DE350924C - Verfahren zur Herstellung der Kohlepuppen fuer galvanische Elemente - Google Patents
Verfahren zur Herstellung der Kohlepuppen fuer galvanische ElementeInfo
- Publication number
- DE350924C DE350924C DENDAT350924D DE350924DD DE350924C DE 350924 C DE350924 C DE 350924C DE NDAT350924 D DENDAT350924 D DE NDAT350924D DE 350924D D DE350924D D DE 350924DD DE 350924 C DE350924 C DE 350924C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- carbon
- dolls
- production
- galvanic elements
- pressing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/06—Electrodes for primary cells
- H01M4/08—Processes of manufacture
- H01M4/10—Processes of manufacture of pressed electrodes with central core, i.e. dollies
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
Description
Gegenstand vorliegender Erfindung bildet ein Verfahren zum fortlaufenden selbsttätigen
Herstellen von Kohlepuppen für galvanische Elemente. Bei den bisher gebräuchlichen
Verfahren wird die Kohlemischung von Hand in eine Form geschüttet, sodann der Kohlestab
eingefügt, und mittels einer Exzenteroder Hebelpresse findet dann dlas Formen der
Puppe statt. Nach erfolgtem Weiterbewegen
ίο der Form wird mittels einer geeigneten Ausstoßvorrichtung
die Puppe herausgehoben. Bei vorliegendem Verfahren findet demgegenüber das Füllen der Form sowie insbesondere
das Pressen und Ausstoßen selbsttätig statt, und zwar mittels eines Organs, welches durch
Kurven derartig beeinflußt wird, daß es ztierst preßt und sodann das Ausstoßen bewirkt.
Aus beiliegender Zeichnung, welche eine
Vorrichtung schematisch veranschaulicht, ist das Verfahren zu erkennen. Die Formen a
sind hierbei in einer um eine senkrechte Achse rotierenden Scheibe b angeordnet. Diese
Scheibe bewegt sich unter dein Fülltrichter c, durch welchen die Kohlemasse d der jeweilig
sich unter dem Trichter befindlichen Form zugeführt wird. In jede Forin α hinein ragt
ein Stempel e, welcher auf Rolen f angeordnet ist. Diese Rollen laufen auf den Kurven
g und h, die auf der Bodenplatte i der Vorrichtung fest angeordnet sind.
Die Wirkungsweise bzw. das Preßverfahren ist nun folgendes: Die Kohlemasse gelangt
in die betreffende unterhalb des Fülltrichters befindliche Form. Die Fortnenscheibe rotiert
und gelangt die gefüllte Form zuerst zu einem Abstreicher, welcher die überschüssige Kohlemasse
entfernt. An diesen Abstreicher schließt sich eine Platte k an, welche oben die
Form fest abdeckt. Der Preßstempel wird bei der Drehung der Formenplatte durch die
Kurve g, auf welcher die Räder / laufen, in die Höhe gedrückt und preßt die Kohlemasse fest
nach oben gegen die Deckplatte k. Am Ende der Kurve g ist der höchste Grad der Pressung
erreicht. Der Preßstempel geht dann 4^ wieder herunter, um auf der höheren Kurve Ji
wieder hochzusteigen. Da auf dieser Seite die Formen oben nicht mehr abgedeckt sind,
so heben die Preßstempel hier die fertige Puppe aus den Formen heraus. Es ist also
der Preßstempel gleichzeitig auch das Ausstoßorgan für die Preßlinge.
Es ist natürlich nicht notwendig, die Formen in einer rotierenden Scheibe anzuordnen.
Dieselben können auch in fortlaufenden Bändern vorgesehen sein und passieren die Formen
dann eine Deckplatte, woselbst von unten her die Pressung stattfindet, während nach
Paseieren dieser Platte durch eine weitere Auflaufkurve das Ausstoßen stattfindet. Wesentlich
ist, das jede Form ihr eigenes Preßorgan besitzt und s'omit ein fortlaufendes
selbsttätiges Arbeiten gewährleistet ist.
Claims (1)
- Patent-Anspruch:Verfahren zur Herstellung der Kohlepuppen für galvanische Elemente, ,dadurch gekennzeichnet, daß das Pressen und Ausstoßen des Preßlings (Kohlepuppe) durch dasselbe Organ (Stempel) erfolgt, welches, beeinflußt von Auflaufkurven, zuerst die Pressung bei abgedeckter Form und sodann das Ausstoßen des Preßlings bei freigegebener Form bewirkt.Hierzu 1 Blatt Zeichnungen.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE350924T |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE350924C true DE350924C (de) | 1922-03-29 |
Family
ID=6265246
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DENDAT350924D Expired DE350924C (de) | Verfahren zur Herstellung der Kohlepuppen fuer galvanische Elemente |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE350924C (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3388424A (en) * | 1966-04-01 | 1968-06-18 | American Cyanamid Co | Instrumented ejection cam |
-
0
- DE DENDAT350924D patent/DE350924C/de not_active Expired
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3388424A (en) * | 1966-04-01 | 1968-06-18 | American Cyanamid Co | Instrumented ejection cam |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE350924C (de) | Verfahren zur Herstellung der Kohlepuppen fuer galvanische Elemente | |
DE1930568A1 (de) | Pressautomat zur Herstellung von Kerzen aus Wachspulver oder Wachsgranulat,insbesondere von Stumpenkerzen | |
DE319156C (de) | Einkuchen-Seiherpresse mit senkrecht verschiebbarem Seiher fuer selbsttaetigen Betrieb | |
DE343477C (de) | Formmaschine mit einem auf- und abwaerts bewegbaren Tisch | |
DE499759C (de) | Vorrichtung zum Herstellen von Gefaessen aus Sperrholz mit einem Boden mit umgeboerdeltem Rand | |
DE634991C (de) | Formereieinrichtung zum Herstellen von aneinandergereihten, kastenlosen und in waagerechter Richtung gepressten Sandformen | |
DE502321C (de) | Verfahren zur Herstellung von Gussstuecken unter Pressdruck | |
DE365192C (de) | Verfahren zum Auspressen feuchter Stoffe | |
DE35871C (de) | Nachgiebiger Untersatz für Formkästen | |
DE432343C (de) | Revolverpresse zur Herstellung von Dachziegeln | |
DE419916C (de) | Vorrichtung zur Herstellung von Konverterboeden durch Ruetteln | |
AT129473B (de) | Vorrichtung zum Pressen der Sohle und des aufgebogenen Randes von Opanken. | |
DE185682C (de) | ||
DE545422C (de) | Vorrichtung zum Verdichten von Kohlekuchen | |
DE375146C (de) | Presse zur Herstellung von abnehmbaren Vorlagen fuer mehretagige (belgische) Zinkdestillieroefen | |
DE851661C (de) | Vorrichtung zum Herstellen von Giessformen auf Press- und Ruettelpress-Formmaschinen | |
DE646751C (de) | Vorrichtung zur Herstellung fuenfseitig geschlossener Hohlziegel u. dgl. | |
DE510692C (de) | Kernformmaschine | |
DE168435C (de) | ||
DE479624C (de) | Doppelformmaschine | |
DE440804C (de) | Einrichtung zum maschinellen Herstellen von Schriftmatrizen mittels Praegestempels | |
DE284760C (de) | ||
DE200636C (de) | ||
AT113410B (de) | Tisch für Pressen zur Herstellung von Keilsteinen und anderen Profilsteinen. | |
DE400266C (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Erleichterung des Herausziehens von Modellen aus Sandformen |