DE3518316A1

DE3518316A1 - Compressed-air thread-splicing apparatus

Info

Publication number: DE3518316A1
Application number: DE19853518316
Authority: DE
Inventors: Herbert Knors; Dieter 4050 Mönchengladbach Oellers
Original assignee: W Schlafhorst & Co 4050 Moenchengladbach; W Schlafhorst AG and Co
Current assignee: Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Priority date: 1985-05-22
Filing date: 1985-05-22
Publication date: 1986-11-27

Abstract

For better adaptation to the respective yarn twist, the thread-holder tubes (46, 47) are inserted in housing orifices (13, 14) so as to be capable of being changed over into two operating positions. At the same time, the direction of the tangential orifice (52) goes from the distributor space (36, 37), in the one operating position, to a region of the channel (50, 51) receiving the thread end (34', 35') located on the right of the longitudinal axis and, in the other operating position, to an area of the channel (50, 51) receiving the thread end (34', 35') located on the left of the longitudinal axis. A holding-air flow rotating to the right in one case and a holding-air flow rotated to the left in the other case is obtained in the channel (50, 51), this resulting from the injection air flowing through the tangential orifice (52) and from the ambient air carried along with it. <IMAGE>

Description

Beschreibung description

Die Erfindung betrifft eine Druckluft-Fadenspleißvorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1. The invention relates to a compressed air thread splicing device according to the preamble of claim 1.

Gattungsgemäße Druckluft-Fadenspleißvorrichtungen eignen sich nicht gleich gut zum Vorbereiten und Spleißen sowohl linksgedrehter als auch rechtsgedrehter Fäden beziehungsweise Garne. Da die Injektionsluft tangential in den das Fadenende aufnehmenden Kanal einströmt, gelingt eine gute Vorbereitung des Fadenendes nur dann, wenn dabei die Injektionsluft gegen die Fadendrehung gerichtet ist. Will man daher Fäden anderer Drehung spleißen, muß die Druckluft-Fadenspleißvorrichtung ausgewechselnt werden. Zumindest müssen die Fadenhalteröhrchen, wenn das möglich ist, ausgetauscht werden. Dies bedeutet in jedem Fall einen erhöhten Arbeitsaufwand und eine entsprechend große Lagerhaltung, Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Spleißvorrichtung auf einfache Weise und rasch wahlweise auf linksgedrehte oder rechtsgedrehte Garne einzustellen und dabei eine doppelte Lagerhaltung an Spleißvorrichtungen oder Fadenhalteröhrchen zu vermeiden. Generic compressed air thread splicing devices are not suitable equally good for preparing and splicing both left-handed and right-handed ones Threads or yarns. Since the injection air is tangential to the end of the thread flowing into the receiving channel, a good preparation of the thread end succeeds only when the injection air is directed against the twist of the thread. Do you want therefore, if threads are to be spliced with a different twist, the compressed air thread splicing device must be replaced will. At the very least, if possible, the suture holder tubes must be replaced will. In any case, this means an increased workload and a corresponding one large storage, the invention is based on the object of a splicing device in a simple and quick way, alternatively to left-handed or right-handed yarns set and thereby a double storage of splicing devices or thread holder tubes to avoid.

Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß das Fadenhalteröhrchen in zwei Betriebsstellungen umsteckbar in die Gehäuseöffnung eingesetzt ist, wobei die Richtung der Tangentialöffnung vom Verteilerraum aus in der einen Betriebsstellung zu einem rechts der Längsachse und in der anderen Betriebsstellung zu einem links der Längsachse gelegenen Bezirk des das Fadenende aufnehmenden Kanals weist. This object is achieved according to the invention in that the thread holding tube is inserted into the housing opening such that it can be switched over in two operating positions, wherein the direction of the tangential opening from the distributor chamber in one operating position one to the right of the longitudinal axis and one to the left in the other operating position the longitudinal axis of the region of the channel receiving the thread end.

Es gibt verschiedene Möglichkeiten, die Erfindung zu verwirklichen. There are various ways of implementing the invention.

Nach einer weiteren Ausbildung der Erfindung ist vorgesehen, daß das Fadenhalteröhrchen zwei in unterschiedliche Richtungen weisende Tangentialöffnungen besitzt und um seine Längsachse in zwei Betriebsstellungen umsteckbar ist, wobei in jeder Betriebsstellung eine andere Tangentialöffnung den Verteilerraum mit dem das Fadenende aufnehmenden Kanal verbindet. According to a further embodiment of the invention it is provided that the thread holder tube has two tangential openings pointing in different directions possesses and can be switched around its longitudinal axis in two operating positions, wherein in each operating position a different tangential opening connects the distributor space with the the thread end receiving channel connects.

