DE3500439A1

DE3500439A1 - Apparatus for compacting moulding materials by means of pressure pulses

Info

Publication number: DE3500439A1
Application number: DE19853500439
Authority: DE
Inventors: Heinz Dipl.-Ing. DDR 8239 Schmiedeberg Büttner; Hasso Dipl.-Ing. DDR 8019 Dresden Höber
Original assignee: GISAG VEB
Current assignee: GISAG VEB
Priority date: 1984-03-19
Filing date: 1985-01-09
Publication date: 1985-09-26

Abstract

The invention relates to an apparatus for the production of large sand moulds for the casting industry in an advantageous manner. The object on which the invention is based is, where a plurality of pulse valves is provided, to reduce the time difference between the opening times of the pulse valves to a minimum which is insignificant for the overall effect. The object is achieved according to the invention by the fact that a common quick-opening large-area initial valve (19) with its own actuating mechanism is connected upstream of the control-pressure feed lines (15) of the actuating mechanisms (8) for triggering the opening of the pulse valves and that, in the closed condition of the valves, the surfaces (14; 34) to be pressurised with pressurised gas in order to overcome the closing forces both in the actuating mechanism of the initial valve (19) and in the actuating mechanisms (8) of the pulse valves are dimensioned in such a way that the pressure required for this purpose is reached when the maximum rate of rise of the pressure, the said rate being dependent on the inflow conditions, is reached. <IMAGE>

Description

Vorrichtung zur Formstoffverdichtung mittels DruckimpulsenDevice for compression of molding material by means of pressure pulses

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur vorteilhaften Herstellung von großen Sandformen in der Gießereiindust rie.The invention relates to a device for advantageous production of large sand molds in the foundry industry.

Aus der DE-AS 10 97 622 ist es bekannt, Formstoff durch impulsartiges Beaufschlagen mit Druckluft zu verdichten.From DE-AS 10 97 622 it is known to use a pulse-like molding material Pressurize with compressed air.

Bei der Herstellung sehr großer Formen ist es aufgrund der räumlichen Ausdehnung erforderlich, mehrere Impulsventile anzuordnen.When making very large molds it is due to the spatial Expansion required to arrange multiple impulse valves.

Gemaß einer Ausführungsvariante aus der DD-AP 202 114 ist die Anordnung mehrerer mit einer Freistrahidüse versehener Impulsventile bekannt.According to an embodiment variant from DD-AP 202 114 the arrangement several pulse valves provided with a free jet nozzle are known.

Dieser bekannten Anordnung haftet der Nachteil an, daß ein gleichzeitiges Wirken der einzelnen von den Ventilen ausgehenden Druckimpulse nicht gewährleistet ist.This known arrangement has the disadvantage that a simultaneous The effect of the individual pressure pulses emanating from the valves is not guaranteed is.

Das gleichzeitige Wirken der einzelnen Druckimpulse ist erforderlich, damit ihre Energie summiert unter gleichen Bedingungen auf den Formstoff einwirken kann. Wirken die Druckimpulse nicht gleichzeitig, so wird bedingt durch den schrittweise ansteigenden Druck über dem Formstoff eine geringere und vor allem ungleichmäßige Verdichtung des Formstoffes erzielt.The simultaneous action of the individual pressure impulses is necessary, so that their total energy can act on the molding material under the same conditions can. If the pressure impulses do not act at the same time, then it is caused by the step-by-step increasing pressure over the molding material is less and, above all, uneven Compaction of the molding material achieved.

Aufgrund dieser Zusammenhänge war es bisher problematisch, zur Herstellung großer Formen die vorteilhafte Verdichtung mittels Druckimpulsen anzuwenden.Because of these relationships, it was previously problematic to manufacture large shapes to use the advantageous compression by means of pressure pulses.

Ziel der Erfindung ist es, durch Anordnung mehrerer Impuleventile große Gießformen mittels des Impulsverdichtungsverfahrens vorteilhaft herstellen zu können.The aim of the invention is by arranging several pulse valves Advantageously, large casting molds can be produced by means of the impulse compaction process to be able to.

