DE3420333A1 - Verfahren zur herstellung von quadratsaeure, ihren komplexen und/oder salzen - Google Patents
Verfahren zur herstellung von quadratsaeure, ihren komplexen und/oder salzenInfo
- Publication number
- DE3420333A1 DE3420333A1 DE19843420333 DE3420333A DE3420333A1 DE 3420333 A1 DE3420333 A1 DE 3420333A1 DE 19843420333 DE19843420333 DE 19843420333 DE 3420333 A DE3420333 A DE 3420333A DE 3420333 A1 DE3420333 A1 DE 3420333A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- reaction
- products
- carbon monoxide
- squaric acid
- solvent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 7
- 239000002253 acid Substances 0.000 title description 3
- PWEBUXCTKOWPCW-UHFFFAOYSA-N squaric acid Chemical compound OC1=C(O)C(=O)C1=O PWEBUXCTKOWPCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 55
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 48
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 44
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 claims description 44
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 37
- -1 aromatic nitrile Chemical class 0.000 claims description 24
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 24
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 22
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 21
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 18
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 claims description 16
- WEVYAHXRMPXWCK-UHFFFAOYSA-N Acetonitrile Chemical compound CC#N WEVYAHXRMPXWCK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 15
- KQNPFQTWMSNSAP-UHFFFAOYSA-N alpha-isobutyric acid Natural products CC(C)C(O)=O KQNPFQTWMSNSAP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 claims description 12
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 12
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 claims description 11
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 10
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 10
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 8
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 8
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 claims description 7
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 7
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 claims description 7
- FERIUCNNQQJTOY-UHFFFAOYSA-N Butyric acid Chemical compound CCCC(O)=O FERIUCNNQQJTOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 5
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims description 4
- FVSKHRXBFJPNKK-UHFFFAOYSA-N propionitrile Chemical compound CCC#N FVSKHRXBFJPNKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 3
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 3
- 238000010349 cathodic reaction Methods 0.000 claims description 3
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000007710 freezing Methods 0.000 claims description 2
- 230000008014 freezing Effects 0.000 claims description 2
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 2
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 claims 2
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims 1
- 239000012429 reaction media Substances 0.000 claims 1
- 239000011135 tin Substances 0.000 claims 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 18
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 15
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 15
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 15
- 150000002825 nitriles Chemical class 0.000 description 7
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 7
- ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N N,N-Dimethylformamide Chemical compound CN(C)C=O ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- JFDZBHWFFUWGJE-UHFFFAOYSA-N benzonitrile Chemical compound N#CC1=CC=CC=C1 JFDZBHWFFUWGJE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 5
- 239000008151 electrolyte solution Substances 0.000 description 5
- LRDFRRGEGBBSRN-UHFFFAOYSA-N isobutyronitrile Chemical compound CC(C)C#N LRDFRRGEGBBSRN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 4
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910014033 C-OH Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910014570 C—OH Inorganic materials 0.000 description 3
- RFFFKMOABOFIDF-UHFFFAOYSA-N Pentanenitrile Chemical compound CCCCC#N RFFFKMOABOFIDF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 3
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 3
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 3
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VQTUBCCKSQIDNK-UHFFFAOYSA-N Isobutene Chemical compound CC(C)=C VQTUBCCKSQIDNK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000001408 amides Chemical class 0.000 description 2
- XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-N dimethylselenoniopropionate Natural products CCC(O)=O XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 2
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 2
- 238000011031 large-scale manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000002808 molecular sieve Substances 0.000 description 2
- JAMNHZBIQDNHMM-UHFFFAOYSA-N pivalonitrile Chemical compound CC(C)(C)C#N JAMNHZBIQDNHMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N sodium aluminosilicate Chemical compound [Na+].[Al+3].[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 238000013022 venting Methods 0.000 description 2
- PKAUICCNAWQPAU-UHFFFAOYSA-N 2-(4-chloro-2-methylphenoxy)acetic acid;n-methylmethanamine Chemical compound CNC.CC1=CC(Cl)=CC=C1OCC(O)=O PKAUICCNAWQPAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 101100189378 Caenorhabditis elegans pat-3 gene Proteins 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001209 Low-carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GEUONWOWBXVPPO-UHFFFAOYSA-N acetonitrile;lead Chemical compound [Pb].CC#N GEUONWOWBXVPPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000007933 aliphatic carboxylic acids Chemical class 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001450 anions Chemical class 0.000 description 1
- 239000003125 aqueous solvent Substances 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010406 cathode material Substances 0.000 description 1
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 150000004292 cyclic ethers Chemical class 0.000 description 1
- 125000001047 cyclobutenyl group Chemical class C1(=CCC1)* 0.000 description 1
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 239000007772 electrode material Substances 0.000 description 1
- 150000002170 ethers Chemical class 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 150000004820 halides Chemical class 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 229910052738 indium Inorganic materials 0.000 description 1
- APFVFJFRJDLVQX-UHFFFAOYSA-N indium atom Chemical compound [In] APFVFJFRJDLVQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000543 intermediate Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011133 lead Substances 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N phenol group Chemical group C1(=CC=CC=C1)O ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000003012 phosphoric acid amides Chemical group 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 235000019260 propionic acid Nutrition 0.000 description 1
- RUOJZAUFBMNUDX-UHFFFAOYSA-N propylene carbonate Chemical compound CC1COC(=O)O1 RUOJZAUFBMNUDX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 239000003352 sequestering agent Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- HXJUTPCZVOIRIF-UHFFFAOYSA-N sulfolane Chemical compound O=S1(=O)CCCC1 HXJUTPCZVOIRIF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 239000012873 virucide Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25B—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25B3/00—Electrolytic production of organic compounds
- C25B3/20—Processes
- C25B3/29—Coupling reactions
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Electrolytic Production Of Non-Metals, Compounds, Apparatuses Therefor (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
Beschreibung
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von Quadratsäure, die auch als Dihydroxycyclobutendion
bezeichnet wird und die Formel
O = C - C - OH
O = C - C - OH
O = C - C - OH
hat, zusammen mit ihren Komplexen und Salzen. Sie bezieht
sich insbesondere auf die Herstellung dieser Verbindungen durch reduktive elektrolytische Cyclotetramerisierung von
Kohlenmonoxid in einem wasserfreien aliphatischen Nitril
ic als Lösungsmittelmedium. Die erhaltenen Verbindungen eignen sich beispielsweise als Zwischenprodukte zur Herstellung von Farbstoffen, Polymeren oder Viruziden und als
Sequestrierungsmittel.
