[go: up one dir, main page]

DE3516200A1 - Verfahren zur fuellstandskontrolle und einrichtung zur durchfuehrung des verfahrens - Google Patents

Verfahren zur fuellstandskontrolle und einrichtung zur durchfuehrung des verfahrens

Info

Publication number
DE3516200A1
DE3516200A1 DE19853516200 DE3516200A DE3516200A1 DE 3516200 A1 DE3516200 A1 DE 3516200A1 DE 19853516200 DE19853516200 DE 19853516200 DE 3516200 A DE3516200 A DE 3516200A DE 3516200 A1 DE3516200 A1 DE 3516200A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
comparator
threshold value
level
vibrations
amplitude
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE19853516200
Other languages
English (en)
Inventor
Friedrich Ing.(grad.) 2805 Stuhr Schittek
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to DE19853516200 priority Critical patent/DE3516200A1/de
Publication of DE3516200A1 publication Critical patent/DE3516200A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01FMEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
    • G01F23/00Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm
    • G01F23/22Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm by measuring physical variables, other than linear dimensions, pressure or weight, dependent on the level to be measured, e.g. by difference of heat transfer of steam or water
    • G01F23/28Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm by measuring physical variables, other than linear dimensions, pressure or weight, dependent on the level to be measured, e.g. by difference of heat transfer of steam or water by measuring the variations of parameters of electromagnetic or acoustic waves applied directly to the liquid or fluent solid material
    • G01F23/296Acoustic waves
    • G01F23/2966Acoustic waves making use of acoustical resonance or standing waves
    • G01F23/2967Acoustic waves making use of acoustical resonance or standing waves for discrete levels

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Acoustics & Sound (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Measurement Of Mechanical Vibrations Or Ultrasonic Waves (AREA)