Es ist Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, bei der die zeitlichen Differenzen der Ventilöffnung der einzelnen Ventile bzw.It is the object of the invention to provide a device of the type mentioned at the beginning Kind of creating in which the timing differences of the valve opening of each Valves or

der Druckimpulse so gering sind, daß eine einwandfreie Formstoffverdichtung erzielt wird.the pressure pulses are so low that a perfect compression of the molding material is achieved.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß den Steuerdruckzuleitungen der Betätigungsmechanismen für das Auslösen des Uffnungsvorganges der Impulsventile gemeinsam ein schnellöffnendes großflächiges Initialventil mit eigenem Betätigungsmechanismus vorgeschaltet ist und daß bei geschlossenem Zustand der Ventile sowohl beim Betätigungsmechanismus des Initialventils als auch bei den Betätigungamechanismen der Impulsventile die zur Oberwindung der Zuhaltekräfte mit Druckgas zu beaufschlagenden Flächen nach der Maßgabe bemessen sind, daß der dafür erforderliche Druck beim Erzielen der sich in Abhängigkeit von den Einströmverhältnissen ausbildenden meximalen Druckanstiegsgeschwindigkeit erreicht ist.According to the invention the object is achieved in that the control pressure feed lines the actuation mechanisms for triggering the opening process of the impulse valves together a quick-opening, large-area initial valve with its own actuation mechanism is connected upstream and that in the closed state of the valves both in the actuating mechanism of the initial valve as well as the actuation mechanisms of the impulse valves to overcome the locking forces with pressurized gas after are measured under the condition that the pressure required to achieve the depending on the inflow conditions developing maximum pressure increase speed is reached.

Mit einer derartigen Zuordnung gelingt es, daß die Differenzen der Uffnungszeitpunkte der einzelnen Impuleventile für die Formstoffverdichtung unbedeutend gering sind, wodurch die Anordnung mehrerer Impulsventile ermöglicht wird, was insbesondere für die Herstellung sehr großer Formen notwendig ist.With such an assignment it is possible that the differences in The opening times of the individual impulse valves are insignificant for the compression of the molding material are low, whereby the arrangement of several pulse valves is made possible, which in particular is necessary for the production of very large molds.

Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden.The invention is to be described in more detail below using an exemplary embodiment explained.

In der zugehörigen Zeichnung zeigt: Fig. 1: Ein Schnitt durch die erfindungsgemäße Vorrichtung Ein Speicherbehälter 1 ist mit einer Bodenplatte 2 versehen, in der Bohrungen 3 angeordnet sind, in denen Ventilkolben 4 gleiten. Die Ventilkolben 4 sind als Hohlzylinder ausgestaltet, die in abgesenkter Stellung (Ventildurchgang verschlossen) mit ihrer unteren Stirnseite dichtend auf den mit der Bodenplatte 2 verbundenen Deckeln 5 aufliegen. In abgesenkter Stellung berührt der obere Teil der Ventilkolben 4, beispielsweise als Bund gestaltet, dichtend die Bodenplatte 2. Die Ventilkolben sind mittels der Kolbenstange 6 mit dem Kolben 7 des im Speicherbehälter 1 angeordneten Betätigungsmechanismus 8 verbunden.The accompanying drawing shows: FIG. 1: A section through the Device according to the invention A storage container 1 is provided with a base plate 2 provided, in which bores 3 are arranged, in which valve pistons 4 slide. the Valve pistons 4 are designed as hollow cylinders, which in the lowered position (valve passage closed) with their lower end face sealingly on the one with the base plate 2 connected covers 5 rest. In the lowered position, the upper part touches the valve piston 4, for example designed as a collar, sealing the base plate 2. The valve pistons are connected to the piston 7 of the in the storage tank by means of the piston rod 6 1 arranged actuating mechanism 8 connected.

Die Betätigungsmechanismen 8 weisen ein Gehäuse 9 auf, in dem der genannte Kolben 7 gleitet. Am oberen Deckel des Gehäuses 9 ist eine Bremseinrichtung 10 befestigt.The actuating mechanisms 8 have a housing 9 in which the called piston 7 slides. A braking device is located on the upper cover of the housing 9 10 attached.

