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DE3429947A1 - Vorrichtung zur einkopplung von licht in einen lichtwellenleiter - Google Patents

Vorrichtung zur einkopplung von licht in einen lichtwellenleiter

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DE3429947A1
DE3429947A1 DE19843429947 DE3429947A DE3429947A1 DE 3429947 A1 DE3429947 A1 DE 3429947A1 DE 19843429947 DE19843429947 DE 19843429947 DE 3429947 A DE3429947 A DE 3429947A DE 3429947 A1 DE3429947 A1 DE 3429947A1
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optical waveguide
coupling
area
light
lwk
Prior art date
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DE19843429947
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English (en)
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DE3429947C2 (de
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Reinhard Dipl.-Ing. 8000 München Engel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Siemens AG
Siemens Corp
Original Assignee
Siemens AG
Siemens Corp
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Publication date
Application filed by Siemens AG, Siemens Corp filed Critical Siemens AG
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Priority to US06/755,276 priority patent/US5040866A/en
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Description

Siemens Aktiengesellschaft Unser Zeichen Berlin und München VPA 84 P t 6 O 3 OE
Vorrichtung zur Einkopplung von Licht in einen Lichtwellenleiter. ] '
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Einkopplung von Licht in einen Lichtwellenleiter vor einer Spleißstelle zwecks Beurteilung der Spleißdämpfung, wobei der zu spleißende Lichtwellenleiter im Koppelbereich definiert gekrümmt geführt und seine Beschichtung nicht entfernt ist.
10
Eine Koppelvorrichtung dieser Art ist aus der DE-PS 26 26 839 bekannt, wobei nähere Einzelheiten über den Aufbau des Koppelbereiches nicht angegeben sind.
Aus der DE-OS 32 15 669 ist eine Koppeleinrichtung bekannt, bei der vor der Spleißstelle der Lichtwellenleiter einer definierten Krümmung unterworfen wird und gleichzeitig das einzukoppelnde Licht über eine Linse einem Klotz zugeführt wird, der aus Polysiloxan oder
20. einem anderen federnd verformbaren Material besteht.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, in definierter und jederzeit reproduzierbarer Weise die Einkopplung des Lichtes im Koppelbereich vorzunehmen und dabei durch eine möglichst genaue Ausrichtung des einzukoppelnden Lichtstrahles mit geringem Aufwand eine treffsichere und mit hohem Koppelwirkungsgrad arbeitende Lichteinspeisung sicherzustellen. Gemäß der Erfindung wird dies bei einer Vorrichtung der eingangs genannten Art dadurch erreicht, daß das einzukoppelnde
Jb 1 Korn / 06.08.1984
- ζ - VPA 84 P r 6 O 3 DE
Licht über einen weiteren Lichtwellenleiter dem Koppelbereich zugeführt ist, dessen Kernbereich auf den Kern des zu spleißenden Lichtwellenleiters ausgerichtet ist.
Im Gegensatz zu breitflächigen Einkopplungen zum Beispiel über entsprechende Blöcke aus Polysiloxan erfolgt bei der Erfindung die Zuführung des Lichtes streng gebündelt mittels eines weiteren Lichtwellenleiters, der durch seine Ausrichtung auf den Kernbereich des zu spleißenden Lichtwellenleiters sicherstellt, daß das Licht durch die Beschichtung (coating) des zu spleißenden Lichtwellenleiters in ausreichendem Maße hindurchgeht und mit möglichst geringen Verlusten den Kern des zu spleißenden Lichtwellenleiters erreicht. Je größer die eingekoppelte Lichtenergie ist und je definierter und genauer die Einkopplung jeweils erfolgt, desto exakter läßt sich auch die optimale Ausrichtung der Lichtwellenleiterkerne in den sich gegenüberstehenden Faserenden einstellen, welche durch den Vergleich zwisehen der Menge des eingekoppelten Lichtes und der Menge des (nach der Spleißstelle) ausgekoppelten Lichtes bestimmt wird. Bei ungenauen oder schlecht reproduzierbaren Ein- oder Auskopplungsstellen wird die an der Spleißstelle übergekoppelte Lichtleistung so klein, daß der in der Empfangsdiode hervorgerufene Photostrom von diodeneigenem Rauschstrom überdeckt oder stark zerstört wird. Ein ungenügender Rausch-Signalabstand führt zu einer ungenügenden Auflösbarkeit des Signals und verhindert das exakte (auf <0,1 /um) genaue Auffinden der optischen Position der zu verbindenden Faserenden.
