DE3432706C2

DE3432706C2 -

Info

Publication number: DE3432706C2
Application number: DE19843432706
Authority: DE
Inventors: Des Erfinders Auf Nennung Verzicht
Original assignee: Ed Zueblin AG
Current assignee: Ed Zueblin AG
Priority date: 1984-09-06
Filing date: 1984-09-06
Publication date: 1992-11-19
Also published as: DE3432706A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum nachträglichen Ein bringen einer zusätzlichen Abdichtung in Schlitzwände nach dem Oberbegriff des Anspruches 1 und eine Vorrichtung zur Durch führung des Verfahrens.The invention relates to a method for retrofitting bring an additional seal in diaphragm walls after Preamble of claim 1 and a device for through conduct of the procedure.

Schlitzwände werden i. d. R. als senkrechte Dichtungsmaßnahmen im Erdreich zur Abdichtung gegen Grund- und Sickerwässer im Erd- und Wasserbau und bei der Abdichtung von Deponien u. ä. eingebaut. Die Herstellung von Schlitzwänden, die bis in Tie fen von 30 m und mehr eingebaut werden können, erfolgt von der Erdoberfläche aus durch Fräsen, Spülen oder Baggern von schlitzförmigen Hohlräumen, die mit einer Flüssigkeitssuspen sionsfüllung mit thixotropen Eigenschaften gegen Einstürzen gesichert werden. Beim sogenannten Einphasensystem wird der Stützflüssigkeit ein Mittel, wie z. B. Zement und/oder andere Bindemittel zugesetzt, die ein Verbleiben der Stützflüssigkeit als Schlitzwandmasse ermöglichen. Beim Zweiphasensystem wird die Stützflüssigkeit durch die endgültige Schlitzwandmasse, wie z. B. Beton o. ä., durch Einfüllen der verbleibenden Masse von unten nach oben verdichtet und ausgewechselt. Schlitzwände können in bekannter Weise, je nach den geologischen Verhält nissen und der projektierten Tiefe, kontinuierlich, Schlitz an Schlitz oder im Pilgerschrittverfahren mit Primär- und Sekun därlamellen ausgeführt werden.Diaphragm walls are i. d. Usually as vertical sealing measures in the ground for sealing against groundwater and seepage in Earthworks and hydraulic engineering and in the sealing of landfills u. Ä. built-in. The manufacture of diaphragm walls that go up in tie fen of 30 m and more can be installed by the Earth surface by milling, rinsing or excavating from slit-shaped cavities covered with a fluid sap sion filling with thixotropic properties against collapse be secured. In the so-called single-phase system, the Support fluid an agent such. B. cement and / or others Binder added, which will keep the support fluid allow as diaphragm wall mass. With the two-phase system the supporting fluid through the final diaphragm wall mass, such as B. concrete or the like, by filling in the remaining mass compressed from bottom to top and replaced. Diaphragm walls can in a known manner, depending on the geological conditions nissen and the projected depth, continuous, slit Slit or in the pilgrim step method with primary and secondary därlamellen be executed.

Es ist bekannt, einen durchgehenden Schlitz im Klarspülverfah ren herzustellen (Deutsche Auslegeschrift 10 93 736). In dieser Auslegeschrift wird auch eine besondere Ausführungsform erläu tert, wobei eine Spundwand mit Schlössern in den mit Wasser druck offengehaltenen Schlitz eingebracht und an den Schlitz grund angeschlossen wird. Der verbleibende Hohlraum wird dann mit Wandbaustoffen verfüllt.It is known to have a continuous rinse slot to produce (German Auslegeschrift 10 93 736). In this A special embodiment is also explained tert, with a sheet pile with locks in the with water pressure-held slot inserted and to the slot reason is connected. The remaining cavity is then with Wall building materials backfilled.

Dabei kommt es allerdings in größeren Tiefen zu erheblichen Problemen bei der Einbringung der Spundwand oder ähnlichen ein- oder mehrschichtigen Membranen in die Schlitzwand. Eine dichte Verbindung der Spundwand bzw. Membranabschnitte unter einander im Schlitz ist auch nur mit einem erheblichen Aufwand bei größeren Tiefen herzustellen.However, there are considerable depths Problems with the installation of the sheet pile or similar single or multi-layer membranes in the diaphragm wall. A tight connection of the sheet pile or membrane sections under each other in the slot is also only with considerable effort to manufacture at greater depths.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der gattungsgemäßen Art und eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens so auszubilden, daß eine hohe Dichtigkeit der Schlitzwände gewährleistet und die Herstellung dieser Wände wesentlich vereinfacht ist.The invention has for its object a method of generic type and a device for performing the Process so that a high tightness of the Ensured diaphragm walls and the manufacture of these walls is significantly simplified.