Der untere Deckel des Gehäuses 9 weist eine Bohrung 11 auf, durch die die Kolbenstange 6 hindurchtritt, wobei der Durchmesser der Bohrung 11 größer ist als der Durchmesser der Kolbenstange 6. Weiterhin ist am unteren Deckel des Gehäuses 9 ein ringförmiger Vorsprung 12 angearbeitet, auf dem der Kolben 7 in abgesenkter Stellung dichtend aufliegt. Der Vorsprung 12 kann alternativ auch am Kolben 7 angeordnet sein und liegt dann dichtend auf dem unteren Deckel des Gehäuses 9 auf. Durch diese Gestaltung weist die untere Seite des Kolbens 7 in dessen unterer Stellung zwei Beaufschlagungsflächen auf, von denen die innere als Hubfläche r3 und die äußere als Beschleunigungsfläche 14 bezeichnet sei. Die Beschleunigungsfläche 14 ist über eine Steuerdruckzuleitung 15 mit dem ebenfalls im Speicherbehälter 1 angeordneten Initialventil 19 verbunden. Ober dem Kolben 7 befindet sich der Steuerraum 16, der über die Steuerleitung 17 und das Schließventil 18 mit Steuerdruck beaufschlagbar oder mit der freien Atmosphäre bzw. einer Unterdruckquelle verbindbar ist.The lower cover of the housing 9 has a bore 11 through which the piston rod 6 passes through, the diameter of the bore 11 being larger is than the diameter of the piston rod 6. Furthermore, on the lower cover of the Housing 9 has an annular projection 12 worked on, on which the piston 7 is lowered Position rests sealingly. The projection 12 can alternatively also be arranged on the piston 7 and then rests on the lower cover of the housing 9 in a sealing manner. Through this Design has the lower side of the piston 7 in its lower position two Impact surfaces, of which the inner as the stroke surface r3 and the outer may be referred to as the acceleration surface 14. The acceleration surface 14 is over a control pressure feed line 15 with the one also arranged in the storage container 1 Initial valve 19 connected. Above the piston 7 is the control chamber 16, the Can be acted upon by control pressure via the control line 17 and the closing valve 18 or can be connected to the free atmosphere or a vacuum source.

Das Initialventil 19 wird von einem Ventilgehäuse 20 umgrenzt, welches im unteren Teil einen Impulsraum 21 aufweist, in den die Steuerdruckzuleitung 15 mündet.The initial valve 19 is delimited by a valve housing 20, which has a pulse space 21 in the lower part, into which the control pressure feed line 15 flows out.

Im mittleren Teil weist das Ventilgehäuse 20 einen Druckraum 22 auf, der mit dem Inneren des Speicherbehälters 1 mittels der Durchbrüche 23 verbunden ist. Den Betätigungsmechanismus des Initialventils 19 stellt der obere Teil des Ventilgehäuses 20 dar, in dem durch den in ihm gleitenden Hubkolben 24 ein oberer Steuerraum 25 und ein unterer Steuerraum 26 gebildet wird. Der Hubkolben 24 ist Bestandteil des Schiebers 27, der weiterhin aus Kolbenstange 28 und Ventilkolben 29 besteht.In the middle part, the valve housing 20 has a pressure chamber 22, which is connected to the interior of the storage container 1 by means of the openings 23 is. The actuation mechanism of the initial valve 19 is provided by the upper part of the Valve housing 20, in which by the piston 24 sliding in it, an upper Control room 25 and a lower control room 26 is formed. The reciprocating piston 24 is Part of the slide 27, which continues to consist of piston rod 28 and valve piston 29 exists.

Der Hubkolben 24 liegt in abgesenkter Stellung (gesch lossenes Ventil) mit seiner unteren Stirnseite dichtend auf einem ringförmigen Vorsprung 30 der Zwischenwand 31 auf.The piston 24 is in the lowered position (closed valve) with its lower end face sealingly on an annular projection 30 of the intermediate wall 31 on.