ic als Lösungsmittelmedium. Die erhaltenen Verbindungen eignen sich beispielsweise als Zwischenprodukte zur Herstellung von Farbstoffen, Polymeren oder Viruziden und als
Sequestrierungsmittel.
In J. Am. Chem. Soc, Band 81, Seite 3480 wird erstmals
über die Synthese von Quadratsäure durch Hydrolyse bestimmter halogenierter Cyclobutenderivate berichtet. Quadratsäure (I) zeigt ein besonders interessantes chemisches Verhalten, das zum Teil auf ihr Dianion (II) zurückzufüh-
über die Synthese von Quadratsäure durch Hydrolyse bestimmter halogenierter Cyclobutenderivate berichtet. Quadratsäure (I) zeigt ein besonders interessantes chemisches Verhalten, das zum Teil auf ihr Dianion (II) zurückzufüh-
oc ren ist
2-
0 = C - C - OH
I Il
0 = C - C - OH (I)
0.7.C.T.C.7.0
I · . I
0.7. C- C.7.0
(II)
ÖW welches als ein tetrameres Dianion von Kohlenmonoxid angesehen
werden kann und das über eine vollständig delokalisierte Elektronenstruktur verfügt. Quadratsäure ist daher
trotz ihres phenolischen Charakters eine starke Säure mit einem pK.-Wert von 0,6 und einem pK_-Wert von 3,4.
In US-PS 3 833 489 wird ein Verfahren zur Herstellung von Quadratsäure, ihren Komplexen und ihren Salzen beschrie-
ben und zugleich eine kurze Zusammenfassung des Standes
der Technik angegeben. Dieses Verfahren besteht darin, daß man einen elektrischen Strom durch eine Lösung von Kohlenmonoxid
in einem Lösungsmittelmedium schickt,bei dem es sich um Phosphorsäureamide, aliphatische Carbonsäureamide
mit 1 bis 10 Kohlenstoffatomen, aliphatische Ether, cyclische Ether, flüssige Polyether und/oder wasserfreies Ammoniak
handelt, wobei man bei einer Temperatur von etwa -300C bis hinauf zum Siedepunkt des jeweiligen Lösungsmittels
arbeitet und Drücke bis zu etwa 420 bar anwendet und so Kohlenmonoxid einer elektrolytischen kathodischen reduktiven
Cyclotetramerisierung unterzieht, wobei man die Umsetzung unter solchen Bedingungen durchführt, daß die anodischen
Reaktionen und Reaktionsprodukte von den kathodi- ° sehen Reaktionen und Reaktionsprodukten praktisch getrennt
sind und keine gegenseitige Störung auftritt. In dieser US-PS wird zwar der Versuch gemacht, alle nichtwäßrigen
Lösungsmittel, die elektrischen Strom unter einem minimalen Widerstand leiten, als brauchbare Gruppe von Lösungsmitteln
zu beanspruchen, wobei das tatsächliche Versuchsmaterial jedoch zeigt, daß nur bestimmte Amide, Ether und
Ammoniak brauchbar sind, während sich viele andere Verbindungsklassen überhaupt nicht eignen. Weiter hat das bei
diesem Verfahren angewandte System den ernsten Nachteil,
daß die nach erfolgter Herstellung notwendige Abtrennung des erhaltenen Quadratsäureprodukts vom Reaktionssystem ziemlich
schwierig ist, so daß sich dieses System für eine großtechnische Herstellung nicht eignet. In Gazetta Chimica
Italiana, Band 102, Seiten 818 bis 821 (1972) und Electrochimica Acta, Band 23, Seiten 413 bis 417 (1978)
wird über den Einfluß bestimmter Verfahrensparameter, wie Lösungsmittel, Elektrolyt, Elektrodenmaterial, Kohlenmonoxiddruck
und Reaktionstemperatur, auf die Ausbeute an Quadratsäure berichtet. Demnach ist der Ablauf dieses Verfahrens
in starkem Maße nicht vorhersagbar, was insbesondere in bezug auf die Eigenschaften des jeweils verwendeten
Lösungsmittels gilt. Von besonderem Interesse ist da-
bei die Erkenntnis, daß Lösungsmittel, wie Acetonitril, zu schlechten Ergebnissen führen (Stromausnutzung etwa
2 %), woraus darin der Schluß gezogen wird, daß sich Nitrile
als Lösungsmittel zur Herstellung von Verbindungen auf Basis von Quadratsäure nicht eignen. Ein weiteres ernsthaftes
Problem, das sich insbesondere bei einem großtechnischen Verfahren stellt, ist die Tatsache, daß sich die Quadratsäureprodukte
nur äußerst kompliziert und schwierig vom erhaltenen Rückstand abtrennen lassen, wenn man Lösungsmittel
verwendet, wie beispielsweise Dimethylformamid. Ferner hat sich gezeigt, daß bei Verwendung der nach US-PS
3 833 489 für die Herstellung von Quadratsäure bevorzugten Klasse von Lösungsmitteln überraschenderweise sogar dann
starke Fluktuationen in der Ausbeute an Produkt auftreten können, wenn man praktisch identische Parallelversuche
durchführt.