Die Aufgabe wird beim gattungsgemäßen Verfahren erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 1 und bei der gattungsgemäßen Vorrichtung erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 10 gelöst. In einen bestehenden Schlitzwandabschnitt beliebiger Länge und Tiefe wird in die verbleibende und teilweise erhärtete Schlitzwand masse ein flächenhaftes Wandelement geringer Dicke durch Ram men, Einrütteln oder Einpressen bis zur erforderlichen Tiefe eingebaut und nach Erreichen der Solltiefe wieder gezogen. The object is achieved according to the invention in the generic method by the characterizing features of claim 1 and the generic device according to the invention by the characterizing features of claim 10 solved. In a existing trench wall section of any length and depth is in the remaining and partially hardened diaphragm wall measure a flat wall element of small thickness by ram , shake in or press in to the required depth installed and pulled again after reaching the target depth.

Beim Ziehen des Wandelementes wird dabei der verbleibende Hohlraum unterhalb des flächenhaften Wandelementes mit einem geeigneten Dichtungsmaterial verpreßt. Die senkrechte Verbin dung dieser so hergestellten dünnwandigen Dichtflächenelemente erfolgt entweder über geeignete Dichtprofile oder durch inein andergreifenden Anschluß des benachbarten Dichtflächenelemen tes in das bereits hergestellte dünnwandige Dichtflächenele ment. Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren kann somit eine Schlitzwand mit mindestens einer zusätzlichen dünnwandigen kontinuierlichen Dichtfläche in situ hergestellt werden.When you pull the wall element, the remaining one Cavity below the flat wall element with a suitable sealing material pressed. The vertical connection extension of the thin-walled sealing surface elements thus produced is carried out either by means of suitable sealing profiles or by one into the other engaging connection of the adjacent sealing surface element tes into the thin-walled sealing surface element that has already been manufactured ment. With the method according to the invention, a Diaphragm wall with at least one additional thin-walled continuous sealing surface can be produced in situ.

Die mit der Erfindung erzielten Vorteile bestehen insbesondere darin, daß eine zusätzliche Dichtfläche in eine Schlitzwand kontinuierlich in situ hergestellt werden kann. Es entfallen damit die Schwierigkeiten aus dem Einbauvorgang eines bereits außerhalb vorgefertigten Membranabschnittes und aus der not wendigen Verbindung dieser Membranabschnitte im Schlitz.The advantages achieved with the invention are in particular in that an additional sealing surface in a diaphragm wall can be continuously produced in situ. It does not apply hence the difficulties from installing one already outside of the prefabricated membrane section and from the emergency agile connection of these membrane sections in the slot.

Bei der Verwendung undurchlässiger Schlitzwandmassen stellt der Einbau von flächenhaften Wandelementen vor Ort eine zusätz liche Absicherung des Durchlässigkeitsverhaltens dar. Die Ver pressung bietet zudem die Gewähr, daß weitgehend alle Hohlräume in der Schlitzwandmasse erfaßt werden und somit Undichtigkeiten wie beim nachträglichen Einbau von Membranen vermieden werden können.When using impermeable diaphragm wall materials the installation of flat wall elements on site an additional protection of the permeability behavior. The Ver Pressing also offers the guarantee that largely all cavities in the diaphragm wall mass and thus leaks as can be avoided when retrofitting membranes can.

Gegenüber den bekannten Verfahren zur Herstellung abdichtender Schmalwände hat das erfindungsgemäße Verfahren den Vorteil, daß der Eindringwiderstand und die Homogenität der Schlitzwandmasse für das Einbringen der flächenhaften Wandelemente exakt defi niert werden kann, was bei einem Einrütteln von Bohlen in das bestehende Erdreich nicht zutreffen kann. Zudem bietet die Kom bination von dichter Schlitzwandmasse und eingestellter dünnwan diger Dichtfläche einen optimalen Schutz gegen Durchströmen oder Diffusion von Flüssigkeiten und Gasen durch die Dichtungsmaßnahme. Compared to the known methods for producing sealing Narrow walls, the method according to the invention has the advantage that the penetration resistance and the homogeneity of the diaphragm wall mass for the introduction of the flat wall elements exactly defi what can be done when shaking planks into the existing soil cannot apply. In addition, the Kom combination of dense diaphragm wall mass and set thin wall optimal sealing against flow or Diffusion of liquids and gases through the sealing measure.

