[go: up one dir, main page]

DE3509412A1 - Elektromechanischer anschlagfuehler - Google Patents

Elektromechanischer anschlagfuehler

Info

Publication number
DE3509412A1
DE3509412A1 DE19853509412 DE3509412A DE3509412A1 DE 3509412 A1 DE3509412 A1 DE 3509412A1 DE 19853509412 DE19853509412 DE 19853509412 DE 3509412 A DE3509412 A DE 3509412A DE 3509412 A1 DE3509412 A1 DE 3509412A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
stop sensor
knobs
sensor according
coil
stop
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19853509412
Other languages
English (en)
Other versions
DE3509412C2 (de
Inventor
Wolf 8500 Nürnberg Kuhn
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
MBO Postpress Solutions GmbH
Original Assignee
Maschinenbau Oppenweiler Binder GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Maschinenbau Oppenweiler Binder GmbH and Co KG filed Critical Maschinenbau Oppenweiler Binder GmbH and Co KG
Priority to DE19853509412 priority Critical patent/DE3509412A1/de
Priority to GB08603277A priority patent/GB2176614B/en
Priority to JP61053856A priority patent/JPS6217682A/ja
Priority to CA000504172A priority patent/CA1266106A/en
Publication of DE3509412A1 publication Critical patent/DE3509412A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE3509412C2 publication Critical patent/DE3509412C2/de
Priority to US07/185,146 priority patent/US4890060A/en
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H03ELECTRONIC CIRCUITRY
    • H03KPULSE TECHNIQUE
    • H03K17/00Electronic switching or gating, i.e. not by contact-making and –breaking
    • H03K17/94Electronic switching or gating, i.e. not by contact-making and –breaking characterised by the way in which the control signals are generated
    • H03K17/965Switches controlled by moving an element forming part of the switch
    • H03K17/97Switches controlled by moving an element forming part of the switch using a magnetic movable element

Landscapes

  • Electronic Switches (AREA)
  • Geophysics And Detection Of Objects (AREA)
  • Measurement Of The Respiration, Hearing Ability, Form, And Blood Characteristics Of Living Organisms (AREA)
  • Controlling Sheets Or Webs (AREA)
  • Force Measurement Appropriate To Specific Purposes (AREA)
  • Measurement Of Length, Angles, Or The Like Using Electric Or Magnetic Means (AREA)
  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)

