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DE3435939C1 - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von aufsteckbaren Dichtungsprofilen - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von aufsteckbaren Dichtungsprofilen

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DE3435939C1
DE3435939C1 DE3435939A DE3435939A DE3435939C1 DE 3435939 C1 DE3435939 C1 DE 3435939C1 DE 3435939 A DE3435939 A DE 3435939A DE 3435939 A DE3435939 A DE 3435939A DE 3435939 C1 DE3435939 C1 DE 3435939C1
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Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von auf Stege aufsteckbaren Dichtungsprofilen, wie Fugendichtungen für Kraftfahrzeuge, insbesondere für Motor- und Kofferraumkanten od. dgl, wobei das Dichtungsprofil aus drei Materialien besteht und einen im Querschnitt U-förmigen Klemmstreifen aus Gummi aufweist, bei welchem an den Innenflächen der Schenkel des U-Profiles nach innen weisende Dichtlippen vorgesehen sind, wobei am U-Profil ein nach außen weisender Dichtschlauch aus Moosgummi angeordnet ist und wobei die verschiedenen Materialien mittels getrennter Extruder einem gemeinsamen Mundstück zugeführt werden.
Soweit oben von Gummi gesprochen wurde, ist auch
gummiähnlicher Kunststoff gemeint.
Dichtungsprofile dieser Art können auch zur Abdichtung von Blechkästen anderer Art, beispielsweise zur Abdichtung der Türen von Schaltschränken verwendet werden.
Bei einem bekannten Verfahren dieser Art (DE-OS 26 19 983) wird das Material Moosgummi für den Dichtschlauch und ein anderes Gummimaterial für den U-förmigen Klemmstreifen und die Dichtlippen verwendet, während das dritte Material für einen Oberflächenüberzug des Klemmstreifens verwendet wird. Diese drei Materialien werden jeweils über getrennte Extruder einem gemeinsamen Mundstück zugeführt.
Bei einem anderen bekannten Verfahren besteht der Klemmstreifen aus Hartgummi, während die Dichtlippen und der Dichtschlauch aus Weichgummi bestehen. Bei diesem bekannten Verfahren (betrieblicher Stand der Technik) sind zwei getrennte Extruder vorgesehen, die die beiden verschiedenen Materialien einem gemeinsamen Mundstück zuführen, wobei innerhalb des Mundstückes der Materialstrom des Weichgummis in denjenigen für die Dichtlippen und denjenigen für den Dichtschlauch aufgeteilt wird.
Nachteilig bei den auf diese Weise hergestellten Profildichtungen ist es, daß ein Weichgummischlauch nicht für eine Profildichtung geeignet ist, die um verhältnismäßig kleinen Radien herumgeführt werden kann, weil ein solcher Schlauch zum Abknicken neigt. Ist ein' solcher Schlauch aber ausgeknickt, dann kann er seine Dichtfunktion nicht oder nur unvollkommen erfüllen und ist außerdem einem erhöhten Verschleiß und frühzeitiger Zerstörung ausgesetzt.
Diese Nachteile werden aber bei Dichtschläuchen aus Moosgummi vermieden, die sich über relativ kleine Radien führen lassen. In diesem Zusammenhang ist es weiter bekannt, neben dem Dichtschlauch auch die Dichtlippen des Klemmstreifens aus Moosgummi auszuführen, da diese Dichtlippen eine relativ große Elastizität aufweisen müssen. Bei dem Verfahren zur Herstellung eines so ausgebildeten Dichtungsprofiles liegen also auch zwei Materialien vor, nämlich einmal der Hartgummi für den Klemmstreifen und zum anderen der Moosgummi für die Bildung des Dichtschlauches und der Dichtlippen, so daß, wie bei dem zuvor beschriebenen Verfahren, der Materialstrom für den Dichtschlauch und die Dichtlippen geteilt werden kann.
Nachteilig bei einem derartigen Dichtungsprofil ist es aber, daß die Dichtlippen aus Moosgummi aufgrund ihrer großen Verformbarkeit keine genügende Haftkraft
5p gegenüber dem Steg, auf welchem das Dichtungsprofil aufsteckbar ist, entwickeln, so daß das Dichtungsprofil mit relativ geringen Kräften von dem Steg wieder abziehbar ist.
Andererseits ließ sich ein solches Dichtungsprofil nur deswegen herstellen, weil dasselbe Material für den Dichtschlauch und die Dichtlippen verwendet wurde, so. daß die geringe Materialmenge für die Dichtlippen abgezweigt werden konnte.