Besondere Ausführungsformen der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen 2 bis 9 und 11 bis 17.Particular embodiments of the invention result from claims 2 to 9 and 11 to 17.

Die Erfindung wird anhand einiger in den Zeichnungen dargestell ter Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigt in schematischer DarstellungThe invention is illustrated by some in the drawings ter exemplary embodiments explained in more detail. It shows a schematic representation

Fig. 1 einen Längsschnitt durch die Schlitzwand und die dünnwandige Dichtfläche und eine Vorrichtung zur Herstellung der dünnwandigen Dichtfläche, Fig. 1 shows a longitudinal section through the diaphragm wall and the thin-walled sealing surface and an apparatus for producing the thin-walled sealing surface,

Fig. 2 eine Aufsicht auf einen Schlitzwandquerschnitt mit eingebauter dünnwandiger Dichtfläche und einem flächenhaften Wandelement, Fig. 2 is a plan view of a diaphragm wall cross-section with built-in thin-walled sealing surface and a planar wall element,

Fig. 3 eine Aufsicht auf einen Schlitzwandquerschnitt bei Verwendung mehrerer flächenhafter Wandelemente, Fig. 3 is a plan view of a diaphragm wall cross section when a plurality of areal wall elements,

Fig. 4 einen Querschnitt durch eine Schlitzwand mit zwei parallelen dünnwandigen Dichtflächen und mit Ver tikalbohrungen, Fig. 4 is a cross-sectional tikalbohrungen by a diaphragm wall with two parallel thin-walled sealing faces and with Ver.

Fig. 5 einen Querschnitt durch eine Schlitzwand mit einem flächenhaften Wandelement, Fig. 5 is a cross sectional view of a diaphragm wall with a planar wall element,

Fig. 6 einen Querschnitt durch ein flächenhaftes Wandele ment, Figure 6 ment. A cross section through a planar will walk,

Fig. 7 einen Querschnitt durch ein Detail eines beispiel haften Dichtungsprofiles, Fig. 7 shows a cross section through a detail of an exemplary sealing profile,

Fig. 8 einen Querschnitt durch zwei flächenhafte Wandele mente, Figure 8 elements. A cross section through two-dimensional will walk,

Fig. 9 einen Querschnitt durch zwei flächenhafte Wandele mente mit Übergreifungsausbildung, Fig. 9 shows a cross section through two planar elements will walk with Übergreifungsausbildung,

Fig. 10 einen senkrechten Querschnitt durch ein Dichtungs profil. Fig. 10 is a vertical cross section through a sealing profile.

Fig. 1 zeigt beispielhaft einen Längsschnitt durch einen Schlitzwandabschnitt 1, der mit einer erhärtenden Schlitzwand masse 21 gefüllt ist. In die Schlitzwandmasse 21 werden nach einer gewissen einstellbaren Anfangserhärtung flächenhafte Wandelemente 2 jeweils anschließend an den vorab hergestellten Abschnitt einer dünnwandigen Dichtfläche 5 mit einer geeigne ten Vorrichtung eingepreßt, eingerüttelt oder eingerammt. Die Vorrichtung besteht hier beispielhaft aus einem Träger- und Antriebsgerät 23, einem Mäkler 24 und einer Einrichtung 25 zum Pressen, Rütteln oder Rammen und zum Ziehen der flächenhaften Wandelemente 2. Nach dem Einbringen der flächenhaften Wandele mente 2 werden diese sofort wieder hochgezogen und der ver bleibende Hohlraum 3 mit einer geeigneten Dichtungsmasse ver preßt. Bei einer beispielhaften Schlitzwanddicke von 0,80- 1,20 m kann die Dicke des flächenhaften Wandelementes zwischen 0,02-0,20 m betragen, so daß eine durchgehende dünnwandige Dichtfläche zwischen 0,02-0,20 m hergestellt wird. Die Dich tungsmasse besteht vorteilhafterweise aus einem injizierbaren flüssigen oder plastischen Material geeigneter Zusammensetzung. Als Dichtungsmassen sind alle bekannten und erprobten Materia lien auf Kunststoff-, Silikat- oder Tonmehlbasis einsetzbar. Vorteilhafterweise kommen jedoch Dichtungsmassen zum Einsatz, die sich als ausreichend dicht, flexibel, dauerhaft und umwelt freundlich erweisen. Fig. 1 shows an example of a longitudinal section through a diaphragm wall section 1 , which is filled with a hardening diaphragm wall mass 21 . In the diaphragm wall mass 21 , after a certain adjustable initial hardening, sheet-like wall elements 2 are pressed, shaken or rammed into the section of a thin-walled sealing surface 5 which has been prepared beforehand using a suitable device. The device here consists, for example, of a carrier and drive device 23 , a leader 24 and a device 25 for pressing, shaking or ramming and for pulling the flat wall elements 2 . After introducing the planar Wandele elements 2 , these are immediately pulled up again and the ver remaining cavity 3 presses ver with a suitable sealant. With an exemplary diaphragm wall thickness of 0.80-1.20 m, the thickness of the planar wall element can be between 0.02-0.20 m, so that a continuous thin-walled sealing surface between 0.02-0.20 m is produced. The sealing compound advantageously consists of an injectable liquid or plastic material of suitable composition. All known and proven materials based on plastic, silicate or clay powder can be used as sealing compounds. However, sealants which prove to be sufficiently leakproof, flexible, durable and environmentally friendly are advantageously used.

