DE3446497A1

DE3446497A1 - DEVICE FOR FILLING AND SEALING VALVE BAGS

Info

Publication number: DE3446497A1
Application number: DE19843446497
Authority: DE
Inventors: Alois 4740 Oelde Combrink
Original assignee: Haver and Boecker OHG
Current assignee: Haver and Boecker OHG
Priority date: 1984-12-20
Filing date: 1984-12-20
Publication date: 1986-06-26
Also published as: FR2575133A1; IT1188067B; CH668401A5; GB2168671A; GB8530903D0; FR2575133B1; DE3446497C2; GB2168671B; IT8512610A0

Description

Haver & Boecker - 3 -Haver & Boecker - 3 -

Vorrichtung zum Füllen und Verschließen von Ventil sackenDevice for filling and closing valve sacks

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Füllen und Verschließen von Ventil sacken mit einer Füllmaschine, die mindestens einen in das Ventil des zu füllenden Sackes eintauchenden Füllstutzen aufweist, und mit einer der Füllmaschine nachgeschalteten Verschließeinrichtung. The present invention relates to an apparatus for filling and closing valve sacks with a filling machine that has at least has a filler neck dipping into the valve of the sack to be filled, and with a closing device connected downstream of the filling machine.

Zum Verschließen des Ventils eines Ventilsackes ist es bekannt, die Ventil Innenseiten miteinander zu verkleben oder zu verschweißen. Bei der Sackherstellung wird dazu auf die Lage,aus der das Ventil gebildet wird, auf die die Innenseite bildende Seite ein Verbindungsmittel aufgetragen, welches nach dem Füllen des Sackes aktiviert wird. Um die Ventilinnenseiten miteinander zu verbinden, ist es notwendig, daß die Ventilinnenseitei aktiviert und je nach Produkt vorher gereinigt werden. Die dazu notwendigen Werkzeuge müssen in das Ventil einfahren, woraus sich ergibt, daß das Ventil jeweils lagegerecht zu den Werkzeugen stehen muß.For closing the valve of a valve bag, it is known that To glue or weld valve insides together. at the sack production is based on the position from which the valve is formed a connecting agent is applied to the side forming the inside, which is activated after the bag has been filled. Around the inside of the valve to connect with each other, it is necessary that the Ventilinnenseitei activated and cleaned beforehand, depending on the product. The tools required for this must run into the valve, which results shows that the valve must be in the correct position in relation to the tools.

Der gefüllte Sack wird üblicherweise in eine um einen Winkel von ca. 45° geänderte Lage gekippt. Zu Beginn dieser Kippbewegung kommt es zu einer Bewegung des Füllgutes, die bei überschreiten eines bestimmten Winkelbereiches der Kippbewegung zum Stillstand kommt. Dadurch erfolgt nicht beeinflußbare Veränderung der Sackkontur, die noch zusätzlich durch den den Sack vom Füllstutzen drückenden Abstoßer erhöht wird. Die jeweilige Lage des Ventils zu den Verschließwerkzeugen ändert sich demzufolge von Sack zu Sack. Es ist deshalb nicht nur die Funktion der Verschließwerkzeuge in Frage gestellt, sondern darüber hinaus kann es noch zu einer Beschädigung des Sackes kommen, so daß Füllgut ausfließt.The filled sack is usually cut into an angle of approx. Tilted 45 ° changed position. At the beginning of this tilting movement there is a movement of the product, which occurs when a certain value is exceeded Angular range of the tilting movement comes to a standstill. This results in a change in the sack contour that cannot be influenced, but also is increased by the pusher pushing the sack from the filler neck. The respective position of the valve in relation to the closing tools changes accordingly from bag to bag. It is therefore not only the function of the sealing tools that is called into question, but it can also the sack can still be damaged, so that the filling material flows out.

Haver & Boecker - 4 -Haver & Boecker - 4 -

Der vorliegenden Erfindung liegt demgegenüber die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art so zu verbessern, daß mit konstruktiv einfachen Mitteln der gefüllte Sack so vom Füllstutzen der Füllmaschine entfernbar ist, daß das Ventil jedes Sackes in gleicher Position und somit lagegerecht zu den Werkzeugen der der Füllmaschine nachgeschalteten Verschließeinrichtung liegt.In contrast, the present invention is based on the object to improve a device of the type mentioned so that with structurally simple means of the filled sack from the filler neck Filling machine is removable so that the valve of each sack is in the same position and thus in the correct position to the tools of the filling machine downstream closing device is located.