Durch diese Gestaltung weist in abgesenkter Stellung der Hubkolben 24 ebenso wie die Kolben 7 zwei Beaufschlagungsflächen auf, wovon die innere, als Ausgleichsfläche 32 bezeichnet, ständig mit dem Druck des Speicherbehälters 1 durch den Druckraum 22 und die Durchtrittsbohrung 33, die in die Zwischenwand 31 eingearbeitet ist, beaufschlagt ist und die äußere als Steuerfläche 34 bezeichnet sei. Der Durchmesser der Durchtrittsbohrung 33 ist größer bemessen als der Durchmesser der Kolbenstange 28.As a result of this design, the reciprocating piston points in the lowered position 24 as well as the piston 7 have two impact surfaces, of which the inner one, as Equalizing surface 32 designated, constantly with the pressure of the storage container 1 through the pressure chamber 22 and the through-hole 33, which are machined into the intermediate wall 31 is, is acted upon and the outer is referred to as the control surface 34. The diameter the through hole 33 is larger than the diameter of the piston rod 28.

Der Ventilkolben 29 verschließt in abgesenkter Stellung die Verbindung zwischen dem Impuls raum 21 und dem Druckraum 22. Der obere Steuerraum 25 ist über eine Leitung 35 und ein Ventil 36 mit Steuerdruck beaufschlag- oder mit der freien Atmosphäre bzw. einer Unterdruckquelle verbindbar.The valve piston 29 closes the connection in the lowered position between the pulse chamber 21 and the pressure chamber 22. The upper control chamber 25 is over a line 35 and a valve 36 acted upon with control pressure or with the free Atmosphere or a vacuum source can be connected.

Der untere Steuerraum 26 und damit die Steuerfläche 34 ist mittels der Startleitung 37 und dem Sturtventil 38 mit Steuerdruck oder mit dem Druck der freien Atmosphäre beaufschlagbar.The lower control chamber 26 and thus the control surface 34 is means the start line 37 and the Sturtventil 38 with control pressure or with the pressure of the can be charged in a free atmosphere.

Mit dem Entlüftungsventil 39 kann dr Impulsraum 2z über die Entlüftungsleitung 40 mit der freien Atmosphäre verbunden werden.With the vent valve 39, the pulse space 2z can be via the vent line 40 can be connected to the free atmosphere.

Unter dem Speicherbehälter 1 ist druckdicht mit diesem verbunden1 eine aus Modellplatte 41, Formkasten 42 und Füllrahmen 43 bestehende Formkammer angeordnet, in die vor dem Verdichtungsvorgang der Formstoff eingefüllt wird.The storage container 1 is connected to it in a pressure-tight manner1 a molding chamber consisting of pattern plate 41, molding box 42 and filling frame 43 arranged, into which the molding material is filled before the compression process.

Die Arbeitsweise der Vorrichtung ist folgende: Durch Betätigung des Schließventils 18 wird über die Steuerleitung 17 der Steuerraum 16 mit Steuerdruck beaufschlagt, wodurch der Kolben 7 in seine untere Stellung gelangt, gleichzeitig liegt dadurch, da mittels der Kolbenstange 6 mit dem Kolben 7 verbunden, der Ventilkolben 4 mit seinem oberen Bund dichtend auf der Bodenplatte 2 und mit seiner unteren Stirnseite dichtend auf dem Deckel 5 auf.The operation of the device is as follows: By pressing the Closing valve 18 is the control chamber 16 with control pressure via the control line 17 acted upon, whereby the piston 7 reaches its lower position, at the same time because it is connected to the piston 7 by means of the piston rod 6, the valve piston is located 4 with its upper collar sealingly on the base plate 2 and with its lower end face sealing on the cover 5.

Gleichzeitig wird über das Ventil 36 und die Leitung 35 die Steuerfläche 34 mit Steuerdruck beaufschlagt, wodurch der Schieber 27 in seine untere Stellung gelangt.At the same time, the control surface is via the valve 36 and the line 35 34 applied with control pressure, whereby the slide 27 in its lower position got.