Description

  • Beschreibung
  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Füllstandskontrolle, wie es im Oberbegriff des Anspruches 1 spezifiziert ist. Überdies betrifft die Erfindung eine Einrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens.
  • Bei einem bekannten derartigen Verfahren (DE-PS 30 44 354) wird die Zeitdauer gemessen, in der jeweils nach dem Impuls die Schwingungsamplitude bis auf einen vorbestimmten Wert abgesunken ist. Durch Fremdschwingungen kann diese Zeitdauer jedoch unkontrolliert verändert werden, was zu Falschsignalen führt. Die Über-oder Unterschreitung einer vorbestimmten Zeitdauer signalisiert den Füllstand.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren der eingangs genannten Art zu schaffen, bei dem Fremdschwingungen, die ggf. auf die Schwingungseinrichtung einwirken, weitestgehend ohne störenden Einfluß auf das Niveausignal sind.
  • Durch die im Anspruch 1 angegebenen Erfindungsmerkmale wird diese Aufgabe gelöst.
  • An Stelle der Abklingzeitdauer bildet erfindungsgemäß die Größe der Schwingungsamplitude während eines begrenzten Zeitraumes die charakteristische Größe für das Niveausignal. Der Meßzeitraum kann auf einen sehr geringen Teilabschnitt der Abklingzeitdauer zwischen zwei Anregungsimpulsen beschränkt werden. Infolge des geringen Anteils der Meßzeit von der gesamten Abklingzeit ist die Wahrscheinlichkeit, daß störende Fremdschwingungen in das Niveausignal einfließen, erheblich reduziert.
  • Die Unteransprüche 2 bis 4 haben vorteilhafte Weiterbildungen des erfindungsgemäßen Verfahrens zum Gegenstand.
  • Auf die Schwingungseinrichtung einwirkende Fremdschwingungen ergeben gemäß Anspruch 2 stets eine Vergrößerung der Schwingungsamplitude. Da Fremdschwingungen dadurch stets in ein- und dieselbe Signalrichtung wirken, ist die Funktionssicherheit zusätzlich erhöht.
  • Die Merkmale des Anspruchs 3 ergeben selbst bei einem sehr hohen Anteil störender Fremdschwingungen, die auf die Schwingungseinrichtung einwirken, ein zuverlässiges Niveausignal.
  • Der Anspruch 4 erhöht die Funktionssicherheit schließlich noch dadurch, daß ein Defekt im Meßsystem signalisiert wird.
  • Eine besonders vorteilhafte Einrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens hat der Anspruch 5 zum Gegenstand.
  • Die Funktion des in Anspruch 3 angegebenen Verfahrens wird durch die gemäß Anspruch 6 weitergebildete Einrichtung realisiert. Gehen dem Integrator im Rhythmus des Impulsgebers Signale vom ersten Komparator zu, so liefert der Integrator dem zweiten omparator eine den Niveau-Schwellenwert übersteigende Integratorspannung; ein entsprechendes Niveausignal wird gegeben. Gehen dem Integrator hingegen keine oder - was bei Fremdschwingungen der Fall ist - nur vereinzelte Signale zu, wird der Niveau-Schwellenwert nicht erreicht; ein entsprechend anderes Niveausignal ist die Folge. Besonders vorteilhaft wirken sich in diesem Zusammenhang auch die Merkmale des Anspruches 7 aus.
  • Eine bevorzugte Realisierung des in Anspruch 4 angegebenen Verfahrens stellt die Einrichtung nach Anspruch 8 dar.
  • Insbesondere für jene Fälle, in denen in der Schwingungseinrichtung ein- und dasselbe Element sowohl als Schwingungserreger wie auch als Schwingungssensor dient, erweisen sich die Merkmale des Anspruches 9 als vorteilhaft. Sie verhindern, daß die Schwingungsamplituden während der Abklingzeit die Betätigungseinrichtung des Schalters störend beeinflussen.
  • In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Einrichtung schematisch dargestellt.
  • An der Seitenwand 1 eines nicht näher dargestellten Behälters ist in Höhe des zu kontrollierenden Füllstandes eine Schwingungseinrichtung 2 mit einem vorzugsweise piezoelektrischen Wandler 3 angeordnet. Ein Impulsgeber 4 ist über eine Leitung 5, die ein Sperrglied 6 enthält, mit dem Wandler 3 verbunden. Zwischen dem Impulsgeber 4 und dem Sperrglied 6 ist an die Leitung 5 eine Betätigungseinrichtung angeschlossen. Sie besteht aus einem Verzögerungsglied 7 und einem Schaltzeitgeber.8, An die Leitung 5 ist außerdem zwischen dem Sperrglied 6 und dem Wandler 3 eine Leitung 9 angeschlossen. Darin sind ein Gleichrichter 10, ein Schalter 11 und ein Komparator 12 hintereinander geschaltet. An den Komparator 12 sind eingangseitig ferner ein Amplituden-Schwellenwertgeber 13 sowie der Schaltzeitgeber 8 angeschlossen. Letzterer steuert auch den Schalter 11.
  • Der Ausgang des Komparators 12 führt in einen mit einer Verbrauchslast 14 versehenen Integrator 15 und von dort weiter in einen zweiten Komparator 16. Dieser ist eingangsseitig außerdem mit einem Niveau-Schwellenwertgeber 17 verbunden.
  • An die Leitung 9 ist zwischen dem Schalter 11 und dem Komparator 12 ein zweiter mit einer Verbrauchslast 18 versehener Integrator 19 angeschlossen.
