DE3514538C1

DE3514538C1 - Composite profile

Info

Publication number: DE3514538C1
Application number: DE19853514538
Authority: DE
Inventors: Des Erfinders Auf Nennung Verzicht
Original assignee: Gartner & Co J; Josef Gartner & Co 8883 Gundelfingen; Josef Gartner and Co
Current assignee: EVG Bauprofil System Entwicklungs und Vermarktungs GmbH
Priority date: 1985-03-18
Filing date: 1985-04-22
Publication date: 1986-08-14

Abstract

The composite profile consists of at least two profiled parts (40), preferably composed of aluminium, and of at least one profiled rail (10) composed of a synthetic material. Constructed on the outside of the foot (12) of the profiled rail (10) is a cavity (14) which is closed by a thin outer wall (16) which is formed together with the profiled rail. A roll-on tab (48), which is provided with transverse knurling, is constructed on the inside of the groove limb (46). When the groove limb (46) is rolling on against the foot (12) of the profiled rail (10), the tip of the roll-on tab penetrates the thin outer wall before it breaks into the material of the foot (12) itself. The wall region between two penetration points of the outer wall (16) remains in the recesses between two projections of the transverse knurling on the roll-on tab (48), so that a positive lock is achieved between the metal profile and the profiled rail. This results in an improvement in the shear strength between the composite profiled parts. <IMAGE>

Description

Patentansprüche: 1. Verbundprofil aus wenigstens zwei Profilteilen aus Metall, die durch wenigstens eine in Längsrichtung verlaufende, wärmeisolierende Profilschiene verbunden sind, welche mit an ihr in Längsrichtung verlaufenden, in jeweils einer Nut der Profilteile verankerten Haltestegen versehen ist, wobei die Verankerung durch Eindrücken eines eine Nutwandung bildenden, mit einer Querrändelung versehenen Nutschenkels in die Profilschiene hergestellt ist, d a -durch gekennzeichnet, daß an der Profilschiene (10, 22) an der der Querrändelung an dem Nutschenkel (46) gegenüberliegenden Fläche ein Hohlraum (14, 28) mit dünner Außenwand (16, 30) angeordnet ist, die infolge des Eindrückens des Nutschenkels (46) von der Querrändelung durchstoßen ist. Claims: 1. Composite profile made up of at least two profile parts made of metal, which by at least one longitudinally extending, heat-insulating Profile rail are connected, which with it extending in the longitudinal direction, in each a groove of the profile parts anchored holding webs is provided, wherein the Anchoring by pressing in a groove wall with a transverse knurling provided groove leg is made in the profile rail, d a -marked by, that on the profile rail (10, 22) on the cross knurling on the groove leg (46) opposite surface a cavity (14, 28) with a thin outer wall (16, 30) is arranged which penetrates the transverse knurling as a result of the depression of the groove leg (46) is.

2. Verbundprofil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Außenwand (16, 30) bogenförmig ist. 2. Composite profile according to claim 1, characterized in that the Outer wall (16, 30) is arcuate.

3. Verbundprofil nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Außenwand (16,30) mit der Profilschiene (10, 22) in einem Arbeitsgang geformt ist. 3. Composite profile according to claim 1 or 2, characterized in that that the outer wall (16, 30) is formed with the profile rail (10, 22) in one operation is.

Die Erfindung betrifft ein Verbundprofil aus wenigstens zwei Profilteilen aus Metall, die durch wenigstens eine in Längsrichtung verlaufende, wärmeisolierende Profilschiene verbunden sind, welche mit an ihr in Längsrichtung verlaufenden, in jeweils einer Nut der Profilteile verankerten Haltestegen versehen ist, wobei die Verankerung durch Eindrücken eines eine Nutwandung bildenden, mit einer Querrändelung versehenen Nutschenkels in die Profilschiene hergestellt ist. The invention relates to a composite profile made up of at least two profile parts made of metal, which by at least one longitudinally extending, heat-insulating Profile rail are connected, which with it extending in the longitudinal direction, in each a groove of the profile parts anchored holding webs is provided, wherein the Anchoring by pressing in a groove wall with a transverse knurling provided groove leg is made in the profile rail.