Infolge der oben geschilderten Nachteile der bekannten Verfahren zur Herstellung von Quadratsäure, ihren Metal1-
^® komplexen und ihren Salzen liegt der Erfindung nun die
Aufgabe zugrunde, ein neues, einfaches, wirkungsvolles und wirtschaftliches Verfahren zur Herstellung dieser Verbindungen
zu schaffen, das in einer elektrochemischen reduktiven Cyclotetramerisation von Kohlenmonoxid in wasserfreien
aliphatischen Nitrilen als Lösungsmitteln besteht, gleichbleibend hohe Produktausbeuten ergibt und eine verhältnismäßig
einfache Isolierung und Extraktion des gewünschten Produkts ermöglicht. Zugleich soll hierdurch
ein Verfahren zur Herstellung und Gewinnung von Quadratsäureverbindungen
bereitgestellt werden, durch das die anschließende Gewinnung des Produkts wesentlich leichter
wird und sich die unverbrauchten Ausgangsmaterialien wiederverwenden lassen.
Diese Aufgabe wird nun erfindungsgemäß gelöst durch ein
Verfahren zur Herstellung und Gewinnung von Quadratsäure, ihren Komplexen und ihren Salzen, indem man einen elektri-
sehen Strom, vorzugsweise einen Gleichstrom, obwohl auch
Wechselstrom geeignet ist, durch eine Lösung von Kohlenmonoxid leitet, die auf einem Temperaturbereich gehalten
wird, der den flüssigen Bereich des jeweiligen Lösungsmit-5
tels umfaßt und die ferner innerhalb eines Druckbereichs
von etwa 1 bar bis etwa 420 bar, vorzugsweise von etwa
30 bis 150 bar, gehalten wird, und so die elektrolytische kathodische reduktive Cyclotetramerisation des Kohlenmonoxids
bewerkstelligt, und dieses Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, daß man die Umsetzung in einer Klasse aus
wasserfreien aliphatischen Nitrilen als Lösungsmitteln durchführt, die jeweils 2 bis etwa 8 Kohlenstoffatome enthalten,
wobei man als Lösungsmittel insbesondere Isobut-
tersäurenitril verwendet.
15
15
Der elektrische Strom ergibt eine Reduktion von Kohlenmon-
2 —
oxid zum Quadratation C4°4 ' wobei diese Umsetzung unter solchen Bedingungen durchgeführt wird, daß eine praktische Trennung der anodischen Reaktionen oder Reaktionsprodukte von den kathodischen Reaktionen oder Reaktionsprodukten besteht, so daß es keine gegenseitige Störung zwischen dem Anodenbereich und dem Kathodenbereich gibt.
oxid zum Quadratation C4°4 ' wobei diese Umsetzung unter solchen Bedingungen durchgeführt wird, daß eine praktische Trennung der anodischen Reaktionen oder Reaktionsprodukte von den kathodischen Reaktionen oder Reaktionsprodukten besteht, so daß es keine gegenseitige Störung zwischen dem Anodenbereich und dem Kathodenbereich gibt.
Nach beendeter Umsetzung werden die Feststoffe, die prak- ^° tisch das gesamte gebildete Quadratat enthalten, durch Zentrifugation
oder Filtration isoliert. Quadratsäure, Elektrolyt oder sonstige rohe Ausgangsmaterialien lassen sich
dabei wesentlich leichter und wirkungsvoller gewinnen als
bei einem Arbeiten in den bekannten Systemen. 30
Die elektrochemische Cyclotetramerisation von Kohlenmonoxid zum Quadratation ist besonders interessant, da diese Umsetzung
von einem leicht verfügbaren und wohlfeilen Ausgangsmaterial zu einem C.-Molekül als Endprodukt führt, das
sich als Monomeres zur Herstellung bestimmter Polyamidarten eignet.