  • Mit ihm ist ein Komparator 20 verbunden, dessen zweiter Eingapg an einen Störung-Schwellenwertgeber 21 führt.
  • in den Diagrammen sind über der Zeit t die herrschenden Spannungen u aufgetragen. Die Diagrammbereiche A zeigen dabei jeweils die Spannungen bei ungedämpfter Schwingungseinrichtung 2, während in den Diagrammbereichen B die Situation im gedämpften Zustand ohne Störeinflüsse dargestellt ist. Auf den Abszissen kennzeichnen Punkte die Zeitpunkte, in denen der Impulsgeber 4 eine Anregespannung auf den Wandler 3 der Schwingungseinrichtung 2 gibt.
  • Ist im dargestellten Ausführungsbeispiel der vorgesehene Füllstand nicht erreicht, so wird die Schwingungseinrichtung 2 nicht vom zu überwachenden Füllmedium beaufschlagt. Nach dem Wegfall der vom Impulsgeber 4 intermittierend auf den Wandler 3 gegebene Anregespannung schwingt daher die Schwingungseinrichtung 2 dementsprechend intensiv nach. Während der Abklingzeit generiert der Wandler 3 die im Diagrammbereich A aufgetragenen Spannungsamplituden.
  • Bei Erreichen des vorgesehenen Füllstandes wird die Schwingungseinrichtung 2 vom Füllmedium beaufschlagt und in ihren Schwingungen stark gedämpft.
  • In diesem Fall liefert der Wandler 3 die im Diagrammbereich B dargestellten, rasch kleiner werdenden Spannungsamplituden.
  • Das Sperrglied 6 verhindert, daß die während der Abklingzeit von dem Wandler 3 generierten Spannungsamplituden als störende Steuerimpulse an das Verzögetungsglied 7 gelangen können.
  • Die Anregespannung des Impulsgebers 4 geht jeweils auch auf das Verzögerungsglied 7, das nach der Zeit tv den Schaltzeitgeber 8 startet. Die von ihm erzeugte Rechteckspannung schließt für die Zeit ta den Schalter 11. Nur die während der Zeit ta auftretenden Spannungsamplituden des Wandlers 3 gelangen, nachdem sie gleichgerichtet sind, in den Komparator 12. Übersteigen sie den Soll-Wert des Amplituden-Schwellenwertgebers 13, so liefert der Komparator 12 eine Spannung vorbestimmter Größe. Nach verstreichen der Schaltzeit ta wird diese am Komparatorausgang anstehende Spannung - veranlaßt durch das Abfallen der Rechteckspannung des Schaltzeitgebers 8 - wieder auf Null gesetzt.
  • Die Ausgangs Spannung des Komparators 12 wird im Integrator 15 zu einer der Häufigkeit der Impulsfolge des Impulsgebers 4 proportionalen Spannung umgewandelt.
  • Gibt der Komparator 12 im Rhythmus des Impulsgebers 4 jeweils für die Zeit ta die vorbestimmte Ausgangspannung auf den Integrator 15, so liefert dieser seinerseits eine Integratorspannung an den Komparator 16, die den Soll-Wert des Niveau-Schwellenwertgebers 17 übersteigt. Der Komparator 16 liefert daraufhin das Signal "Füllstand unterschritten.
  • Ist hingegen der vorbestimmte Füllstand im Behälter erreicht und damit die Schwingungseinrichtung 2 gedämpft, dann liefert der Komparator 12 keine Ausgangsspannung (siehe Diagrammbeich B). Eine dem Soll-Wert des Niveau-Schwellenwertgebers 17 übersteigende Integratorspannung fehlt dadurch, und der Komparator 16 liefert das Signal "Füllstand erreicht!!.
  • Wirken auf die Schwingungseinrichtung 2 Fremdschwingungen ein, z.B. mechanische Schwingungen des Behälters, so stellt der Gleichrichter 10 sicher, daß diese Fremdschwingungen zu einer Vergrößerung der Spannungsamplituden führen, sie also stets in die Signalrichtung "Füllstand unterschritten" wirken.
  • Liegt nun dieser Füllstand tatsächlich vor, können die Störungen keinesfalls Alarm auslösen. Ist aber der Füllstand erreicht, dann können die Störungen vereinzelte Spannungsimpulse der Zeit ta am Ausgang des Komparators 12 herbeiführen. Solange jedoch diese Spannungsimpulse nicht annähernd im Rhythmus des Impulsgebers 4 auftreten, ereicht die Spannung des Integrators 15 nicht den Soll-Wert des Niveau-Schwellenwertgebers 17. Der Komparator 16 liefert trotz der auf die Schwingungseinrichtung 2 einwirkenden Fremdschwingungen das Signal "Füllstand erreicht", und dies selbst bei einem sehr hohen Störungsanteil.
  • Steht am Schalter 11 ausgangsseitig nicht intermittierend eine Mindestspannung an, dann unterschreitet die Spannung des Integrators 19 den Soll-Wert des Störung-Schwellenwertgebers 21. Daraufhin gibt der Komparator 20 ein Störungssignal, so daß auch ein Defekt der Einrichtung gemeldet wird.
  • Bezugszeichenliste 1 Seitenwand 2 Schwingungseinrichtung 3 Wandler 4 Impulsgeber 5 Leitung 6 Sperrglied 7 Verzögerungsglied 8 Schaltzeitgeber 9 Leitung 10 Gleichrichter 11 Schalter 12 Komparator 13 Amplituden-Schwellenwertgeber 14 Verbrauchslast 15 Integrator 16 Komparator 17 Niveau-Schwel lenwertgeber 18 Verbrauchslast 19 Integrator 20 Komparator 21 Störungs-Schwellenwertgeber t Zeit ta Schaltzeit tv VerzögerungszeIt u Spannuna Ap Diagrammbereiche