Die flächenhaften Wandelemente 2 bestehen beispielhaft aus ausreichend steifen Platten oder Bohlen mit Abmessungen zwi schen 0,50-5,00 m Breite und einer Länge bis zu ca. 20 m. Bei größeren Tiefen der Schlitzwand können diese Platten auch in Längsrichtung koppelbar ausgelegt sein. Die Geometrie der flä chenhaften Wandelemente 2 ist je nach Einsatzbedingungen und Kostenaufwand frei wählbar. Vorteilhafterweise sind am unteren Rand der Wandelemente keilförmige Verstärkungen angebracht, die ein Eindringen der flächenhaften Wandelemente 2 in die teilwei se erhärtete Schlitzwandmasse 21 erleichtern. Zum Einpressen der Dichtungsmasse sind am unteren Rand der flächenhaften Wand elemente Injektionsdüsen angebracht, die über Injektionslei tungen 8, die im Innern oder außen an den Wandelementen befe stigt sind, mit den geeigneten Versorgungseinrichtungen verbun den sind.The areal wall elements 2 consist, for example, of sufficiently rigid plates or planks with dimensions between 0.50-5.00 m width and a length of up to approx. 20 m. At greater depths of the diaphragm wall, these plates can also be designed to be coupled in the longitudinal direction. The geometry of the flat wall elements 2 can be freely selected depending on the operating conditions and cost. Advantageously, wedge-shaped reinforcements are attached to the lower edge of the wall elements, which facilitate penetration of the planar wall elements 2 into the partially hardened diaphragm wall mass 21 . For pressing in the sealant, injection nozzles are attached to the lower edge of the flat wall elements, which are connected via injection lines 8 , which are attached to the inside or outside of the wall elements, to the suitable supply facilities.

In Fig. 2 ist eine Aufsicht auf einen horizontalen Schlitzwand querschnitt dargestellt. Die Herstellrichtung der dünnwandigen Dichtfläche 5 erfolgt hier von rechts nach links. Mit dem flä chenhaften Wandelement 2 wird ein Dichtungsprofil 4 in die Schlitzwandmasse 21 zwischen den Schlitzwandberandungen 20 eingestellt. Dieses Dichtungsprofil 4 verbleibt im Schlitz und dient als dichtender Anschluß der dünnwandigen Dichtflächenab schnitte 5 untereinander. Beim Hochziehen der flächenartigen Wandelemente 2 wird der Hohlraum 3 mit einer Dichtmasse zu einer dünnwandigen Dichtfläche 5 vergossen, in welche die ver bleibenden Dichtungsprofile 4 integriert sind. In dieser bei spielhaften Ausführungsform dienen die Dichtungsprofile 4 zudem als Führungselement für die benachbarte Einbringung des flä chenhaften Wandelementes 2. Wie in den Fig. 6-9 noch näher erläutert, sind auch andere Anschlußvorrichtungen der dünnwan digen Dichtflächenabschnitte 5 untereinander herstellbar.In Fig. 2 is a plan view of a horizontal diaphragm wall cross section. The direction of manufacture of the thin-walled sealing surface 5 is here from right to left. With the surface-like wall element 2 , a sealing profile 4 is set in the diaphragm wall mass 21 between the diaphragm wall edges 20 . This sealing profile 4 remains in the slot and serves as a sealing connection of the thin-walled Dichtflächenab sections 5 with each other. When pulling up the sheet-like wall elements 2 , the cavity 3 is potted with a sealing compound to form a thin-walled sealing surface 5 , into which the sealing profiles 4 remaining are integrated. In this exemplary embodiment, the sealing profiles 4 also serve as a guide element for the adjacent introduction of the surface-like wall element 2 . As explained in more detail in FIGS . 6-9, other connection devices of the thin-walled sealing surface sections 5 can also be produced with one another.