Ein Verbundprofil dieser Art ist durch das DE-GM 82 25 052 bekannt. Da hierbei eine ausreichende mechanische Festigkeit der Profilschiene erforderlich ist, muß als Material ein Kunststoff großer Härte verwendet werden. Daraus ergibt sich, daß die Rändelungen der Profilteile nicht ausreichend in das Material der Profilschiene eingedrückt werden können, woraus eine unzureichende Schubfestigkeit zwischen den Verbundprofilteilen resultiert. A composite profile of this type is known from DE-GM 82 25 052. Since this requires a sufficient mechanical strength of the profile rail is, a plastic of great hardness must be used as the material. From this it follows that the knurling of the profile parts is insufficient in the material of the Profile rail can be pressed in, resulting in insufficient shear strength results between the composite profile parts.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Schubfestigkeit zwischen den Profilteilen aus Metall und der Profilschiene bei einem derartigen Verbundprofil zu erhöhen. The invention is based on the object of the shear strength between the profile parts made of metal and the profile rail in such a composite profile to increase.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß an der Profilschiene an der der Querrändelung an dem Nutschenkel gegenüberliegenden Fläche ein Hohlraum mit dünner Außenwand angeordnet ist, die infolge des Eindrückens des Nutschenkels von der Querrändelung durchstoßen ist. Da die Außenwand dünn ist, kann sie leicht von den Spitzen der Erhebungen der Querrändelung durchstoßen werden. Im Verlauf des Anrollens des Nutschenkels dringen die Spitzen der Erhebungen der Querrändelung in die Profilschiene selbst ein. Die Wandung des Hohlraumes liegt dann in Schubrichtung, d. h. in Profillängsrichtung, formschlüssig in den Ausnehmungen zwischen benachbarten Erhebungen, so daß die Schubfestigkeit des Verbundprofils erheblich verbessert wird. This object is achieved according to the invention in that on the profile rail a cavity on the surface opposite the transverse knurling on the groove leg is arranged with a thin outer wall, as a result of the depression of the groove leg is pierced by the cross knurling. Since the outer wall is thin, it can be easily be pierced by the tips of the elevations of the transverse knurling. In the course the rolling of the groove leg penetrate the tips of the elevations of the transverse knurling into the profile rail itself. The wall of the cavity is then in the direction of thrust, d. H. in the longitudinal direction of the profile, form-fitting in the recesses between adjacent ones Elevations, so that the shear strength of the composite profile is significantly improved.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist die Außenwand des Hohlraums bogenförmig ausgebildet. According to a preferred embodiment, the outer wall is the cavity formed arched.

Vorzugsweise wird die Außenwand des Hohlraums zusammen mit der Profilschiene in einem Arbeitsgang geformt. Zur Erreichung eines festen Verbundes sind die mit der Profilschiene verbundenen Ränder der Außenwand des Hohlraums dicker ausgebildet.The outer wall of the cavity is preferably used together with the profile rail formed in one operation. In order to achieve a solid network, the with the profile rail connected edges of the outer wall of the cavity formed thicker.

Ausführungsbeispiele der Erfindung werden anhand der Zeichnung näher erläutert. Embodiments of the invention are explained in more detail with reference to the drawing explained.

Es zeigen F i g. 1 eine erste Ausführungsform eines Fußes einer Profilschiene im Schnitt, F i g. 2 eine weitere Ausführungsform- eines Profilschienenfußes im Schnitt und F i g. 3 den Profilschienenfuß nach F i g. 1 im eingebauten Zustand. It shows F i g. 1 shows a first embodiment of a foot of a profile rail in section, F i g. 2 a further embodiment of a profile rail foot in Section and F i g. 3 the profile rail foot according to F i g. 1 when installed.

Fig. 1 zeigt eine Profilschiene 10, an welcher ein im Querschnitt schwalbenschwanzförmiger Fuß 12 angeformt ist. Ein entsprechend ausgebildeter Fuß ist am gegenüberliegenden Ende der Profilschiene 10 angeordnet (nicht dargestellt). An der Außenseite des Fußes 12 ist ein Hohlraum 14 angeordnet, der von einer bogenförmigen Außenwand 16 abgegrenzt wird. Die Längsränder der Außenwand 16 sind mit dem Fuß 12 verbunden und dicker ausgebildet. Fig. 1 shows a profile rail 10, on which a in cross section dovetail foot 12 is formed. A suitably trained foot is arranged at the opposite end of the profile rail 10 (not shown). On the outside of the foot 12, a cavity 14 is arranged from an arcuate Outer wall 16 is delimited. The longitudinal edges of the outer wall 16 are with the foot 12 connected and made thicker.

Der in Fig. 2 gezeigte Fuß 20 einer Profilschiene 22 stellt sich als Verdickung der Profilschiene 22 mit Ausnehmungen 24 und 26. In der Basis der mit divergierenden Schenkeln ausgebildeten Ausnehmung 26 ist ein Hohlraum 28 angeordnet, der von einer bogenförmigen Außenwand 30 abgegrenzt wird. Die Außenwände 16 bzw. 30 der Hohlräume 14 und 28 werden zusammen mit der Profilschiene 10 bzw. 22 hergestellt. The foot 20 of a profile rail 22 shown in FIG. 2 arises as a thickening of the profile rail 22 with recesses 24 and 26. In the base of the with diverging legs formed recess 26 a cavity 28 is arranged, which is delimited by an arcuate outer wall 30. The outer walls 16 and 30 of the cavities 14 and 28 are produced together with the profile rail 10 and 22, respectively.

Claims

Fig. 3 shows part of a metal profile 40 made of aluminum or a suitable alloy of aluminum, copper or steel. The metal profile 40 is formed with an undercut groove 42, the groove legs 44 and 46 is limited. The foot 12 of the profile rail 10 is pushed into this groove 42. The leg 46 of the groove 42 is after the assembly of the profile parts 10 and 40 curved on the outside. The groove leg 46 is on the inside with a cross-knurled Roll-on nose 48 provided. Opposite this roll-on nose is the thin outer wall 16, which delimits the cavity 14. When rolling the groove leg 46 against the profile rail 10, the tip 50 of the rolling nose pierces the thin outer wall 16. In the further course When the groove leg 46 rolls on, the tip 50 penetrates into the foot 12 of the profile rail 10 yourself a. The wall 16 of the cavity 14 then lies positively in the thrust direction in the recesses between adjacent elevations of the knurling of the rolling nose 48. This results in a toothing between the profile rail 10 and metal profile 40, which results in a greatly improved shear strength.