Bis heute gibt es jedoch leider noch immer kein brauchbares Verfahren zur großtechnischen Herstellung von Quadratatverbindungen,
wie ihr derzeitiger Preis in Höhe von etwa DM 5.000,- pro kg zeigt. Sowohl beim Verfahren der US-PS
3 833 489 als auch beim erfindungsgemäßen Verfahren erfolgt die Bildung von Quadratsäure, die großteils über die
Form eines unlöslichen oder nicht reaktionsfähigen Metallquadratatsalzes
oder Metallquadratatkomplexes verläuft, unter Einsatz einer sich auflösenden Metallanode als Quelle für
Metallkationen M offensichtlich nach folgendem Reaktionsschema:
O /Ο Θ
1) 4 CO + 2e- > j j|
2) M° > ne- + Mn+
On 3)
, 2 „η+ Unlösliches oder nichtn
η reaktives Quadratatsalz
4r r>0 oder entsprechender Kom-
° ü plex
Wie beim Verfahren gemäß US-PS 3 833 489 erfordert dieses Verfahren zuerst die Bildung einer Verfahrensumgebung,
durch die praktisch eine Oxidation der Reaktionsprodukte von Kohlenmonoxid in der Anodenzone und auch eine Reduktion
der Produkte in der Kathodenzone vermieden wird, die durch die Anodenreaktion gebildet werden. Es muß daher
für bestimmte Verfahrensparameter gesorgt werden, um eine wesentliche Störung der Produkte der Anodenreaktion und/
oder der Anodenreaktion selbst durch die Produkte der Kathodenreaktion
oder durch die Kathodenreaktion selbst,und umgekehrt, zu unterbinden. Eine solche nicht wechselseitige
Störung läßt sich durch Anwendung verschiedener herkömmlicher Methoden erreichen, von denen einige in US-PS
3 833 489 beschrieben sind, die jedoch lediglich zur beispielsmäßigen Erläuterung dienen. Geeignet zu diesem Zweck
sind beispielsweise Scheidewände, Diaphragmen oder eine
* Zwangszirkulation der Lösung innerhalb der Zelle durch
sorgfältige Auswahl von Bedingungen, die lediglich zur Bildung chemisch inerter Oxidationsprodukte führen, oder durch
Bildung anodischer Oxidationsprodukte, die dann kontinuierlieh vom Anolyten entfernt werden. Natürlich lassen sich
auch Kombinationen dieser Techniken anwenden.
Die reduktive elektrochemische Cyclotetramerisation von Kohlenmonoxid zum Quadratatanion läßt sich in einem gewissen
Ausmaß zwar unter Anwendung der verschiedensten Verfahrensbedingungen erreichen, beispielsweise durch Verwendung
einer Anode mit unterschiedlicher Korrosionsbeständigkeit (korrodierbar oder nichtkorridierbar), Anwendung von
Gleichstrom oder Wechselstrom, Arbeiten bei unterschiedlichen Temperatur- und Druckbedingungen und Arbeiten mit einer
unterschiedlichen Zusammensetzung des chemischen Lösungsmittels, doch ist das erfindungsgemäße Verfahren in
erster Linie auf die überraschende Verbesserung gerichtet, die sich durch Verwendung einer bestimmten Klasse von Lösungsmitteln
bei dem System ergibt, das in US-PS 3 833 und in damit verwandten Veröffentlichungen beschrieben
wird. Im Gegensatz zur Lehre des Standes der Technik wurde demnach erfindungsgemäß gefunden, daß die Verwendung
aliphatischer Nitrile, die 2 bis etwa 8 Kohlenstoffatome enthalten, als Lösungsmittel bei der oben erwähnten Umsetzung
zu besonders günstigen Ergebnissen führt. Es hat sich dabei vor allem gezeigt, daß sich hiernach durch elektrochemische
Reduktion von Kohlenmonoxid in einem wasserfreien Nitril als Lösungsmittelmedium mit korrodierenden Metallanoden
Quadratsäure in einer unlöslichen Form, wahrscheinlich in Form eines Metallsalzes, herstellen läßt.
Als Lösungsmittel wird dabei vorzugsweise Isobuttersäurenitril, n-Buttersaurenitril, Propionitril und/oder Acetonitril
verwendet. Zu besten Ergebnissen gelangt man bei Verwendung von praktisch wasserfreiem Isobuttersäurenitril,
was mit einer Stromausnutzung von etwa 50 % verbunden ist. Andere aliphatische Nitrile dürften zwar ebenfalls geeignet
sein, kommen jedoch aus wirtschaftlichen Überlegungen
normalerweise nicht in Frage, während aromatische Nitrile offensichtlich nicht entsprechend wirksam sind. Die Bildung
von Quadratsäure in Acetonitril verläuft unter einer Stromausnutzung, die um 300 % höher ist als bei den bekann-
° ten Verfahren. Nitrile sind als Lösungsmittel ferner auch deshalb besonders geeignet, da sich bei ihrer Verwendung
das als Produkt gebildete Quadratat, welches beim erfindungsgemäßen Verfahren praktisch in festem Zustand anfällt, wesentlich
einfacher und leichter durch Zentrifugation, FiI-tration
oder sonstige Abtrenntechniken gewinnen läßt,als wenn man beispielsweise ein Amid als Lösungsmittelmedium
verwendet. Das günstigere Abtrennverhalten des erhaltenen Produktgemisches ermöglicht ferner auch die Rückführung
der rohen Ausgangsmaterialien, wie beispielsweise des Elektrolyten,
so daß ein solches Verfahren sowohl kontinuierlich als auch absatzweise durchgeführt werden kann. Im Gegensatz
dazu läßt sich das Produkt, das im System der oben beschriebenen Literatur gebildet wird, nur wesentlich
schwieriger auftrennen.Es gibt daher bis heute mit Ausnahme der destillativen Entfernung des Lösungsmittels noch
keine einfache und saubere Möglichkeit zur Abtrennung von Quadratat von Dimethylformamid, wobei die destillative Entfernung
des Lösungsmittels den Nachteil hat, daß hierbei alle nichtflüchtigen Bestandteile zurückbleiben.