Description

ELEKTROMECHANISCHER ANSCHLAGFUHLER
Die Erfindung bezieht sich auf einen elektromechaninischen Anschlagfühler, insbesondere für Falzmaschinen, mit einer Spule und einem Magneten, vorzugsweise Permanentmagneten, die elastisch relativ zueinander beweglich sind.
In den Falzwerken von Falzmaschinen werden die zu falzenden Bogen gegen einen quer zur Einlaufrichtung der Bogen angeordneten Anschlag geleitet. Sobald ein zu falzender Bogen vor dem Anschlag seine Ruhelage erreicht hat, wird der Antrieb des Falzschwertes eingeschaltet und der Bogen mittels des Falzschwertes gefalzt. Zur Auslösung des Schwertantriebs muß ein Fühler vorhanden sein, der den Schwertantrieb möglichst schnell einschaltet, nachdem die vordere Kante des Bogens den Anschlag erreicht hat.
Aus der DE-OS 30 22 607 ist es beispielsweise bekannt, die Vorderkante des Bogens mit Hilfe einer um eine gewisse Wegstrecke vor dem Anschlag angeordneten Lichtschranke zu erfassen. Hierbei ist allerdings eine elektronische Verzögerungs- und Kontrollschaltung notwendig, die sicherstellt, daß der Schwertantrieb nicht eingeschaltet wird, bevor die vordere Kante des Bogens den Anschlag erreicht hat. Eine Anordnung der Lichtschranke unmittelbar am Anschlag bietet aus Platzgründen Schwierigkeiten.
Günstiger wäre es, unmittelbar am Anschlag einen Fühler vorzusehen, der auf den Impuls des auf den Anschlag schlagenden Bogens reagiert. Hierfür sind elektromechanische Anschlagfühler geeignet, die auf einen
mechanischen Impuls ein elektrisches Signal abgeben. Die bekannten elektromechanischen Fühler, beispielsweise der aus der US-PS 3 739 204 bekannten Art, haben jedoch eine beträchtliche Bauhöhe, so daß eine entsprechende Einbautiefe in Kauf genommen werden muß.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen elektromechanischen Anschlagfühler zu schaffen, der eine möglichst niedrige Einbauhöhe aufweist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch einen elektromechanischen Anschlagfühler der eingangs genannten Art gelöst, bei dem zwischen Spule und Magnet eine weichelastische Dämpfungsplatte angeordnet ist.
Bei diesem Aufbau läßt sich eine Bauhöhe von nur wenigen Millimetern erzielen, so daß es unter Beibehaltung der üblichen Abmessungen der einzelnen Falzwerke möglich ist, das Einlaufen eines Bogens elektromechanisch zu erfassen. Erfindungsgemäße Anschlagfühler lassen sich direkt auf den Anschlag aufsetzen oder in am Anschlag vorgesehene Senkbohrungen einsetzen. Setzt man mehrere Anschlagfühler auf den Anschlag, so läßt sich - z.B. auch bei Taschenfalzwerken - feststellen, ob der Bogen gerade ins Falzwerk gelangt oder verkantet ist.
Durch geeignete Wahl des Materials der Dämpfungsplatte läßt sich die Kennlinie Signal/Impuls in weiten Grenzen an den im Einzelfall auftretenden Impuls, der im wesentlichen von der Einlaufgeschwindigkeit und vom Gewicht der Bögen abhängig ist, anpassen.
Zur Erhöhung der Empfindlichkeit ist in einer bevorzug-
ten Ausführungsform zumindest eine Oberfläche der Dämpfungsplatte mit Noppen besetzt, so daß bei gleichem Impuls und ansonsten gleichem Aufbau des Anschlagfühlers ein höheres Signal erzielt wird.
Führt man die Noppen zylindrisch oder quaderförmig aus, so ist die Federkennlinie, ebenso wie die der massiven Dämpfungsplatte,in weiten Grenzen im wesentlichen linear.
Sollen jedoch in einem Falzwerk Bögen mit unterschiedlichem Gewicht verarbeitet werden, so ist es bei geringem Impuls erwünscht, ein möglichst hohes Signal zu erhalten, das jedoch das zulässige Maß überschreiten würde, wenn man schwerere Papiere verarbeiten will. In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform sind daher die Noppen kegel-, kegelstumpf-, pyramiden-, pyramidenstumpf- oder prismenförmig.
Bei einer derartigen Form der Noppen steigt die Federkennlinie der Dämpfungsplatte im Bereich geringer Kräfte verhältnismäßig steil an und flacht in Richtung zu größeren Kräften immer stärker ab. Das Ergebnis ist ein Anschlagfühler, der bei geringen mechanischen Impulsen sehr empfindlich anspricht, während die Empfindlichkeit im Bereich größerer Impulse nicht mehr wesentlich ansteigt.