Durch die große erzielbare Genauigkeit und Reproduzierbarkeit ist die erfindungsgemäße Vorrichtung besonders für die Anwendung bei Monomode-Fasern geeignet, deren sehr geringe Kerndurchmesser bei wenig gerichteter Einkopplung eine zu geringe Lichtstrahlung zugeführt erhalten. Dabei ist zu berücksichtigen, daß für die opti-
-^- VPA 84 P r 6 O 3 DE
sehe Güte des Spleißes die möglichst exakte Ausrichtung des Kernbereiches (und nicht des Mantelbereiches) maßgebend ist.
Bei der Erfindung ist durch die gezielte Einkopplung über die Lichtwellenleiterfaser der Anteil des Streulichts besonders niedrig gehalten, so daß preiswerte Leuchtdioden an Stelle teuerer, aber lichtstarker Laserdioden als Sendeelemente dienen können. Zu dem kann durch gezielte Anregung des Kernlichts auf besondere Maßnahmen zur Mantellichtabstreifung verzichtet werden, wenn zwischen der Ankoppelstelle und den zu justierenden Faserenden sich mehr als 5cm ACC-beschichtete Faser befindet.
Es ist zweckmäßig, wenn der Kernbereich des zweiten Lichtwellenleiters einen größeren Durchmesser aufweist als der Kernbereich des zu spleißenden Lichtwellenleiters. Dies gilt insbesondere für die Einkopplung in zu spleißende Monomode-Fasern, deren Kerndurchmesser sehr gering sind, wobei etwaige Toleranzwerte (zum Beispiel Exzentrizität) sonst zu stark unterschiedlichen Einkoppeldämpfungen führen wurden. Andererseits sollte der Kerndurchmesser des weiteren Lichtwellenleiters auch nicht zu groß gewählt werden, weil sonst entsprechend mehr Streulicht entsteht und somit die Einkopplung einen geringeren Wirkungsgrad aufweisen würde. Es ist zweckmäßig, den Kernbereich des der Einkopplung dienenden Lichtwellenleiters etwa 50 bis 100 % größer zu wählen als den Toleranzbereich, der sich aus der Summe von CoatingdurchmesserSchwankungen (250/um + 20 /um) Kernexzentrizitäten (< 5/um) und Lageunsicherheit in der Anordnung ergibt.
Die Erfindung und ihre Weiterbildungen werden nachfolgend anhand von Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
- k - VPA 84 P ί 6 O 3 OE
Fig. 1 in schematischer Darstellung den grundsätzlichen Aufbau einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zusammen mit der gesamten Meßanordnung,
Fig. 2 Einzelheiten des Verlaufs der verschiedenen Lichtwellenleiter im Koppelbereich in vergrößerter Darstellung,
Fig. 3 Einzelheiten des Aufbaus der Auskopplungseinrichtung ebenfalls in vergrößerter Darstellung,
Fig. 4 den konstruktiven Aufbau einer Koppelvorrichtung in Schnittdarstellung und
Fig. 5 in vergrößerter Darstellung die Eintrittsstelle für Immersionsgel.
In Figur 1 sind zwei zu spleißende Lichtwellenleiter mit LW1 und LW2 bezeichnet. Diese Lichtwellenleiter sind außen mit einer Beschichtung (coating) versehen, welche dem mechanischen Schutz der Lichtwellenleiter-Faser dient, wobei vorausgesetzt ist, daß diese Beschichtung für Licht der Wellenlänge 850 nm durchlässig ist. Die Spleißstelle, welche in bekannter Weise zum Beispiel durch Kleben oder Schweißen hergestellt wird, ist mit SP bezeichnet. Um die Ausrichtung der Faserenden an der Spleißstelle SP bestimmen zu können, wird davor , das heißt beim Lichtwel lenleiter LW1 Licht in diesen eingekoppelt und am Ausgang, das heißt beim Lichtwellenleiter LW2 wieder entnommen. Durch Vergleich der eingekoppelten und der entnommenen Lichtmenge läßt sich die Güte der Kernausrichtung im Bereich des Spleißes SP bestimmen.