Vorteilhaft sind die Tangentialöffnungen zwecks Erzeugung einer schraubenförmigen Halteluftströmung nicht nur tangential, sondern auch schräg abwärts gegen den das Fadenende aufnehmenden Kanal gerichtet.The tangential openings are advantageous for the purpose of producing a helical one Holding air flow not only tangentially, but also diagonally downwards against the Directed thread end receiving channel.

Bisher waren die Tangentialöffnungen allein bestimmtend für die Richtung der Injektionsluft. Nach einer weiteren Ausbildung der Erfindung ist hiervon abweichend vorgesehen, daß der Verteilerraum zwecks Erzeugung oder Unterstützung einer schraubenförmigen Halteluftströmung beziehungsweise zwecks Erzeugung der schräg abwärts gerichteten Komponente der lnjektionsluftströmung schräg abwärts gegen die Tangentialöffnung gerichtet ist oder zumindest einen schräg abwärts gerichteten Boden aufweist. Up until now, the tangential openings were the only determinants of the direction the injection air. According to a further embodiment of the invention, this differs from this provided that the distribution space for the purpose of creating or supporting a helical Holding air flow or for the purpose of generating the diagonally downward Component of the injection air flow obliquely downwards towards the tangential opening is directed or at least has a downward sloping floor.

hiernach wird die Tangentialöffnung bercits durch einen schräg abwärts gerichteten Injektionsluftstrom angeströmt, so daß es nicht mehr oder nicht allein die I angentialöffnung ist, die für die Injektorwirkung maßgebend ist. thereafter the tangential opening is bercits by an oblique downward directed injection air flow, so that it is no longer or not alone the I angential opening is decisive for the injector effect is.

Nach einer weiteren Ausbildung der Erfindung weist das Fadenhalteröhrchen eine einzige Tangentialöffnung auf. Es ist um seine Querachse in zwei Betriebsstellungen umsteckbar, wobei der Verteilerraum die schräg abwärts gerichtete Komponente und die Tangentialöffnung die tangential gerichtete Komponente der Injektionsluft erzeugt, so daß sich eine schraubenförmige Halteluftströmung in dem das Fadenende aufnehmenden Kanal ergibt. According to a further embodiment of the invention, the thread holding tube a single tangential opening. It is in two operating positions around its transverse axis reversible, with the manifold housing the obliquely downward component and the tangential opening generates the tangentially directed component of the injection air, so that there is a helical holding air flow in the receiving the thread end Channel results.

Vorteilhaft hat hierbei die Tangentialöffnung die Form eines langgestreckten Schlitzes, der von beiden Enden des Fadenhalteröhrchens gleich weit entfernt ist. The tangential opening advantageously has the shape of an elongated one Slot that is equidistant from both ends of the suture holder tube.

Steckt man nun das Fadenhalteröhrchen um, so befindet sich der langgestreckte Schlitz an der anderen Seite und die in den das Fadenende aufnehmenden Kanal einströmende Injektionsluft hat einen entgegengesetzten Drehsinn. If you now change the thread holder tube, the elongated one is located Slot on the other side and the one flowing into the channel receiving the thread end Injection air has an opposite sense of rotation.

Nach einer weiteren Ausbildung der Erfindung ist vorgesehen, daß das Fadenhalteröhrchen mindestens ein die Betriebsstellung sicherndes Rastelement aufweist. According to a further embodiment of the invention it is provided that the thread holding tube has at least one latching element securing the operating position having.

Beispielsweise kommen als Rastelemente Vertiefungen, Erhebungen oder Abflachungen in Frage, die zu Erhebungen, Vertiefungen und Abflachungen des Gehäuses oder mit dem Gehäuse verbundener Teile passen. Beim Umstecken der Fadenhalteröhrchen kann die richtige Arbeitsstellung bei Vorhandensein von Rastelementen ertastet werden. Außerdem kann eine farbige oder andersartige Markierung des Fadenhalteröhrchens anzeigen, in welcher Stellung es sich gerade befindet. For example, depressions, elevations or depressions come as latching elements Flats in question that lead to bumps, depressions and flats of the housing or parts connected to the housing. When repositioning the thread holder tubes the correct working position can be felt with the presence of locking elements. In addition, a colored or other type of marking of the thread holder tube show in which position it is currently.

Zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt. Two embodiments of the invention are shown in the drawings.

Anhand dieser Ausführungsbeispiele wird die Erfindung noch näher beschrieben und erläutert. The invention will be further elucidated on the basis of these exemplary embodiments described and explained.

Fig. 1 zeigt die Ansicht einer Druckluft-Fadenspleißvorrichtung. Fig. 1 shows the view of a compressed air thread splicing device.

Fig. 2 zeigt einen Schnitt durch die in Fig. 1 dargestellte Druckluft-Fadenspleißvorrichtung längs der Linie ll-ll. FIG. 2 shows a section through the compressed air thread splicing device shown in FIG along the line ll-ll.

Fig. 3 zeigt die Ansicht einer weiteren Druckluft-Fadenspleißvorrichtung. Fig. 3 shows the view of a further compressed air thread splicing device.

Fig.4 zeigt einen Schnitt durch die in Fig. 3 dargestellte Druckluft-Fadenspleißvorrichtung längs der Linie IV-IV. FIG. 4 shows a section through the compressed air thread splicing device shown in FIG along the line IV-IV.

Fig, 5 zeigt ein Fadenhalteröhrchen der in Fig. 1 und 2 dargestellten Druckluft-Fadenspleißvorrichtung in einer Ansicht von oben. FIG. 5 shows a suture holder tube of the type shown in FIGS Compressed air thread splicing device in a view from above.

Fig. 6 zeigt einen Schnitt durch das in Fig. 5 dargestellte Fadenhalteröhrchen längs der Linie Vl-VI. FIG. 6 shows a section through the thread holding tube shown in FIG along the line VI-VI.

Fig. 7 zeigt einen Schnitt durch das in Fig. 6 dargestellte Fadenhalteröhrchen längs der Linie VII-VII. FIG. 7 shows a section through the thread holding tube shown in FIG along the line VII-VII.

Fig. 8 zeigt die Ansicht eines Endanschlags für die Fadenhalteröhrchen der in den Fig. 1 und 2 dargestellten Druckluft- Fadenspleißvorrichtung. Fig. 8 shows the view of an end stop for the thread holding tube the compressed air thread splicing device shown in FIGS.

Fig. 9 zeigt eine Ansicht von oben auf den in Fig. 8 dargestellten Endanschlag. FIG. 9 shows a view from above of that shown in FIG. 8 End stop.

Fig. 10 zeigt eine Ansicht von oben auf ein Fadenhalteröhrchen der in den Fig. 3 und 4 dargestellten Druckluft-Fadenspleißvorrichtung. Fig. 10 shows a view from above of a suture holder tube compressed air thread splicing device shown in FIGS. 3 and 4.

Fig. 11 zeigt einen Schnitt durch das in Fig. 10 dargestellte Fadenhalteröhrchen längs der Linie Xl-XI. FIG. 11 shows a section through the thread holding tube shown in FIG along the line Xl-XI.

Fig. 12 zeigt die Ansicht eines Endanschlags für die Fadenhalteröhrchen der in den Fig. 3 und 4 dargestellten Druckluft-Fadenspleißvorrichtung. Fig. 12 shows the view of an end stop for the suture holder tube the compressed air thread splicing device shown in FIGS.

Fig. 13 zeigt eine Ansicht von oben auf den in Fig. 12 dargestellten Endanschlag. FIG. 13 shows a view from above of that in FIG. 12 shown End stop.

Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig 1 und 2 ist die nur mit wesentlichen Teilen dargestellte Druckluft- Fadenspleißvorrichtung insgesamt mit 1 bezeichnet. Sie besitzt ein Gehäuse 2, auf dem durch eine Befestigungsschraube 3 eine Platte 4 und ein Spleißkopf 5 befestigt sind. In eine Bohrung 8 des Spleißkopfes 5 kann Spleißluft eingeführt werden. Von der Bohrung 8 führen zwei Drucklufteinblaseöffnungen 9 und 10 in eine Spleißkammer 11, die durch einen Deckel 12 verschließbar ist. In the embodiment of FIGS. 1 and 2, this is only essential Parts shown compressed air thread splicing device designated as a whole by 1. It has a housing 2 on which a plate is secured by a fastening screw 3 4 and a splice head 5 are attached. In a bore 8 of the splice head 5 can Splicing air can be introduced. Two compressed air injection openings lead from the bore 8 9 and 10 in a splice chamber 11, which can be closed by a cover 12.