Die Empfindlichkeit läßt sich weiter steigern, wenn man die dem Impuls ausgesetzte Oberfläche der Noppen wellig ausführt oder ihrerseits mit kleinen Noppen besetzt.
Das Signal läßt sich nach oben abgrenzen, wenn man die
freie Weglänge der beweglichen Spule oder des beweglichen Magneten mechanisch begrenzt.
Statt für den speziellen Anwendungszweck als elektromechanischer Anschlagfühler, insbesondere für Falzmaschinen, läßt sich der erfindungsgemäße Fühler allgemein als elektromechanischer Impulswandler verwenden. Bei einem derartigen Verwendungszweck wird man durch geeignete Wahl des Materials der Dämpfungsplatte sowie der Abmessungen und Kennwerte von Spule und Magnet versuchen, die Kennline Signal/Impuls im Meßbereich möglichst linear zu halten.
Die Erfindung wird anhand des in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Die Zeichnung zeigt den Querschnitt eines bevorzugten elektromechanischen Anschlagfühlers.
In einem äußeren Zylinder 1 aus unmagnetischem Material ist ein Haftmagnet 2 befestigt, auf dem wiederum ein beispielsweise aus Aluminium bestehender massiver innerer Zylinder 3 angeordnet ist. In dem Ringspalt zwischen dem äußeren und inneren Zylinder 1 bzw. 3 ist eine Spule 4 in Axialrichtung gleitend beweglich geführt. An der oberen Oberfläche der Spule 4 ist eine vorzugsweise aus Aluminium bestehende Trägerplatte 5, beispielsweise mittels Klebstoff, befestigt, an deren von der Spule 4 abgewandter Oberfläche mittels einer Klebstoffschicht 6 eine aus unmagnetischem, sehr hartem Material, vorzugsweise aus Glas bestehende Anschlagplatte 7 befestigt ist.
In einer gemäß der Darstellung der Zeichnung am oberen Ende des äußeren Zylinders 1 vorgesehenen Ringnut sitzt eine als O-Ring ausgestaltete Dichtung 8, die an der äußeren Stirnfläche der Spule 4 und dem Umfang der Trä-
gerplatte 5 anliegt und den Innenraum des Anschlagfühlers nach außen abdichtet. Die Dichtung 8 verhindert gleichzeitig ein Herausfallen der Spule 4 aus dem Innenraum des Anschlagfühlers.
Zwischen der der Trägerplatte 5 zugewandten Oberfläche des inneren Zylinders 3 und der die Spule 4 tragenden Oberfläche der Trägerplatte 5 ist eine Dämpfungsplatte 9 angeordnet, deren der Trägerplatte 5 zugewandte Oberfläche mit Noppen 10 besetzt ist.
Der Anschlagfühler läßt sich leicht an der Oberfläche oder in einer Einsenkung oder Bohrung des Anschlags eines Falzwerks befestigten, z.B. festkleben.
Trifft im Betrieb die Vorderkante eines zu falzenden Bogens auf die Anschlagplatte 7, so bewegt sich diese zusammen mit der Trägerplatte 5 und der Spule 4 in Richtung auf den Haftmagneten 2. Hierdurch - die Spule 4 wird in einem möglichst inhomogenen Bereich des Magnetfeldes des Haftmagneten 2 angeordnet - wird in die Spule 4 eine elektrische Spannung induziert, die an den nicht gezeigten Anschlußleitungen der Spule 4 als elektrisches Signal abgegriffen werden kann. Die Höhe dieses Signals ist abhängig von der Stärke des mechanischen Impulses, den der auf die Anschlagplatte 7 auftreffende Bogen abgibt. Der Verlauf der Kennlinie Signal/ mechanischer Impuls läßt sich im wesentlichen durch die Wahl des Materials der Dämpfungsplatte 9, der Form der Noppen 10 sowie die Anordnung der Spule 4 im Magnetfeld des Magneten 2 bstimmen. Läßt sich die Dämpfungsplatte 9 im Bereich der im Betrieb auftretenden Impulse in Axialrichtung der Spule um eine Strecke deformieren, die größer ist als die freie Weglänge Δ χ der Spule 4, so ist die Größe des an den Anschlußdrähten der Spule 4
— D _
abgegriffenen Signals nach oben begrenzt. Die Begrenzung der freien Weglänge ermöglicht weiter die Erzielung einer möglichst immer gleichen Anschlagkante im
Schwert- oder Taschenfalz bei verschiedenen Papiergewichten und Papiergeschwindigkeiten (sonst würde z.B. im Taschenfalz das Papier bei verschiedenen Geschwindigkeiten nicht mehr an immer der gleichen Stelle geknickt werden).