Sind der Kolben 7 und der Schieber 27 in ihrer unteren Stellung, wird durch kurzzeitiges Uffnen des Entlüftungsventils 39 der Impulsraum 21 und damit die Steuerdruckzuleitung 15 entlüftet. Anschließend wird mittels einer nicht dargestellten Einrichtung der Speicherbehälter 1 mit Arbeitsgas bis zum gewünschten Druck gefüllt und nach dem Füllvorgang der Steuerraum 16 mittels des Schließventils 18 und der obere Steuerraum 25 mittels des Ventils 36 mit der freien Atmosphäre verbunden.Are the piston 7 and the slide 27 in their lower position, is by briefly opening the vent valve 39, the pulse space 21 and thus the control pressure supply line 15 is vented. Then by means of a not shown Setting up the storage container 1 filled with working gas to the desired pressure and after the filling process, the control chamber 16 by means of the closing valve 18 and the upper control chamber 25 connected to the free atmosphere by means of valve 36.

Nach dem Entlüften der Steuerräume verbleiben der Ventilkolben 4 und der Schieber 27 in ihrer unteren Stellung, da mittels der Bemessung des Ventilkolbens 4, der Kolbenstange 6 und der Hubfläche 13 bzw. des Ventilkolbens 29, der Kolbenstange 28 und der Ausgleichsfläche 32 durch deren Beaufschlagung mit dem Speicherdruck die resultierende Kraft als Zuhaltekraft nach unten gerichtet bleibt.After the control chambers have been vented, the valve pistons 4 and 4 remain the slide 27 in its lower position, since by means of the dimensioning of the valve piston 4, the piston rod 6 and the lifting surface 13 or the valve piston 29, the piston rod 28 and the compensation surface 32 by applying the accumulator pressure to them the resulting force remains directed downwards as the locking force.

Durch die Betätigung des Startventils 38 wird über die Start leitung 37 der untere Steuerraum 26 und damit die Steuerfläche 34 mit Steuerdruck beaufschlagt, wodurch der Schieber 27 nach oben bewegt wird.By actuating the start valve 38 is on the start line 37 the lower control chamber 26 and thus the control surface 34 are acted upon with control pressure, whereby the slide 27 is moved upwards.

Bereits nach kurzem Hub des Schiebers 27, während dem der Ventilkolben 29 den Ventildurchgang noch geschlossen hält, gelangt Arbeitsgas aus dem Speicherbehälter 1 durch die Durchbrüche 23, den Druckraum 22 und die Durchtrittsbohrung 33 in den unteren Steuerraum 26.Already after a short stroke of the slide 27, during which the valve piston 29 keeps the valve passage closed, working gas escapes from the storage container 1 through the openings 23, the pressure chamber 22 and the through hole 33 in the lower control room 26.

Dadurch wird ein hoher Geschwindigkeitszuwachs des Schiebers 27 erreicht» weil die Beaufschlagung mit Arbeitsgas strömungstechnisch verlustloser ist als über das Startventil 38 und die Start leitung 37.As a result, a high increase in the speed of the slide 27 is achieved » because the admission of working gas is flow-technically less loss than over the start valve 38 and the start line 37.

Bei Freigabe des Ventildurchganges im Initialventil 19 durch Hub des Ventilkolbens 29 wird, ausgehend vom Druckraum 22 durch den Impulsraum 21 die Steuerdruckzuleitung 15 mit dem Druck des Arbeitsgases beaufschlagt und gleichzeitig damit die Beschleunigungsfläche 14 der Kolben 7 in den einzelnen Betätigungsmechanismen 8.When the valve passage in the initial valve 19 is released by the stroke of the Valve piston 29, starting from pressure chamber 22 through pulse chamber 21, becomes the control pressure feed line 15 is acted upon by the pressure of the working gas and at the same time the acceleration surface 14 of the pistons 7 in the individual actuation mechanisms 8.

