DE344610C - Verfahren und Vorrichtung zum Lochen und Strecken von Blechen - Google Patents

Description

Die Erfindung· betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung· zum Lochen und' Strecken von Blechen. Der Hauptvorteil des neuen Verfahrens besteht darin, daß durch das Lo-S chen keiine Abfälle entstehen und das fertig gelochte Blech größere Länge aufweist als das Blech vor dem Lochen.

Auf der Zeichnung -ist ein Ausführungsbeispiel einer zur Durchführung des neuen ίο Verfahrens geeigneten Vorrichtung dargestellt.

Abb. ι stellt eine Ansicht, und

Abb. 2 einen, Querschnitt der Vorrichtung nach 2-2 der Abb. ι dar.
Die Abb. 3 bis 9 zeigen Einzelheiten.

Die Vorrichtung besitzt zwei Arbeitszylinder A und B, an deren Kolbenstangen ein Rahmen C, der Werkzeughalter, aufgehängt ist. In den Werkzeughalter sind-meißelartige Werkzeuge/ eingesetzt, die verschieden weit nach' 'unten vorstehen.

Das zu bearbeitende Blechii liegt in einem Schlitten D und wird an dem hinteren Ende mit einer auf der Zeichnung nicht dargestellten Spannvorrichtung festgehalten. Der Schlitten ist auf einem Bett E in der Längsrichtung und in der Querrichtung verschiebbar. Für die Zylinder A, B ist ein Vierwegehahn F vorgesehen, der durch Rohre a¹, b¹, α², &² mit den Zylinderräumen oberhalb und¹ unterhalb der Kolben in Verbinidung steht.

Die Arbeitsweise ist die folgende:

Das auf dem Schlitten D aufgespannte

Blech K wird¹ bis unter die Meißel geschoben.

Die Kolben in den Arbeitszylindern stehen hoch, und dier Vierwegehahn hat ^rdlie Stellung nach Abb. 3. Der Dampf gelangt durch die Rohre a¹ und b¹ über die Kolben, drückt diese mit dem an den Kolbenstangen befestigten Werkzeughalter C herunter und! die Meißel durch das Blech. Dabei wird' das Blech durch die Meißel J₃ 'die an der Spitze als Messer und¹ weiterhin als Dorn geschliffen sindi (s. bes. Abb. 5), zunächst mit Einschnitten k¹ versehen (Abb.6). Durch weiteres Eindringen der Meißel wird das Blech auseinandergetrieben, und es entstehen die Lochun'gen k^s. Infolge seiner Einspannung im Schlitten D₁ und da die Meißel von der Schneide nach, hinten nur wenig ausladen, wird das Blech, nach vorn, nach der Kante zu, von der die Bearbeitung beginnt, gedrückt und¹ gestreckt. Die tieferstehenden Meißel gelangen zuerst zur Wirkung und dann allmählich die höherstehenden, so daß keine übermäßig große Kraft zum Lochen einer Reihe erforderlich! ist. Ist der Werkzeughalter C in seiner tiefsten Stellung angelangt, so wird¹ d'er Vierwegehahn F in die Stellung nach Abb. 4 umgeschaltet. Der Dampf gelängt nun durch die Rohre a? und b^z unter die Kolben, und der Rahmen C wird angehoben. -. Durch den auf und' nieder gehenden Rahmen wind' eine Schaltvorrichtung für den Werkstückschlitten D bewegt. Entsprechend der schachbrettartigen Anordnung der Löcher im Blech erhält der Schlitten jedesmal eine Vorschubbewegung und eine Querverschiebung, deren Richtung abwechselnd entgegengesetzt ist. Bei jeder folgenden Lochung arbeiten also die Meißel weiter rückwärts und seitlich. Da die Meißel das· Blech

wieder nach vorn strecken, nehmen die Löcher schließlich etwa die Form k³ an.

Zu der Schaltvorrichtung für den Werkstückschlitten gehören am Werkzeughalter C angeordnete Schaltlclinken G und am Maschinenbett E angeordnete Schaltkliinken H, H¹. Eine solche Schaltvorrichtung befindet sich auf jeder Längsseite des Schlittens, und die Anordnung ist nun so getroffen, daß entsprechend der wechselnden Querverschiebung des Schlittens jeweils nur die auf d^!er einen Seite befindliche Schaltvorrichtung zur Wirkung gelangt. Der als Winkelhebel ausgebildete Schalthebel H-H¹ ist an einem am Bett E sitzenden Arm e¹ schiwingbar gelagert. Wird bei der in Abb. 7 dargestellten Stellung- der Rahmen C gehoben, so stößt die über den Rahmen seitlich vorstehende Klinke G an den Hebelarm H und nimmt diesen mit hoch, wie strichpunktiert gezeichnet. Hierbei drückt der SchenkelH¹ des Schalthebels mit einer abgeschrägten Fläche W- gegen die gewölbte Scheibe d¹, die am Schlitten D in einem der Größe des Vorschubes entsprechenden Abstand befestigt ist. Unter dem Schlittenrahmen sind außerdem Rollen d² angebracht, die an den am Bett E sitzenden Keilen e² laufen, so daß der Vorschub des Schlittens D zwanglätifig erfolgt. Infolgedessen wird¹ der Schlitten sowohl in Richtung des Pfeiles y (Abb. g, Querverschiebung), und auch in Richtung des Pfeiles 3 (Vorschub) verschoben.

