DE3444608C2 - - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft einen Spannsatz gemäß Oberbegriff des Hauptanspruchs. Derartige Spannsätze stellen die starre Verbindung von Welle und Nabe her. Sie erzeugen durch elastische Formänderung den Reibungsschluß zwischen Spannsatz und Welle einerseits bzw. Nabe andererseits. Mit diesen Spannsätzen können beispielsweise Zahnräder oder Riemenscheiben reibschlüssig auf Wellen befestigt werden.

Aus der DE-OS 25 37 016 ist ein Spannsatz zum Verbinden einer Welle mit einem konzentrisch angeordneten Bauteil bekannt, dessen auf der Welle sitzende Spannhülse eine konische Außenfläche aufweist. Die Spannhülse wird bei diesem bekannten Spannsatz mittels planetarisch ange­ ordneten Schrauben axial verspannt. Die planetarische An­ ordnung der Spannschrauben hat insbesondere den Nachteil, daß ein gleichmäßiges Verspannen des Spannsatzes kaum möglich ist. Hierzu müßten sämtliche der Spann­ schrauben mit möglichst gleichem Drehmoment und möglichst gleichzeitig angezogen werden.

Die Verwendung von herkömmlichen Spannhülsen, die nur über einen Teil ihrer Länge Schlitze besitzen, hat den Nach­ teil, daß ein gleichmäßiges Verspannen mit der zugehörigen Welle oder Nabe über die gesamte Länge der Spannhülsen nicht möglich ist. Um diesen Nachteil zu beseitigen, ist bei einem aus der EP-AS 7 217 bekannten Spannsatz eine aus mehreren Segmenten bestehende Spannhülse verwendet. Ein derartiger aus vier Einzelsegmenten bestehender Spann­ ring erfordert eine zeitaufwendige Montage und eine spezielle Lagerhaltung, da die Einzelsegmente möglichst gemeinsam hergestellt und für die spätere Verwendung ge­ meinsam gelagert werden müssen, um unterschiedliche To­ leranzen zu vermeiden.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Spannsatz zu schaffen, mit dem auf möglichst einfache Weise eine gute Verbindung zwischen Welle und Nabe vorgenommen wer­ den kann.

Die Lösung dieser Aufgabe wird durch die im Hauptanspruch angegebenen Merkmale erhalten. Durch die Verwendung von Nuten mit dünnwandigem Nutengrund wird ein Spannsatz ge­ schaffen, der aus wenigen, gemeinsam herstellbaren Teilen besteht und eine äußerst einfache Montage ermöglicht. Der dünnwandige Nutgrund hat außerdem den Vorteil, daß der ge­ samte Spannring bzw. die Spannhülse gleichmäßig zwischen Welle und Nabe verspannt werden kann.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den übrigen Unteransprüchen gekennzeichnet.

Die Erfindung wird anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigt

Fig. 1 einen Spannsatz mit äußerem Spannring,

Fig. 2 einen Schnitt AB des in Fig. 1 dargestellten Spannringes,

Fig. 3 eine andere Ausführungsform eines Spannsatzes und

Fig. 4 einen Spannsatz ohne Spannring.

Der in Fig. 1 dargestellte Spannsatz besteht aus einer Spannmutter 1, einem Spannring 2 und einer Spannhülse 3. Die Spannhülse 3 wird durch den Spannring 2 hindurchge­ führt und die Spannmutter 1 auf einen Gewindeabschnitt 4 der Spannhülse 3 aufgeschraubt. Vor dem Aufschrauben der Spannmutter 1 auf den Gewindeabschnitt 4 wird der Spann­ ring 2 an einer an der Spannmutter 1 angebrachten Nut 5 befestigt. Zu diesem Zweck besitzt der Spannring 2 einen nach innen gerichteten, angeformten Ring 6, mit dem der Spannring 2 in die Nut 5 eingreifen kann. Damit die Spann­ mutter 1 und der Spannring 2 einfach miteinander zu ver­ binden sind, ist an der Spannmutter 1 und am Spannring 2 jeweils eine Fase 7, 8 vorgesehen. Wird der Spannring 2 in axialer Richtung auf die Spannmutter 1 aufgeschoben, so bewirken die Fasen 7, 8, daß der geschlitzte Spannring 2 elastisch aufgeweitet wird bis er schließlich mit seinem Ring 6 in die Nut 5 einrastet. Dabei verringert sich sein Durchmesser wieder, so daß die Spannmutter 1 und der Spannring 2 drehbar miteinander verbunden sind.

Der obere Teil des Spannringes 2 ist im Schnitt darge­ stellt, dessen Schnittebene in einer axial am Spannring 2 vorgesehenen Nut 9 verläuft. Der Nutengrund 10 wird hier durch einen dünnwandigen Steg 11 gebildet. Der Steg 11 erstreckt sich im dargestellten Ausführungsbeispiel über den gesamten konischen Bereich, jedoch könnte der Steg 11 durchaus auch nur in einem Teil dieses Bereichs verlaufen, so daß der übrige Bereich der Wandung 12 des Spannringes 2 vollständig geschlitzt wäre.

Der Spannring 2 besitzt außerdem einen Schlitz 13, der die Wandung 12 über die gesamte Länge vollständig durchtrennt.