Zwei kanalartige Öffnungen 13, 14 im Gehäuse 2 dienen der Aufnahme zweier Fadenhalteröhrchen 15,16. Two channel-like openings 13, 14 in the housing 2 are used for receiving two suture holder tubes 15,16.

Ein Exemplar der völlig gleichartig ausgebildeten Fadenhalteröhrchen 15, 16 ist in den Fig. 5,6 und 7 besonders dargestellt. Hiernach besitzt das Fadenhalteröhrchen 15, 16 eine einzige Tangentialöffnung 17 in Form eines langgestreckten Schlitzes. Der Schlitz ist von beiden Enden des Fadenhalteröhrchens 16, 17 gleich weit entfernt. A copy of the completely identically designed thread holder tubes 15, 16 is shown particularly in FIGS. 5, 6 and 7. According to this, the thread holder tube has 15, 16 a single tangential opening 17 in the form of an elongated slot. The slot is equidistant from both ends of the thread holder tube 16, 17.

Gemäß Fig. 2 sind von unten her ringförmige Endanschläge 18 in die kanalartigen Öffnungen 13 und 14 des Gehäuses 2 eingepreßt. Ein Endanschlag 18 ist insbesondere in den Fig. 8 und 9 dargestellt. Er weist an seinem oberen Rand zwei einander gegenüberliegend angeordnete Erhebungen 19 und 20 auf, die zu Vertiefungen 21 bis 24 passen, welche sich paarweise an den Enden der Fadenhalteröhrchen 15 beziehungsweise 16 befinden, wie es insbesondere die Fig. 5 bis 7 zeigen. Die Vertiefungen 21 bis 24 dienen als Rastelemente, die im Zusammenwirken mit den Erhebungen 19 und 20 der Endanschläge 18 die Betriebsstellung der Fadenhalteröhrchen 15, 16 sichern sollen. According to Fig. 2, annular end stops 18 are from below in the channel-like openings 13 and 14 of the housing 2 are pressed in. An end stop 18 is particularly shown in FIGS. 8 and 9. It has two on its upper edge oppositely arranged elevations 19 and 20, which form depressions 21 to 24 which fit in pairs at the ends of the suture holder tubes 15 respectively 16 are located, as particularly FIGS. 5 to 7 show. The wells 21 to 24 serve as locking elements that interact with the elevations 19 and 20 of the End stops 18 are intended to secure the operating position of the thread holder tubes 15, 16.

Fig. 1 zeigt, daß am oberen Ende der ausgebrochen dargestellten Spleißkammer 11 ein die Spleißkammer zum Teil abdeckendes Abdeckblech 25 und am unteren Ende der Spleißkammer ein gleichartiges Abdeckblech 26 angeordnet ist. Das Gehäuse 2 trägt oben ein Fadenleitblech 27 und unten ein Fadenleitblech 28. Über dem Fadenleitblech 27 befindet sich eine Fadentrennvorrichtung 29, unter dem Fadenleitblech 28 eine Fadentrennvorrichtung 30. Oberhalb der Fadentrennvorrichtung 29 ist ein weiteres Fadenleitblech 31 und unterhalb der Fadentrennvorrichtung 30 ein weiteres Fadenleitblech 32 angeordnet. Fig. 1 shows that at the upper end of the splice chamber shown broken away 11 a cover plate 25 partially covering the splice chamber and at the lower end A similar cover plate 26 is arranged in the splice chamber. The housing 2 carries a thread guide plate 27 above and a thread guide plate 28 below. Above the thread guide plate 27 is a thread separating device 29, under the thread guide plate 28 one Thread separating device 30. Above thread separating device 29 is another one Thread guide plate 31 and below the thread separating device 30 a further thread guide plate 32 arranged.