Im einzelnen ist an der Sinkoppelstelle eine Lichtquelle LS vorgesehen (bevorzugt eine Leuchtdiode), die einen Lichtstrahl (hier schematisch durch einen Pfeil angedeutet und mit LT1 bezeichnet) in einen weiteren Lichtwel-
- γ - VPA 84 P t 6 O 3 DE
lenleiter LWK einkoppelt. Dieser weitere Lichtwellenleiter LWK ist ebenfalls ummantelt und weist zweckmäßig einen größeren Kerndurchmesser auf, vorzugsweise zwischen 50 und 100 % größer als sich aus der Summe von Coatingdurchmesserschwankungen (250/um + 20 /um) Kernexzentrizitäten (< 5/um) und Lageunsicherheit in der Anordnung ergibt. Auf diese Weise steht im Koppelbereich KB ein durch den Kern des Lichtwellenleiters LWK scharf gebündelter Lichtstrahl zur Verfugung, der unter einem bestimmten Winkel auf den zu spleißenden Lichtwellenleiter LW1 bzw. dessen Kern ausgerichtet wird. Um die Einkopplung zu ermöglichen, ist der Lichtwellenleiter LW1 im Koppelbereich KB durch einen zylindrischen Bolzen B01 gekrümmt geführt. Einzelheiten über die dabei zu beachtenden Winkel sind anhand von Figur 2 näher erläutert. Durch den scharf gebündelten Strahl, der aus dem Lichtwellenleiter LWK austritt und sich durch die Beschichtung des Lichtwellenleiters LW1 hindurch bis zu dessen Kern erstreckt, wird sichergestellt, daß stets eine möglichst große Lichtmenge von dem zusätzlichen Lichtwellenleiter LWK aus in die zu spleißende Liqhtwellenleiterfaser LW1 eingekoppelt wird. Dabei ist lediglich darauf zu achten, daß es zu keinen allzu großen Querverschiebungen zwischen dem Lichtwellenleiter LW1 und dem zur Einkopplung dienenden weiteren Lichtwellenleiter LWK kommt, sondern deren Ausrichtung (zum Beispiel durch Führung in entsprechenden Nuten oder dergleichen) von einem Lichtwellenleiter zum anderen jeweils die gleiche bleibt.
Das eingekoppelte Licht durchläuft die Spleißstelle SP, wobei dort ein Verstellmechanismus (nicht dargestellt) vorgesehen ist, mit dessen Hilfe die genau fluchtende Ausrichtung der Kerne der beiden Lichtwellenleiter LW1 und LW2 zur Optimierung der Spleißstellen durchgeführt wird. Nach der Spleißstelle SP ist ein weiterer Koppelbereich KB2 vorgesehen, bei dem durch einen Bolzen 3G2
- 6T- VPA 84 P 1 6 03DE
dem Lichtwellenleiter LW2 eine entsprechende Krümmung zugefügt wird, aufgrund deren der größtmögliche Teil des im Lichtwellenleiter LW2 enthaltenen Lichtes (hier mit LT2 bezeichnet und durch Pfeile angedeutet) aus dem Lichtwellenleiter LW2 austritt. Mittels einer Photodiode PD wird dieses austretende Licht aufgefangen und als elektrisches Signal über eine Empfangseinrichtung RC einem Meßgerät MG zugeführt.
Da über den Lichtwellenleiter LWK durch die Ausrichtung auf den Kern des zu spleißenden Lichtwellenleiters LW1 ein sehr hoher Koppelwirkungsgrad (besser -3OdB bei Monomodefasern) erreicht wird, kann wegen der in diesem Bereich relativ geringen Verluste und des sich daraus auf der Empfangsseite ergebenden hohen Signal-Rauschabstandes, die Ausrichtung der Faserenden mit hoher Genauigkeit erfolgen.