Claims (9)

  1. Verfahren zur Füllstandskontrolle und Ginrichtung zur Durchführung des Verfahrens ================================================ Patentansprüche 1) Verfahren zur Füllstandskontrolle, bei dem Schwingungen einer Schwingungseinrichtung in Abnzngigkeit vom Füllstand des zu überwachenden Füllmediums gedämpft werden, die Schwingungseinrichtung durch Impulse intermittierend zu Schwingungen angeregt wird und nach den Impulsen das Abklingverhalten der Schwingungen zur Niveausignalbildung genutzt wird, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß - die Amplitude der abklingenden Schwingungen während eines Teilabschnittes der Abklingzeit gemessen wird, - die gemessene Schwingungsamplitude mit einem vorbestimmten Amplituden-Schwellenwert verglichen wird und - bei Überschreitung des Amplituden-Schweiienwertes ein Signal gegeben wird.
  2. 2) Verfahren nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die Schwingungsamplitude gleichgerichtet wird.
  3. 3) erfahren nach einem oder beiden der Ansprüche 1 und 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c hn e t, daß - die Signalgabe auf den Teilabschnitt der Abkling-.
    zeit beschränkt erfolgt, - die zeitliche Crscheinungsfolge des Signals über prüft wird und - bei einer der zeitlichen Impuisfolge im wesentlichen entsprechenden Erscheinungsfolge ein iJiveausignal gegeben wird.
  4. 4) Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n nz e i c n n e t, daß - die gemessene Schwingungsamplitude mit einem Störung-Schwellenwert verqiiochen wird und - bei Unterschreitung des Störung-Schwellenwertes ein Störungssignal gegeben wird.
  5. 5) Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, mit - einer Schwingungseinrichtung, deren Schwingungen in Abängigkeit vom Füllstand des zu überwachenden Füllmediums gedämpft werden, - einem die Schwingungseinrichtung iLtermittierend zu Schwingungen anregenden Impulsgeber und - einer Einrichtung zur Überwachung des Abklingverhaltens der Schwingungen, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die Einrichtung zur Überwachung - einen über einen Schalter (11) mit der Schwinoungseinrichtung (2) verbundenen Komparator (12), - einen mit einem zweiten Eingang des Komparators (12) verbundenen Amplituden-Schwellenwertgeber (13) und - eine vom Impulsgeber (4) gesteuerte Betätigungseinrichtung (7,8) für den Schalter (11) aufweist.
  6. 6) Einrichtung nach Anspruch 5, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß - dem Komparator (12) ein zweiter Komparator (16) nachgeschaltet ist, - zwischen beiden Komparatoren (12,15) ein mit einer Verbrauchslast (14) versehenen Integrator (15) vorgesehen ist und - der zweite Komparator (16) mit einem tWlveau-Schasellenwertgeber (17) in Verbindung steht.
  7. 7) Einrichtuna nach Anspruch 6, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß der Komparator (12) ober eine von der Betätioungseinrichtung (7,8) gesteuerte Rücksetzung für das Ausgangssignal verfügt.
  8. 8) Einrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 5 bis 7, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t, daß - mit dem Schalter (11) ein weiterer Komparator (20) verbunden ist, - zwischen dem Schalter (11) und dem weiteren omparator (20) ein mit einer Verbråuchslåst-(18) versehenen Integrator (19) vorgesehen ist und - der weitere Komparator (20) mit einem Störungs-Schwellenwertgeber (21) in Verbindung steht.
  9. 9) Einrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 5 bis 8, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t, daß ein für die Schwingungsamplitude während der Abklingzeit undurchlässiges Sperrglied (6) zwischen dem Impulsgeber (4) sowie der Betätigungseinrichtung (7,8) auf der einen Seite und der Schwingungseinrichtung (2) sowie dem Schalter (11) auf der anderen Seite vorgesehen ist.
DE19853516200 1985-05-06 1985-05-06 Verfahren zur fuellstandskontrolle und einrichtung zur durchfuehrung des verfahrens Withdrawn DE3516200A1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19853516200 DE3516200A1 (de) 1985-05-06 1985-05-06 Verfahren zur fuellstandskontrolle und einrichtung zur durchfuehrung des verfahrens