Die Wirkflächen der einzelnen Impulsventile und der Hubmechanismen sind zwar konstant, so daß die Annahme naheliegt, daß die Zuhalte- und die Uffnungekräfte der einzelnen Ventile gleich groß sein müßten. Aber durch technisch bedingte Toleranzen sind insbesondere die ffnungskräfte der einzelnen Ventile unterschiedlich groß, wodurch bei Beaufschlagung der jeweiligen Hubmechanismen mit Druckgas in Abhängigkeit vom Druckaufbau der Bewegungsbeginn in zeitlichem Abstand erfolgt.The effective areas of the individual impulse valves and the lifting mechanisms are constant, so that the assumption is obvious that the locking and opening forces of the individual valves should be of the same size. But due to technical tolerances in particular, the opening forces of the individual valves are different, whereby when pressurizing the respective lifting mechanisms with pressurized gas as a function from the pressure build-up the start of movement takes place at a time interval.

Der Druckaufbau erfolgt innerhalb einer bestimmten Zeit nach einer nichtlinearen physikalischen Funktion.The pressure build-up takes place within a certain time after a nonlinear physical function.

Geschieht der Bewegungsbeginn nun zu einem Zeitpunkt, bei dem die Druckanstiegsgeschwindigkeit ihr Maximum erreicht, ist der zeitliche Abstand zwischen unterschiedlich großen Drücken minimal, wodurch wiederum bei gleichen Abmessungen der Wirkflächen die unterschiedlich erforderlichen Uffnungskräfte in minimalen Zeitabständen erzeugt werden.If the start of movement now happens at a point in time at which the The rate of pressure increase reaches its maximum, is the time interval between differently large pressures minimal, which in turn with the same dimensions of the effective surfaces the different required opening forces at minimal time intervals be generated.

Vorstehendes erhellt auch, daß zum Erreichen der beabsichtigten Wirkung ein steiler Verlauf der Druckanstiegsgeschwindigkeit notwendig ist. Dieser steile Verlauf wird bei der erfindungsgemäßen Lösung durch die Gestaltung und Arbeitsweise des Initialventils 19 erreicht.The foregoing also makes it clear that in order to achieve the intended effect a steep course of the pressure increase rate is necessary. This steep one In the case of the solution according to the invention, the course is determined by the design and method of operation of the initial valve 19 reached.

Im Ausführungsbeispiel ist die Bemessung der Beschleunigungsfläche 14 bzw. der Steuerfläche 34 im Verhältnis zu den anderen Wirkflächen so gewählt, daß der Bewegungsbeginn der Kolben 7 bzw. des Schiebers 27 bei einem solchen Druck erfolgt, der beim Erreichen der maximalen Druckanstiegsgeschwindigkeit erzielt wird. Dadurch und daß der vom Initialventil ausgehende Druck in seinem Druckaufbau eine große Druckanstiegsgeschwindigkeit aufweist» wird die mögliche Zeitdifferenz für den Bewegungsbeginn der einzelnen Kolben 7 bzw. Ventilkolben 4 extrem klein.In the exemplary embodiment, the dimensioning is the acceleration area 14 or the control surface 34 is selected in relation to the other active surfaces so that that the start of movement of the piston 7 and the slide 27 at such a pressure occurs, which is achieved when the maximum rate of pressure increase is reached. As a result, and that the pressure emanating from the initial valve in its pressure build-up a has a high rate of pressure rise »becomes the possible time difference for the start of movement of the individual pistons 7 or valve pistons 4 is extremely small.

Nach kurzem Hub des Kolbens 7 wird die Beschleunigungsfläche 14 zusätzlich auf strömungstechnisch günstigerem Weg durch die Bohrung 11 mit Druckgas beaufschlagt.After a short stroke of the piston 7, the acceleration surface 14 is additionally acted upon by pressurized gas through the bore 11 in a fluidically more favorable way.

Dadurch wird ein hoher Geschwindigkeitszuwachs der Hubbewegung des Kolbens 7 und damit der Ventilkolben 4 zur extrem schnellen Freigabe der Bohrungen 3 erreicht.This increases the speed of the lifting movement of the Piston 7 and thus the valve piston 4 for the extremely quick release of the bores 3 reached.

Die Abbremsung der bewegten Elemente erfolgt durch die Bremseinrichtung 10.The moving elements are braked by the braking device 10.