Zur Lösung der gestellten Aufgabe ist erfindungsgemäß vorgesehen, daß der in das Ventil des Sackes sich erstreckende Füllstutzen nach dem Füllen des Sackes zusammen mit dem Sack und einer Sackhalterung in eine Lage bewegbar ist, in der die Außenkontur des Sackes ausschließlich durch das Füllgewicht und durch die Stützflächen der Halterung bestimmt ist, und der dem Sack durch eine Fortsetzung seiner Bewegung bei feststehendem Füllstutzen in eine zweite Lage gebracht und der Füllstutzen in die Füllposition zurückgefahren wird.To solve the problem, it is provided according to the invention that the filling spout extending into the valve of the sack after the sack has been filled together with the sack and a sack holder in a Can be moved in a position in which the outer contour of the sack is determined exclusively by the filling weight and the support surfaces of the holder is, and brought the bag by a continuation of its movement with the filling spout in a second position and the filling spout is moved back to the filling position.

Es ist nunmehr in denkbar einfacher Weise möglich, unabhängig von einer Veränderung der Außenkontur des Sackes während der Kippbewegung nach dem Füllen das Ventil lagegerecht zu positionieren, da der auf einer vorgegebenen Bahn bewegbare Füllstutzen bis in eine bestimmte Winkellage während der Kippbewegung im Ventil verbleibt und demzufolge eine Führung für den Sack. bzw. für das Ventil bildet. Der Füllstutzen verbleibt so lange im Ventil, bis daß der Sack eine Lage erreicht hat, in der davon auszugehen ist, daß keine Bewegung des Füllgutes mehr stattfindet und demzufolge auch keine Verformung des Sackes. Der Füllstutzen ist außerdem noch im Sinne eines Zentrierwerkzeuges zu sehen. Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist vorzugsweise bei Reihenpackmaschinen, deren Füllstutzen in horizontaler Richtung angeordnet sind, und bei nach dem Fallrohrsystem arbeitenden Füllmaschinen mit vertikalen Füllstutzen anwendbar. It is now possible in a very simple way, regardless of one Change the outer contour of the sack during the tilting movement after filling to position the valve in the correct position, since the on one predetermined path movable filler neck up to a certain angular position remains in the valve during the tilting movement and consequently a guide for the sack. or forms for the valve. The filler neck remains in the valve until the bag has reached a position in which it can be assumed that there is no longer any movement of the product and consequently no deformation of the sack. The filler neck can also be seen in the sense of a centering tool. The inventive The device is preferably used in row packing machines, the filling spouts of which are arranged in the horizontal direction, and after Downpipe system working filling machines with vertical filling spouts can be used.

Haver & Boecker - 5 -Haver & Boecker - 5 -

Besonders einfach wird die konstruktive Ausführung, wenn der Füllstutzen am Sackstuhl der Füllmaschine festgelegt ist. Bei einer derartigen Gestaltung kann der Sackstuhl und der Füllstutzen durch eine gemeinsame Antriebseinheit gekippt werden. Der gefüllte Sack wird besonders gut geführt, wenn der Sackstuhl winkelförmig ausgebildet ist und zwei im Abstand zueinander angeordnete Tragschalen aufweist, daß an der dem Sackstuhl gegenüberliegenden Seite des Sackes die mit einem Sattel ausgerüstete Stützeinrichtung ansetzbar ist, und daß an dem Sattel ein um eine Horizontal achse verschwenkbarer Traghebel angelenkt ist. Durch die Tragschalen wird der Sack an seinem unteren Boden unterstützt, wobei der Sattel ein Abgleiten vom Füllstutzen verhindert. Durch den an dem Sattel angeordneten Traghebel wird der Sack am unteren Boden auch dann noch unterstützt, wenn der Sackstuhl in die Füllstellung zurückgeschwenkt wird.The structural design is particularly simple when the filler neck is set on the bag chair of the filling machine. With such a The bag chair and the filler neck can be designed by a joint Drive unit can be tilted. The filled sack is carried out particularly well if the sack chair is angular and two in the Has spaced-apart support shells that on the opposite side of the bag from the bag chair equipped with a saddle Support device can be attached, and that a support lever pivotable about a horizontal axis is articulated on the saddle. Through the The sack is supported at its lower base in the carrying shells, with the saddle preventing it from sliding off the filler neck. Through the on that Saddle-arranged support lever, the sack is also supported on the lower floor when the sack chair is swiveled back into the filling position will.