Damit nun jeweils nur die Schaltvorrichtung auf der einen Längsseite des Scblittens zur Wirkung gelangen kann, steht stets nur eine Schaltklinke G seitlich so weit über den Rahmen C vor, daß sie beim Anheben des Rahmens 'gegen den Schalthebel H-H¹ treffen kann, während die auf d'er anderen Seite befindliche Klinke in einen Spalt des Rahmens zurückgedrückt ist und in dieser Lage festgehalten wird. Zu diesem Zweck steht jede Klinke G durch einen Lenker c¹ in ge-. lenkiger \^rerbindung mit einer Stange c". Mit der einen Stange ist eine in einem Gehäuse c^s geführte Büchse c* verschraubt (Abb. 7), die also das Ende dieser Stange darstellt. In dieser Büchse ist das Ende c^s der and'eren Stange c- geführt. Wird nun die i eine¹ Klinke G nach innen gedrückt, so ver- | schiebt sich die entsprechende Stange c² in ; das Gehäuse c^s. Hierbei wird eine zwischen dem Bund c¹" der Büchse c* und einem ^; Bund c¹³ des Stangenendes c^s eingeschaltete Feder c" zusammengedrückt. Gleichzeitig _: gleitet ein Riegel c⁸, dbr an einer Stange c° _; angeordnet ist, die in einem Lager c¹⁰ ge- i führt unter der Wirkung einer Feder c¹¹ steht, mit seiner Schrägfläche c⁷ über den Bund'. Hierdurch wind' der Bund! der anderen Stange frei und diese zusammen mit der an ihr angeordneten Klinke G durch die Feder c° nach' außen gedrückt. Durch Einschnappen in die Rast des Riegels c⁸ wird die nach innen gedrückte Klinke G in ihrer Lage festgehalten, bis sich das Spiel von der anderen Seite wiederholt. Das Einwärtsdrücken der Klinke G 'geschieht dadurch, daß bei der Abwärtsbewegung des Rahmens C die Klinke G mit ihrer unteren schräg' liegenden Seite (s. strichpunktierte Stellung in Abb. 7) gegen d'en Schenkel H des Hebels H-H¹ stößt, dessen Abwärtsbewegung durch einen am Arm e¹ sitzenden Anschlag· e³ begrenzt ist. "5

Anstatt mit einer Maschine kann das neue Verfahren auch mit zwei Maschinen ausgeführt werden, von denen die eine das Blech mit Einschnitten versieht und di'e zweite durch Auseinandertreiben der - Schnittfuge und Strecken des Bleches die eigentlichen Lochungen erzeugt.

Claims (2)

1. Patent- Ansprüche:

   i. Verfahren zum Lochen und¹ Strecken von Blechen, bei dem das Blech zunächst mit Einschnitten versehen und ihm darauf durch Auseinandertreiben der Einschnitte und Strecken die gewünschte Form gegeben wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Einschnitte (k¹) durch dieselben meißelärtigen Werkzeuge (/) sowohl erzeugt wie auch auseinanderge- trieben werfen, und zwar derart, daß ein Wegtreiben des Werkstoffes im wesentlichen in Richtung gegen die zuerst hergestellte Lochreihe erfolgt.
2. 2. Vorrichtung zur Ausfühnung des Verfahrens nach Anspruch 1 mit zwei' an den beiden Längsseiten eines Werkstückschlittens angeordneten Schaltvorrichtungen, durch die dem Schlitten eine Vorschubbewegung und eine Querverschiebung erteilt wird, dadurch gekennzeichnet, daß bei jedem Arbsitshub des in bekannter Weise senkrecht zum Werkstücksehlitten (D) beweglichen Werkzeughalters (C) abwechselnd die eine oder die andere Schaltvorrichtung zur Wirkung ,gebracht wird und dabei dem Schlitten (D) neban der Vorschubbewegiung eine abwechselnd entgegengesetzt gerichtete Querverschiebung erteilt.

   Hierzu 1 Blatt Zeichnungen.