Das erfindungsgemäße Verfahren kann unter Befolgung der
in US-PS 3 833 489 gegebenen Lehre zwar sowohl unter Verwendung einer korrodierbaren als auch einer nichtkorrodierbaren
Anode durchgeführt werden, wobei in erster Linie aus Gründen einer leichteren Verfahrensführung jedoch vorzugsweise
unter Verwendung einer korrodierbaren Anode gearbeitet wird. Hierbei hat sich gezeigt, daß in Abhängigkeit
von dem jeweils verwendeten Lösungsmittel das ausgewählte besondere Anodenmetall für eine wirkungsvolle Arbeitsweise
kritisch sein kann. So wird beispielsweise Quadratsäure unter einer Stromausnutzung von 40 bis 50 % gebildet, wenn
man Magnesium- oder Aluminiumanoden verwendet, wobei es unter Verwendung von Titananoden jedoch nur zu einer gerin*-
gen Bildung von Quadratsäure kommt und bei Einsatz von
Weichstahlanoden überhaupt keine Quadratsäure gebildet wird. Dies dürfte auf die unterschiedliche Löslichkeit
der gebildeten Metallquadratatsalze im jeweiligen Lösungsmittel
zurückzuführen sein. Ein unlösliches Salz verhindert nämlich eine anodische Oxidation des gebildeten Quadratats
an der Kathode. Gegebenenfalls kann dieses Verhalten
auch auf Unterschiede im Oxidationsvermögen dieser Anodenmetalle im jeweils als Lösungsmittel verwendeten Nitril zurückzuführen
sein, da das Metall wesentlich leichter oxidierbar sein muß als irgendein lösliches Quadratatsalz, damit
die anodische Oxidation von Quadratat unterbunden wird. Der genaue Reaktionsmechanismus ist zwar noch ungewiß,
doch dürften die an der Anode herrschenden Bedingungen möglicherweise eine Folge einer gewissen Kombination wenigstens
eines dieser Faktoren sein. Zu Anoden, die in aliphatischen Nitrilen als Lösungsmittel besonders geeignete
korrodierbare Metallanoden sind, gehören Anoden auf Basis von Aluminium, Magnesium und Zinn und Anoden auf Basis
von Legierungen und/oder Mischungen dieser Metalle, und insbesondere Anoden auf Basis von Aluminium und Magnesium,
während Anoden auf Basis von Titan und Eisen nicht wirksam sind. Zu anderen wirksamen erfindungsgemäß geeigneten
Metallen für Anoden gehören Kupfer, Blei, Zink, Indium und dergleichen.
Im Gegensatz dazu hat sich gezeigt, daß die elektrolytische Reaktion durch das Kathodenmaterial nur geringfügig
beeinflußt wird. Geeignete Kathoden lassen sich beispielsweise unter Verwendung von Stahl, Aluminium oder Legierungen
und/oder Gemischen hiervon herstellen, wobei Stahl besonders bevorzugt ist. Allgemein ist jedoch nahezu jedes
Material als Kathode geeignet.
Zur Verbesserung der Leitfähigkeit der Lösung kann man die
Lösung mit ein oder mehr Hilfselektrolyten versetzen, wie
Elektrolyten auf Basis von Tetraalkylammoniumhalogeniden
oder sonstigen Elektrolyten, wie sie in US-PS 3 833 489 beschrieben sind. Tetraalkylairanoniumhalogenide sind am
günstigsten.
Die bei der Elektrolysereaktion angewandte Stromdichte kann in Abhängigkeit der jeweils angewandten besonderen
Systemparameter über einen breiten Bereich schwanken. Der elektrische Strom kann entweder ein Gleichstrom oder ein
Wechselstrom sein, wobei ein Gleichstrom bevorzugt wird.
Die Temperatur des Reaktionssystems kann über den gesamten flüssigen Bereich des jeweils angewandten Lösungsmittels
schwanken, und somit beispielsweise von der gerade über dem Gefrierpunkt liegenden Temperatur bis zur Temperatur
am Siedepunkt des jeweils als Lösungsmittel vorhandenen Nitrils reichen, wobei ein Temperaturbereich von etwa 10 bis
500C besonders bevorzugt ist, und das System kann bei Drükken
betrieben werden, die praktisch von atmosphärischem Druck bis zu etwa 420 bar reichen, wobei Drücke zwischen
etwa 30 und 150 bar besonders bevorzugt sind, obwohl sich innerhalb bestimmter Grenzen eine bessere Umwandlung ergibt,
je höher der angewandte Druck ist. Ein besonders interessanter Aspekt der Erfindung ist die überraschende
Unvorhersagbarkeit der Wirksamkeit eines besonderen Lösungsmittels. Es wurde demnach erkannt, daß eine beachtliche
Anzahl der in US-PS 3 833 489 beanspruchten Lösungsmittel praktisch unwirksam ist, und hierzu gehören auch
mehrere herkömmliche polare elektrochemische Lösungsmittel, wie Propylencarbonat und Sulfolan.
Die Erfindung wird im folgenden anhand von Beispielen weiter erläutert.
Beispiele
35
35
Bei den folgenden Beispielen wird die genaue Menge an vorhandener Quadratsäure durch HPLC-UV-Techniken unter Verwen-
dung einer Aminex-HPX87-Säule (Bio Rad Laboratories) mit einer 0,001η H2SO. als mobiler Phase (Fließgeschwindigkeit
- 0,6 ml/min) bestimmt. Die Temperatur der Säule wird auf 65°C gehalten. Die Detektion der Quadratsäure erfolgt spektrophotometrisch
bei 270 nm. Die Verweilzeit beträgt etwa 6 bis 7 Minuten. Die in Beispiel 1 beschriebene Apparatur
wird auch bei den Beispielen 2, 3,4 und 9 bis 14 verwendet.
Dieses Beispiel zeigt die Kupplung von Kohlenmonoxid zu Quadratsäure in Isobuttersäurenitril als Lösungsmittel mit
Bu4NBr als Elektrolyt und einer Aluminiumanode unter einem
Überdruck an Kohlenmonoxid von 69 bar.
Eine 200 ml fassende Parr-Bombe, die mit einem magnetischen
Rührflügel ausgerüstet ist, wird mit Isobuttersäurenitril (60 ml) und Bu4NBr (3,0 g) beschickt. Ein Aluminiumstab wird über eine
geschützte elektrische Kupplung mit dem positiven Pol einer Stromquelle verbunden. Die Bombe wird verschlossen, mit
dem negativen Pol der Stromquelle verbunden und mit Kohlenmonoxid auf einen Überdruck von 69 bar gebracht. Hierauf
wird so lange ein Gleichstrom (etwa 100 mA) angelegt, bis eine Ladung von 18,6 mF durchgegangen ist. Nach anschließendem
Ablassen des Gases" werden die erhaltenen Feststoffe durch Zentrifugation vom Elektrolysegemisch abgetrennt,
mit Isobuttersäurenitril gewaschen und getrocknet (2,81 g). Eine Analyse dieser Feststoffe zeigt, daß sie 12,82 Gew.-%
Quadratsäure enthalten (0,36 g, Stromausnutzung 34 %).
Dieses Beispiel zeigt die Kupplung von Kohlenmonoxid zu Quadratsäure in Isobuttersäurenitril mit Bu4NI als Elektrolyt.
Man rührt Isobuttersäurenitril (60 ml) und Bu.NI (4,0 g)
unter einem Überdruck an Kohlenmonoxid von 6 9 bar und legt so lange einen Gleichstrom (etwa 100 mA) an, bis eine Ladung
von 24,8 mF durchgegangen ist. Nach anschließendem Ablassen des Gases werden die erhaltenen Feststoffe durch
Zentrifugation vom Elektrolysegemisch abgetrennt, mit Isobuttersäurenitril gewaschen und getrocknet (2,69 g).
Eine Analyse dieser Feststoffe zeigt, daß sie 22,04 Gew.-%
Quadratsäure enthalten (0,59 g, Stromausnutzung 42 %). 10
Dieses Beispiel zeigt die Kupplung von Kohlenmonoxid zu Quadratsäure in einer speziell getrockneten Lösung aus
Isobuttersäurenitril und Bu.NI.
Man löst Bu.NI (5,0 g) in Isobuttersäurenitril (100 ml)
und läßt diese Lösung dann in einem dunklen Raum vier Tage über aktivierten 4A-Molekularsieben stehen. Die getrocknete
Elektrolytlösung (60 ml) wird dann unter einem Überdruck an Kohlenmonoxid von 69 bar gerührt und so lange unter
Gleichstrom (etwa 100 mA) gesetzt, bis eine Ladung von 24,0 mF durchgegangen ist. Die nach Ablassen des Gases erhaltenen
Feststoffe werden durch Filtration abgetrennt und an der Luft getrocknet (2,59 g). Eine Analyse dieser Feststoffe
zeigt, daß sie 23,8 Gew.-% Quadratsäure enthalten (0,62 g, Stromausnutzung 45 %).
Beispiel 4
30
30
Dieses Beispiel zeigt die Kupplung von Kohlenmonoxid zu
Quadratsäure in feuchtem Isobuttersäurenitril mit Bu.NBr.
Man rührt Isobuttersäurenitril (60 ml), destilliertes Wasser
(0,5 ml) und Bu.NBr (3,0 g) unter einem Überdruck an Kohlenmonoxid von 69 bar und schickt so lange einen Gleichstrom
(etwa 100 mA) durch, bis eine Ladung von 15,9 mF
durchgegangen ist. Nach Ablassen des Gases wird das Elektrolysegemisch
bezüglich der Menge an gebildeter Quadratsäure analysiert (0,005 Gew.-%, 0,002 g, Stromausnutzung
0,2 %).
Dieses Beispiel zeigt die Kupplung von Kohlenmonoxid zu Quadratsäure unter Verwendung einer Magnesiumanode.
Man verwendet die gleiche Apparatur wie bei Beispiel 1 mit der Ausnahme, daß die Anode ein Magnesiumstab ist und kein
Aluminiumstab. Man rührt Isobuttersäurenitril (60 ml) und Bu.NBr (3,0 g) unter einem Überdruck an Kohlenmonoxid von
1^ eg bar und legt so lange einen Gleichstrom (etwa 100 mA)
an, bis eine Ladung von 26,0 mF durchgegangen ist. Nach Ablassen des Gases werden die erhaltenen Feststoffe vom Elektrolysegemisch
durch Zentrifugation abgetrennt, mit Isobuttersäurenitril gewaschen und getrocknet (3,53 g). Eine
Analyse dieser Feststoffe zeigt, daß sie 11,48 Gew.-% Quadratsäure enthalten (0,41 g, Stromausnutzung 27 %).
Dieses Beispiel zeigt die Kupplung von Kohlenmonoxid zu Quadratsäure unter Verwendung von Bu.NI als Elektrolyt und
Arbeiten mit einer Magnesiumanode unter einem Überdruck an Kohlenmonoxid von 97 bar.
Es wird die gleiche Apparatur wie bei Beispiel 1 mit der Ausnahme verwendet, daß als Anode ein Magnesiumstab und
kein Aluminiumstab verwendet wird. Man rührt Isobuttersäurenitril (60 ml, destilliert und über aktivierten 4A-Molekularsieben
getrocknet) und Bu4NI (2,0 g) unter einem Überdruck an Kohlenmonoxid von 97 bar und so langem Anlegen
eines Gleichstrom (etwa 100 mA), bis eine Ladung von 27,2 mF durchgegangen ist. Die nach Ablassen des Gases er-
haltenen Feststoffe werden durch Filtration vom Elektrolysegemisch
abgetrennt und unter einem Luftstrom getrocknet (2,36 g). Eine Analyse dieser Feststoffe zeigt, daß sie
27,54 Gew.-% Quadratsäure enthalten (0,65 g, Stromausnut-5
zung 42 %). Die filtrierte Elektrolytlösung enthält kein Quadratat und wird dann ohne weitere Behandlung beim folgenden
Beispiel 7 verwendet.
Beispiel 7
10
10
Dieses Beispiel zeigt die Kupplung von Kohlenmonoxid zu Quadratsäure in einer bereits vorher verwendeten Elektrolytlösung.
Es wird mit der gleichen Apparatur wie bei Beispiel 6 gearbeitet. Die in Beispiel 6 verwendete filtrierte Elektrolytlösung
wird unter einem Überdruck an Kohlenmonoxid von 97 bar gerührt und so lange unter Gleichstrom (etwa 100 inA)
gesetzt, bis eine Ladung von 22,2 inF durchgegangen ist.
Die nach Ablassen des Gases erhaltenen Feststoffe werden durch Filtration vom Elektrolysegemisch abgetrennt und unter
einem Luftstrom getrocknet (2,46 g). Eine Analyse dieser Feststoffe zeigt, daß sie 25,82 Gew.-% Quadratsäure
enthalten (0,63 g, Stromausnutzung 50 %). Die filtrierte Elektrolytlösung enthält kein Quadratat.
Dieses Beispiel zeigt die Kupplung von Kohlenmonoxid zu 3^ Quadratsäure unter Verwendung einer Titananode.
Es wird die gleiche Apparatur wie bei Beispiel 1 mit der Ausnahme verwendet, daß als Anode ein Titanstab und kein
Aluminiumstab verwendet wird. Man rührt Isobuttersäurenitril (60 ml) und Bu4NBr (3,0 g) unter einem Überdruck an
Kohlenmonoxid von 69 bar und legt an das Ganze 6 Stunden einen Gleichstrom (etwa 100 mA) an. Nach Ablassen des Ga-
- ie - 3Λ20333
ses analysiert man das Elektrolysegemisch bezüglich der Menge an vorhandener Quadratsäure (0,016 Gew.-%, 0,0081 g).
Beispiel 9
5
5
Dieses Beispiel zeigt die Kupplung von Kohlenmonoxid zu Quadratsäure in Propionsäurenitril als Lösungsmittel.
Man rührt Propionsäurenitril (60 ml) und Bu.NBr (3,0 g)
unter einem Überdruck an Kohlenmonoxid von 69 bar und legt so lange einen Gleichstrom (anfänglich 100 mA) an, bis eine
Ladung von 35,0 mF durchgegangen ist. Die nach Ablassen des Gases erhaltenen Feststoffe werden durch Zentrifugation
vom Elektrolysegemisch abgetrennt, mit Propionsäurenitril gewasehen
und getrocknet (3,86 g). Eine Analyse dieser Feststoffe zeigt daß sie 8,36 Gew.-% Quadratsäure enthalten (0,32 g, Stromausnutzung
16 %).
Beispiel 10
20
20
Dieses Beispiel zeigt die Kupplung von Kohlenmonoxid zu Quadratsäure in Acetonitril.
Man rührt Acetonitril (60 ml) und Bu.NBr (3,0 g) unter
einem Überdruck an Kohlenmonoxid von 6 9 bar und legt an das Ganze 5 Stunden einen Gleichstrom (etwa 200 mA) an.
Nach Ablassen des Gases wird das Elektrolysegemisch bezüglich seines Gehalts an Quadratsäure analysiert (0,31 Gew.-%,
0,16 g).
30
30
Beispiel 11
Dieses Beispiel zeigt die Kupplung von Kohlenmonoxid zu
Quadratsäure in n-Buttersäurenitril. 35
Man rührt n-Buttersäurenitril (60 ml) und Bu4NBr (3,0 g)
unter einem Überdruck an Kohlenmonoxid von 69 bar und legt
an das Ganze so lange einen Gleichstrom (etwa 100 mA) an, bis eine Ladung von 11,7 mP durchgegangen ist. Das nach
Ablassen des Gases erhaltene Elektrolysegemisch wird bezüglich seines Gehalts an Quadratsäure analysiert (0,20
Gew.-%, 0,10 g, Stromausnutzung 16 %).