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19853516200 DE3516200A1 (de) 1985-05-06 1985-05-06 Verfahren zur fuellstandskontrolle und einrichtung zur durchfuehrung des verfahrens

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE3516200A1 true DE3516200A1 (de) 1986-11-06

Family

ID=6269931

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19853516200 Withdrawn DE3516200A1 (de) 1985-05-06 1985-05-06 Verfahren zur fuellstandskontrolle und einrichtung zur durchfuehrung des verfahrens

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE3516200A1 (de)

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4210705A1 (de) * 1992-04-01 1993-10-14 Vega Grieshaber Gmbh & Co Frequenz-Spannungswandler für Vibrations-Füllstand-Detektoren sowie Verfahren zur Umwandlung eines Eingangssignals in ein die Eingangssignalfrequenz repräsentierendes Ausgangssignal
DE4232659A1 (de) * 1992-09-29 1994-03-31 Endress Hauser Gmbh Co Vorrichtung zur Feststellung und/oder Überwachung eines vorbestimmten Füllstands in einem Behälter
DE4320411C1 (de) * 1993-06-22 1994-08-04 Pepperl & Fuchs Fuellstandstec Vorrichtung zum Feststellen des Erreichens eines vorgegebenen Füllstandes mit einem Schwingstab
DE4402234C1 (de) * 1994-01-26 1995-04-20 Endress Hauser Gmbh Co Verfahren und Anordnung zur Feststellung und/oder Überwachung eines vorbestimmten Füllstands in einem Behälter
DE4419617A1 (de) * 1994-06-03 1995-12-07 Endress Hauser Gmbh Co Anordnung zur Feststellung und/oder Überwachung eines vorbestimmten Füllstands in einem Behälter
EP0853236A1 (de) * 1997-01-14 1998-07-15 Smiths Industries Public Limited Company Flüssigkeitsdetektor
WO1998053282A1 (de) * 1997-05-16 1998-11-26 Pepperl + Fuchs Gmbh Vibrations-füllstands-grenzschalter und verfahren zur feststellung und/oder überwachung eines füllstands eines mediums in einem behälter
DE10063718A1 (de) * 2000-12-20 2002-06-27 Elb Fuellstandsgeraete Bundsch Vorrichtung zur Feststellung eines vorgegebenen Füllstands eines Mediums in einem Behälter
DE10242970A1 (de) * 2002-09-17 2004-04-01 Vega Grieshaber Kg Vibrations-Füllstandssensor
WO2016041735A1 (de) * 2014-09-18 2016-03-24 Maschinenfabrik Reinhausen Gmbh Elektrogerät mit einem mit isolieröl gefüllten gehäuse sowie messgerät und verfahren zum überwachen eines solchen elektrogeräts
WO2020165560A1 (en) * 2019-02-13 2020-08-20 Rosemount Measurement Limited Improvements in or relating to vibrating fork level switches
DE102023119700A1 (de) * 2023-07-25 2025-01-30 Endress+Hauser SE+Co. KG Vibrationssensor

Cited By (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4210705A1 (de) * 1992-04-01 1993-10-14 Vega Grieshaber Gmbh & Co Frequenz-Spannungswandler für Vibrations-Füllstand-Detektoren sowie Verfahren zur Umwandlung eines Eingangssignals in ein die Eingangssignalfrequenz repräsentierendes Ausgangssignal
DE4232659A1 (de) * 1992-09-29 1994-03-31 Endress Hauser Gmbh Co Vorrichtung zur Feststellung und/oder Überwachung eines vorbestimmten Füllstands in einem Behälter
DE4320411C1 (de) * 1993-06-22 1994-08-04 Pepperl & Fuchs Fuellstandstec Vorrichtung zum Feststellen des Erreichens eines vorgegebenen Füllstandes mit einem Schwingstab
DE4320411C2 (de) * 1993-06-22 1998-07-23 Pepperl & Fuchs Vorrichtung zum Feststellen des Erreichens eines vorgegebenen Füllstandes mit einem Schwingstab
DE4402234C1 (de) * 1994-01-26 1995-04-20 Endress Hauser Gmbh Co Verfahren und Anordnung zur Feststellung und/oder Überwachung eines vorbestimmten Füllstands in einem Behälter
DE4419617A1 (de) * 1994-06-03 1995-12-07 Endress Hauser Gmbh Co Anordnung zur Feststellung und/oder Überwachung eines vorbestimmten Füllstands in einem Behälter
DE4419617C2 (de) * 1994-06-03 1998-07-02 Endress Hauser Gmbh Co Anordnung zur Feststellung und/oder Überwachung eines vorbestimmten Füllstands in einem Behälter
EP0853236A1 (de) * 1997-01-14 1998-07-15 Smiths Industries Public Limited Company Flüssigkeitsdetektor
WO1998053282A1 (de) * 1997-05-16 1998-11-26 Pepperl + Fuchs Gmbh Vibrations-füllstands-grenzschalter und verfahren zur feststellung und/oder überwachung eines füllstands eines mediums in einem behälter
DE10063718A1 (de) * 2000-12-20 2002-06-27 Elb Fuellstandsgeraete Bundsch Vorrichtung zur Feststellung eines vorgegebenen Füllstands eines Mediums in einem Behälter
DE10242970A1 (de) * 2002-09-17 2004-04-01 Vega Grieshaber Kg Vibrations-Füllstandssensor
WO2016041735A1 (de) * 2014-09-18 2016-03-24 Maschinenfabrik Reinhausen Gmbh Elektrogerät mit einem mit isolieröl gefüllten gehäuse sowie messgerät und verfahren zum überwachen eines solchen elektrogeräts
KR20170056674A (ko) * 2014-09-18 2017-05-23 마쉬넨파브릭 레인하우센 게엠베하 절연 오일로 채워져 있는 하우징을 갖는 전기 장치와, 이러한 전기 장치를 모니터링하기 위한 측정 장치 및 방법
CN107076600A (zh) * 2014-09-18 2017-08-18 赖茵豪森机械制造公司 包括填充有绝缘油的壳体的电气设备以及测量仪器和用于监测这样的电气设备的方法
US10429229B2 (en) 2014-09-18 2019-10-01 Maschinenfabrik Reinhausen Gmbh Electrical device with a housing holding insulation oil and a sensor and method of monitoring the device
KR102434039B1 (ko) * 2014-09-18 2022-08-18 마쉬넨파브릭 레인하우센 게엠베하 절연 오일로 채워져 있는 하우징을 갖는 전기 장치와, 이러한 전기 장치를 모니터링하기 위한 측정 장치 및 방법
WO2020165560A1 (en) * 2019-02-13 2020-08-20 Rosemount Measurement Limited Improvements in or relating to vibrating fork level switches
US11846538B2 (en) 2019-02-13 2023-12-19 Rosemount Tank Radar Ab Vibrating fork level switches
DE102023119700A1 (de) * 2023-07-25 2025-01-30 Endress+Hauser SE+Co. KG Vibrationssensor
WO2025021407A1 (de) 2023-07-25 2025-01-30 Endress+Hauser SE+Co. KG Vibrationssensor