Claims (10)

  1. v.FÖNER E- a 'B I N GHAUS FINCK
    PATENTANWÄLTE EUROPEAN PATENT ATTORN "E "YS
    MARIAHILFPLATZ 2 & 3, MÜNCHEN 9O ^ R Π Q Λ 1
    POSTADRESSE: POSTFACH 95 O1 60, D-BOOO MÖNCHEN 95
    MASCHINENBAU OPPENWEILER DEAB-32397.7 DE/iv;
    BINDER GMBH & CO. 15. März 198 5
    ELEKTROMECHANISCHER ANSCHLAGFUHLER
    Patentansprüche
    ; 1.)Elektromechanxscher Anschlagfühler mit einer Spule (4) und einem Magneten (2), die elastisch relativ zueinander beweglich sind, gekennzeichnet durch eine zwischen Spule (4) und Magnet (2) angeordnete weichelastische Dämpfungsplatte (9).
  2. 2. Anschlagfühler nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die elastische Dämpfungsplatte (9) auf der der Spule und/oder der dem Mag- · neten zugewandten Oberfläche mit Noppen (10) versehen ist.
  3. 3. Anschlagfühler nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Noppen (10) zylindrisch ausgebildet sind.
  4. 4. Anschlagfühler nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Noppen (10) kegel- oder kegelstumpfförmig ausgebildet sind.
  5. 5. Anschlagfühler nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Noppen (10) pyramiden- oder pyramidenstumpfförmig ausgebildet sind.
  6. 6. Anschlagfühler nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Noppen (10) quaderförmig ausgebildet sind.
  7. 7. Anschlagfühler nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Noppen (10) prismenförmig ausgebildet sind.
  8. 8. Anschlagfühler nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die der Spule (4) bzw. dem Magneten (2) zugewandte Oberfläche der Noppen (10) wellig oder ihrerseits mit Noppen besetzt ist.
  9. 9. Anschlagfühler'nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die freie Weglänge (Δ x) des beweglichen Teils (Spule 4 oder Magnet 2) durch einen Anschlag begrenzt ist. "
  10. 10. Anschlagfühler nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die elastische Dämpfungsplatte (9) mit in sich geschlossenen, z.B. kreisförmigen oder mit langgestreckten Vorsprüngen versehen ist, deren Querschnittsform der der Noppen (10) nach einem der Ansprüche 3 bis 8 entspricht.
DE19853509412 1985-03-15 1985-03-15 Elektromechanischer anschlagfuehler Granted DE3509412A1 (de)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19853509412 DE3509412A1 (de) 1985-03-15 1985-03-15 Elektromechanischer anschlagfuehler
GB08603277A GB2176614B (en) 1985-03-15 1986-02-11 Electromechanical abutment sensor
JP61053856A JPS6217682A (ja) 1985-03-15 1986-03-13 電気機械式当接センサ
CA000504172A CA1266106A (en) 1985-03-15 1986-03-14 Electromechanical abutment sensor
US07/185,146 US4890060A (en) 1985-03-15 1988-04-22 Electromechanical abutment sensor with resilient damper plate for sensing sheets in a sheet folding machine

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19853509412 DE3509412A1 (de) 1985-03-15 1985-03-15 Elektromechanischer anschlagfuehler

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE3509412A1 true DE3509412A1 (de) 1986-09-25
DE3509412C2 DE3509412C2 (de) 1988-02-11

Family

ID=6265366

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19853509412 Granted DE3509412A1 (de) 1985-03-15 1985-03-15 Elektromechanischer anschlagfuehler

Country Status (5)

Country Link
US (1) US4890060A (de)
JP (1) JPS6217682A (de)
CA (1) CA1266106A (de)
DE (1) DE3509412A1 (de)
GB (1) GB2176614B (de)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3739204A (en) * 1972-03-06 1973-06-12 Canon Kk Input signal generating device
DE3022607A1 (de) * 1980-06-16 1981-12-24 Maschinenbau Oppenweiler Binder GmbH & Co, 7155 Oppenweiler Falzmaschine
DE3114518A1 (de) * 1980-04-16 1982-03-11 Alps Electric Co., Ltd., Tokyo Druckknopfschalter mit variabler kapazitaet

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB224936A (en) * 1923-07-21 1924-11-21 Adrian Francis Sykes Improvements in telephone transmitters and receivers
GB223965A (en) * 1923-07-25 1924-10-27 Henry Joseph Round Improved means for supporting the diaphragm of a telephone transmitter or receiver
NL17351C (de) * 1924-07-16
GB332272A (en) * 1932-05-21 1930-07-15 Albert Henry Midgley Improvements in or relating to telephone transmitters or receivers for reproducing or recording sound waves
US2193978A (en) * 1939-07-01 1940-03-19 Gladyce S Miller Electric massage device
US2740946A (en) * 1952-12-16 1956-04-03 Geophysique Cie Gle Seismometer
US2764019A (en) * 1953-03-19 1956-09-25 Lindholm Nils Gosta Hjalmar Vibration measuring device
US3067404A (en) * 1958-11-06 1962-12-04 Jersey Prod Res Co Vibration detector
US3153735A (en) * 1959-12-14 1964-10-20 Edward F Branagan Inertia electro-magnetic generator
NL299868A (de) * 1960-01-04
US3270218A (en) * 1963-08-27 1966-08-30 Indiana General Corp Fluxmeter-galvanometer calibration test device
US3403547A (en) * 1965-05-25 1968-10-01 Navy Usa Compensated electromagnetic velocity transducer
US3394275A (en) * 1966-02-09 1968-07-23 Fed Electronics Inc Vibration transducers
US3494180A (en) * 1967-10-17 1970-02-10 Sun Oil Co Vibration sensor
US3604959A (en) * 1969-12-15 1971-09-14 Fema Corp Linear motion electromechanical device utilizing nonlinear elements
JPS5027579A (de) * 1973-07-09 1975-03-20
GB1471297A (en) * 1974-12-23 1977-04-21 Foster Electric Co Ltd Electrodynamic type electroacoustic transducer
US4354067A (en) * 1978-05-17 1982-10-12 Bodysonic Kabushiki Kaisha Audio-band electromechanical vibration converter
US4517514A (en) * 1982-09-30 1985-05-14 Design Professionals Financial Corporation Vibration transducer with dual opposed magnetic assemblies and counterbalanced mass
US4684888A (en) * 1985-01-31 1987-08-04 Rca Corporation Apparatus subject to random accelerative motion for sensing motion of a magnetically susceptible part