Fig. 1 Iäßt die Lage der Fäden 34 und 35 nach dem Einlegen in die Spleißkammer 11, aber vor dem Trennen und damit vor dem Bilden der Fadenenden 34' beziehungsweise 35' erkennen. Der Faden 34 kommt von unten rechts, wechselt am Abdeckblech 26 seine Richtung, geht durch die Spleißkammer 11, liegt über dem Fadenhalteröhrchen 15 und ist durch die geöffnete Fadentrennvorrichtung 29 hindurch nach rechts oben weitergeführt. Fig. 1 I lets the position of the threads 34 and 35 after insertion into the Splice chamber 11, but before the separation and thus before the thread ends 34 'are formed or 35 'recognize. The thread 34 comes from the bottom right, changes on the cover plate 26 its direction, goes through the splice chamber 11, lies above the thread holder tube 15 and is through the opened thread cutting device 29 through to the top right continued.

Der Faden 35 kommt von oben links, wechselt am Abdeckblech 25 seine Richtung, durchläuft die Spleißkammer 11, geht über das Fadenhalteröhrchen 16 hinweg und ist durch die geöffnete Fadentrennvorrichtung 30 hindurch nach links unten weitergeführt. The thread 35 comes from the top left, changes its on the cover plate 25 Direction, passes through the splice chamber 11, goes over the thread holding tube 16 and is continued through the opened thread separating device 30 to the bottom left.

Die Fig. 1 und 2 lassen erkennen, daß die beiden Fadenhalteröhrchen 15,16 durch Öffnungen in der Platte 4 nach außen ragen. An ihren unteren Enden liegen sie gegen die Endanschläge 18 an. 1 and 2 show that the two thread holding tubes 15, 16 protrude through openings in the plate 4 to the outside. Lying at their lower ends they against the end stops 18.

Neben der Tangentialöffnung des Fadenhalteröhrchens 15 befindet sich im Gehäuse 2 ein Verteilerraum 36 und neben der Tangentialöffnung des Fadenhalteröhrchens 16 ein Verteilerraum 37 für die Injektionsluft. Next to the tangential opening of the thread holder tube 15 is located in the housing 2 a distributor space 36 and next to the tangential opening of the thread holding tube 16 a distribution space 37 for the injection air.

Gemäß Fig. 1 sind die Verteilerräume fast so breit wie die Fadenhalteröhrchen.According to FIG. 1, the distribution spaces are almost as wide as the thread holding tubes.

Der Verteilerraum 36 besitzt einen schräg gegen die Tangentialöffnung 17 abfallenden Boden 38, der Verteilerraum 37 einen ebensolchen schräg abfallenden Boden 39. The distribution space 36 has an oblique to the tangential opening 17 sloping floor 38, the distributor space 37 a similarly sloping floor Floor 39.

Die Zufuhr der Injektionsluft erfolgt durch eine zentrale Bohrung 6, die durch Kanäle 42,43 mit den Verteilerräumen 36,37 verbunden ist. The injection air is supplied through a central hole 6, which is connected to the distribution spaces 36,37 by channels 42,43.

Die in Fig. 2 sichtbaren Fadenenden 34', 35' entstehen durch Betätigen der beiden Fadentrennvorrichtungen 29, 30. Gleichzeitig mit dem Trennen der Fäden wird in die Bohrung 6 Injektionsluft eingeführt, die durch den Kanal 42 in den Verteilerraum 36 und von dort durch die Tangentialöffnung 17 in den das Fadenende 34' ansaugenden und aufnehmenden zentralen Kanal 44 des Fadenhalteröhrchens 15 strömt Dabei entsteht in dem Kanal 44 wegen der in Fig. 1 sichtbaren tangentialen Lage der Öffnung 17 eine schraubenförmige, rechts drehende Halteluftströmung. Das gleiche ist im Kanal 45 des Fadenhalteröhrchens 16 der Fall, in das die Injektionsluft über den Kanal 43, den Verteilerraum 37 und die Tangentialöffnung 17 gelangt. Die Garndrehung der Garnenden beziehungsweise Fadenenden löst sich dabei auf und es bildet sich ein zum Spleißen geeigneter Faserbart. Injektionsluft und mitgerissene Luft strömen in Richtung der Pfeile 40,41 ab. The thread ends 34 ', 35' visible in FIG. 2 are produced by actuation of the two thread cutting devices 29, 30. Simultaneously with the cutting of the threads Injection air is introduced into the bore 6, which passes through the channel 42 into the distributor space 36 and from there through the tangential opening 17 into the thread end 34 'sucking in and receiving central channel 44 of the thread holder tube 15 flows in the channel 44 because of the tangential position of the opening 17 visible in FIG. 1 a helical, clockwise rotating holding air flow. The same is in the canal 45 of the thread holder tube 16 is the case in which the injection air via the channel 43, the distributor space 37 and the tangential opening 17 arrives. The twist of the yarn Yarn ends or thread ends dissolve and it forms fiber beard suitable for splicing. Injection air and entrained air flow in the direction of arrows 40,41.

Zum Spleißen wird der Deckel 12 geschlossen und Druckluft in die Bohrung 8 eingebracht. Zuvor können durch besondere Vorrichtungen, die aber hier nicht dargestellt sind, die beiden Fäden 34 und 35 soweit zurückgezogen werden, daß die Fadenenden 34' und 35' sich nahezu vollständig in der Spleißkammer 11 befinden. For splicing, the cover 12 is closed and compressed air into the Drilled hole 8. Previously, by special devices, but here are not shown, the two threads 34 and 35 are withdrawn so far, that the thread ends 34 'and 35' are almost completely in the splice chamber 11.

Wenn Fäden mit entgegengesetzt gerichteter Garndrehung gespleißt werden sollen, werden die beiden Fadenhalteröhrchen 15 und 16 herausgezogen, um die Querachse VII-VII (Fig. 6) gewendet und umgekehrt wieder auf die Endanschläge 18 aufgesteckt, so daß jetzt statt der Vertiefungen 21 und 22 die Vertiefungen 23 und 24 an den Erhebungen 19 und 20 der Endanschläge 18 einrasten. Strömt jetzt Injektionsluft durch die Tangentialöffnungen 17, so bilden sich um die Längsachse 48 (Fig. 5 bis 7) linksdrehende schraubenförmige Halteluftströme in den die Fadenenden aufnehmenden Kanälen 44 und 45 aus. When threads with opposite yarn twist are spliced are to be, the two thread holder tubes 15 and 16 are pulled out to the transverse axis VII-VII (Fig. 6) turned and vice versa again on the end stops 18 attached, so that now, instead of the depressions 21 and 22, the depressions 23 and 24 engage in the elevations 19 and 20 of the end stops 18. Injection air now flows through the tangential openings 17, so form around the longitudinal axis 48 (Fig. 5 to 7) counter-clockwise helical holding air streams in those receiving the thread ends Channels 44 and 45.

Beim zweiten Ausführungsbeispiel der Erfindung nach den Fig. 3 und 4 wird mit Ausnahme der Fadenhalteröhrchen und der zugehörigen Endanschläge die gleiche Druckluft-Fadenspleißvorrichtung verwendet wie beim ersten Ausführungsbeispiel. Aus diesem Grund muß die Beschreibung der eigentlichen Druckluft-Fadenspleißvorrichtung an dieser Stelle nicht noch einmal wiederholt werden. In the second embodiment of the invention according to FIGS. 3 and 4, with the exception of the suture holder tube and the associated end stops, the the same compressed air thread splicing device used as in the first embodiment. For this reason, the description of the actual compressed air thread splicing device not to be repeated at this point.

Ein Exemplar der hier verwendeten Fadenhalteröhrchen 46 und 47 zeigen die Fig. 10 und 11. An example of the suture holder tubes 46 and 47 used here show Figs. 10 and 11.

Die Fadenhalteröhrchen 46,47 besitzen zwei in unterschiedliche Richtungen weisende Tangentialöffnungen 52,53. Gemäß Fig. 10 liegen die Tangentialöffnungen 52, 53 in der Schnittebene XI-XI, die abseits der Längsachse 49 der Fadenhalteröhrchen 46, 47 beziehungsweise der Kanäle 50, 51 verläuft. Zwecks Erzeugung einer schraubenförmigen Halteluftströmung sind die Tangentialöffnungen 52, 53 nicht nur tangential, sondern auch schräg abwärts gegen den das Fadenende aufnehmenden Kanal 50 beziehungsweise 51 gerichtet. The thread holding tubes 46, 47 have two in different directions pointing tangential openings 52,53. According to FIG. 10, the tangential openings are located 52, 53 in the section plane XI-XI, which is away from the longitudinal axis 49 of the suture holder tube 46, 47 or the channels 50, 51 runs. In order to create a helical Holding air flow, the tangential openings 52, 53 are not only tangential, but also obliquely downwards against the thread end receiving channel 50 respectively 51 directed.