Weitere Kennzeichen und Merkmale einer vorteilhaften Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung sind Gegenstand von weiteren Unteransprüchen und ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von bevorzugten Ausführungsbeispielen. Further characteristics and features of an advantageous embodiment of the The present invention is the subject of further dependent claims and emerges from the following description of preferred exemplary embodiments.

Es zeigen:Show it:

Fig. 1 eine Teilansicht einer Reihenpackmaschine, stark schematisiert, den Füllstutzen in der Füll stellung zeigend,Fig. 1 is a partial view of an in-line packing machine, highly schematized, showing the filler neck in the filling position,

Fig. 2 eine der Fig. 1 entsprechende Ansicht unmittelbar nach dem Füllen des Sackes,FIG. 2 shows a view corresponding to FIG. 1 immediately after filling of the sack,

Fig. 3 eine der Fig. 2 entsprechende Teilansicht, bei der jedoch gegen den unteren Boden ein zusätzlicher Traghebel geschwenkt ist,3 shows a partial view corresponding to FIG. 2, but in which, however, against an additional support lever is pivoted on the lower floor,

Fig. 4 eine weitere Teilansicht, bei der der Sackstuhl in die Endstellung einer gekippten Lage gebracht wurde,Fig. 4 is a further partial view in which the bag chair in the end position was brought into a tilted position,

Fig. 5 eine Teil ansieht, den gefüllten Sack in der Endstellung der gekippten Lage zeigend,Fig. 5 shows a part, the filled sack in the end position of the tilted Showing location,

Fig. 6 den im Bereich des unteren Bodens liegenden Teil des Sackstuhls, Fig. 7 eine Teil ansieht einer mit einem Füllrohr ausgerüsteten FUlIma-6 shows the part of the sack chair lying in the area of the lower floor, 7 shows a part of a FUlIma-

Haver & Boecker - 6 -Haver & Boecker - 6 -

schine, das Füllrohr in der Füllstellung zeigend und Fig. 8 eine der Fig. 7 entsprechende Ansicht, das Füllrohr in der abgesenkten Stellung zeigend undmachine, showing the filling tube in the filling position and FIG. 8 shows a view corresponding to FIG. 7, showing the filling tube in the lowered position, and FIG

Fig. 9 eine der Fig. 7 entsprechende Ansicht nach der Sackübergabe, wobei das Fallrohr wieder in der Fül!richtung steht.9 shows a view corresponding to FIG. 7 after the bag has been transferred, with the downpipe is back in the filling direction.

In den Fig. 1 bis 6 ist rein schematisch die Anordnung für eine Reihenpackmaschine dargestellt. Der nicht näher erläuterte Füllstutzen 1 ist an einem winkelförmigen Sackstuhl 2 befestigt, der aus einem vertikalen Holm 3 und einem horizontalen Holm 4 besteht. Wie die Figur zeigt, ist der Füllstutzen 1 am oberen Ende des vertikalen Holms 3 angeordnet. Der Sackstuhl 2 ist um eine Horizontal achse 5 schwenkbar, die etwa in der Mitte, bezogen auf die Breite eines an dem Füllstutzen 1 angehängten Sackes 6 liegt. Auf der Horizontalachse 5 sind zwei Tragschalen 7 drehbar angeordnet, die, im Querschnitt gesehen, winkelförmig gestaltet sind, und den Sack auf einem Teil seiner Bodenfläche und dem angrenzenden Bereich der Seitenwandungen abstützen. Der auf den Füllstutzen 1 aufgesteckte Sack 6 wird noch mittels eines andeutungsweise dargestellten, in vertikaler Richtung verfahrbaren Sackhalters 8 festgelegt.In FIGS. 1 to 6, the arrangement for an in-line packing machine is purely schematic shown. The unspecified filler neck 1 is attached to an angular sack chair 2, which consists of a vertical Spar 3 and a horizontal spar 4 is made. As the figure shows, the filler neck 1 is arranged at the upper end of the vertical spar 3. The bag chair 2 is pivotable about a horizontal axis 5, which is approximately in the middle, based on the width of one attached to the filler neck 1 Sack 6 lies. On the horizontal axis 5, two support shells 7 are rotatably arranged, which, viewed in cross section, are angular in shape are, and the sack on part of its bottom surface and the adjacent one Support the area of the side walls. The sack 6 attached to the filler neck 1 is also indicated by means of a, Sack holder 8 movable in the vertical direction is set.