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3739204A (en) * 1972-03-06 1973-06-12 Canon Kk Input signal generating device
DE3114518A1 (de) * 1980-04-16 1982-03-11 Alps Electric Co., Ltd., Tokyo Druckknopfschalter mit variabler kapazitaet
DE3022607A1 (de) * 1980-06-16 1981-12-24 Maschinenbau Oppenweiler Binder GmbH & Co, 7155 Oppenweiler Falzmaschine

Also Published As

Publication number Publication date
DE3509412C2 (de) 1988-02-11
GB2176614A (en) 1986-12-31
JPS6217682A (ja) 1987-01-26
US4890060A (en) 1989-12-26
GB2176614B (en) 1988-11-09
CA1266106A (en) 1990-02-20
GB8603277D0 (en) 1986-03-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3338287C1 (de) Beschleunigungs- und Verzoegerungs-Sensor
EP0093895B1 (de) Perkussionsinstrument
DE2402748C2 (de) Vorrichtung zur Einleitung der Spulenwellenblockierung eines Sicherheitsgurt- Aufrollautomaten
DE3031796C2 (de) Piezoelektrischer Geber zum Erzeugen eines von der Fadenzugkraft eines Textilfadens abhängigen Signals
DE4030229C2 (de) Berührungsloser Winkelgeber
DE19854038A1 (de) Vorrichtung zum Erfassen der Verstellung translatorisch bewegter Verstelleinrichtungen in Fahrzeugen
DE2923644A1 (de) Positionsfuehler
EP0108949A1 (de) Einrichtung zum Erfassen der Position oder/und der Geschwindigkeit des Kolbens eines Arbeitszylinders
DE3509412A1 (de) Elektromechanischer anschlagfuehler
DE69626585T2 (de) Ausbalancierter Zeilendrucker
DE3509411C1 (de) Elektromechanischer Anschlagfühler
WO2005052505A2 (de) Vorrichtung zum erfassen von bewegungen und/oder positionen eines gegenstandes
DE3408478C1 (de) Vorrichtung zur inkrementalen Drehwinkel- oder Längenmessung
DE2707082C3 (de) Digitale optische Anzeigeeinrichtung
EP0491151A1 (de) Kraftmessvorrichtung zur Messung der Zugspannung von Fäden
DE102006019761A1 (de) Bogenkontrolleinrichtung und Verfahren zur Bogendetektion
DE2030310B2 (de) Druckhammeranordnung
DE4432827C2 (de) Positionsbestimmungseinrichtung
DE2834382C2 (de) Vorrichtung zum Markieren von Gegenständen durch Spritzen von Tintenstrahlen
DE102020109469A1 (de) Sensor zum Erfassen eines Drehmomentes
DE2836686C2 (de) Trägheitsvorrichtung
DE2450700C3 (de) Pneumatischer Stellungsregler
DE2943547C2 (de) Nockenwellenanordnung zum Rücksetzen von Druckhämmern in einem Typentrommeldrucker
DE2542399C3 (de) Vorrichtung zum Herstellen von Druckformen, insbesondere Offset-Druckformen, mittels Funkenüberschlag
DE20009814U1 (de) Elektromotorischer Verstellantrieb

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee