DE3508399A1

DE3508399A1 - Umsetzungsprodukt von olefinisch ungesaettigten verbindungen mit wasserstoffaktiven verbindungen, verfahren zu dessen herstellung und darauf basierende 2-komponentenlacke

Info

Publication number: DE3508399A1
Application number: DE19853508399
Authority: DE
Inventors: Gerhard Dr. 6230 Frankfurt Brindöpke; Hans-Jörg Dr. . Kleiner; Manfred Dr. 6054 Rodgau Schön; Karl Dr. 6232 Bad Soden Waldmann; Gerd. Dr. 6200 Wiesbaden Walz
Original assignee: Hoechst AG
Current assignee: Hoechst AG
Priority date: 1984-04-04
Filing date: 1985-03-08
Publication date: 1985-10-17
Anticipated expiration: 2005-03-09
Also published as: DE3508399C2; ZA852506B; KR930007692B1; KR850007440A

Description

HOECHST AKTIENGESELLSCHAFT HOE 85/F O36J Dr.I&St

Umsetzungsprodukt von olefinisch ungesättigten Verbindungen mit wasserstoffaktiven Verbindungen, Verfahren zu dessen Herstellung und darauf basierende 2-Komponentenlacke

Es ist bekannt, ungesättigte Verbindungen, wie Zimtsäureester, mit Η-aktiven Verbindungen, z.B. Malonsäureester oder Acetessigester, durch Michael-Addition unter Bildung von substituierten Verbindungen, z.B. substituierten Malonsäureestern, umzusetzen (Krauch-Kunz "Namensreaktionen der organischen Chemie" 5. Auflage 1976, Seite 42).

Ferner ist es bekannt, ein OH-Gruppen enthaltendes Acrylatharz bzw. ein mit e-Caprolacton modifiziertes Acrylatharz im Gemisch mit Polyisocyanaten als Zweikomponentenlacke zu verwenden (DE-PS 3 005 9^5, 3 027 776 und 3 148 022). Eine weitere Druckschrift beschreibt die Umsetzung von Epoxy-gruppen enthaltenden Acrylatcopolymerisaten mit einem teilblockierten Isocyanat und die Verwendung des Reaktionsproduktes als Lackbindemittel (DE-OS 3 I30 545).

Die bekannten Produkte haben sich zum Teil gut bewährt. Es wurde jedoch schon versucht, umweltfreundlichere Produkte herzustellen, indem man von Systemen ohne freies Isocyanat ausgeht.

So ist in einer anderen Druckschrift ein Oxazolidin enthaltendes Acrylatharz beschrieben, das Wasser oder Luftfeuchtigkeit als Härter nutzt (EP-OS 34 720). Dieses System hat den Nachteil, daß die gehärtete Oberfläche einem tieferen Eindringen von Wasser in die unteren Schichten des Überzugs entgegenwirkt und so eine vollständige Härtung durch die ganze Schichtdicke verhindert.

Es ist auch ein ohne Isocyanat reagierendes Zweikomponenten-System bekannt. Dieses besteht aus einem Epoxy-

gruppen enthaltenden Acrylharz, das mit einem anderen Acrylharz, das tertiäre Aminogruppen enthält, härtbar ist. Bei dem nach diesem Verfahren hergestellten Produkt führt der zu geringe Vernetzungsgrad zu einer ungenügenden chemischen Beständigkeit, so daß die mit diesem System hergestellten Überzüge nur für ein beschränktes Anwendungsgebiet geeignet sind.

In der US-PS 4.408.018 werden Acrylpolymere beschrieben, in die Acetoacetat-Gruppierungen eingeführt worden sind und die über die Michael-Addition in Gegenwart starker Basen mit Λ, /3-olefinisch ungesättigten Estern vernetzt werden können. Die Einführung der Acetoacetat-Gruppe erfolgt über die Acetessigester der Hydroxymethylacrylate oder

15 -methacrylate und nachfolgende Copolymerisation mit

weiteren copolymerisierbaren Monomeren oder durch Reaktion OH-gruppenhaltiger Polymere mit dem Vorprodukt der Acetessigesterkomponente, dem Diketen. Als organische Komponente, die mit den Acetoacetatgruppen enthaltenen Polymeren vernetzt werden können, sind Polyacrylate mit mehr als zwei Acrylatgruppen, Reaktionsprodukte von Polyisocyanaten mit Hydroxylgruppen enthaltenden Acrylsäureestern und Reaktionsprodukte von Epoxidharzen mit Acrylsäure genannt. Diese Verbindungen haben aber den Nachteil, daß die als Katalysatoren wirkenden starken Basen wie Alkalihydroxide oder -alkoholate zu einer starken Vergilbung und Trübung des Lackes führen.

Der Erfindung liegt nunmehr die Aufgabe zugrunde, das Angebot der auf dem Markt befindlichen Lackbindemittel durch ein System zu erweitern, das zur Härtung keine freien Isocyanate benötigt, also umweltfreundlich ist. Hierbei werden Katalysatoren eingesetzt, die die Topfzeit nicht verkürzen und auch keine Vergilbung der Lackfilme bewirken und die 35

bei Verwendung geringer Katalysatormengen überzüge ergeben, die hohen Anforderungen hinsichtlich Härtungseigenschaften und chemischer Beständigkeit entsprechen.

Die vorliegende Erfindung betrifft daher ein Umsetzungsprodukt von A) Verbindungen mit mindestens zwei rVc^F^-X -Gruppen (I) mit B) Verbindungen, die

a) mindestens zwei aktive Η-Atome oder

b) mindestens zwei Gruppen mit aktiven H-Atomen des Typs -AH- (II) oder

c) mindestens ein aktives H-Atom und mindestens eine Gruppe des Typs (II)

enthalten bzw. die entsprechende Anzahl dieser Gruppe (II) bilden, worin in Formel (I)

X -CO-, das entweder direkt oder über den Rest eines mehrwertigen Alkohols oder eines Amins an eine weitere

12 λ RR C=CR -Gruppe gebunden ist,

R¹ Wasserstoff oder ein Kohlenwasserstoff-Rest mit 1 bis 10, wie Alkyl, Phenyl, Benzyl, Naphthyl, vorzugsweise mit bis 4 C-Atomen,

R² Wasserstoff, ein Kohlenwasserstoff-Rest mit 1 bis 10, vorzugsweise 1 bis 4 C-Atomen, wie Alkyl, Phenyl,

4 Benzyl, Naphthyl, eine Estergruppe mit dem Rest R eines einwertigen Alkohols mit bis zu 12 C-Atomen, -CN,-

25 -NO₀, eine CO-NHR¹- oder eine CO-R¹-Gruppe,

3 2

R dieselbe Bedeutung wie R hat und hiermit gleich oder

verschieden ist,

in Formel (II) -AH- eine der Gruppierungen -CH-, -NH- und -SH bedeuten mit der Maßgabe, daß Umsetzungsprodukte von

A) Polyacrylaten mit mindestens zwei freien Acrylsäuregruppen, Reaktionsprodukte von Polyisocyanaten mit 0H-gruppenhaltigen Acrylsäureestern oder Reaktionsprodukten von Epoxyharzen mit Acrylsäure mit B) Diketen oder Acetessigsäureestern von Hydroxyäthylacrylat oder -methacrylat ausgenommen sind. In dem Umsetzungsprodukt ist Komponente A ein Michael-Acceptor, Komponente B) ein Michael-Donator.

Das erfindungsgemäße Produkt hat den Vorteil, daß es aus Komponenten hergestellt wird, die keine toxischen Bestandteile enthalten und die daher ohne besondere Vorsichtsmaßnahmen angewendet werden können.

Obwohl bei der Umsetzung von Verbindungen A) mit jeweils zwei Gruppen (I) mit Verbindungen B) mit zwei aktiven H-Atomen bzw. zwei Gruppen (II), auch wenn diese nur ein H-Atom enthalten, aufgrund der beiderseitigen Bifunktionalität zu erwarten ist, daß hierbei ausschließlich eine Kettenverlängerung eintritt, erhält man überraschenderweise die erfindungsgemäßen gehärteten vernetzten Umsetzungsprodukte. Die wirksamen Gruppen der Verbindungen A) und B) können auch in einem einzigen Molekül enthalten sein, so daß Systeme vorliegen, die durch intermolekulare Vernetzung härtbar und selbstvernetzend sind.

Wenn eine höhere Reaktivität und damit stärkere Vernetzung des Produktes angestrebt wird, kann man mit Vorteil so vorgehen, daß in mindestens einer der Verbindungen A) und B) drei oder mehr Gruppen des Typs (I) bzw. aktive H-Atome und/oder Gruppierungen des Typs (II) vorhanden sind.

Nach einer Ausführungsform der Erfindung kann der Rest

ι ? λ
R R C=CR-X (I) von einer ein- oder mehrfach ungesättigten höchstens zweibasischen Carbonsäure, z.B. Mono- und/oder Dicarbonsäure, mit 2 bis 10, vorzugsweise 3 bis 6 C-Atomen, wie Zimtsäure, Crotonsäure, Citraconsäure oder deren Anhydrid, Mesaconsäure, Fumarsäure, Dehydrolävulinsäure, Sorbinsäure, vorzugsweise jedoch Acrylsäure, Methacrylsäure und/oder Maleinsäure oder deren Anhydrid abgeleitet sein, ferner auch von ungesättigten Ketonen, wie Divinylketon, Dibenzalaceton; ferner von ungesättigten Nitrilen, wie Maleinsäuremononitril-monoestern mehrwertiger Alkohole,

- M-

von Cyanacrylsäureestern der Formel H C=C(CN)-COOR, von Nitriten der Formel ROOC-R-⁵C=CH-NO₂, von Alkylidenmalonsäureestern der Formel ROOC-C(COOR J=CR¹R², Alkylidenacetessigestern der Formel ROOC-C(CO-CH )=CR R bzw. den entsprechenden Nitrilen, wobei in vorstehenden Formeln R der Rest eines mehrwertigen Alkohols, R¹ und R² Wasserstoff oder Alkyl ist, oder dergleichen hergeleitet sein. Diese Reste liegen in der Regel in Form eines Esters oder Amids gebunden vor. Sie können an den Rest eines mehrwertigen Alkohols, einer Verbindung mit NH-Gruppen wie eines PoIyamins, Polyamids oder Polylminoamids eines mehrwertigen Phenols, vorzugsweise eines Oligomeren und/oder Polymeren gebunden sein. So kann sich die Verbindung A) beispielsweise ableiten von gesättigten und/oder ungesättigten, OH-Gruppen enthaltenden Polyäthern oder Polyestern, z.B. solchen auf der Basis von Maleinsäure, Phthalsäure und Diolen; OH-Gruppen enthaltenden Acrylharzen; aliphatischen oder vorzugsweise aromatischen, gegebenenfalls OH-Gruppen enthaltenden Epoxidharzen, z.B. solchen auf der Basis von Diphenylolpropan und/oder -methan, Hydantoin und/oder Amin-.harzen. Dabei kann der esterartig gebundene Rest (I) z.B. durch Anlagerung von Acryl- oder Methacrylsäure an die Epoxidgruppe entstanden sein. Als Ausgangssubstanzen für A) geeignete mehrwertige Alkohole sind beispielsweise Alkandiole und -triole, wie Ä'thandiol, die verschiedenen Propan-, Butan-, Hexan-, Octandiole oder deren Homologe, die entsprechenden oligomeren Äther, ferner Glycerin, Trimethyloläthan oder -propan, Hexantriol, Pentaerythrit, Dipentaerythrit, Sorbit, Polyvinylalkohol oder dergleichen.

Als NH-Gruppen enthaltende Ausgangsverbindungen für die Verbindungen A werden z.B. genannt Alkylendiamine und deren Oligomere, wie Äthylendiamin, Propylendiamin, Butylendiamin, Diäthylentriamin, Tetramine und höhere Homologe dieser Amine, ferner Aminoalkohole, wie Dläthanol-

amin oder dergleichen. Als Amine kommen z.B. auch Aminocarbonsäureester mehrwertiger Alkohole in Frage. Als Verbindungen mit NH-Gruppen kommen z.B. in Frage Acryl- oder Methacrylsäure-polyamide, ferner Polyurethane, z.B. PoIyisocyanate, die in Form von Polyurethangruppen verkappt sind wie solche,die durch Umsetzung von Hydroxyäthylacrylat an Polyisocyanate erhalten werden, Aminharze wie Methylolmalamine, vorzugsweise Hexaraethylolmelamin, Harnstoffharze, wobei der Rest (I) mit der Gruppierung -CO- an die Amingruppen dieser Verbindungen als Amid gebunden ist. Falls diese Aminverbindungen über OH-Gruppen bzw. Alkylolgruppen verfügen, ist es auch möglich, daß der Rest (I) unmittelbar über eine Estergruppe (Formel III s. Formelblatt) oder indirekt über eine Äthergruppe (Formel IV s. Formelblatt) an diese Harze gebunden ist. Für die Ätherbindung des Restes (I) kann man also von einem Hydroxyalkylester oder einem Hydroxyalkylamid einer ungesättigten Säure, wie Acrylsäure, ausgehen. Dasselbe gilt für eine entsprechende Bindung an Polyhydroxyverbindungen.

Die Gruppierung -AH- (II) leitet sich in der Verbindung B) aa) für die Bedeutung -OH- von einer Verbindung mit der Gruppierung -CO-CHR—CO-, NC-CHR¹-CO-, NC-CH^-CN, =PO-CHR¹-CO-, =P0-CHR¹-CN, =PO-CHR¹-PO, -CO-CHR-NO₀,

25 worin R vorzugsweise Wasserstoff ist,

bb) für die Bedeutung -NH-, die auch NHj umfaßt, von einem

primären und/oder sekundären Amin und cc) für die Bedeutung -SH von einem Thioalkoholsäureester, -amid und/oder einem Mercaptan ab.

30 ß-Dioxoverbindungen sind bevorzugt.

Geeignete Verbindungen B) vom Typ aa) sind beispielsweise Ketone, wie Acetylaceton, Benzoylaceton, Acetyldibenzoylmethan, ferner Ester der gegebenenfalls alkylsubstituierten Acetessigsäure wie o- und/oder γ-Methylacetessigsäure, oder der Acetondicarbonsäure, esterartig gebundene

Malonsäureeinheiten der Malonsäure und deren Monoalkylderivate, geradkettig oder verzweigt, mit 1 bis 6 C-Atomen im Alkylrest, z.B. Methyl, Äthyl und η-Butyl oder auch Phenyl, oder der Cyanessigsäure mit ein- bis 6-wertigen Alkoholen mit 1 bis 10 C-Atomen. Die alkylsubstituierten Ester, z.B. α-Methyl- oder ο,γ-Dimethylacetessigester, haben nur ein aktives Η-Atom und werden daher vorzugsweise in Form von Di- oder Polyestern mehrwertiger Alkohole eingesetzt, um eine genügende Anzahl reaktiver Gruppen zur Verfügung zu haben. Geeignete Alkohole für die Veresterung vorstehender Säuren sind z.B. Methanol, Äthanol, Butanol, Octanol und/ oder, was bevorzugt ist, mehrwertige Alkohole bzw. Polyhydroxyverbindungen wie die als Ausgangssubstanzen für A) genannten. Weitere Verbindungen B) sind z.B. Acetessigester, Äthandiol-bisacetessigester, Glycerintris-malonsäureester, Trimethylolpropantrls-acetessigester, Teilester dieser Säuren mit mehrwertigen Alkoholen, ebenfalls die entsprechenden Ester von OH-Gruppen enthaltenden Acrylharzen, Polyestern, Polyäthern, Polyesteramiden und -imiden, Polyhydroxylaminen, ferner Nitrile dieser Säuren, sofern diese existieren, z.B. Malonsäuremono- oder -dinitril, Alkoxycarbonyl-methanphosphonsäureester und die entsprechenden Bis-methanphosphonsäureester (Formel VII s. Formelblatt). Die vorstehend genannten Säuren können auch in Form von Amiden an Amine, vorzugsweise Polyamine, gebunden sein, z.B. an die im Zusammenhang mit Verbindung A) genannten, die auch Oligomere und/oder Polymere einschließlich Aminharze umfassen, wobei aliphatische Amine bevorzugt sind.

Als Verbindungen aa) eignen sich auch reaktive Nitroverbindungen, z.B. Nitroessigsäurederivate, wie Tris-(nitroessigsäure)-glycerinester oder Trimethylolpropan-nitroessigsäureester.

— Q —

Als Verbindungen bb) eignen sich z.B. primäre und/oder sekundäre Polyamine, vor allem aliphatische Di-, Tri- und höhere Amine, z.B. deren Homologe, Oligomere und/ oder Polymere einschließlich Aminharzen, wie sie weiter oben beschrieben sind, Harnstoff und dessen Derivate, ferner auch cyclische, z.B. aromatische Polyamine, wie Phenylendiamin oder dergleichen bzw. Gemische aliphatischer und aromatischer Amine, wobei auch in diesem Fall vorzugsweise aliphatische Amine eingesetzt werden.

Geeignete Verbindungen B) mit einer Gruppierung -SH vom Typ cc) sind z.B. Thioglykolsäure-, ß-Mercaptopropionsäure- oder Thiosalicylsäureester von mehrwertigen Alkoholen und Thioalkoholäther und -ester, Mercaptane, beispielsweise Äthyl-, Propylmercaptan und deren Homologe bzw. deren Äther, z.B. Thioglycerln, Substitutionsprodukte cyclischer Amine mit Thioalkanolen oder dergleichen.

Unter Verbindungen B), die Gruppen des Typs (II) bilden, sind z.B. Diketen sowie dessen Mono-a-Alkylsubstitutionsprodukte, ferner Tetrahydrodioxin zu nennen, die mit geeigneten Komponenten unter Bildung von Acetessigester- oder -amld-Gruppen reagieren können.

Die Reaktionskomponente B) kann an mindestens eine mehrwertige Verbindung der Gruppe ein- oder mehrwertige Alkohole, OH-Gruppen enthaltende Polymere, z.B. die weiter oben genannten, Polyamine und Polymercaptane gebunden sein und 1st, bezogen auf die CH-Punktion mehrwertig. So kann sie beispielsweise durch Veresterung eines PoIyepoxids mit einer die Gruppierung -AH- (II) bildenden Carbonsäure, z.B. Cyanessigsäure (Gleichung V s. Formelblatt) hergestellt worden sein. Man erhält so eine Komponente B) mit zwei aktiven Η-Atomen je Epoxy-gruppe.

Hierbei lassen sich aromatische oder aliphatische Polyepoxide einsetzen, z.B. die oben genannten.

Wenn man von Polyaminen ausgeht, lassen sich Verbindungen B) sowohl vom Typ aa) in Form von Amiden als auch solche vom Typ bb) herstellen. Palis die Gruppierung -AH- die Bedeutung -CH- hat, kann man z.B. von 1 Mol eines Alkylendiamins ausgehen, das mit 2 Mol Acetessigester umgesetzt wird unter Bildung der Verbindung VI (s. Formelblatt), die ebenfalls vier durch Amldgruppen aktivierte H-Atome aufweist. Als Verbindungen B), in denen die Gruppe (II) -NH- bedeutet, genügen bereits die Polyamine als solche.

Auf diese Weise läßt sich z.B. 1 Mol Trimethylolpropantris-acrylat mit 3 Mol Äthylendlamin umsetzen, wobei die freien Amingruppen des Produkts noch mit weiteren aktiven Acrylatdoppelbindungen unter Vernetzung reagieren können.

Die Erfindung umfaßt auch ein Verfahren zur Herstellung von Umsetzungsprodukten von A) Verbindungen mit mindestens

ι 2 ^
zwei R R C=CR -X-Gruppen (I) mit B) Verbindungen, die

a) mindestens zwei aktive Η-Atome oder

b) mindestens zwei Gruppen mit aktiven H-Atomen 20 des Typs -AH- (II) oder

c) mindestens ein aktives Η-Atom und mindestens eine Gruppe des Typs (II)

enthalten, bzw. die entsprechende Anzahl dieser Gruppe (II) bilden, worin in Formel (I)

χ -CO-, das entweder direkt oder über den Rest eines mehrwertigen Alkohols oder eines Amins an eine weitere

12 ?
R R C=CR -Gruppe gebunden ist,

R Wasserstoff oder ein Kohlenwasserstoffrest mit 1 bis 10 C-Atomen,

R Wasserstoff, ein Kohlenwasserstoffrest mit 1 bis 10 C-Atomen, eine Estergruppe mit dem Rest R eines einwertigen Alkohols mit bis zu 12 C-Atomen, -CN, -NO₀,

11 eine CO-NHR- oder eine CO-R -Gruppe,

ο ο

35 R^J dieselbe Bedeutung wie R hat, in Formel (II)

. ₁₀ .

-AH- eine der Gruppierungen -CH-, -NH- und -SH bedeuten, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungen A) und B) unter Bildung eines oligomeren und/oder polymeren Reaktionsproduktes umgesetzt werden, wobei im Fall, daß -AH- eine der Gruppen -OH- oder -SH darstellt, die Umsetzung in Gegenwart mindestens eines Katalysators erfolgt aus der Grup-' pe Diazoabicyclo-octan (DABCO), Halogenide von quaternären ammoniumverbindungen, allein oder im Gemisch mit Kieselsäurealkylestern, Amidine, organische Phosphoniumsalze mit 1 bis 20 C-Atomen im Alkylrest und/oder Arylrest, tertiäre Phosphane der allgemeinen Formel P(CHp-Y)ο> ^{ln der} Y gleich oder verschieden ist den Rest -OH, -CH CN oder -N(Z) bedeutet, wobei Z ein Alkylrest mit 1 bis 5 C-Atomen ist, tertiäre Phosphane der allgemeinen Formel

P(r\r⁵,R ), in der die Reste R²*, R⁵ und R⁶ einen Alkylrest mit 1 bis 12 C-Atomen oder einen Phenylrest, unsubstituiert oder substituiert mit mindestens einer Alkyl-, Alkoxy- oder Dialkylaminogruppe mit jeweils 1 bis 4 C-Atomen im Alkylrest bedeuten, R , R und R gleich oder verschieden sind, wobei jedoch mindestens einer der Reste einen Phenylrest darstellt und Aminophosphorane der allgemeinen Formel (R⁷,R⁸,R⁹)P=N-C(R¹⁰,R¹¹,R¹²), in der R⁷, R⁸, R⁹ gleich oder verschieden sind und einen Alkylrest mit 1 bis 12 C-Atomen oder einen Phenylrest, unsubstituiert oder substituiert mit mindestens einer Alkyl-, Alkoxy- oder Dialkylaminogruppe mit jeweils 1 bis 4 C-Atomen im Alkylrest bedeuten und R ,

1 1 12
R , R gleich oder verschieden sind und einen Alkylrest

mit 1-5 C-Atomen oder einen Phenylrest darstellt.

Die Erfindung umfaßt ferner ein Verfahren zur Herstellung der im Anspruch 1 genannten Umsetzungsprodukte, wobei im Fall, daß -AH- eine der Gruppen -OH- oder -SH darstellt, die Umsetzung in Gegenwart mindestens einer quartären Ammoniumverbindung oder eines Alkalialkoholats als Katalysator

35 erfolgt.

Diese Verfahren gehen sehr glatt vor sich. Da vorzugsweise von oligomeren und/oder polymeren Verbindungen A) und B) ausgegangen wird, erhält man auch oligomere und/oder polymere Reaktionsprodukte. Die Reaktion erfolgt im allgemeinen bei -10 bis l80, vorzugsweise 0 bis 100, insbesondere 20 bis 8O⁰C. Zum Beispiel erhält man bei Raumtemperatur nach 2 bis 2¹I Stunden oder bei 6O⁰C nach 10 bis 40 Minuten Produkte mit guter Härte.

Die Umsetzung von Verbindungen B), in denen die Gruppierung (II) - NH- oder -NH« ist, kann ohne Katalysator durchgeführt werden. Hingegen arbeitet man in der Regel mit einem oder mehreren Katalysatoren, sofern die Gruppierung -AH- eine -OH-Gruppe (bevorzugte Form) oder -SH -Gruppe darstellt. Für die Michael-Addition geeignete Katalysatoren sind beispielsweise solche der Gruppe Diaza-bicyclo-octan (DABCO), Halogenide von quartären Ammoniumverbindungen, wie Alkyl-, Aryl- und/oder Benzylammoniumbromide, -chloride, und insbesondere -fluoride, wobei die Halogenide gegebenenfalls in Kombination mit Kieselsäure-alkylestern eingesetzt werden, um die Aktivität des Katalysators noch zu verbessern. Im einzelnen seien z.B. Alkylbenzyldimethylammoniumhalogenide (Alkyl=C-₆-C₂₂), Benzyltrimethylammoniumhalogenlde, Tetrabutylammoniumhalogenide, insbesondere jeweils die Fluoride sowie einpolymerisiertes Trlphenylvinylphosphoniumfluorid genannt. Weiterhin eignen sich als Katalysatoren die den vorstehenden Ammoniumhalogeniden entsprechenden organischen Phosphoniumsalze mit 1 bis 20 C-Atomen im Alkylrest und/oder Arylrest, z.B. Trimethylbenzyl-phosphoniumhalogenide, Tributylhexadecylphosphoniumbromid, Amide wie Tetramethylguanidin, Diaza-bicyclo-undecen, Dlaza-bicyclo-nonen u.a..

Weitere geeignete Katalysatoren für das Verfahren zur Herstellung von Michael-Addukten sind die Phosphane (früher

- ye. -

-β'

als Phosphine bezeichnet z.B. a) tertiäre Phosphane

P(CH₉-Y)- wie Tris-2-cyanoethylphosphan, Trisdiethylaminomethylphosphan, vorzugsweise Trishydroxymethylphosphan und Trisdimethylaminomethylphosphan, b) tertiäre Phosphane P(R , R , R) wie Triphenylphosphan, Tris-p-tolylphosphan, Tris-o-anisylphosphan, Tris-pdimethylaminophenylphosphan, Phenyl-di-p-anisylphosphan, Phenyl-di-o-anisylphosphan, Diphenyl-p-anlsylphosphan, Diphenyl-o-anisylphosphan, Diphenyl-p-dimethylaminophenylphosphan, Butyl-diphenylphosphan, Methyl-di-tolylphosphan, Ethyl-di-p-anisylphosphan, (Diethylaminomethyl)-diphenylphosphan, vorzugsweise Tris-p-anisylphosphan, Methyl-diphenylphosphan und Methyl-di-p-anisylphosphan, und c) Iminophosphorane (R⁷, R⁸, R⁹) P = N-C (R¹⁰, R¹¹, R¹²) wie α,α-Dimethylbenzylimino-tris-(dimethylamino-)-phosphoran, α,α-Dimethylbenzyliminomethyl-diphenylphosphoran, t-Butylimino-tri-phenyl-phosphoran, vorzugsweise α,α-Dimethylbenzylimino-tri-butylphosphoran.

Pur die Herstellung bestimmter Umsetzungsprodukte können als Katalysatoren für die Michael-Addition auch beispielsweise solche der Gruppe Alkalialkoholate, wie Lithiumbutylat, Natrium-, Kaliummethylat, quartäre Ammoniumverbindungen, wie Alkyl-, Aryl- und/oder Benzylammoniumhydroxide, -carbonate eingesetzt werden. Im einzelnen seien z.B. Alkyl-benzyldimethylammoniumhydroxid (Alkyl=C_;,g-C₂₂), Benzyltrimethylammoniumhydroxid und Tetrabutylammoniumhydroxid genannt. Die genannten Katalysatoren oder Katalysatorengemische können in Gegenwart von an sich bei Raumtemperatur nicht wirksamen tertiären aliphatischen Aminen, wie beispielsweise Triethylamin, N-Methyldiethanolamin, N-Methyl-di-isopropanolamin oder N-Butyldlethanolamin verwendet werden. Diese Hilfsstoffe können zu 0,1 - 5, vorzugs-

35 weise 0,1-1 Gew.-?, anwesend sein.

Die Menge des Katalysators beträgt im allgemeinen 0,01 bis 5, vorzugsweise 0,02 bis 2 Gew.-Ji, bezogen auf den Gesaratfeststoff gehalt des Ausgangsproduktes. Sie kann je nach der Reaktivität der Verbindungen A) und B) und der beabsichtigten Verfahrensführung variiert werden. Die Katalysatorzugabe kann auch portionsweise, d.h. in mehreren Stufen, erfolgen.

Nach einer Ausführungsform der Erfindung werden die Verbindüngen A) im Gemisch mit einem untergeordneten Anteil von solchen Verbindungen A), die nur eine Gruppe der Formel I enthalten, bzw. die Verbindungen B) im Gemisch mit einem untergeordneten Anteil von Verbindungen B), die nur ein aktives H-Atom bzw. nur eine Gruppe der Formel (II) enthalten, umgesetzt. Von dieser Möglichkeit wird man aber nur dann Gebrauch machen, wenn man die Vernetzungsdichte verringern will und die damit verbundenen Eigenschaften des Produktes entsprechend variieren möchte. Dies ist vor allem dann der Fall, wenn mindestens eine der Komponenten A) und

B) durch einen verhältnismäßig hohen Anteil an reaktiven Gruppen, z.B. bei Verwendung eines monomolekularen Hexaacrylsäureesters, eine besonders starke Vernetzung bewirkt, so daß gegebenenfalls mit einer unerwünschten Verstrammung des Reaktionsprodukts und daher der Gefahr einer etwaigen Versprödung zu rechnen ist. Bei dieser Ausführungsform wird der Anteil der Verbindungen mit nur einer Gruppe (I) bzw. (II) maximal 20, vorzugsweise maximal 10, insbesondere bis zu 5 Gew.-/S, bezogen auf die jeweils analoge Verbindung A) bzw. B), betragen. Mit einem solchen Zusatz kann man die Härte und Elastizität des Reaktionsproduktes in einem bestimmten Ausmaß steuern. Die für diese Variante einzusetzenden Verbindungen A) mit nur einer reaktiven Gruppe (I) sind z.B. die Ester oder Amine der für A) aufgezählten ungesättigten Carbonsäuren, die jedoch nur mit einwertigen Alkoholen oder Monoaminen verestert bzw. unter Amidbildung umgesetzt worden sind.

Geeignete Verbindungen B) für diese Ausführungsform sind z.B. solche mit den oben unter aa) genannten Gruppierungen, in denen R _{elne andere} Bedeutung als Wasserstoff hat, beispielsweise die Alkylsubstltutionsprodukte von Acetessigsäure und Malonsäure, die nur mit einem einwertigen Alkohol verestert oder mit einem Monoamin umgesetzt worden sind. Verbindungen B) vom Typ bb) sind Amine mit nur einem aktiven H-Atom an der Aminogruppe, wie sekundäre Monoamine, z.B. Diäthlamin, und solche vom Typ cc) sind Alkanolmercaptane, die nur eine Mercaptangruppe enthalten, z.B. Äthylmercaptan.

Das erfindungsgemäße Verfahren läßt sich in einer oder mehreren Stufen durchführen. In der Regel wird man jedoch aus arbeitsökonomischen Gründen das Einstufenverfahren vorziehen, indem man beispielsweise mit äquivalenten Anteilen der Komponenten mit jeweils zwei aktiven Gruppen bzw. H-Atomen arbeitet (Gleichung XII s. Formelblatt s. unterstrichene Η-Atome). Die Wahl der Verfahrensstufen, die Topfzeit und Eigenschaften des Produktes hängen daher von den Verfahrensbedingungen, d.h. von der Art und Menge der Ausgangsstoffe, der Dosierung des Katalysators und der Temperaturführung ab. So läßt sich die Elastizität des vernetzten Produktes innerhalb eines Toleranzbereiches z.B. durch die Kettenlänge der für A) oder B) eingesetzten Oli-

25 gomeren und/oder Polymeren steuern.

Obwohl das erfindungsgemäße Verfahren in der Regel diskontinuierlich betrieben wird, liegt es auch im Rahmen der Erfindung, das Vermischen der Komponenten und den Reaktionsverlauf kontinuierlich durchzuführen, beispielsweise mittels einer automatischen Lackiervorrichtung.

Bei der mehrstufigen Verfahrensführung kann man eine oder mehrere der Komponenten portionsweise zugeben. Beispielsweise kann in erster Stufe 1 Mol Butandiol-bis-acrylat

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- 45·-

mittels 2 Mol Malonsäurediamid umgesetzt werden (Gleichung XI s. Formelblatt) unter Bildung eines Produktes, das zwei Gruppen (II) mit je einem aktiven (unterstrichenen) H-Atom enthält. Dieses Produkt kann in mindestens einer weiteren Stufe mit weiteren Molekülen einer Verbindung A) umgesetzt werden unter Kettenverlängerung und Vernetzung. Auf analoge Weise läßt sich z.B. ein Mol Trimethylolpropan-tris-acrylat oder -methacrylat in erster Stufe mit drei Mol Acetylaceton umsetzen.

Die Vernetzung in zweiter und gegebenenfalls noch folgenden Stufen kann beispielsweise durch Katalysatorzugabe erfolgen. Man kann dabei so vorgehen, daß man in erster Stufe nur mit einer verhältnismäßig geringen Katalysatormenge, z.B. weniger als 2 %, oder mit einem verhältnismäßig wenig aktiven Katalysator arbeitet. Falls die zweite oder folgende Stufen relativ kurz nach der Herstellung des Vorproduktes durchgeführt werden, ist es nicht erforderlich, den etwa in erster Stufe eingesetzten Katalysator zu entfernen. Man kann nun in zweiter Stufe entweder eine höhere Dosis desselben Katalysators und/oder einen anderen Katalysator verwenden. Es besteht auch die Möglichkeit, in erster Stufe ein Vorprodukt herzustellen, das über eine längere Zeitspanne lagerstabil ist: und sogar zum Verarbeiter verschickt werden kann. In diesem Fall wird man den Katalysator mit Vorteil, z.B. durch Neutralisation oder Abdestillation, entfernen oder einen Katalysator einsetzen, der entweder von vornherein an ein Polymeres, wie polymerisiertes Triphenylvinylphosphoniumfluorid, gebunden ist, oder der während der Reaktion an ein Polymeres gebunden wird. Vor der endgültigen Anwendung wird die Vernetzungsreaktion durch erneute Zugabe einer ausreichenden Katalysatorraenge in Gang gesetzt.

Das erfindungsgemäße Verfahren kann in Gegenwart oder Abwesenheit von organischen Lösungsmitteln durchgeführt werden, die gegebenenfalls auch einen Einfluß auf die Aktivität der Katalysatoren ausüben. Geeignete Lösungsmittel sind z.B. aromatische und aliphatische Kohlenwasserstoffe wie Toluol, die verschiedenen Xylole, Gemische aliphatischer und/oder aromatischer Kohlenwasserstoffe, Mineralölfraktionen, Ester, Äther, Alkohole oder dergleichen.

Alle Reaktionskomponenten können einzeln oder im Gemisch, sofern sie miteinander verträglich sind, eingesetzt werden.

Obwohl das erfindungsgemäße Verfahren gewöhnlich unter Normaldruck abläuft, kann es in einzelnen Fällen erwünscht sein, auch unter erhöhtem Druck zu arbeiten, um die Härtungsgeschwindigkeit zu erhöhen.

Das gegenseitige Mengenverhältnis der Reaktionskomponenten

A) und B), hängt von der Anzahl der ungesättigten Gruppen (I) der Verbindung A) und der Summe der aktiven Η-Atome in Verbindung B) also einschließlich derjenigen in den Gruppen (II) (im folgenden kurz mit "aktive Doppelbindungen : aktive Η-Atome" bezeichnet) ab. Bei der mehrstufigen Verfahrensführung kann es zur Herstellung der Vorprodukte innerhalb eines breiten Bereiches variiert werden. Zur Herstellung des vernetzten Endproduktes beträgt jedoch das genannte Verhältnis aktive Doppelbindungen : aktive Η-Atome im allgemeinen etwa 2,4:0,8 bis 0,8:2,4, vorzugsweise etwa 2:1 bis 1:2, insbesondere etwa (0,8 bis 1,2):1 bis l:(0,8 bis 1,2). Für ein Mol Xthandiol-bisacrylat werden daher wegen der zwei aktiven Η-Atome im Acetessigester z.B. nur etwa 0,8 bis 1,2 Mol Acetessigester angewendet. Will man hingegen nur ein Η-Atom vom Acetessigester umsetzen, so kann man auch 2x (0,8 bis 1,2) Mol

-TT-

Acetessigester einsetzen (Formel XII s. Formelblatt). Wie aus dieser Formel hervorgeht, enthält das Umsetzungsprodukt noch eine reaktionsfähige Gruppe (s. unterstrichenes H-Atom), so daß es entweder mit anderen MoIekülen oder mit sich selbst weitervernetzen kann. Das Verhältnis aktive Doppelbindungen : aktive Η-Atome ist dann 1:1. Andererseits ist es auch möglich, ein Gemisch der Komponenten A einerseits und/oder B andererseits mit jeweils unterschiedlicher Funktionalität einzusetzen, um den Vernetzungsgrad der Endprodukte zu steuern.

Das erfindungsgemäße Umsetzungsgemisch ist ein 2-Komponenten-System, das Topfzeiten zeigt, die je nach Auswahl der Verbindungen A) und B) sowie nach Art und Menge des Katalysators bzw. der Katalysatorkombination zwischen 5 min. und etwa 12 Stunden schwanken. Dadurch ist eine hohe Verarbeitungssicherheit gewährleistet. Aufgrund dieser vorteilhaften Eigenschaft des Produktes im Zusammenhang mit seiner raschen und einwandfreien Härtung bei Raumtemperatur oder erhöhter Temperatur und seiner chemischen Beständigkeit ist es hervorragend als Bindemittel für überzüge geeignet.

Die 2-Komponenten-Systeme lassen sich als überzüge auf vielerlei Unterlagen aufbringen, z.B. auf solche organischer oder anorganischer Natur, wie Holz, Holzfaserstoffe, z.B. als Holzversiegelung, Textilien natürlicher oder synthetischer Herkunft, Kunststoffe, Glas, Keramik, Baustoffe, wie Beton, Faserplatten, Kunststeine, insbesondere jedoch auf Metall. Die überzüge können auch für Gegenstände und Geräte im Haushalt und Gewerbe eingesetzt werden, z.B. Kühlgeräte, Waschmaschinen, Elektrogeräte, Fenster, Türen, Möbel oder dergleichen. Bevorzugt ist jedoch der Einsatz für Kraftfahrzeuge. Das Aufbringen kann durch Streichen, Sprühen, Tauchen oder elektrostatisch

durchgeführt werden. Selbstverständlich können die 2-Komponenten-Systeme noch die üblichen Zusatzstoffe enthalten wie Farbstoffe, Pigmente, Füllstoffe, Weichmacher, Stabilisatoren, Verlaufmittel, neutralisierende Stoffe wie tertiäre Amine und Katalysatoren, die in den üblichen Mengen verwendet werden können. Diese Substanzen können den Einzelkomponenten und/oder der Gesamtmischung zugesetzt werden.

Als Farbstoffe bzw. Pigmente, die anorganischer oder organischer Natur sein können, werden beispielsweise genannt: Titandioxyd, Graphit, Ruß, Zinkchromat, Strontiumchromat, Bariumchromat, Bleichromat, Bleicyanamid, Bleisilikochromat, Calciummolybdat, Manganphosphat, Zinkoxid, Cadmiumsulfid, Chromoxid, Zinksulfid, Nickeltitangelb, Chromtitangelb, Eisenoxidrot, Eisenoxidscharz, Ultramarinblau, Phthalocyaninkomplexe, Naptholrot oder dergleichen.

Geeignete Füllstoffe sind z.B. Talkum, Glimmer, Kaolin, Kreide, Quarzmehl, Asbestmehl, Schiefermehl, Bariumsulfat, verschiedene Kieselsäuren, Silikate oder dergleichen.

Für die Füller werden die üblichen Lösungsmittel verwendet beispielsweise aliphatische und aromatische Kohlenwasserstoffe, Äther, Ester, Glykoläther sowie deren Ester, Ketone, Chlorkohlenwasserstoffe, Terpenderivate, wie Toluol, Xylol, Äthyl- und Butylacetat, Äthylenglykolmonoäthyl- oder -butylätheracetat, Äthylenglykoldimethyläther, Diäthylenglykoldimethyläther, Cyclohexanon, Methyläthylketon, Aceton, Isophoron oder Mischungen davon.

Im Rahmen der Erfindung liegen daher auch 2-Komponenten-Systeme, die sich zur Herstellung von überzügen, vorzugsweise Kraftfahrzeuglacken und insbesondere Autoreparaturlacken eignen. Hierbei ist die Xylolbeständigkeit und

damit gleichzeitig eine gute Beständigkeit gegenüber Superbenzin vor allem von Interesse. Deshalb ist die erfindungsgemäße Verwendung der Umsetzungsprodukte besonders vorteilhaft. Da das 2-Komponenten-Systern nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung in verhältnismäßig kurzer Zeit bei Raumtemperatur selbst härten kann, ohne daß umweltbelastende Substanzen frei werden, ist seine Verwendung als Autoreparaturlack von erheblicher praktischer Bedeutung.
10

In den nachstehenden Vorschriften und Beispielen bedeuten % jeweils Gew.-? und T jeweils Gew.-Teile. Unter Vakuum wird jeweils das der Wasserstrahlpumpe verstanden.

15 Beispiele

I) Herstellung der Komponente A (Michael-Acceptor) A 1) 400 T eines lösungsmittelfreien Acrylatharzes ^Macrynal SM 510 der Hoechst AG) (OH-Zahl 150) wurden mit 400 T Acrylsäure, 200 T Toluol, 3 T Hydrochinonmonomethyläther und 3 T p-Toluolsulfonsäure versetzt. Unter Durchleiten von Luft wurde bis zur Beendigung der H_pO-Entwicklung am Wasserabscheider erhitzt. Nach Abkühlen auf Raumtemperatur und Waschen mit Wasser wurde die überschüssige Acrylsäure entfernt. Die organische Phase wurde durch Destillation unter Vakuum vom Lösungsmittel befreit und auf einen Festkörpergehalt von 60 % verdünnt. C=C-Äquivalentgewicht 864.

A 2) 510 T des unter A 1 genannten Acrylatharzes wurden mit 500 T Acrylsäuremethylester, 3 T Hydrochinonmonomethyläther und 6 T Dibutylzinnoxid versetzt. Binnen 30 h wurden über eine Vigreux-Kolonne 26 T Methanol bei 80 bis 9O⁰C Innentemperatur abdestilliert. Unter Vakuum wurde der überschüssige Acrylsäuremethylester abdestilliert. Der Rückstand wurde mit Xylol auf einen Pestkörpergehalt von 60 % verdünnt. C=C-Äquivalentgewicht 1083·

A 3) 1000 T eines glycidylgruppenhaltigen Acrylatharzes hergestellt aus Styrol, Glycidylmethacrylat und Dimethylmaleinat (Epoxidäquivalentgewlcht 510) wurden in 660 T Xylol bei 70⁰C gelöst. Bei 7O⁰C wurden 127 T Acrylsäure und 1 T Tetraäthylammoniumbromld zugesetzt. Unter Durchleiten von Luft wurde bei 8O⁰C bis zur Säurezahl 1 nachgerührt. Die hellgelbe Lösung wurde mit 17 T Xylol verdünnt. Pestkörpergehalt 62,5%, C=C-Äquivalentgewicht 1022.

A 4) 570 T der Harzlösung aus Beispiel A 3) wurden mit 0,1 T Dibutylzinndilaurat und 50 T n-Butylisocyanat versetzt. Es wurde bei 6O⁰C 4 h lang nachgerührt (NCO-Wert 0,2 %). Pestkörpergehalt 65 %; C=C-Äquivalentgewicht 1112.

A 5) 296 T Trimethylolpropantrisacrylat wurden in einem mit Rührer, Rückflufökühler und einer Gaseinleitung versehenen 1-1-Kolben vorgelegt und mit 200 T Isopropanol und 1,5 T Triäthylamin versetzt. Bei Raumtemperatur wurden 17 T Schwefelwasserstoff absorbiert. Es wurde eine weitere Stunde bei 30⁰C gerührt. Dann wurde die gebildete schwerere Produktphase als fast farblose Flüssigkeit abgetrennt. Pestkörpergehalt 88 %; C=C-Äquivalentgewicht 172.

A 6) In einem Dreihalskolben, versehen mit Rührer, Thermometer sowie Destillier-Kolonne mit absteigendem Kühler, wurden 657 T eines Melaminharzes vom Typ Hexamethoxymethylmelamin (Molekulargewicht 399), 1053 T 2-Hydroxyäthylacrylat, 3,3 T Hydrochinonmonomethyläther und 1,65 T Schwefelsäure vorgelegt. Im Vakuum wurde auf 75⁰C erwärmt und binnen 4 h auf 95⁰C erhitzt. Nach Abkühlung auf Zimmertemperatur wurde mit 10 T einer 10 ?igen methanolischen Kalilauge neutralisiert und filtriert. Man erhielt 141 T einer niedrigviskosen klaren Harzlösung. C^C-Äquivalentgewicht 175·
35

-fr-

A 7) 220 T Isophorondilsocyanat wurden mit 1 T Dibutylzinndilaurat versetzt und auf 50⁰C erwärmt. Bei gleicher Temperatur wurden binnen einer Stunde 2 T Hydrochinonmonomethyläther, gelöst in 232 T Hydroxyäthylacrylat, zugetropft. Es wurde nachgerührt, bis der N=C=O-Gehalt kleiner als 0,5 war. Nach Zugabe von 7 T eines Glycidylesters einer gesättigten, in α-Stellung verzweigten C_q ..-Fettsäure (Epoxidäquivalentgewicht 260) und 0,5 T Chrom-III-octoat wurde 5 h lang bei 8O⁰C nachgerührt und anschließend mit 115 T Xylol versetzt. Pestkörpergehalt 80 %; C=C-Äquivalentgewicht 289.

II) Herstellung der Komponente B (Michael-Donator)

B 1) In einem 2-1-Glaskolben, ausgestattet mit einer Destillationsbrücke, Rührer und Kontaktthermometer, wurden 312 T Neopentylglykol und 706 T Acetessigsäuremethylester unter N_p als Schutzgas auf 130 bis l60°C erhitzt. Nach Beendigung der Abdestlllation des Methanols (nach ca. 7 h) wurde auf 12O⁰C gekühlt. Der überschüssige Acetesslgsäuremethylester wurde im Vakuum abdestilliert. Es verblieben 819 T einer klaren hellen Flüssigkeit als Rückstand. C-H-Äquivalentgewicht 70.

B 2) In einer 4-1-Apparatur analog B 1) wurden 670 T Trimethylolpropan und 1972 T Acetessigsäuremethylester binnen 5 h von 130 auf l80°C erhitzt. Nach beendeter Destillation befanden sich 465 T Methanol in der Vorlage. Nach Abkühlen auf 15O⁰C wurde der niedrigsiedende Anteil im Vakuum abdestilliert. Es verblieben 1950 T einer farblosen Flüssigkeit als Rückstand. C-H-Äquivalentgewicht 64.

B 3) In der gleichen Apparatur wie nach B 1) wurden 335 T Trimethylolpropan und 2400 T Malonsäurediäthylester unter Np- als Schutzgas auf 150 bis 170⁰C erhitzt. Nach beendeter

—22--

Abdestillation des Äthanols wurde der überschüssige Malonsäurediäthylester im Vakuum bei 150 bis l60°C abdestilliert, Es verblieben als Rückstand 1201 T einer farblosen Flüssigkeit. C-H-Äquivalentgewicht 79·

B 4) In einer Apparatur wie in B 1) wurden 92 T Glycerin und 426 T 2,2,6-Trimethyl-4-oxo-4H-l,3-dioxin vorgelegt. Unter Rühren wurden binnen 5 h bei l80°C l60 T Aceton abdestilliert. Anschließend wurde der Rückstand bei 12O⁰C im Vakuum von niedrigsiedenden Anteilen befreit. Es verblieben 348 T einer gelben niedrigviskosen Flüssigkeit. C-H-Äquivalentgewicht 58.

B 5) Unter Rühren wurden in einem 1-1-Drelhalskolben, der mit Rührer, Rückflußkühler und Kontaktthermometer versehen war, 300 T Acetessigsäureäthylester, 3 T Kalilauge und 4 T Hydrochinonmonomethyläther vorgelegt und auf 130⁰C erhitzt. Binnen einer Stunde wurden 198 T Butandioldiacrylat zudosiert. Nach weiteren 2 h betrug der Doppelbindungsanteil weniger als 0,2 %. Anschließend wurde die Kalilauge mit methanolischer Salzsäure neutralisiert. Durch Anlegen von Hochvakuum wurden bei 100⁰C die niedrigsiedenden Anteile entfernt. Es verblieben 464 T einer hellgelben viskosen Flüssigkeit. C-H-Äquivalentgewicht 232.

B 6) 250 T eines Polyäthylenglykoldiamins (Aminzahl 243), gelöst in 166 T Diäthylenglykoldimethyläther, wurden bei -2O⁰C zu einer Lösung von 190 T Diketen in 134 T Diäthylenglykoldimethyläther getropft. Nach 1 1/2 h Rühren bei -28⁰C wurde auf +1O⁰C erwärmt und bis zu einer Aminzahl unter 1 nachgerührt. Nach Zugabe von 10 T Äthanol wurde für 40 min auf 90⁰C erhitzt. Anschließend wurde das Lösungsmittel im Vakuum abdestilliert. Der Rückstand wurde in 100 T Dimethoxyäthan aufgenommen. Man erhielt eine hellgelbe klare Lösung. Festkörpergehalt 8l %; C-H-Äquivalentgewicht 122.

- 33·-

B 7) 134 T Trimethylolpropan und 327 T Cyanessigsäuremethylester wurden mit 4 T Titanacetylacetonat von 100 bis l80°C unter Abdestillieren von Methanol erhitzt. Nach 4 h wurde auf l40°C abgekühlt und der niedrigsiedende Anteil im Vakuum abdestilliert. Es verblieben 341 T einer gelben Flüssigkeit. C-H-Äquivalentgewicht 57.

B 8) 750 T des unter A 1) genannten Acrylatharzes (OH-Zahl 150) und 260 T Acetessigsäureäthylester wurden in einer Destillationsapparatur auf 150⁰C erhitzt. Innerhalb von 2h wurde auf 17O⁰C erhitzt. Nach beendeter Abdestillatlon des Äthanols wurde der niedrigsiedende Anteil nach Anlegen von Vakuum entfernt. Nach Abkühlen auf 100⁰C wurden 306 T Xylol zugegeben. Man erhielt eine klare hellgelbe Flüssigkeit.

15 Festkörpergehalt 75 %; C-H-Äquivalentgewicht 310.

B 9) 510 T eines auf Basis Trimethylolpropan, Terephthalsäure, Adipinsäure und Neopentylglykol hergestellten Polyesters (OH-Zahl 110) wurden zusammen mit 130 T Acetessigsäureäthylester auf l40°C erhitzt. Binnen 3 h wurde unter fortlaufender Abdestillation flüchtiger Bestandteile auf 170⁰C erhitzt. Nach Abkühlen auf l40°C wurde der niedrigsiedende Anteil im Vakuum abdestilliert. Anschließend wurde mit 198 T Xylol verdünnt. Man erhielt eine hellgelbe klare Lösung. Festkörpergehalt 75 %', C-H-Äquivalentgewlcht 402.

B 10) 300 T des unter A 1 genannten OH-gruppenhaltigen Acrylatharzes wurden in 200 T Xylol bei 7O⁰C gelöst. Nach Abkühlen auf Raumtemperatur wurden 0,025 T Dimethylamlnopyridin zugesetzt. Innerhalb von 6 h wurden 60 T Diketen eingetropft. Nach weiteren 12 h war der Gehalt an freiem Diketen 0,2 %. Festkörpergehalt 65 %; C-H-Äquivalentgewicht 392.

B 11) 440 T Kokosölfettsäureraethylester (Verseifungszahl 255) wurden zusammen mit 268 T Trimethylolpropan und 1 T Butyltitanat in einer Destillationsapparatur auf 180°C erhitzt. Binnen 7 h wurde die Temperatur unter fortlaufender Abdestillation von Methanol langsam auf 25O⁰C gesteigert. Nach Abdestillation von insgesamt 59 T Methanol wurde auf 100⁰C abgekühlt und mit 585 T Acetessigsäureäthylester versetzt. Nach Erwärmung auf 14O⁰C wurde unter fortlaufender Destillation binnen 3 h auf 175⁰C erhitzt. Insgesamt wurden weitere 175 T Destillat erhalten. Nach Abkühlen auf 15O⁰C wurde der niedrigsiedende Anteil im Vakuum entfernt. Es wurden 992 T einer viskosen hellgelben Flüssigkeit erhalten. C-H-Äquivalentgewicht 124.

B 12) 200 T Acetylaceton und 0,5 T Trimethylbenzylammoniumhydroxid wurden auf 4O⁰C erwärmt. Binnen 2 h wurden 170 T Trimethylolpropantrisacrylat zugetropft. Anschließend wurde bis zu einem Doppelbindungsgehalt von unter 0,5 % nachgerührt. Man erhielt eine hellgelbe viskose Flüssigkeit. C-H-

20 Äquivalentgewicht 162.

III) Herstellung eines selbstvernetzenden Umsetzungsproduktes gemäß der Erfindung

C) (Beispiel 17) 924 T einer 70-JJigen Lösung eines durch radikalische Polymerisation von Styrol, Hydroxyäthylmethacrylat und Methylmethacrylat hergestellten Acrylatharzes (OH-Zahl 130) (Trägersubstanz) in Xylol wurden bei 4O⁰C mit 258 T einer 70-Jiigen Lösung eines mit Hydroxyäthylacrylat halbverkappten Toluidendiisocyanats (N=C=O-Gehalt 9,8 %, C=C-Äquivalentgewlcht 290) (Komponente A) in Xylol in Gegenwart von 5 T Dibutylzinndilaurat bis zu einem Isocyanat-Gehalt von weniger als 0,3 % umgesetzt. Anschließend gab man 2 T Dimethylaminopyridln zu und tropfte bei Raumtemperatur unter Rühren 25 T Diketen (Komponente B) zu.

Nach 24stündigem Rühren bei Raumtemperatur ließ sich kein freies Diketen mehr nachweisen. Pestkörpergehalt 71 %; C=C-Äquivalentgewicht 2022; C-H-Äquivalentgewicht 2020. Anstelle von Diketen kann auch die äquivalente Menge Acetessigester umgesetzt werden, wobei man ein Produkt mit denselben Kennzahlen erhält.

IV) Herstellung der Beschichtungen - Beispiele 1 bis 51

Beispiele 1 bis 51 gemäß der Erfindung sind in Tabellen 1 und 2 zusammengefaßt. Außerdem sind noch vier Vergleichsversuche V 1 bis 4 mit handelsüblichen Produkten ausgeführt.

Die in nachstehenden Tabellen 1 und 2 angegebenen Gewichtsmengen der Komponenten A und B wurden gemischt. Als Vergleichssubstanz diente ein aus 31 T Glycidylmethacrylat, 15 T Dimethylmaleinat und 54 T Styrol hergestelltes Copolymerisat. Als Härter für dieses System diente Diäthylentriamin. Im Fall der pigmentierten überzüge wurde die dem gewünschten Pigmentierungsgrad entsprechende Menge an Titandioxid zugemischt und das Gemisch auf einer Perlmühle abgerieben. Das erhaltene Beschichtungsmaterial wurde als solches oder, falls erforderlich, nach Zumischung des angegebenen Katalysators mittels eines Aufziehrakels in einer Naßfilmstärke von 100 μπι auf Glasplatten aufgebracht und bei Raumtemperatur bzw. bei 80°C (30 min) gehärtet.

Die in den nachstehenden Tabelen benutzten Abkürzungen bedeuten:

ABAH : Alkylbenzyldimethylammoniumhydroxid (Alkyl=C.g-C₂₂)

BTAH : Benzyltrimethylammoniumhydroxid

DETA : Diäthylentriamin

35 HH : Heißhärtung » 30 min bei 8O⁰C

-25--

TBAF
TBAH
TMPSG TMPTA TPTP
MDPP
PDOAP DPOAP TPAP
MDPAP DPPDAPP THMP
TCEP

TDAMP TDAIP TBIP
TPP
DBU

DBN
TMG
DABCO

Raumtemperatur

Tetrabutylammoniumfluorid

Tetrabutylammoniumhydroxid

Trimethylolpropantrithioglykolsäureester

Trimethylolpropantrisacrylat

Tris-p-tolylphosphan

Methan-diphenylphosphan

Phenyl-di-o-anisylphosphan

Diphenyl-o-anisylphosphan

Tris-p-anisylphosphan

Methyl-di-p-anisylphosphan

Diphenyl-p-dimethylamino-phenylphosphan

Trishydroxymethylphosphan

Tris-2-cyanoethylphosphan

Tris-diethylaminomethylphosphan

Tris-dimethylamino-ljl-dimethylberizyliminophosphoran

Trlbutyl-1,1-dimethyl-benzyliminophosphoran

Triphenylphosphan

1,8-Diazabicyclo-[5 >4,0]-undec-7-en

1,5-Diazabicyclo-[4,3,0]-non-5-en

Ν,Ν,Ν',N'-Tetramethylguanidin

1, iJ-Diazabicyclo- [2,2,2 ]-octan

Klarlackfilm (100 μ Naßfilm)

Tabelle

Bei- Komponente A Komponente B spiel

Typ Menge Typ Menge

Katalysator Topfzeit Typ Menge Hartwigs- Pendelhärte nach König temperatur (s)

nach 1 Tg 10 Tg

Beständigkeit gegen (nach 10 Tagen) Xylol

1	TMPTA	49	B 2	32
2	A 6	88	B 2	32
3	A 6	88	B 2	32
4	TMPTA	99	B 6	122
5	A 3	102	B 2	6,5
6	A 3	102	B 2	6,5
7	TMPTA	99	B 8	310
θ	A 6	88	B 8	310
9	A 6	44	B 8	310
10	TMPTA	74	B 12	40,5
U	A 5	12	B 8	22
12	A 3	30,7	TMPSG	3,6
13	A 3	30,7	DETA	0,7
14	-	- Typ	C -	54
15	A3	102	B2	6,5
16	A3	102	B2	6,5
17	A3	102	B2	6,5
18	A3	102	B2	6,5
19	A3	102	B2	6,5

TBAH	0,4	,7	0.6	RT
BTAH	0,6	,4	0,3	RT
ABAH	0,6	,4	1	RT
BTAH	1,0	,4	0,25	RT
BTAH	0,6	,2	0,3	RT
TBAF	0,6	5	RT
TBAF	4,0	b	RT
TBAF	4,0	8	RT
TBAF	3,5	11	RT
BTAH	0,6	0,3	RT
TBAH	0,3	0,5	HH
TBAF	0,2	0,6	HH
-		0,3	HH
TBAF	0,3	0,4	RT
TPP	0	28	RT
TPTP	0	12	HH
HDPAP	0	10	HH
TPAP	0	16	HH
DBN	0	1,5	RT

80

157

104

122

143

98

70

80

160

193

169

191

151

125

143

136 139 125 169

170 195 140 165 190 202 104 123 200 206 194 200 160 199

199

217 216 210 203

h h

>24 h >24 h >24 h *24 h >24 h >24 h

30 min >24 h

2 h

1 h 30 min

2 h

>24 h

>24 h >24 h >24 h >24 h

Tabelle 1 (Fortsetzung)

Klarlackfilm (100 μ WaBfHm)

Bei	Komponente A	Menge	Komponente B	Menge	Katalysator	0,2	Topfzeit	Härtungs-	Pendelhärte nach	nach 1 Tg	Kon ig	Beständigkeit gegen
spiel		102		6,5		0,4	lh)	temperatur	(S)	196		(nach 10 Tagen)
	Typ	102	Typ	6,5		0,4			124	10 Tg	Xylol
20	A3	102	B2	6,5	Typ Menge	0,4	1,5	HH	136	203	>24 h
21	A3	102	B2	6,5	IMG	0,4	11	HH	133	189	> 24 h
22	A3	102	B2	6,5	MDPP	0,4	15	HH	142	192	>24 h
23	A3	102	B2	6,5	RDQAP	0,4	17	HH	141	196	>24 h
24	A3	102	B2	6,5	DPQAP	0,4	4,5	HH	122	202	> 24 h
25	A3	102	B2	6,5	DPPDAPP	0,4	1,5	RT	130	200	> 24 h
26	A3	102	B2	6,5	THMP	0,4	6	HH	140	201	> 24 h
27	A3	102	B2	6,5	TCEP	0,7	16	HH	140	199	> 24 h
28	A3	102	B2	8,0	TDAMP	0,7	2,5	HH	98	202	>24 h
29	A3	102	B2	8,0	TDAIP	0,4	9	RT	95	198	>24 h
30	A3	102	B3	8,0	TBIP	0,7	12	HH	101	176	14 h
31	A3	102	B3	8,0	TBIP	0,4	25	HH	120	172	18 h
32	A3	102	B3	8,0	DPPDAPP	0,4	8	HH	104	182	12 h
33	A3	102	B3	8,0	TDAIP	0,4	1	RT	145	193	>24 h
34	A3	102	B3	8,0	MDPP	0,4	24	RT	130	191	>24 h
35	A3	102	B3	8,0	MDPP	0,8	5,5	HH	125	202	>24 h
36	A3	102	B3	8,0	DABCO	4,8	HH	92	207	>24 h .
37	A3	B3	TMG	5,5	HH	181	>24 h
38	A3	B3	DBU	24	HH	179	10 h
		TBAF

(Vergleich) 45,8 DETA 2,1.

( " ) 45,8 DETA 2,1

Tg = Tag

h h

RT HH

65 132

117 142

Io min
15 min

2O min 5O min

O GO CO CD CO

Tabelle 2

Pigmentierte Beschichtungen (100 μ NaSflim)

Bei- Komponente A Komponente B Katalysator TiO- Topfzeit Härtungs- Pendelharte nach König Beständigkeit gegen spiel (h) temperatur (s) (nach 10 Tageni

Typ Menge Typ Menge Typ Menge nach 1 Tg 10 Tg Xylol

39	TMPTA	" )	49	5	B 2	32	,5	BTAH	0,5	65,	2	2 5*	RT
40	A 6	88	5	B 2	32		BTAH	0,9	96,	5	15	RT
41	A 6	88	0	B 2	32		TBAF	1,3	96,	5	35	RT
42	TMPTA	49	7	B 2	32		(TBAF	0,3)	65,	2	30	RT
			7			,6	(BTAH	0,3)
43	A 5	86	8	B 2	32	,7	BTAH	0,8	86,	5	15	RT
44	(A 6	44)	8	B 2	32	,1	TBAF	1	81,	2	35	RT
	(TMPTA	25)			,1
45	TMPTA	25	B 11	31	BTAH	0,8	45		20	RT
46	TMPTA	74	B 12	40	BTAH	1,2	91,	6	45	RT
47	A 3	255,	B 2	32	BTAH	1,4	154		5	RT
48	A 3	255,	B 2	32	TBAF	1,4	154		30	RT
49	A 3	128,	B 8	39	TBAF	0,8	87		40	RT
50	A'3	30,	TMPSG	3	TBAF	0,4	18,	2	35	HH
51	A 3	"30,	DETA	O		^—	15,	9	25	HH
(Vergleich)	45,	DETA	2		_	38,	3	16 h	RT
(	45,	DETA	2	-	-	38,	3	16 h	HH

131	98	172	>24	h	t
151	141	171	>24	h
145	190	> 24	h	°\
127	174	> 24	h	I
118	162	> 24	h
145	175	6	h
81	125	30	min
60	104	> 24	h
126	168	3	h	CJ f T-I
97	174	>24	h	\J I O co
77	162	8	h	25 mtfl>
180	182	1	h	5O mt£$
140	157	30	min
55	117	12	min
138	147	2O	min

V4

Tg = Tag

V) Diskussion der Ergebnisse

Wie aus Tabelle 1 hervorgeht, zeigen die Produkte der Beispiele 1 bis 38 hohe chemische Beständigkeit und hohe Härte, d.h. sie sind vollständig vernetzt, obwohl die Härtung z.T. nur bei Raumtemperatur erfolgt ist. Andererseits weisen sie noch günstige Topfzeiten auf, vergleiche insbesondere Beispiele 6 bis 9, 16-18, 22, 23, 27, 30. Die zuletzt genannten Beispiele zeigen, daß durch geeignete Auswahl der Katalysatoren eine Topfzeit im Bereich von 5 bis zu ca 20 h erzielt werden kann. Die Beispiele 11 bis sowie 16, 19-21, 24, 28, 33 bis 37 lassen erkennen, daß bei der forcierten Trocknung (Heißhärtung 30 min/80°C) bereits nach 1 Tag hohe Härtewerte erhalten werden.

Tabelle 2 zeigt im Vergleich zu Tabelle 1, daß die Topfzeiten der pigmentierten Systeme etwas kürzer sind, daß sie aber trotzdem für eine sichere Verarbeitung ausreichen. Wie aus den Beispielen 39 bis 49 hervorgeht, härten die Filme schon bei Raumtemperatur vollständig aus. Die chemische Beständigkeit der Produkte gemäß Tabelle 2 ist im Durchschnitt höher als die der unpigmentierten Systeme von Tabelle 1.

Die Beispiele 12, 13, 50 und 51 zeigen, daß auch die Amin- und Mercaptoverbindungen als Komponente B eine vollständige Aushärtung und gute chemische Beständigkeit der Produkte ergeben, wobei im Fall der Beispiele 13 und 51 sogar ohne Katalysator gearbeitet wird. Die physikalischen Werte der Vergleichsversuche V 1 bis V 4 lassen eine geringe Xylolbeständigkeit erkennen und auch einen wenig ausgeprägten Härtungsgrad. Die erfindungsgemäßen Produkte sind daher den Vergleichsproben überlegen.

Formelblatt

• ·»—H₂ C

...-H₂ (III)

CH

CH₂ —...

j ·

- 'c C-

CH₂ - O - CO - CH = CH₂ 2 - O - CO - CH = CH₂

Vq _ _N^—«₂-O-(CH₂)_n-O-CO-CH=CH₂ XH₂ -O- (CH₂ J_n-O-CO-CH=CH₂

(IV)

...-CH -CH₂ +NC - CH₂ - COOH

■>- ... -. CHOH - CH₂ - O - CO - CH₂ - CN

(V)

CH₃-CO-CH₂-CO-NH-(CH₂)_n-NH-CO-CH₂-CO-CH, (VI)

η · 2 - 10

(Alkyl O)₂ PO - CH₂ - COOR (VII)

Q Q

(CH₃ O) ₂ P-CH₂ -CO-O- (CH₂ ) ₂ -0-CO-CH₃ -P (OCH, ) _a (_VHI)

Ϊ fl

NC-CH₂-P-O-CH₂-C(CH₃)₂-CH₂-0-P-CH₂-CN (ΐχ)

OR⁶ OR⁶

(R⁶O)₂ -P-CH- (CH₂ ) ₂ -CO-O- (CH₂ ) ₂ -O- (CH₂ ) ₂-0-C0- (CH₂) ₂-CH-P- (Ol£) ₂ O=P(OES)₂ O=P(ORS)₂

R⁶ = C_1-5-AIkYl (X)

H₂ C=CH-CO-O-(CH₂)₄-0-CO-CH=CH₂

+ 2 CH₂ (CONH₂) 2 >

(H₂ NOC) j CH-CH₂ -CH₂ -COO- (CH₂ ) ₄-00C- (CH₂ ) ₂ -CH (CONH₂ ) ₂. (XI)

2 H₂ C=CH-COO-(CH₂)_a-0OC-CH=CH₂ +2 CH,-CO-CH₂-COOR

CO - CH₃ H₂C=CH-COO-(CHj)₂-OOC-CH₂-CH₂-^C - COOR

ROOC-CH-CH₂-CH₂-COO-(CH₂)₂-0OC-CH₂-CH₂ (XII)

CO-CH,

Claims

PATENTANSPRÜCHE: ' HOE 8 S/r 036J

Iy Umsetzungsprodukt von A) Verbindungen mit mindestens zwei R¹R²C=CR^-X-Gruppen (I) mit B) Verbindungen, die

a) mindestens zwei aktive Η-Atome oder

b) mindestens zwei Gruppen mit aktiven Η-Atomen des Typs -AH- (II) oder

c) mindestens ein aktives H-Atom und mindestens eine Gruppe des Typs (II)

enthalten bzw. die entsprechende Anzahl dieser Gruppe (II) bilden, worin in Formel (I) 10

X -CO-, das entweder direkt oder über den Rest eines mehrwertigen Alkohols oder eines Amins an eine wei-

12 ^
tere RR C=CR -Gruppe gebunden ist,

R¹ Wasserstoff oder ein Kohlenwasserstoff-Rest mit 1 bis 10, wie Alkyl, Phenyl, Benzyl, Naphthyl, vorzugsweise mit 1 bis 4 C-Atomen,

R² Wasserstoff, ein Kohlenwasserstoff-Rest mit 1 bis 10, vorzugsweise 1 bis 4 C-Atomen, wie Alkyl, Phenyl, Benzyl, Naphthyl, eine Estergruppe mit dem

Ii
Rest R eines einwertigen Alkohols mit bis zu 12

C-Atomen, -CN, -NO , eine CO-NHR¹- oder eine

1-Gruppe ^l
3 CO-R

R dieselbe Bedeutung wie R hat und hiermit gleich

oder verschieden ist, in Formel (II)

-AH- eine der Gruppierungen -CH-, -NH-und -SH bedeuten, mit der Maßgabe, daß Umsetzungsprodukte von A) PoIyacrylaten mit mindestens zwei freien Acrylsäuregruppen, Reaktionsprodukten von Polyisocyanaten mit OH-gruppenhaltigen Acrylsäureestern oder Reaktionsprodukten von Epoxyharzen mit Acrylsäure mit B) Diketen oder Acetessigsäureestern von Hydroxyäthylacrylat oder -meth-

35 acrylat ausgenommen sind.
2. Verfahren zur Herstellung von Umsetzungsprodukten von A) Verbindungen mit mindestens zwei R R C=CR -X-Gruppen

(I) mit B) Verbindungen, die
a) mindestens zwei aktive Η-Atome oder b) mindestens zwei Gruppen mit aktiven Η-Atomen des

Typs -AH- (II) oder
c) mindestens ein aktives Η-Atom und mindestens eine

Gruppe des Typs (II)

enthalten bzw. die entsprechende Anzahl dieser Gruppe (II) bilden, worin in Formel (I)

X -CO-, das entweder direkt oder über den Rest eines mehrwertigen Alkohols oder eines Amins an eine wei-

12 λ tere R R C=CR -Gruppe gebunden ist,

rI Wasserstoff oder ein Kohlenwasserstoff-Rest mit 1 bis 10, wie Alkyl, Phenyl, Benzyl, Naphthyl, vorzugsweise mit 1 bis 4 C-Atomen,

R² Wasserstoff, ein Kohlenwasserstoff-Rest mit 1 bis 10, vorzugsweise 1 bis 4 C-Atomen, wie Alkyl, Phenyl, Benzyl, Naphthyl, eine Estergruppe mit dem Rest R eines einwertigen Alkohols mit bis zu 12

C-Atomen, -CN, -NO , eine CO-NHR - oder eine

1 2

25 CO-R -Gruppe

3 2

R dieselbe Bedeutung wie R hat und hiermit gleich

oder verschieden ist,
in Formel (II)
-AH- eine der Gruppierungen -CH-, -NH-und -SH bedeuten, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungen A) und B) unter Bildung eines oligomeren und/oder polymeren Reaktionsproduktes umgesetzt werden, wobei im Fall, daß -AH- eine der Gruppen -6h- oder -SH darstellt, die Umsetzung in Gegenwart mindestens eines Katalysators erfolgt aus der Gruppe Diazabicyclo-octan (DABCO), Halo-

--33--

genide von quartären Ammoniumverbindungen, allein oder im Gemisch mit Kieselsäurealkylester, Amidine, organische Phosphoniumsalze mit 1 bis 20 C-Atomen im Alkylrest und/oder Arylrest, tertiäre Phosphane der allgemeinen Formel P(CH_p-Y)_, in der Y gleich oder verschieden ist und Z ein Alkylrest mit 1 bis 5 C-Atomen ist, den Rest -OH, -CH_CN oder -N(Z)₀ bedeutet, wobei tertiäre Phosphane der allgemeinen Formel P(R ,R^P,R ), in der die Reste Rⁿ, R-* und R einen Alkylrest mit 1 bis 12 C-Atomen oder einen Phenylrest, unsubstituiert oder substituiert mit mindestens einer Alkyl-, Alkoxy- oder

Dialkylaminogruppe mit jeweils 1 bis 4 C-Atomen im Aiii c g
kylrest bedeuten, R R und R gleich oder verschieden sind, wobei jedoch mindestens einer der Reste einen Phenylrest darstellt und Aminophosphorane der allgemeinen Formel (R⁷ ,R⁸ ,R⁹)P=N-C(R¹⁰,Rⁿ ,R¹²), in der R⁷,

8 Q
R , R⁷ gleich oder verschieden sind und einen Alkylrest mit 1 bis 12 C-Atomen oder einen Phenylrest, substituiert oder unsubstituiert mit mindestens einer Alkyl-, Alkoxy- oder Dialkylaminogruppe mit jeweils 1 bis 4 C-Atomen im Alkylrest bedeuten und R¹⁰, R¹¹, R¹² gleich oder verschieden und einen Alkylrest mit 1-5 C-Atomen oder einen Phenylrest darstellt.
3. Verfahren zur Herstellung von Umsetzungsprodukten nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß A) Verbindungen

12 λ

mit mindestens zwei RR C=CR -X-Gruppen (I) mit B) Verbindungen, die

a) mindestens zwei aktive Η-Atomen oder b) mindestens zwei Gruppen mit aktiven Η-Atomen des

Typs -AH- (II) oder
c) mindestens ein aktives Η-Atom und mindestens eine

Gruppe des Typs (II)

enthalten, bzw. die entsprechende Anzahl dieser Gruppe (II) bilden, worin die in Anspruch 1 angegebene Formelerklärung gilt, unter Bildung eines oligomeren und/oder polymeren Reaktionsproduktes umgesetzt werden, wobei Im

Fall, daß -AH- eine der Gruppen -OH- oder -SH darstellt, die Umsetzung in Gegenwart mindestens einer quartären Ammoniumverbindung oder eines Alkalialkoholats als Katalysator erfolgt.
4. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß als Katalysatoren Fluoride oder Phosphane eingesetzt werden.
5. Verfahren nach Anspruch 2 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß als Katalysatoren Trishydroxymethylphosphan, Trisdimethylaminomethylphosphan, Tris-p-anisylphosphan, Methyl-diphenylphosphan, Methyl-d-p-anisylphosphan, α,α-Dimethylbenzylimino-tri-butylphosphoran.
6. Ausführungsform mach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß in der Verbindung A) der Rest R¹R C=CR-X (I) von der Acrylsäure abgeleitet ist und die Verbindung B) esterartig gebundene Ma-

20 lonsäureanteile enthält.
7. Ausführungsform nach einem oder mehreren der Ansprüche

1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Rest R¹R²C=CR^-X (I), worin X R³ Wasserstoff oder Alkyl mit 1 bis 8 C-Atomen bedeuten, von einer ein- oder mehrfach ungesättigten, höchstens zweibasischen Carbonsäure mit

2 bis 10, vorzugsweise 3 bis 6 C-Atomen, vorzugsweise Acrylsäure, Methacrylsäure und/oder Maleinsäure abgeleitet ist.
8. Ausführungsform nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7» dadurch gekennzeichnet, daß in den Verbindungen A) die Gruppen (I) an den Rest eines Polyols oder Polyamins, vorzugsweise eines Oligomeren und/oder PoIy-

35 meren gebunden sind.
9. Ausführungsform nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindung A) von einem OH-Gruppen enthalteneden Polyester, OH-Gruppen enthaltenden Acrylharz, Epoxidharz und/oder

5 Aminharz abgeleitet ist.
10. Ausführungsform nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Gruppierung -AH- (II) der Verbindung B)

aa) für die Bedeutung -CH- von einer Verbindung mit der Gruppierung -CO-CHR¹-CO-, NC-CHR¹-CO-, NC-CH₂-CN, =P0-CHR¹-C0-, =CHR¹-CN, =P0-CHR¹-P0=, -C0-CHR¹-N0₂, bb) für die Bedeutung -NH- von einem primären und/oder sekundären Polyamin und

cc) für die Bedeutung -SH von einem Thioalkoholsäureester, -amid und/oder einem Mercaptan ableitet.
11. Ausführungsform nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Verbindung B) von einer mindestens zweiwertigen Verbindung der Gruppe Polyole, Polyamine und/oder Polymercaptane ableitet.
12. Ausführungsform nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß es sich auf einem Substrat, insbesondere einem Metall, vorzugsweise in dünner Schicht befindet.

13. Ausführungsform nach einem oder mehreren der Ansprüche 2 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Umsetzung bei einer Temperatur von -10 bis I80, vorzugsweise 0 bis 100⁰C, gegebenenfalls in Gegenwart eines Katalysators, durchgeführt wird.

14. 2-Koraponentenlack bestehend aus A) Verbindungen mit

12 ^

mindestens RR C=CR -X-Gruppen (I) und B) Verbindungen,

die

a) mindestens zwei aktive Η-Atome oder* b) mindestens zwei Gruppen mit aktiven Η-Atomen des

Typs -AH- (II) oder

c) mindestens ein aktives Η-Atom und mindestens eine Gruppe des Typs (II)

enthalten bzw. die entsprechende Anzahl dieser Gruppe (II) bilden, worin die in Anspruch 1 angegebene Formelerklärung gilt, für sich oder in Kombination mit üblichen Zusatzstoffen.