In Fig. 3 ist das Herstellungsverfahren einer dünnwandigen Dichtfläche mit mindestens zwei flächenhaften Wandelementen 2.1 und 2.2 im Querschnitt dargestellt. Das zuerst eingebrachte Wandelement 2.1 wird nach dem Ziehen und Verpressen des Hohl raumes 3 im Anschluß an das bereits eingestellte Wandelement 2.2 entlang diesem in fortschreitender Arbeitsrichtung einge stellt. Geeignete Führungsvorrichtungen an den Wandelementen 2.1 und 2.2 erlauben eine definierte Anordnung der Wandelemente zur Schlitzwandberandung 20.In Fig. 3, the manufacturing method of a thin-walled sealing surface with at least two planar wall elements 2.1 and 2.2 is shown in cross section. The first introduced wall element 2.1 is after pulling and pressing the hollow space 3 following the already set wall element 2.2 along this in the progressing working direction. Suitable guiding devices on the wall elements 2.1 and 2.2 allow a defined arrangement of the wall elements for the diaphragm wall edge 20 .

Vorteilhafterweise können auch mehr als zwei flächenhafte Wand elemente 2 in die Schlitzwand eingestellt sein, wobei jeweils das in Fortschreitrichtung letzte gezogen wird und vorne neu in die Schlitzwandmasse 21 eingebracht wird.Advantageously, more than two planar wall elements 2 can be set in the diaphragm wall, the last one being drawn in the direction of progress and being introduced into the diaphragm wall mass 21 at the front.

Fig. 4 zeigt eine doppelwandige Ausführung der dünnwandigen Dichtflächen 5, wobei in einem definierten Abstand untereinan der zwei dünnwandige Dichtflächen 5.1 und 5.2 parallel zueinan der in der Schlitzwand 1 zwischen den Schlitzwandberandungen 20 hergestellt werden. In vorteilhafter Ausführung können zwischen den beiden dünnwandigen Dichtflächen 5.1 und 5.2 Vertikalboh rungen 6 abgeteuft werden, über die eine Kontrolle der Dichtig keit der Sperrmaßnahmen durchgeführt werden kann. Fig. 4 shows a double-walled design of the thin-walled sealing surfaces 5 , wherein two thin-walled sealing surfaces 5.1 and 5.2 are produced parallel to one another in the diaphragm wall 1 between the diaphragm wall edges 20 at a defined distance. In an advantageous embodiment, vertical bores 6 can be sunk between the two thin-walled sealing surfaces 5.1 and 5.2 , via which the tightness of the blocking measures can be checked.

In Fig. 5 ist ein senkrechter Querschnitt durch einen Schlitz wandabschnitt 1 dargestellt, in dem ein flächenhaftes Wandele ment 2 nach oben aus der Schlitzwandmasse 21 herausgezogen wird. Der verbleibende Hohlraum 3 wird mit einer geeigneten Dichtmasse verpreßt und ergibt fertiggestellt die dünnwandige Dichtfläche 5. Ferner ist eine Ziehvorrichtung 25 am oberen Rand des flächenhaften Wandelementes 2 dargestellt und die Injektionsleitung 8 zum Einpressen des Dichtmaterials. Das flächenhafte Wandelement 2 kann aus verschiedenen Werkstoffen, wie Stahl, Holz und Kunststoffen hergestellt werden.In Fig. 5, a vertical cross section through a slot wall section 1 is shown, in which a planar Wandele element 2 is pulled up out of the slot wall mass 21 . The remaining cavity 3 is pressed with a suitable sealing compound and, when finished, results in the thin-walled sealing surface 5 . Furthermore, a pulling device 25 is shown on the upper edge of the flat wall element 2 and the injection line 8 for pressing in the sealing material. The flat wall element 2 can be made of different materials, such as steel, wood and plastics.

