both coil formers ( 10, 11 ) can be pivoted into a parallel position ( 42, 43 ) via the hinge axis ( 36, 37 ) after loosening the fastening point ( 21 ).

2. Multi-chamber coil according to claim 1, characterized in that the two opposite flanges ( 16, 17 ) run parallel to each other and have a fixed mutual distance ( 41 ) from each other before releasing the fastening point ( 21 ).

3. Multi-chamber coil according to claim 1 or 2, characterized in that the constant mutual distance ( 41 ) of the two flanges ( 16, 17 ) by the hinge ( 20 ) itself on the one hand and by at least one fastening web ( 21 ) is formed on the other.

4. Multi-chamber coil according to one of claims 1 to 3, characterized in that the fixed, mutual distance ( 41 ) of the two flanges ( 16, 17 ) is formed by at least two fastening webs.

5. Multi-chamber coil according to one of claims 1 to 4, characterized in that a double film hinge ( 20 ) with a hinge axis ( 36, 37 ) is provided on each flange ( 16, 17 ) as a hinge.

6. Multi-chamber coil according to claim 5, characterized in that the hinge axes ( 36, 37 ) of the double-film hinge ( 20 ) on the end outer sides of the flanges ( 16, 17 ) are arranged, and that the distance ( 40 ) between each hinge axis ( 36, 37 ) and the adjacent flange edge is equal to half the distance ( 41 ) between the two opposite flanges ( 16, 17 ).

7. Multi-chamber coil according to one of claims 1 to 6, characterized in that the flanges ( 15, 17 ) are each provided with a winding inlet area ( 28, 29 ).

8. Multi-chambered reel according to claim 1, characterized in that the two opposed flanges (16 ', 17') abut one another and the hinge axis (39) (16 ', 17') is located in the plane of contact of the two flanges.

9. Multi-chamber coil according to one of claims 1 to 8, characterized in that the flanges ( 16, 17; 15, 18 ) are provided with locking contours ( 32, 33; 30, 31 ) for mutual locking after pivoting.

10. Multi-chamber spool according to one of claims 1 to 9, characterized in that of the two flanges ( 16, 17 ) fastened together, one ( 16 ) is provided with a pocket covered by the hinge ( 20 ) after folding over and the other ( 17 ) has an inlet slot ( 29 ) for receiving the continuous coil wire ( 27 ).

11. Multi-chamber coil according to one of claims 1 to 10, characterized in that the hinge ( 20 ) extends over the entire width of the two opposite flanges ( 16, 17 ).

12. A method for producing a multi-chamber coil according to one of claims 1 to 11, characterized by the following steps:
a) The bobbins ( 10, 11 ) which are rigidly connected to one another at the end on two flanges ( 16, 17 ) are plugged onto a winding mandrel with the connections inserted,
b) after the first bobbin ( 10 ) has been wound, the coil wire ( 20 ) is fed continuously over the hinge ( 20 ) into the winding space of the second bobbin ( 11 ), and the second bobbin is wound,
c) after the second bobbin ( 11 ) has been wound, the rigid connection between the two bobbins ( 10, 11 ) is released by loosening the connection point (severing the connecting web 21 ),
d) then both bobbins ( 10, 11 ) are swung into their mounting position (parallel position 42, 43 ) by pivoting about the hinge axes ( 36, 37 ), the continuous coil wire ( 27 ) being relieved of strain in the area of the hinge ( 20 ).