Der Erfindung liegt demgemäß die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten Art zu schaffen, mit welchem die Herstellung eines Dichtungsprofils möglich ist, das die Nachteile der bekannten Dichtungsprofile nicht aufweist und bei welchem trotz Anwendung eines nicht leicht ausknickbaren Dichtschlauches gegenüber hohe Abzugkräfte auf die Stege aufbringbar sind. /
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Klemmstreifen des Dichtungsprofils aus Hart-
gummi und die Dichtlippen aus Weichgummi bestehen, wobei das Material für die Dichtlippen über eine wesentlich kürzere Zufuhrstrecke im Spritzkopf bzw. in dessen Mundstück zugeführt wird als die Materialien für den Klemmstreifen und den Dichtschlauch.
Mit einem solchen Verfahren wird erreicht, daß durch die Verwendung von Moosgummi für den Dichtschlauch sich die Profildichtung über enge Radien führen läßt, durch die Verwendung von nicht porösem Weichgummi für die Dichtlippen aber die notwendigen Abzugkräfte aufgebracht werden. Für die relativ kleine Materialmenge für die Dichtlippen ist vorgesehen, daß die Zufuhrstrecke für das Material der Dichtlippen wesentlich kürzer als die Zufuhrstrecke für die beiden übrigen Materialien ist, so daß eine einwandfreie Verbindung aller Materialien erfolgt und eine Verbrennung oder ein Anvulkanisieren dieser relativ geringen Materialmenge in ihrem Zufuhrkanal wirksam verhindert ist.
Eine Vorrichtung zur Durchführung der erfindungsgemäßen Verfahrens hat einen Extruder für den Dichtschlauch und einen für den Klemmstreifen, wobei die Extruder Zufuhrkanäle zu einem gemeinsamen Mundstück haben. Für das Material der Dichtlippen ist ein gesonderter Extruder vorgesehen, dessen Zufuhrkanal zum Mundstück wesentlich kürzer als die übrigen Zufuhrkanäle ist.
Besonders zweckmäßig ist es hierbei, wenn die Extruder für den Dichtschlauch und den Klemmstreifen seitlich zum Spritzkopf angeordnet sind, wobei ihre Zufuhrkanäle in einem größeren Abschnitt des Spritzkopfes verlaufen und wobei der Extruder für das Material der Dichtlippen im Bereich des vorderen Abschnites des Mundstückes des Spritzkopfes an diesen angeschlossen ist. Der Spritzkopf ist hierbei der Werkzeughalter, in den das eigentliche Werkzeug, nämlich das Mundstück, eingesetzt ist.
Auf diese Weise wird ein sehr viel kürzerer Weg des Materials der Dichtlippen möglich. Je nach Ausführungsform des Spritzkopfes kann das Material am vorderen Ende des Mundstückes in dieses eintreten und innerhalb des Mundstückes um etwa 180° umgelenkt werden, so daß das Material in Anschlußrichtung wieder aus dem Mundstück austritt. Eine andere Möglichkeit besteht darin, den Anschluß des zugehörigen Extruders am Mundstück zurückzuverlegen, so daß er etwa senkrecht zur Achse des Mundstückes liegt.
Besonders zweckmäßig ist es, wenn der das Material für die Dichtlippen zuführende Extruder senkrecht angeordnet ist.
Die Erfindung wird im folgenden anhand eines Ausführungsbeispieles in der Zeichnung näher erläutert.
F i g. 1 zeigt den Querschnitt eines mit dem erfindungsgemäßen Verfahren herstellbaren Dichtungsprofiles.
F i g. 2 zeigt in Draufsicht in schematischer Darstellung eine Extrusionsvorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens.
Gemäß F i g. 1 besteht das Dichtungsprofil 1 aus einem Dichtschlauch 2, einem daran anschließenden, im Querschnitt U-förmigen Klemmstreifen 3 sowie aus an den Innenflächen der Schenkel 3a des U-Profils nach innen weisenden Dichtlippen 4.
Mit dem erfindungemäßen Verfahren sind nun Dichtungsprofile herstellbar, die aus drei verschiedenen Materialien, nämlich aus Moosgummi für den Dichtschlauch 2, aus Hartgummi für den Klemmstreifen 3 und aus Weichgummi für die Dichtlippen 4 bestehen, um einerseits den Dichtschlauch bei der Herumführung um enge Radien nicht leicht ausknickbar zu machen und weiter ausreichend hohe Abzugskräfte auf den Steg aufbringen zu können, auf welchen das Dichtungsprofil aufgesteckt wird.
F i g. 2 zeigt in schematischer Darstellung in Draufsicht eine Extrusionsvorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens, mit welcher sich Dichtungsprofile gemäß F i g. 1 herstellen lassen.