In der in der Fig. 2 dargestellten Stellung ist der Sack bereits gefüllt. Bevor die Kippbewegung eingeleitet wird, wird an die dem Sackstuhl 2 abgewandt liegende Seite des Sackes 6 eine Stützeinrichtung 9 gefahren, die im wesentlichen aus einem schalenform!gen Sattel 10 und einem um eine Horizontal achse 11 schwenkbaren Steuerzylinder 12 besteht.In the position shown in FIG. 2, the sack is already filled. Before the tilting movement is initiated, a support device 9 is attached to the side of the sack 6 facing away from the sack chair 2 driven, which essentially consists of a shell shape! gen saddle 10 and a pivotable about a horizontal axis 11 control cylinder 12 consists.

Das freie Ende des Steuerzylinders 12 ist am Sattel 11 angelenkt. Der Sattel 10 ist an einem Winkelhebel 13 befestigt, der ebenfalls auf der Horizontalachse 5 drehbar gelagert ist. Am Sattel 10 ist außerdem noch eine Kolben-Zylinder-Einheit 14 angelenkt, deren Kolbenstange mit einem winkelförmigen Traghebel 15 gelenkig verbunden ist. Der Traghebel 15 ist auf einer weiteren, in Höhe des unteren Bodens des Sackes 6 liegende Horizontal achse 16 drehbar gelagert. Aus der Fig. 3 ist erkennbar, daß durch Ausfahren der Kolbenstange der Kolben-Zylinder-Einheit 14 der Traghebel 15 zur Unterstützung des Sackes an dessen Unterseite geschwenkt ist. In der Fig. 4 ist die Stellung dargestellt, bei der der Sackstuhl 2The free end of the control cylinder 12 is hinged to the saddle 11. Of the Saddle 10 is attached to an angle lever 13, which is also on the Horizontal axis 5 is rotatably mounted. On the saddle 10, a piston-cylinder unit 14 is also articulated, the piston rod with a angular support lever 15 is articulated. The support lever 15 is located on a further, level with the lower bottom of the sack 6 Horizontal axis 16 rotatably mounted. From Fig. 3 it can be seen that by extending the piston rod of the piston-cylinder unit 14 of Carrying lever 15 is pivoted to support the sack on its underside. 4 shows the position in which the bag chair 2

Haver & Boecker - 7 -Haver & Boecker - 7 -

in die gekippte Endstellung gefahren wurde. In dieser Stellung wird der Sack durch die Stützeinrichtung 10, der Tragschale 7 und dem Traghebel 15 gehalten. Da der Füllstutzen 1 während der Kippbewegung auf einer vorgegebenen Bahn sich bewegt, ist eine Verschiebung des Ventils unmöglich. Bei der in der Fig. 5 aufgezeigten Stellung ist der Sack 6 vom Füllstutzen 1 abgezogen, da die Stützeinrichtung 9 durch eine entsprechende Steuerung des Zylinders 12 noch weiter gekippt wurde. Vor dem Abziehen des Sackes wurde der Sackhalter 8 hochgefahren. Bei der Überführung von der in der Fig. 4 dargestellten Stellung in die in der Fig. 5 dargestellten ist davon auszugehen, daß keine weitere Bewegung des Füllgutes stattfindet, so daß eine vorgegebene Lage des Ventils erhalten bleibt. Von der in der Fig. 5 dargestellten Stellung aus wird der Sack dann in nicht erläuterter Weise zur Verschließeinrichtung gebracht. Der Füllstutzen 1 wird durch Schwenken des Sackstuhles 2 wieder in die FUl!stellung gebracht.was moved to the tilted end position. In this position the sack is held by the support device 10, the carrier tray 7 and the carrier lever 15. Since the filler neck 1 opens during the tilting movement a given path moves, a displacement of the valve is impossible. In the position shown in FIG. 5, the sack is 6 withdrawn from the filler neck 1, since the support device 9 was tilted even further by a corresponding control of the cylinder 12. before the bag holder 8 was raised when the bag was pulled off. When moving from the position shown in FIG. 4 to the position shown in FIG Fig. 5 is shown, it is assumed that no further movement of the product takes place, so that a predetermined position of the valve is maintained. From the position shown in FIG the sack is then brought to the closing device in a manner not explained. The filler neck 1 is brought back into the filling position by pivoting the bag chair 2.