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2832835C2 (de) Ultraschall-Meßanordnung
DE19651362C1 (de) Vorrichtung zur Überwachung eines vorbestimmten Füllstands in einem Behälter
DE3516200A1 (de) Verfahren zur fuellstandskontrolle und einrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
DE4402234C1 (de) Verfahren und Anordnung zur Feststellung und/oder Überwachung eines vorbestimmten Füllstands in einem Behälter
DE4419617C2 (de) Anordnung zur Feststellung und/oder Überwachung eines vorbestimmten Füllstands in einem Behälter
CH664834A5 (de) Schall- bzw. ultraschall-entfernungsmessgeraet.
DE2753472A1 (de) Verfahren zur automatischen eigenueberwachung von zerstoerungsfreien pruefanlagen
DE19625667A1 (de) Verfahren zum Selbsttest einer Einrichtung zur Ultraschall-Laufzeitmessung sowie Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens
EP0340470A1 (de) Verfahren und Schaltung zur Anregung eines Ultraschallschwingers und deren Verwendung zur Zerstäubung einer Flüssigkeit
DE2153868A1 (de) Piezoelektrischer Wandler und Verfahren sowie Vorrichtung zur Prüfung desselben
EP2910914B1 (de) Wägevorrichtung und Verfahren zum Betreiben der Wägevorrichtung
DE3304223C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Feststellung der Füllstandshöhe bzw. der An- oder Abwesenheit eines Stoffes in einem Behälter
DE3601704C2 (de)
WO1989003616A1 (en) Inductive proximity detector
WO1998053282A1 (de) Vibrations-füllstands-grenzschalter und verfahren zur feststellung und/oder überwachung eines füllstands eines mediums in einem behälter
DE4327167C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Feststellen eines vorbestimmten Füllstandes in einem Behältnis
EP0898368B1 (de) Sensoreinrichtung
DE3213602A1 (de) Elektronisches geraet
DE4320411C1 (de) Vorrichtung zum Feststellen des Erreichens eines vorgegebenen Füllstandes mit einem Schwingstab
DE4244761C2 (de) Füllstand-Grenzschalter
DE2527286B2 (de) Anordnung zur messung des luftmengenflusses durch eine leitung
DE3810669C2 (de) Vorrichtung zur Überwachung des Pegelstandes einer Flüssigkeit
DE19840796C1 (de) Verfahren zum Betreiben und Funktionstesten eines Vibrationsgrenzstandsensors und hierfür geeigneter Vibrationsgrenzstandsensor
DE1954136C3 (de) Schaltungsanordnung zur Überwachung einer periodischen elektrischen Meßspannung vorgegebener Frequenz
DE3218440A1 (de) Ultraschallpruefeinrichtung zur zerstoerungsfreien werkstoffpruefung

Legal Events

Date Code Title Description
8141 Disposal/no request for examination