[go: up one dir, main page]

DE350924C - Verfahren zur Herstellung der Kohlepuppen fuer galvanische Elemente - Google Patents

Verfahren zur Herstellung der Kohlepuppen fuer galvanische Elemente

Info

Publication number
DE350924C
DE350924C DENDAT350924D DE350924DD DE350924C DE 350924 C DE350924 C DE 350924C DE NDAT350924 D DENDAT350924 D DE NDAT350924D DE 350924D D DE350924D D DE 350924DD DE 350924 C DE350924 C DE 350924C
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
carbon
dolls
production
galvanic elements
pressing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DENDAT350924D
Other languages
English (en)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ALFRED WAGNER DR
Original Assignee
ALFRED WAGNER DR
Publication date
Application granted granted Critical
Publication of DE350924C publication Critical patent/DE350924C/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01MPROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00Electrodes
    • H01M4/02Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/06Electrodes for primary cells
    • H01M4/08Processes of manufacture
    • H01M4/10Processes of manufacture of pressed electrodes with central core, i.e. dollies

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)

Description

Gegenstand vorliegender Erfindung bildet ein Verfahren zum fortlaufenden selbsttätigen Herstellen von Kohlepuppen für galvanische Elemente. Bei den bisher gebräuchlichen Verfahren wird die Kohlemischung von Hand in eine Form geschüttet, sodann der Kohlestab eingefügt, und mittels einer Exzenteroder Hebelpresse findet dann dlas Formen der Puppe statt. Nach erfolgtem Weiterbewegen
ίο der Form wird mittels einer geeigneten Ausstoßvorrichtung die Puppe herausgehoben. Bei vorliegendem Verfahren findet demgegenüber das Füllen der Form sowie insbesondere das Pressen und Ausstoßen selbsttätig statt, und zwar mittels eines Organs, welches durch Kurven derartig beeinflußt wird, daß es ztierst preßt und sodann das Ausstoßen bewirkt.
Aus beiliegender Zeichnung, welche eine
Vorrichtung schematisch veranschaulicht, ist das Verfahren zu erkennen. Die Formen a sind hierbei in einer um eine senkrechte Achse rotierenden Scheibe b angeordnet. Diese Scheibe bewegt sich unter dein Fülltrichter c, durch welchen die Kohlemasse d der jeweilig sich unter dem Trichter befindlichen Form zugeführt wird. In jede Forin α hinein ragt ein Stempel e, welcher auf Rolen f angeordnet ist. Diese Rollen laufen auf den Kurven g und h, die auf der Bodenplatte i der Vorrichtung fest angeordnet sind.
Die Wirkungsweise bzw. das Preßverfahren ist nun folgendes: Die Kohlemasse gelangt in die betreffende unterhalb des Fülltrichters befindliche Form. Die Fortnenscheibe rotiert und gelangt die gefüllte Form zuerst zu einem Abstreicher, welcher die überschüssige Kohlemasse entfernt. An diesen Abstreicher schließt sich eine Platte k an, welche oben die Form fest abdeckt. Der Preßstempel wird bei der Drehung der Formenplatte durch die Kurve g, auf welcher die Räder / laufen, in die Höhe gedrückt und preßt die Kohlemasse fest nach oben gegen die Deckplatte k. Am Ende der Kurve g ist der höchste Grad der Pressung erreicht. Der Preßstempel geht dann 4^ wieder herunter, um auf der höheren Kurve Ji wieder hochzusteigen. Da auf dieser Seite die Formen oben nicht mehr abgedeckt sind, so heben die Preßstempel hier die fertige Puppe aus den Formen heraus. Es ist also der Preßstempel gleichzeitig auch das Ausstoßorgan für die Preßlinge.
Es ist natürlich nicht notwendig, die Formen in einer rotierenden Scheibe anzuordnen. Dieselben können auch in fortlaufenden Bändern vorgesehen sein und passieren die Formen dann eine Deckplatte, woselbst von unten her die Pressung stattfindet, während nach Paseieren dieser Platte durch eine weitere Auflaufkurve das Ausstoßen stattfindet. Wesentlich ist, das jede Form ihr eigenes Preßorgan besitzt und s'omit ein fortlaufendes selbsttätiges Arbeiten gewährleistet ist.

Claims (1)

  1. Patent-Anspruch:
    Verfahren zur Herstellung der Kohlepuppen für galvanische Elemente, ,dadurch gekennzeichnet, daß das Pressen und Ausstoßen des Preßlings (Kohlepuppe) durch dasselbe Organ (Stempel) erfolgt, welches, beeinflußt von Auflaufkurven, zuerst die Pressung bei abgedeckter Form und sodann das Ausstoßen des Preßlings bei freigegebener Form bewirkt.
    Hierzu 1 Blatt Zeichnungen.
DENDAT350924D Verfahren zur Herstellung der Kohlepuppen fuer galvanische Elemente Expired DE350924C (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE350924T

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE350924C true DE350924C (de) 1922-03-29

Family

ID=6265246

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DENDAT350924D Expired DE350924C (de) Verfahren zur Herstellung der Kohlepuppen fuer galvanische Elemente

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE350924C (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3388424A (en) * 1966-04-01 1968-06-18 American Cyanamid Co Instrumented ejection cam

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3388424A (en) * 1966-04-01 1968-06-18 American Cyanamid Co Instrumented ejection cam

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE350924C (de) Verfahren zur Herstellung der Kohlepuppen fuer galvanische Elemente
DE1930568A1 (de) Pressautomat zur Herstellung von Kerzen aus Wachspulver oder Wachsgranulat,insbesondere von Stumpenkerzen
DE319156C (de) Einkuchen-Seiherpresse mit senkrecht verschiebbarem Seiher fuer selbsttaetigen Betrieb
DE343477C (de) Formmaschine mit einem auf- und abwaerts bewegbaren Tisch
DE499759C (de) Vorrichtung zum Herstellen von Gefaessen aus Sperrholz mit einem Boden mit umgeboerdeltem Rand
DE634991C (de) Formereieinrichtung zum Herstellen von aneinandergereihten, kastenlosen und in waagerechter Richtung gepressten Sandformen
DE502321C (de) Verfahren zur Herstellung von Gussstuecken unter Pressdruck
DE365192C (de) Verfahren zum Auspressen feuchter Stoffe
DE35871C (de) Nachgiebiger Untersatz für Formkästen
DE432343C (de) Revolverpresse zur Herstellung von Dachziegeln
DE419916C (de) Vorrichtung zur Herstellung von Konverterboeden durch Ruetteln
AT129473B (de) Vorrichtung zum Pressen der Sohle und des aufgebogenen Randes von Opanken.
DE185682C (de)
DE545422C (de) Vorrichtung zum Verdichten von Kohlekuchen
DE375146C (de) Presse zur Herstellung von abnehmbaren Vorlagen fuer mehretagige (belgische) Zinkdestillieroefen
DE851661C (de) Vorrichtung zum Herstellen von Giessformen auf Press- und Ruettelpress-Formmaschinen
DE646751C (de) Vorrichtung zur Herstellung fuenfseitig geschlossener Hohlziegel u. dgl.
DE510692C (de) Kernformmaschine
DE168435C (de)
DE479624C (de) Doppelformmaschine
DE440804C (de) Einrichtung zum maschinellen Herstellen von Schriftmatrizen mittels Praegestempels
DE284760C (de)
DE200636C (de)
AT113410B (de) Tisch für Pressen zur Herstellung von Keilsteinen und anderen Profilsteinen.
DE400266C (de) Verfahren und Vorrichtung zur Erleichterung des Herausziehens von Modellen aus Sandformen