Aus der Fig. 6 ist erkennbar, daß der Sattel 10 an zwei parallel und im Abstand zueinander angeordneten Winkelhebeln 13 befestigt ist, wobei jeder Hebel auf der Horizontal achse 5 drehbar gelagert ist. Außerdem ist erkennbar, daß der Traghebel 15 zwischen den beiden Winkelhebeln zur Unterstützung des Sackes 6 liegt.From Fig. 6 it can be seen that the saddle 10 on two parallel and in the Distance to each other arranged angle levers 13 is attached, each lever on the horizontal axis 5 is rotatably mounted. Also is it can be seen that the support lever 15 between the two angle levers for support of the sack 6 lies.

Bei dem in den Fig. 7 bis 9 dargestellten Ausführungsbeispiel ist der Füllstutzen 1 als ein in vertikaler Richtung verlaufendes Füll rohr ausgebildet. Eine solche Füllmaschine arbeitet vorzugsweise nach dem VoIumenfUnprinzip, wonach anstelle eines vorgegebenen Gewichts ein bestimmtes Volumen in den Sack 6 eingefüllt wird. Am Füllstutzen 1 ist ein um eine ortsfeste Horizontal achse 17 schwenkbarer Antriebslenker 18 und ein ebenfalls um eine Horizontalachse 19 schwenkbarer Führungslenker angelenkt, die gemeinsam eine Parallelführung für den Füllstutzen 1 bilden. Am Antriebslenker 18 greift die Kolbenstange einer Kolben-Zylindereinheit 21 an. Der an den Füllstutzen 1 in nicht näher dargestellter Weise angehängte Ventilsack 6 stützt sich mit der gegenüberliegenden Seite wiederum an einer Stützeinrichtung 9 ab. Die StützeinrichtungIn the embodiment shown in FIGS. 7 to 9 is the Filler neck 1 designed as a filling tube extending in the vertical direction. Such a filling machine preferably works according to the volume five principle, after which a certain volume is filled into the sack 6 instead of a predetermined weight. At the filler neck 1 is a a stationary horizontal axis 17 pivotable drive arm 18 and a guide arm also pivotable about a horizontal axis 19 articulated, which together form a parallel guide for the filler neck 1. The piston rod of a piston-cylinder unit engages on the drive link 18 21 at. The valve bag 6 attached to the filler neck 1 in a manner not shown is supported by the opposite one Page in turn on a support device 9. The support device

Haver & Boecker - 8 -Haver & Boecker - 8 -

9 ist auch hier um eine Horizontal achse 22 mittels einer Kolben-Zylinder-Einheit 23 schwenkbar.9 is also here about a horizontal axis 22 by means of a piston-cylinder unit 23 pivotable.

Sobald der FülIstrom unterbrochen wird, werden die Kolben-Zylinder-Einheiten 21 und 23 so beaufschlagt, daß der Füllstutzen 1 und die Stützeinrichtung 9 nach unten bewegt werden. Diese Stellung ist aus der Fig. 8 erkennbar. Auch bei dieser Ausführung bleibt der Füllstutzen 1 so lange in dem Ventil des Sackes 5, bis daß Bewegungen des Füllgutes mit einer entsprechenden Veränderung der Außenkontur des Sackes 6 ausgeschlossen werden können.As soon as the FülIstrom is interrupted, the piston-cylinder units 21 and 23 acted upon so that the filler neck 1 and the support device 9 are moved downwards. This position is from Fig. 8 recognizable. In this embodiment, too, the filler neck 1 remains in the valve of the sack 5 until the contents move with it a corresponding change in the outer contour of the sack 6 is excluded can be.