Durch die schnelle Freigabe der Bohrungen 3 wirkt das Arbeitsgas impulsartig in Form einer Druckwelle auf den in der Formkammer befindlichen Formstoff ein und verdichtet diesen.Due to the rapid release of the bores 3, the working gas acts like a pulse in the form of a pressure wave on the molding material located in the molding chamber and condenses this.

Nach dem Uffnen der Bohrung 3 wird über das Schließventil 18 und die Steuerleitung 17 der Steuerraum 15 mit Steuerdruck beaufschlagt, wodurch die Kolben 7 und damit verbunden die Ventilkolben 4 in ihre untere Stellung gelangen und somit die Bohrungen 3 verschließen. Zeitlich parallel dazu wird der obere Steuerraum 25 über das Ventil 36 und die Leitung 36 mit Steuerdruck beaufschlagt, wodurch der Schieber 27 in seine untere Stellung gelangt und den Impulsraum 21 vom Druckraum 22 trennt. Damit ist die Ausgangsstellung der Vorrichtung wieder erreicht.After opening the bore 3 is on the closing valve 18 and the Control line 17 acts on the control chamber 15 with control pressure, whereby the piston 7 and, connected to it, the valve piston 4 move into their lower position and thus close the holes 3. At the same time, the upper control room 25 applied via the valve 36 and the line 36 with control pressure, whereby the Slide 27 reaches its lower position and the pulse chamber 21 from the pressure chamber 22 separates. The starting position of the device is thus reached again.

Aufstellung der verwendeten Bezugszeichen 1 Speicherbehälter 2 Bodenplatte 3 Bohrung 4 Ventilkolben 5 Deckel 6 Kolbenstange 7 Kolben 8 Betätigungsmechanismus 9 Gehäuse 10 Bremseinrichtung 11 Bohrung 12 Vorsprung 13 Hubfläche 14 Beschleunigungsfläche 15 Steuerdruckzuleitung 16 Steuerraum 17 Steuerleitung 18 Schließventil 19 Initialventil 20 Ventilgehäuse 21 Impulsraum 22 Druckraum 23 Durchbruch 24 Hubkolben 25 oberer Steuerraum 26 unterer Steuerraum 27 Schieber 28 Kolbenstange 29 Ventilkolben 30 ringf. Vorsprung 31 Zwischenwand 32 Ausgleichsfläche 33 Durchtrittsbohrung 34 Steuerfläche 35 Leitung 36 Ventil 37 Start leitung 38 Startventil 39 Entlüftungsventil 40 Entlüftungsleitung 41 Modellplatte 42 Formkasten 43 Füllrahmen - Leerseite-List of the reference symbols used 1 storage container 2 base plate 3 bore 4 valve piston 5 cover 6 piston rod 7 piston 8 actuating mechanism 9 Housing 10 Braking device 11 Bore 12 Projection 13 Stroke surface 14 Acceleration surface 15 Control pressure feed line 16 Control chamber 17 Control line 18 Closing valve 19 Initial valve 20 valve housing 21 impulse chamber 22 pressure chamber 23 opening 24 piston 25 upper Control chamber 26 lower control chamber 27 slide 28 piston rod 29 valve piston 30 ringf. Projection 31 partition 32 compensation surface 33 through hole 34 control surface 35 Line 36 Valve 37 Start line 38 Start valve 39 Vent valve 40 Vent line 41 Model plate 42 Molding box 43 Filling frame - blank page-

Claims

Claim device for compression of molding material by means of pressure im pulsing, consisting of one or more that can be connected to a compressed gas source Storage tanks with quick-opening impulse valves in their base plate or plates are arranged, which acting individually or in groups by pressurized gas Actuating mechanisms are assigned, characterized in that the control pressure feed lines (19) the actuating mechanisms (8) for triggering the opening process of the impulse valves together a quick-opening, large-area initial valve (19) with its own actuating mechanism is connected upstream and that in the closed state of the valves both in the actuating mechanism the initial valve (19) as well as the actuating mechanisms (8) of the pulse valves the surfaces to be acted upon with compressed gas to overcome the locking forces (14 34) are dimensioned according to the fact that the pressure required for achieving the maximum pressure increase rate that develops depending on the inflow conditions is reached.