Die Extrusionsvorrichtung nach Fig.2 weist zwei-Schneckenextruder 5 und 6 auf, deren Antriebsmotoren mit 7 und 8 bezeichnet sind. Die Schneckenextruder 5 und 6 fördern das zu extrudierende Material jeweils in einen mit einem rotierenden Dorn versehenen Scherkopf 9 bzw. 10, in welchem das Material von etwa 8O0C auf etwa 110° C erwärmt wird. An die Scherköpfe 9 und
10 schließt ein Spritzkopf 11 an, dessen Mundstück mit 12 bezeichnet ist. Das austretende Material wird in Richtung des Pfeiles 13 einer Vernetzungsstrecke 14 zugeführt.
Ein dritter Extruder 15, welcher der deutlicheren Darstellung halber nach rechts versetzt in F i g. 2 wiedergegeben ist, ist oberhalb des Spritzkopfes 11 angeordnet und erstreckt sich senkrecht zur Zeichenebene nach Fig.2.
Mit einem der beiden Extruder 5 und 6 wird das Material des Dichtschlauches 2, also der Moosgummi, und mit dem anderen Extruder das Material des Klemmstreifens dem Spritzkopf 11 zugeführt. Die sehr viel kleinere Materialmenge für die Dichtlippen wird mittels des senkrecht angeordneten Extruders 15 dem Spritzkopf
11 zugeführt. Der Extruder 15 kann hierbei insbesondere direkt an das Mundstück 12 angeschlossen sein, wobei das Material für die Dichtlippen senkrecht von oben in dieses eintritt und innerhalb des Mundstückes umgelenkt wird, so daß die Zufuhrstrecke für das Material der Dichtlippen wesentlich kürzer als die Zufuhrstrecke für die beiden übrigen Materialien ist. Die Zufuhrstrecken für die Materialien für den Dichtschlauch und für den Klemmstreifen können über den Spritzkopf 11 führen und sind wesentlich länger als die Zufuhrstrecke für das Material der Dichtlippen.
Außerdem haben die Extruder 5 und 6 für den Dichtschlauch und für den Klemmstreifen einen relativ großen Ausgangsquerschnitt, während der Extruder 15 für die Dichtlippen einen wesentlich kleineren Ausgangsquerschnitt aufweist.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
- Leerseite -

Claims (5)

Patentansprüche:
1. Verfahren zur Herstellung von auf Stege aufsteckbaren Dichtungsprofilen, wie Fugendichtungen für Kraftfahrzeuge, insbesondere für Motor- und Kofferraumkanten od. dgl., wobei das Dichtungsprofil aus drei Materialien besteht und eine im Querschnitt U-förmigen Klemmstreifen aus Gummi aufweist, bei welchem an den Innenflächen der Schenkel des U-Profiles nach innen weisende Dichtlippen vorgesehen sind, wobei am U-Profil ein nach außen weisender Dichtschlauch aus Moosgummi angeordnet ist und wobei die verschiedenen Materialien mittels getrennter Extruder einem gemeinsamen Mundstück zugeführt werden, dadurch gekennzeichnet, daß der Klemmstreifen des Dichtungsprofils aus Hartgummi und die Dichtlippen aus Weichgummi bestehen, wobei das Material für die Dichtlippen über eine wesentlich kürzere Zufuhrstrecke im Spritzkopf bzw. in dessen Mundstück zugeführt wird als die Materialien für den Klemmstreifen und den Dichtschlauch.
2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 mit einem Extruder für den Dichtschlauch und einem Extruder für den Klemmstreifen, die Zufuhrkanäle zu einem gemeinsamen Mundstück haben, dadurch gekennzeichnet, daß für das Material der Dichtlippen (4) ein gesonderter Extruder (15) vorgesehen ist, dessen Zufuhrkanal zum Mundstück (12) wesentlich kürzer als die übrigen Zufuhrkanäle ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Extruder (5, 6) für den Dichtschlauch (2) und den Klemmstreifen (3) seitlich zum Spritzkopf (11) angeordnet sind, wobei ihre Zufuhrkanäle in einem größeren Abschnitt des Spritzkopfes (11) verlaufen und daß der Extruder (15) für das Material der Dichtlippen (4) im Bereich des vorderen Abschnittes des Mundstückes (12) des Spritzkopfes (11) an diesem angeschlossen ist
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Mundstück (12) mit einem um etwa 180° umgelenkten Zufuhrkanal für das Material der Dichtlippen (4) versehen ist, so daß das Material in Anschlußrichtung aus dem Mundstück (12) austritt.
5. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß der das Material für die Dichtlippen (4) zuführende Extruder (15) senkrecht angeordnet ist.
DE3435939A 1984-09-29 1984-09-29 Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von aufsteckbaren Dichtungsprofilen Expired DE3435939C1 (de)

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