DE3430265A1 - Verfahren zur herstellung eines laenglichen glaskoerpers, insbesondere einer vorform fuer lichtwellenleiter - Google Patents

Description

R.Dorη-A.Baumgärtner-A.Gutu-Nel Le 13-12-3

Verfahren zur Herstellung eines länglichen Glaskörpers,
insbesondere einer Vorform für Lichtwellenleiter.

Die Erfindung betrifft ein Verfahren nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.

Ein derartiges Verfahren ist Gegenstand der älteren Patentanmeldung P 34 06 475.

Zum Herstellen von stabförmigen porösen Körpern, deren
Zusammensetzung sich in radialer Richtung ändert, ist dort vorgeschlagen, aus mehreren koaxial angeordneten Förderrohren pulverförmiges Glasausgangsmaterial mit in radialer Richtung sich ändernder Zusammensetzung mit Vorverdichtung in die Preßform einzufüllen. Der die Vorverdichtung bewirkende Einfülldruck wird dabei entweder durch Förderschnecken
oder durch eine Zentrifugalkraft bewirkt. In jedem Falle

bedeuten die koaxiale Anordnung verschiedener Förderrohre und die gleichzeitige Förderung verschiedener Materialien einen erheblichen apparativen Aufwand.

Es ist daher die Aufgabe der Erfindung, ein apparativ
einfacheres Verfahren anzugeben, mit dem sich stabförmige poröse Körper mit in radialer Richtung sich ändernder Zusammensetzung herstellen lassen.

ZT/P1-Kg/R
14.08.1984

R.Dorn 13-12-3

Die Aufgabe wird wie im Patentanspruch 1 angegeben gelöst. Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteransprüchen. Die Erfindung wird nun anhand der Zeichnungen beispielsweise näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 die Preßform und das Prinzip der Einfüllvorrichtung für das erfindungsgemäße Verfahren und

Fig. 2 einen Teil einer Fördervorrichtung zum Formen eines rohrförmigen porösen Körpers.

Erfindungsgemäß geschieht das Befüllen der Preßform, die in Fig. 1 gezeigt ist, wie folgt: Wie in der älteren Patentanmeldung für die Herstellung eines rohrförmigen Körpers vorgeschlagen, ist beim erfindungsgemäßen Verfahren in der Preß'form entlang der Längsachse in der Mitte vom einen Ende zum anderen Ende verlaufend ein stabförmiger Grundkörper, d. h. ein Stab oder ein Rohr, beispielsweise aus Kieselglas angeordnet, und es wird pulverförmiges Glasausgangsmaterial in den Zwischenraum zwischen diesem Grundkörper und der inneren Wand der Preßform mittels einer Förderschnecke so eingefüllt, daß es dabei vorverdichtet wird. Das eingefüllte Material hat beispielweise die für den Mantel eines Li chtwe l.len Lei t ers geeignete Zusammensetzung. Durch die Vorverdichtung erhält das eingefüllte Material eine solche Konsistenz, daß sich der Grundkörper nach Beendigung des Einstellvorgangs herausziehen läßt, ohne daß es in den entstehenden Hohlraum hineinfällt. Nachdem der Grundkörper herausgezogen ist, wird weiteres pulverförmiges Glasausgangsmaterial mit einer anderen Zusammensetzung, z. B. Kernmaterial, ebenfalls unter Vor-

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verdichtung in den Hohlraum eingefüllt.

Falls dieses Material eine über den Querschnitt konstante Zusammensetzung haben soll, so wird es nach der in Fig. 1 gezeigten Art mittels einer zentral angeordneten Förderschnecke eingefüllt. Falls die Materialzusammensetzung über den Querschnitt variieren soll, wie es für einen Lichtwellenleiter mit einem Gradientenindexprofi I erforderlich ist, so wird nach Entfernen des Grundkörpers ein anderer Grundkörper mit kleinerem Durchmesser in der Mitte des Hohlraums entlang der Längsachse angeordnet und in den Zwischenraum pulverförmiges Glasausgangsmaterial mit anderer Zusammensetzung mittels einer an den Zwischenraum angepaßten Förderschnecke der in Fig. 2 gezeigten Art unter Vorverdichtung eingefüllt, danach der Grundkörper wieder entfernt und der nächste Grundkörper eingeführt usw., bis schließlich der restliche Hohlraum mittels einer zentral angeordneten Förderschnecke mit dem für den Zentralbereich geeigneten Material gefüllt wird. Der erste Einfüllvorgang wird also mehrmals mit geänderter Materialzusammensetzung, jeweils anderem Grundkörper und einer daran angepaßten Förderschnecke wiederholt, bis der restliche Hohlraum gefüllt wird.

Das vorstehend beschriebene Verfahren, bei dem die aneinander angrenzenden koaxialen Bereiche der Preßform nacheinander gefüllt werden, hat den Vorteil, daß jeder der verschiedenen Einfüllschritte hinsichtlich des Einfülldrucks und der Einfüllgeschwindigkeit individuell und unabhängig von den anderen gesteuert werden kann.

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Claims (3)

STANDARD ELEKTRIK LORENZ AKTIENGESELLSCHAFT STUTTGART R.Dorn-A.Baumgärtner-A.Gutu-NeLLe 13-12-3 Patentansprüche

1. Verfahren zur Herstellung eines länglichen Glaskörpers, insbesondere einer Vorform für Lichtwellenleiter auf der Basis von SiO-,, bei dem pulverförmiges Glasausgangsmateria', unter Vorverdichtung in eine Preßform eingefüllt wird und bei dem nach dem Einfüllen das vorverdichtete Material durch Pressen zu einem porösen Körper geformt und dieser zum Glaskörper gesintert wird, dadurch g e kennzei chnet, daß zeitlich nacheinander unterschiedlich zusammengesetzte pulverförmige Glasausgangsmaterialien in aneinander angrenzende koaxiale Bereiche jeweils mittels einer Förderschnecke (20,3) unter einem ständigen, regelbaren Druck und mit regelbarer Fördergeschwindigkeit in die Preßform eingefüllt werden.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,

daß in der Mitte der Preßform (5) ein stabförmiger Grundkörper in Längsrichtung vom einen zum anderen Ende vei— laufend angeordnet ist, daß pulverförmiges Glasausgangsmaterial mit einer ersten Zusammensetzung in den Zwischenraum zwischen diesem Grundkörper und der Innenwand der Preßform mit Vorverdichtung mittels einer Förderschnecke (2 eingefüllt wird, daß nach diesem Einfüllvorgang der Grundkörper herausgezogen und in den entstandenen Hohlraum

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14.08.1984

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puLverförmiges GLasausgangsmateriaL mit einer anderen Zusammensetzung ebenfaLLs mit Vorverdichtung mitteLs einer oder mehrerer Förderschnecken (3) eingefüLLt wird.

3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß zum BefüLLen des HohLraumes der vorhergehende EinfüLL-vorgang zunächst ein- oder mehrere MaLe mit jeweiLs einem anderen Grundkörper und einer daran angepaßten Förderschnecke (20) und einer anderen Zusammensetzung des puLverförmigen GLasausgangsmateriaLs wiederhoLt und dann der restLiche HohLraum mitteLs einer weiteren Förderschnecke (3) ebenfaLLs mit Vorverdichtung gefüLLt wird, derart, daß eine in radiaLer Richtung stufenweise variierende Zusammensetzung des in die Preßform eingefüLLten puLverförmigen GLasausgangsmateriaLs entsteht.