Fig. 6 zeigt einen Querschnitt durch ein flächenhaftes Wandele ment 2 mit innenliegenden Aussteifungsrippen 7 und einer Injektionsleitung 8. Die Stirnseiten des flächenhaften Wandele mentes 2 sind so ausgebildet, daß in einem Schlitz 9 das Dich tungsprofil 4 eingeschoben werden kann. Fig. 6 shows a cross section through a planar Wandele element 2 with internal stiffening ribs 7 and an injection line 8 . The end faces of the planar Wandele element 2 are designed so that the processing profile 4 can be inserted into a slot 9 .

Eine beispielhafte Ausführungsform dieses Dichtungsprofiles 4 ist in Fig. 7 dargestellt. Das Dichtungsprofil 4 ist mit einem durchgehenden flächenhaften Fortsatz 4.1 in den Schlitz 9 des flächenhaften Wandelementes 2 eingebunden. Der gegenüberliegen de Fortsatz 4.2 mündet zur Führung beim Einstellvorgang in das nachfolgend einzustellende Wandelement. Zwischen den beiden flächenhaften Fortsätzen 4.1 und 4.2 ist eine Trennscheibe 4.3 angeordnet. Beim Ziehen des flächenhaften Wandelementes 2 wird der Hohlraum 3 bis zur Trennscheibe 4.3 anliegend verpreßt.An exemplary embodiment of this sealing profile 4 is shown in FIG. 7. The sealing profile 4 is integrated with a continuous areal extension 4.1 in the slot 9 of the areal wall element 2 . The opposite extension 4.2 opens for guidance in the setting process in the wall element to be set subsequently. A cutting disc 4.3 is arranged between the two planar extensions 4.1 and 4.2 . When pulling the planar wall element 2 , the cavity 3 is pressed against the cutting disc 4.3 .

Fig. 8 zeigt eine beispielhafte Variante der Dichtprofilausbil dung am flächenhaften Wandelement 2. An einer Stirnseite des Wandelementes 2 ist eine schlitzartige Vertiefung 9 zur Aufnahme des flächenhaften Fortsatzes 4.1 ausgebildet. Das Dichtprofil besteht darüber hinaus aus einer nutförmigen Ausbildung 4.4, in der das nachfolgend eingestellte flächenhafte Wandelement 2 geführt wird. Fig. 8 shows an exemplary variant of the sealing profile training on the flat wall element 2 . A slot-like depression 9 for receiving the planar extension 4.1 is formed on one end face of the wall element 2 . The sealing profile also consists of a groove-shaped design 4.4 in which the planar wall element 2 set below is guided.

Fig. 9 zeigt eine weitere Variante der Ausbildung der Stirnsei ten des flächenhaften Wandelementes. Die gegenüberliegenden Stirnseiten besitzen jeweils eine nutartige Vertiefung 12 und einen nasenartigen Überstand 11. Beim Einstellen der Wandelemen te 2 greifen diese geometrischen Ausbildungen der Stirnseiten ineinander und erlauben somit eine exakte Führung des nachfol gend einzustellenden Wandelementes. Die vorteilhafte Anwendung dieser so ausgebildeten Wandelemente 2 ist inbesondere bei Verwendung von mehr als einem Wandelement gegeben. Fig. 9 shows a further variant of the formation of the Stirnsei th of the planar wall element. The opposite end faces each have a groove-like depression 12 and a nose-like protrusion 11 . When setting the Wandelemen te 2 , these geometrical designs of the end faces interlock and thus allow exact guidance of the wall element to be subsequently set. The advantageous use of these wall elements 2 designed in this way is given in particular when using more than one wall element.