Der Spannring 2 besitzt eine äußere zylindrische Fläche 14 und eine innere konische Fläche 15, die dessen Spann­ flächen bilden. Die Spannhülse 3 besitzt eine äußere Konusfläche 16 und eine innere zylindrische Fläche 17 als Spannflächen. Die Spannhülse 3 besitzt einen hier nicht gezeichneten, über ihre gesamte Länge verlaufenden Schlitz und wenigstens zwei über ihren Umfang verteilt angeordnete verkürzte Schlitze, von denen ein Schlitz 18 in der Zeichnung dargestellt ist. Der Schlitz 18 erstreckt sich in axialer Richtung über den konischen Bereich und über einen Teil des Gewindeabschnitts 4. An der Spannhülse 3 können aber auch sämtliche Schlitze verkürzt ausgebildet sein.

Die zylindrische Fläche 17 der Spannhülse 3 verspannt sich mit einer hier nicht dargestellten Welle, wobei sich die zylindrische Fläche 14 des Spannrings 2 mit einer hier nicht dargestellten Nabe verspannt. Die konischen Flächen 15 und 16 verspannen sich dabei miteinander. Zu diesem Zweck muß bei dem montierten Spannsatz lediglich die Spannmutter 1 abgezogen werden, so daß sich die Spann­ hülse 3 entsprechend der Pfeilrichtung b im Spannring 2 verschiebt. Die konischen Flächen 15, 16 werden dabei aufeinander gepreßt, so daß die zylindrische Fläche 14 nach außen und die zylindrische Fläche 17 nach innen ge­ drückt wird und sich der Spannsatz mit Welle und Nabe ver­ spannt.

Das Lösen des Spannsatzes kann auf einfache Weise dadurch erfolgen, daß die Spannmutter 1 in entgegengesetzter Richtung gedreht wird, so daß sich die Spannhülse 3 ent­ gegen der Pfeilrichtung b aus dem Spannring 2 hinaus­ schiebt.

In dem in Fig. 2 dargestellten Schnitt AB (Fig. 1) ist insbesondere die Anordnung des Schlitzes 12 und der Nuten 9 erkennbar. Der den Nutengrund 10 bildende Steg 11 kann durchaus noch dünner ausgebildet sein als in der Zeichnung angegeben.

Fig. 3 zeigt einen auf einer Welle 19 sitzenden, in die Nabe 20 einer Keilriemenscheibe 21 eingesetzten Spannsatz im Schnitt. Dieser Spannsatz besitzt einen Spannring 22 und eine Spannhülse 23 mit einander zugewandten konischen Flächen. Die Spannhülse 23 hat an ihren beiden Enden je­ weils einen Gewindeabschnitt 24, 25, von denen der Gewin­ deabschnitt 24 zum Spannen und der Gewindeabschnitt 25 zum Abdrücken vorgesehen ist. Zum Spannen wird auf den Gewindeabschnitt 24 eine hier nicht dargestellte Spann­ mutter aufgeschraubt, die die Spannhülse 23 entsprechend der Pfeilrichtung b in den Spannring 22 hineinzieht. Wird dagegen auf den Gewindeabschnitt 25 eine Abdrückmutter aufgeschraubt, so kann mit dieser die Spannhülse 23 ent­ gegen der Pfeilrichtung b abgezogen werden.

In Fig. 4 ist ein Spannsatz ohne Spannring dargestellt, dessen Spannhülse 23 mit ihrer Konusfläche 26 direkt an einer konisch ausgebildeten Nabe 27 eines Zahnrades 28 anliegt. Die dargestellte Spannmutter 29 ist ebenso wie die in Fig. 1 dargestellte Spannmutter 1 vorzugsweise als Sechskantmutter ausgebildet. Zum Spannen wird die Spannmutter 29 auf den Gewindeabschnitt 24 aufgeschraubt. Das Abdrücken bzw. Entspannen erfolgt durch eine zweite, hier nicht dargestellte Abdrückmutter, die auf den Ge­ windeabschnitt 25 aufgeschraubt wird.

Claims (3)

1. Spannsatz zur Verbindung von Welle und Nabe, der eine die Welle umgebende Spannhülse mit einer zylindrischen Innen­ fläche und einer konischen Außenfläche besitzt, wobei die Spannhülse von einem einen durchgehenden Längsschlitz auf­ weisenden Spannring mit konischer Innenfläche und zylin­ drischer Außenfläche umgeben ist, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der Spannring (2; 22) und/oder die Spannhülse (3, 23) an ihren Umfangsflächen verteilt angeordnete Nuten (9) aufweist, deren Nuten­ grund (10) von einem dünnwandigen Steg (11) gebildet ist.

2. Spannsatz nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, daß am Umfang des Spannrings (2; 22) und/ oder der Spannhülse (3; 23) jeweils wenigstens drei Nuten (9) vorgesehen sind.

3. Spannsatz nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß Nuten (9) und zusätzliche Schlitze (13, 18) abwechselnd am Umfang von Spannring (2; 22) und/oder Spannhülse (3; 23) verteilt angeordnet sind, und daß die Schlitze den Spannring (2; 22) und die Spannhülse (3; 23) in axialer Richtung nur teilweise durch­ trennen.