Hierbei legt sich der Sack in der abgesenkten Stellung in eine Schale 24. Danach öffnet sich der Sackhalter 8 und das Füllrohr 1 bewegt sich wieder in die Füllstellung, wie aus der Fig. 9 erkennbar. Der Sack 6 liegt nun frei und genau lagepositioniert in der Schale 24 und kann so in eine Verschließeinrichtung gebracht werden.Here, the sack lies in the lowered position in a shell 24. The bag holder 8 then opens and the filling tube 1 moves back into the filling position, as can be seen from FIG. The sack 6 is now exposed and precisely positioned in the shell 24 and can thus be brought into a closing device.

Somit ist auch hier der Füllstutzen solange im Sackventil, bis daß Bewegungen des Füllgutes mit hier entsprechenden Veränderungen der Außenkontur des Sackes 6 ausgeschlossen werden können.Thus, here too, the filler neck is in the bag valve until there is movement of the filling material with here corresponding changes in the outer contour of the sack 6 can be excluded.

Haver & BoeckerHaver & Boecker Füll stutzenFiller neck BezugszeichenReference number SackstuhlBag chair 11 HolmSpar 22 HolmSpar 33 Horizontal achseHorizontal axis 44th Sackbag 55 TragschaleCarrier tray 66th SackhalterBag holder 77th StützeinrichtungSupport device 88th Sattelsaddle 99 Horizontal achseHorizontal axis 1010 SteuerzylinderControl cylinder 1111th WinkelhebelAngle lever 1212th Kolben-Zylinder-EinheitPiston-cylinder unit 1313th TraghebelCarrying lever 1414th Horizontal achseHorizontal axis 1515th Horizontal achseHorizontal axis 1616 AntriebslenkerDrive arm 1717th Horizontal achseHorizontal axis 1818th FührungslenkerControl arm 1919th Kolben-Zylinder-EinheitPiston-cylinder unit 2020th HorizontalachseHorizontal axis 2121 Kolben-Zylinder-EinheitPiston-cylinder unit 2222nd Schalepeel 2323 2424

Claims

Haver & Boecker - X - claims

1. Device for filling and closing valve bags with a Filling machine that puts at least one in the valve of the sack to be filled has immersing filler neck, and with a closing device connected downstream of the filling machine, characterized in that that the in the valve of the sack (6) extending filler neck (1) after filling the sack (6) together with the Sack (6) and a sack holder (7, 9) can be moved into a position in which the outer contour of the sack (6) is solely due to the filling weight and is determined by the support surfaces of the holder, and the sack (6) by a continuation of its movement with the filling spout stationary (1) brought into a second position and the filler neck (1) is moved back into the filling position.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the bag holder is formed from a sack chair (2) and a support device (9).

3. Apparatus according to claim 1, characterized in that the filler neck (1) is fixed on the bag chair (2) of the filling machine.

4. Apparatus according to claim 2, characterized in that the bag chair (2) is angular and has two support shells (7) arranged at a distance from one another, that on the one opposite to the bag chair (2) Side of the sack (6) the support device (9) equipped with a saddle (10) can be attached, and that on the saddle (10) a support lever (15) pivotable about a horizontal axis (6) is articulated.

Haver & Boecker - 2 -

5. Apparatus according to claim 4, characterized in that the support lever (15) can be brought into the space between the supporting shells (7) of the sack chair (2) on the sack bottom.

6. Apparatus according to claim 4, characterized in that the support lever (15) is designed as a two-armed angle lever, which by means of a piston-cylinder unit articulated on the saddle (10) of the support device (9) (14) is pivotable.

7. Device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the sack chair (2) and the support device (9) equipped with the saddle (10) around a common horizontal axis (5) are pivotable.

8. The device according to claim 1 with one extending in the vertical direction Filling spout, characterized in that the filling spout (1) is articulated to a parallel guide linkage (18, 20).

9. Apparatus according to claim 8, characterized in that the ParallelfUhrungsgestänge is formed from a drive and a guide link (18, 20), each pivotable about a horizontal axis (17, 19) are and the opposite ends of which are hinged to the filler neck (1)

10. Apparatus according to claim 9, characterized in that on the drive link (18) engages a piston-cylinder unit (21).

11. The device according to claim 8, characterized in that the supporting device (9) is formed from an angle lever which can be pivoted about a horizontal axis (22) by means of a piston-cylinder unit (23).