Fig. 10 zeigt einen umklappbaren Falz 10 am unteren Ende des Dichtungsprofiles 4. Dieser Falz verhindert ein Nachziehen des Dichtungsprofiles 4 beim Ziehen des flächenhaften Wandelementes 2 und ermöglicht ein Verbleiben des Dichtprofils 4 in der Schlitzwandmasse 21. Fig. 10 shows a folding seam 10 at the lower end of the sealing profile. 4 This seam prevents tightening of the sealing profile 4 when pulling the sheet-like wall element 2 and allows retention of the sealing profile 4 in the slit wall material 21st

Claims

1. A method for the subsequent introduction of an additional sealing in diaphragm walls, the diaphragm walls being produced in sections in a one- or two-phase system and in which at least one continuously closed thin-walled sealing surface is produced as an additional flow and / or diffusion barrier within the diaphragm walls from sections , characterized by the following process steps :

1.1 inserting a wall element ( 2 ) into the not yet fully hardened diaphragm wall mass ( 21 ) using the ramming, shaking or press-in method;
1.2 pulling the wall element ( 2 ) and simultaneously pressing the resulting cavity when pulling on the underside of the wall element ( 3 ) with a sealing material suitable composition, z. B. synthetic resin, water glass;
1.3 Adjusting the wall element ( 2 ) in the direction of progress of the diaphragm wall, then to the thin wall sealing surface that has already been created into the not yet hardened diaphragm wall mass ( 21 ), this wall element ( 2 ) being guided along the already created thin wall sealing surface ( 5 ) or this wall element ( 2 ) partially overlaps the already manufactured thin-walled, not yet hardened sealing surface ( 5 ).

2. The method according to claim 1, characterized in that a on at least one end face of the Wandele elements ( 2 ) held sealing profile ( 4 ) is installed with remaining in the diaphragm wall.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that an adjusted wall element ( 2.1 ) is only pulled when the subsequent wall element ( 2.2 ) is introduced.

4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that two parallel to each other to orderly, thin-walled sealing surfaces ( 5.1 and 5.2 ) are installed at a certain distance from one another in the not yet fully digested diaphragm wall mass ( 21 ).

5. The method according to claim 4, characterized in that between the two sealing surfaces ( 5.1 and 5.2 ) vertical bores ( 6 ), z. B. to control and withdraw residual leachate.

6. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that at least two parallel thin-walled sealing surfaces ( 5.1 and 5.2 ) are installed without spacing from one another in at least one operation in the diaphragm wall mass ( 21 ).

7. The method according to any one of claims 4 to 6, characterized ge indicates that the parallel thin-walled sealing surfaces made of the same sealing material rialien be produced.

8. The method according to any one of claims 4 to 6, characterized ge indicates that the parallel thin-walled sealing surfaces made of different sealing materials are manufactured.

9. The method according to any one of claims 1 to 8, characterized in that when using a Mehrpha sen sealant, the mixing of the components takes place when pulling the wall elements ( 2 ).

10. The device for performing the method according to one of claims 1 to 9, characterized in that the wall element ( 2 ), which has any, the local conditions fit geometry, formed as a plate made of materials such as steel, concrete or the like and has at the lower end at least one nozzle for pressing the sealing material, which is connected to at least one injection line ( 8 ) which is guided along or in the wall element to the upper end of the wall element.

11. The device according to claim 10, characterized in that the wall element ( 2 ) has internal or external stiffening elements ( 7 ).

12. The apparatus of claim 10 or 11, characterized in that in a slot ( 9 ) in the end faces of the wall element ( 2 ) a sealing profile ( 4 ) is attached, which remains when pulling the wall element ( 2 ) in the slot wall.

13. The apparatus according to claim 12, characterized in that the sealing profile ( 4 ) with an extension ( 4.1 ) in the wall element ( 2 ) integrates and with a white extension ( 4.2 ) in the subsequently introduced wall element and that between a separating surface element ( 4.3 ) is present in the two extensions.

14. The apparatus according to claim 12, characterized in that the sealing profile ( 4 ) integrates at one end with an extension ( 4.1 ) in the wall element ( 2 ) and has a groove ( 4.4 ) at the other end, wherein the set according to the following Wall element ( 2 ) is guided.

15. The apparatus according to claim 10 or 11, characterized in that the wall element ( 2.1 ) on one end a z. B. groove-like recess ( 12 ), in which the adjacent end face of the subsequently introduced wall element ( 2.2 ), which has a nose-like projection ( 11 ), is guided.

16. Device according to one of claims 12 to 14, characterized in that the sealing profile (4) has at the bottom a folding seam (10) which ge ensures that the sealing profile (4) when pulling the sheet-like wall element (2) does not is pulled out with.

17. The device according to one of claims 10 to 16, characterized characterized in that when using a Multi-phase sealant at least two different ones Injection lines are arranged in the wall element.