Wie insbesondere Fig. 4 zeigt, ist es gerade die Tangentialöffnung 52, die an den Verteilerraum 36 beziehungsweise 37 angeschlossen ist. As FIG. 4 in particular shows, it is precisely the tangential opening 52, which is connected to the distributor space 36 and 37, respectively.

Das Umstecken der Fadenhalteröhrchen 46, 47 erfolgt durch Wenden um die Längsachse 49. Während die Tangentialöffnungen 52 in den Kanälen 50, 51 eine rechtsdrehende Halteluftströmung erzeugen, bringen die Tangentialöffnungen 53 nach dem Umstecken der Fadenhalteröhrchen 46, 47 eine linksdrehende Halteluftströmung zustande. The thread holding tubes 46, 47 are repositioned by turning them about the longitudinal axis 49. While the Tangential openings 52 in the channels 50, 51 a generate clockwise holding air flow, bring the tangential openings 53 up after repositioning the thread holder tubes 46, 47 a counter-clockwise holding air flow conditions.

Als Rastelemente sind am unteren Ende der Fadenhalteröhrchen 46, 47 zwei einander gegenüberliegende Vertiefungen 54,55 vorhanden. Die Vertiefungen 54,55 passen zu einander gegenüberliegenden Erhebungen 56, 57 am oberen Ende der ringförmigen Endanschläge 58, die insbesondere in den Fig. 12 und 13 dargestellt sind. As locking elements are at the lower end of the thread holder tube 46, 47 two opposing depressions 54, 55 are present. The depressions 54,55 match opposing elevations 56, 57 at the upper end of the annular end stops 58, shown in particular in FIGS are.

Die Erfindung soll nicht auf die dargestellten und beschriebenen Ausführungsbeispiele eingeschränkt sein. The invention is not intended to be limited to that illustrated and described Embodiments may be limited.

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Claims

Claims 1. Compressed air thread splicing device for manufacturing a thread connection by splicing, with a pressurized by compressed air, taking up the threads to be spliced and the mutual tangling, Splicing chamber that enables entanglement, swirling and / or winding of their fibers and with one arranged in channel-like openings on both sides of the splice chamber Thread holder tube inserted into the housing for pneumatic holding and preparation of the thread ends for the duration of the thread preparation, each thread holder tube a channel receiving the thread end and at least one opening tangential to the Guide the injection air generating the hold air flow to which a distribution room for the injection air located in the housing is connected by this characterized in that the thread holding tube (15, 16; 46, 47) is in two operating positions is inserted reversibly into the housing opening (13, 14), the direction of the Tangential opening (17; 52,53) from the distributor space (36,37) in one operating position to the right of the longitudinal axis (48,49) and in the other operating position to one to the left of the longitudinal axis (48, 49) of the area receiving the thread end (34 ', 35') Channel (44, 45; 50, 51) has.

2. Compressed air thread splicing device according to claim 1, characterized in that that the thread holding tube (46, 47) two pointing in different directions Has tangential openings (52, 53) and around its longitudinal axis (49) in two operating positions can be repositioned, with a different tangential opening (52, 53) the distribution space (36, 37) with the channel receiving the thread end (34 ', 35') (50,51) connects.

3. Compressed air thread splicing device according to claim 1 or 2, characterized characterized in that the tangential openings (52,53) for the purpose of producing a helical Holding air flow not only tangentially, but also diagonally downwards against the Thread end (34 ', 35') receiving channel (50,51) are directed.

4. Compressed air thread splicing device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the distribution space (36, 37) for the purpose of generating or Support of a helical holding air flow or for the purpose of generation the obliquely downward component of the injection air flow obliquely downward is directed towards the tangential opening (17; 52,53) or at least one at an angle has downwardly directed bottom (38,39).

5. Compressed air thread splicing device according to claim 4, characterized in that that the thread holding tube (15, 16) has a single tangential opening (17) and around its transverse axis (VII-VII) can be switched into two operating positions, wherein the distribution space (36, 37) the obliquely downward component and the tangential opening (17) the tangentially directed component of the Injektionsiuft generated so that a helical retaining air flow in which the thread end (34 ', 35') is received Channel (44,45) results.

6. Compressed air thread splicing device according to Claim S, characterized in that that the tangential opening (17) has the shape of an elongated slot which is equidistant from both ends of the thread holder tube (15, 16).

7. Compressed air thread splicing device according to one of claims 1 to 6, characterized in that the thread holding tube (15, 16; 46, 47) at least has a latching element (21 to 24; 54,55) securing the operating position.