Die Einkopplung des Lichtes über den Lichtwellenleiter LWK erfolgt zweckmäßig unter ganz bestimmten Winkelbeziehungen, die näher anhand von Figur 2 erläutert werden. Dort ist in vergrößerter Darstellung der Bolzen B01 gezeichnet, über den der Lichtwellenleiter LW1 in einem Teilbereich auf einem Kreisbogenabschnitt geführt ist. Der Winkelbereich, in dem der Lichtwellenleiter LW1 gekrümmt verläuft und an den Bolzen B01 anliegt (Umschlingungswinkel^«' ), wird zwischen 20° und 50 gewählt. Der Bereich BB, in welchem der Lichtwellenleiter LW1 auf der linken Seite nicht mehr am Bolzen B01 anliegt, kann ebenso wie der entsprechende Bereich UB des Lichtwellenleiters LW1 auf der rechten Seite an sich beliebig lang gewählt werden, weil hier keine oder nur noch vernachlässigbar geringe Krümmungen beim Lichtwellenleiter LW1 auftreten. Im vorliegenden Beispiel ist angenommen, daß die Spleißstelle rechts vom Bolzen B01, also im Bereich von UB liegt. Die Achse des Lichtwellenleiters LW1 ist gestrichelt dargestellt und mit LW1A
-jf - BPA 84 P -1 6 0 3DE
bezeichnet. Außerdem ist bei einem Teil des Lichtwellenleiters L¥1 an seinem rechten Ende die Beschichtung (coating) entfernt, so daß hier nur noch die eigentliche Lichtwellenleiterfaser LWF1 zu sehen ist, welche aus dem Kernglas und dem Mantelglas besteht. In diesem Zustand, das heißt mit entfernter äußerer Beschichtung wird üblicherweise der Spleißvorgang (zum Beispiel durch Schweißen) durchgeführt.
Der zur Einkopplung des für die Messung an der Spleißstelle benötigten Lichtes LT1 dienende weitere Lichtwellenleiter LWK verläuft etwas weniger als tangential zum Lichtwellenleiter LW1. Die geometrischen Beziehungen des Koppelbereiches KB liegen innerhalb relativ enger Toleranzwerte, wenn ein hoher Kopplungs-Wirkungsgrad erzielt werden soll. Der weitere Lichtwellenleiter LWK weist ebenfalls eine Beschichtung auf, wobei im linken Teil zur Verdeutlichung ein Abschnitt der Beschichtung entfernt und dort nur noch die aus Kern- und Mantelglas bestehende Lichtwellenleiterfaser LWKF sichtbar ist. Die Achse dieses weiteren Lichtwellenleiters LWK ist mit LWKA bezeichnet und ebenfalls gestrichelt dargestellt. Mit KP ist derjenige Punkt bezeichnet, von dem aus der Lichtwellenleiter,LW1 nicht mehr gekrümmt verlauft, also sich praktisch vom Bolzen B01 wieder entfernt. Der Koppelpunkt KP liegt somit am rechten Schenkel des Umschlingungswinkels Y^ . Zeichnet man im Punkt KP, wo die verlängerte Achse LWKA des Lichtwellenleiters LWK die Achse LW1A des Lichtwellenleiters LW1 trifft (und zwar zum zweitenmal, weil bereits vorher, das heißt links ein Schnittpunkt aufgetreten ist), eine Tangente, so verläuft diese unter einem Winkel/3 gegenüber der Achse LWKa des weiteren Lichtwellenleiters LWK. Der Winkel β sollte zweckmäßig möglichst klein gewählt
werden, vorzugsweise im Bereich zwischen 7° und 15°. Dies bedeutet, daß die Senkrechte auf die Achse LWKA des Lichtwellenleiters LWK mit dem rechten Schenkel des
-/- VPA 84 P 1 603OE
Umschlingungswinkels V^ ebenfalls den Winkel β einschließt. Der Winkel zwischen der Achse LWKA und dem rechten Schenkel des Umschlingungswinkels Ψ ist also ein spitzer Winkel mit dem Wert 90° - ft 5
Die Endseite (Stirnseite) des Lichtwellenleiters LWK ist gekrümmt geformt und zwar konkav entsprechend einem Radius, welcher dem Radius des Bolzens BO1 plus dem Durchmesser des Lichtwellenleiters LW1 entspricht. Diese Stirnfläche bildet insgesamt den Koppelbereich, der mit KB bezeichnet ist. Dabei ist allerdings die Beschichtung des weiteren Lichtwellenleiters LWK mit zum Koppelbereich gerechnet. In Wirklichkeit erfolgt der Lichtübergang aber nur im Bereich der eigentlichen Faser, genau genommen nur bei der Stirnfläche des Kerns der Lichtwellenleiterfaser LWKF.
Die gewählte Anordnung des Koppelpunktes KP derart, daß er praktisch am Ende des gekrümmten Bereichs des Licht-Wellenleiters LW1 liegt, ergibt einen besonders hohen Kopplungswirkungsgrad. Dies hat seine Ursache im wesentlichen darin, daß von da aus der Lichtwellenleiter LW1 nicht mehr oder nur noch sehr wenig gekrümmt verläuft und damit durch die nachfolgenden geringen Krümmungen ein Lichtaustritt und damit eine Dämpfung nicht mehr eintritt. Dagegen würde, wenn zum Beispiel der Koppelpunkt in die Mitte des Umschlingungsbereichs gelegt würde, durch die nachfolgende Krümmung (um ^y 2) das eingekoppelte Licht aus dem Kernbereich des Lichtwellenleiters LW1 teilweise wieder austreten und damit verloren gehen.
Der Umschlingungswinkel Ψ sollte auch deswegen so klein wie möglich gehalten werden, um den biegebelasteten Teil des Lichtwellenleiters LW1 möglichst kurz zu halten. Je länger dieser biegebelastete Teil nämlich gewählt wird, um so größer wäre die spätere Bruchwahrscheinlichkeit
- 4 - VPA 84 P 1 6 O 3 DE
durch biegebedingte Mikrorisse in der Oberfläche. Der Winkel ^ sollte zweckmäßig zwischen 20° und 50° gewählt werden.
In Figur 3 ist die Auskopplung eines Teils des Lichtes hinter der Spleißstelle dargestellt, wozu der Lichtwellenleiter LW2 über den Bolzen B02 geführt wird, der eine definierte, vorzugsweise die gleiche Krümmung bzw. den gleichen Durchesser aufweist wie der Bolzen B01 bei der Einkopplung. Auch der Umschlingungswinkel ^- mit dem der Lichtwellenleiter LW2 auf dem Bolzen B02 aufliegt, sollte ungefähr den gleichen Wert haben wie bei der Einkopplung bei B01. Der austretende Anteil LT2 des Lichtes gelangt durch eine Glasplatte GP der Photodiode PD auf deren lichtempfindliche Fläche LF, wobei die lichtempfindliche Fläche LF größer gewählt ist als der Austrittsbereich der von dem Licht LT2 belegt wird. Der Mittelpunkt der lichtempfindlichen Fläche LF ist um den Winkel (7 - 15 ) zur Achse des ankommenden Lichtwellenleiters LW2 versetzt, da dies die Richtung der maximalen austretenden Lichtleistung ist. Beim Auskoppeln des Lichtes gelten somit die gleichen Überlegungen und Prinzipien wie bei der Einkopplung. Die lichtempfindliche Fläche LF liegt etwa parallel zur Tangente des Lichtwellenleiters LW2 am Ende des Umschlingungswinkels v" . Dadurch ist sichergestellt, daß keine austretende Lichtenergie durch Abblendung oder dergleichen verloren geht. Über die Anschlußleitungen AD1 und AD2 wird das in einen Photostrom umgesetzte Empfangssignal der Empfangsschaltung RC und von dort aus dem Meßgerät MG nach Figur 1 zugeleitet.
Bei der konstruktiven Gestaltung der Einkoppeleinrichtung entsprechend Figur 4 isz eine Grundplatte PL vorgesehen, auf welcher ein Anschlagteil Ali angebracht ist. Dieser Anschlagteil weist in seinem oberen Bereich einen Schlitz SL auf. Die Breite dieses Schlitzes isz
-Vi- VPA 34 P 1 δ Ο 3 DE
nur wenig größer gewählt als die des Lichtwellenleiters LW1. Im oberen Teil ist eine Abdeckung AB vorgesehen, welche das Anschlagteil AN umgreift und in welcher die Führung FG für den Bolzen B01 gehalten ist. Der Bolzen B01 ist federnd gelagert, so daß nach Schließen der als Deckel wirkenden Abdeckung AB auch bei unterschiedlichen Faserdurchmessern ein enges Andrücken des Lichtwellenleiters LW1 an den Koppelbereich KB sichergestellt ist.
In,einem Vorratsbehälter im Inneren der Führungseinrichtung FG ist ein Immersionsgel IG untergebracht, das über eine Düse DS am unteren Rand des Bolzens B01 austreten kann und somit in den Koppelbereich KB gelangt.
Einzelheiten hierzu zeigt Figur 5, wo in vergrößerter Darstellung der Austrittsbereich beim Bolzen B01 für das des Immersionsgel IG gezeichnet ist. Das Immersionsgel läuft über den Lichtwellenleiter LW1 zur Stirnfläche der Lichtwellenleiterfaser LWKF des weiteren Lichtwellenleiters LWK und benetzt diese.
Der Bolzen B01 ist mit einer um seinen Umfang herum verlaufenden Nut NT versehen, die gerade so tief ist, daß der beschichtete Lichtwellenleiter LW1 um 10# - 20% seines Durchmessers aus ihr hervorsteht. Der Lichtwellenleiter LWK (gestrichelt dargestellt) ist im Inneren eines Metallstiftes MS geführt, der in einer Schrägbohrung (entsprechend den Winkelwerten analog Fig. 2) im Inneren des Anschlagteils AN verläuft. Das Ende des Metallstiftes MS zusammen mit dem eingeklebten Lichtwellenleiter LWK ist entsprechend ausgeschliffen und zwar so, daß die Krümmung der Vertiefung im Anlagebereich des Bolzens B01 dem Außendurchmesser dieses BoI-zens 301 entspricht. Durch die seitliche Führung des Lichtwellenleiters LWI im Bereich des vertikalen Schlitzes SL und durch die Übernahme dieser Führung durch die
- yt -
Nut NT des Bolzens BO1 ist eine genau definierte Lage für den Lichtwellenleiter LW1 im Bereich des Anschlagteils AN sichergestellt und zwar von einem Spleißvorgang zum anderen und von einer Lichtwellenleiterfaser zur anderen. Dadurch ist es auch möglich, die Koppelstelle zwischen den Lichtwellenleitern LW1 und LWK in der in Zusammenhang mit Figur 2 näher beschriebenen Art genau zu definieren und dabei die Einkoppeldämpfung möglichst niedrig zu halten, das heißt es geht möglichst viel Licht aus dem Kern des Lichtwellenleiters LWK zu dem Kern des Lichtwellenleiters LW1 über, auch wenn letzterer eine Monomodefaser darstellt, deren Kerndurchmesser besonders gering ist. Der Bolzen B01 wird mit einer gewissen Andruckkraft gegen den Anschlagteil AN gedrückt, was vorteilhaft über eine entsprechende federnde Lagerung des Metallbolzens B01 erfolgen kann. Zur Einführung des Lichtwellenleiters LW1 wird der Bolzen B01 entgegen der Federkraft nach oben bewegt, so daß der schmale Schlitz SL als Ganzes zur Verfügung steht und der Lichtwellenleiter LW1 in einfacher Weise von oben eingelegt werden kann. Nach dem Einbringen des Lichtwellenleiters LW1 wird der Bolzen B01 nach unten bewegt und bringt dadurch den Lichtwellenleiter LW1 durch Führung über seine Nut NT genau zum Koppelbereich KB, wo der Lichtwellenleiter LWK fest angebracht ist. Die Einkopplung des Lichtes erfolgt nicht über Streulicht, sondern es ist eine gezielte Einstrahlung in den Kern des Lichtwellenleiters LW1 gewährleistet, wobei exakte Randbedingungen eingehalten werden können.·
5 Figuren
17 Patentansprüche
- Leerseite

Claims (17)

Patentansprüche
1. Vorrichtung zur Einkopplung von Licht in einen Lichtwellenleiter (LW1) vor einer Spleißstelle (SP), zwecks Beurteilung der Spleißdämpfung?wobei der zu spleißende Lichtwellenleiter (LW1) im Koppelbereich (KB) definiert gekrümmt geführt und seine Beschichtung nicht entfernt ist,
dadurch gekennzeichnet, daß das einzukoppelnde Licht (LTi)über einen weiteren Lichtwellenleiter (LWK) dem Koppelbereich zugeführt ist, dessen Kernbereich auf den Kern des zu spleißenden Lichtwellenleiters (LW1) ausgerichtet ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß der Kernbereich des weiteren Lichtwellenleiters (LWK) einen größeren Durchmesser aufweist als der Kernbereich des zu spleißenden Lichtwellenleiters (LW1).
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet , daß der Kernbereich (KB) des weiteren Lichtwellenleiters (LWK) zwischen 50% und 10096 größer gewählt ist als der Toleranzbereich, der sich aus der Summe von Beschichtungsdurchmesserschwankungen, Kernbereichsexzentrizitäten und Lageunsicherheit der Anordnung ergibt.
4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Ende des weiteren Lichtwellenleiters (LWK) mit einer Kontur entsprechend der Krümmung des zu spleißenden Lichtwellenleiters (LW1) im Koppelbereich (KB) ausgebildet ist.
- & - VPA 84 ρ t δ O 3 DE
5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Krümmung des Lichtwellenleiters (LW1) im Koppelbereich (KB) kreisbogenförmig verläuft, vorzugsweise mit einem Winkelbereich zwischen 20° und 50 .
6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein Bolzen (B01) den Lichtwellenleiter (LW1) gegen ein Anschlagteil (AN) drückt, an welchem der weitere Lichtwellenleiter (LWK) anliegt.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet , daß der Bolzen (B01) eine den Lichtwellenleiter (LW1) aufnehmende Nut (NT) aufweist, deren Tiefe etwas, vorzugsweise 10% bis 20% geringer ist als der Außendurchmesser des Lichtwellenleiters (LW1).
8. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet , daß der Bolzen (B01) einen Durchmesser zwischen 1,5 und 6mm aufweist.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 8,
dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich des Bolzens (B01) eine Zuführungseinrichtung (VB, DS) für ein Immersionsgel vorgesehen ist.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 9,
dadurch gekennzeichnet, daß der Bolzen (301) federnd gegen das Anschlagteil (AN) gedrückt ist.
11. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die verlängerte Achse (LWKA) des weiteren Lichtwellenleiters (LWK) so verläuft, daß sie auf die Achse (LW1A) des Licht-
-Vf- VPA 84 P 1 6 O 3 OE
Wellenleiters (LWI^) trifft (Koppelpunkt .KP).
12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet , daß die Achse (LWKA) des weiteren Lichtwellenleiters (LWK) die Achse (LW1A) des Lichtwellenleiters (LW1) am Ende des gekrümmten Bereiches trifft.
13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 und 12, dadurch gekennzeichnet, daß bezogen auf die Tangente (TKP) im Koppelpunkt (KP) die Achse (LWKA) des weiteren Lichtwellenleiters (LWK) einen geringeren Winkel einschließt als 90°.
14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet , daß die Verringerung ( β ) des Winkels zwischen 7° und 15°, vorzugsweise etwa 10° beträgt.
15. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß als Lichtquelle für das einzukoppelnde Licht (LT1) eine Leuchtdiode verwendet ist.
16. Vorrichtung zur Auskopplung von Licht, insbesondere aus einem Lichtwellenleiter (LW2) mit einer Einkoppeleinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Lichtwellenleiter (LW2) gekrümmt, vorzugsweise über einen Bolzen (B02) geführt ist und im Krümmungsbereich eine Photodiode (PD) angeordnet ist, der ein Meßgerät nachgeschaltet ist.
17. Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Mitte der lichtempfindlichen Fläche der Photodiode (PD) um einen Winkel zwischen 7 und 15 gegenüber Tangente im Beginn des
- A3 - VPA 84 P t 6 O 3 DE
Kqplungsbereiches verschoben angeordnet ist und etwa parallel zur Tangente im Bereich des Endes der Krümmung verläuft.
DE19843429947 1984-08-14 1984-08-14 Vorrichtung zur einkopplung von licht in einen lichtwellenleiter Granted DE3429947A1 (de)

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