Beispiel 12
Dieses Beispiel zeigt die Kupplung von Kohlenmonoxid zu *^ Quadratsäure in Pivalonitril.
Man rührt Pivalonitril (60 ml) und Bu4NBr (3,0 g) unter
einem Überdruck an Kohlenmonoxid von 69 bar und legt an das Ganze 5,5 Stunden einen Gleichstrom (etwa 100 mA) an.
Das nach Ablassen des Gases erhaltene Elektrolysegemisch
wird bezüglich seines Gehalts an Quadratsäure analysiert (0,08 Gew.-%, 0,04 g).
Beispiel 13
20
20
Dieses Beispiel zeigt die Kupplung von Kohlenmonoxid zu Quadratsäure in Valeronitril.
Man rührt Valeronitril (60 ml) und Bu4NBr (3,0 g) unter
einem Überdruck an Kohlenmonoxid von 69 bar und legt so lange einen Gleichstrom (30 bis 100 mA) an, bis eine Ladung
von 10,3 mF durchgegangen ist. Die nach Ablassen des Gases erhaltenen Feststoffe werden durch Filtration vom
Elektrolysegemisch abgetrennt, mit Valeronitril gewaschen und getrocknet (0,93 g). Eine Analyse dieser Feststoffe
zeigt, daß sie 5,82 Gew.-% Quadratsäure enthalten (0,05 g, Stromausnutzung 9,2 %).
Beispiel 14
35
35
Dieses Beispiel zeigt die Kupplung von Kohlenmonoxid zu Quadratsäure in Benzonitril.
Man rührt Benzonitril (60 ml) und Bu4NBr (3,0 g) unter einem
Überdruck an Kohlenmonoxid von 69 bar und legt an das Ganze 5,5 Stunden einen Gleichstrom (etwa 100 mA) an. Das
nach Ablassen des Gases erhaltene Elektrolysegemisch wird bezüglich seines Gehalts an Quadratsäure analysiert. Hierbei
läßt sich keine Quadratsäure feststellen.
Claims (19)
- Case 1245The Halcon SD Group, Inc.New York, NY, V.St.A.Verfahren zur Herstellung von Quadratsäure, ihren Komplexen und/oder SalzenPatentansprüche\ljlj Verfahren zur Herstellung von Quadratsäure, ihren Komplexen und/oder Salzen, indem man durch eine Lösung von Kohlenmonoxid, die auf einer Temperatur im Bereich vom Gefrierpunkt bis zum Siedepunkt des jeweils vorhandenen Lösungsmittels gehalten wird, einen elektrischen Strom leitet und die Lösung hierbei auf einem Druck von etwa 1 bar bis zu etwa 420 bar hält, und so Kohlenmonoxid einer elektrolytischen reduktiven Cyclotetramerisation unterzieht, wobei man diese Umsetzung unter solchen Bedingungen durchführt, daß die anodischen Reaktionen und Reaktionsprodukte von den kathodischen Reaktionen und Reaktionsprodukten praktisch getrennt sind oder keine gegenseitige Störung besteht, dadurch gekennzeichnet , daß manals Lösungsmittel ein wasserfreies aromatisches Nitril verwendet, das etwa 2 bis 8 Kohlenstoffatome enthält.
- 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man als Lösungsmittel Isobuttersäurenitril, n-Buttersäurenitril, Propionitril und/oder Acetonitril verwendet.
- 3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch g e k e η η zeichnet, daß man als Lösungsmittel Isobuttersäurenitril verwendet.
- 4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß man als elektrischen Strom einen1^ Gleichstrom verwendet.
- 5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß man eine Anode verwendet, die aus einem korrodierbaren leitfähigen Metall in der Umgebung der Elektrolyse zusammengesetzt ist.
- 6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet , daß man als leitfähiges Metall Aluminium, Magnesium, Zinn oder Legierungen und/oder Mischungen hiervon verwendet.
- 7. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß man eine Kathode verwendet, die aus einem metallischen Leiter besteht, der unter den Bedingun gen der Elektrolyse praktisch nicht korrodierbar und chemisch inert ist.
- 8. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß man zur Trennung des Katholyten vom Anolyten Scheidewände oder Diaphragmen verwendet.
- 9. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch g e k e η η -zeichnet , daß man zur Trennung des Katholyten vom Anolyten jede Flüssigkeit getrennt zirkuliert.
- 10. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch g e k e η η 5zeichnet , daß man zum Ausschluß einer Störung der Reaktionsprodukte im Katholyten und der Reaktionsprodukte im Anolyten Produkte bildet, die unter den Bedingungen der Elektrolyse chemisch inert sind.
- 11. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man zum Ausschluß einer Störung der Reaktionsprodukte im Katholyten und der Reaktionsprodukte im Anolyten Produkte bildet, die im Reaktionsmedium unlöslich sind.
- 12. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß man die Umsetzung bei einer Temperatur im Bereich von etwa 100C bis etwa 500C durchführt.
- "^ 13. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß man die Umsetzung bei einem Druck
von etwa 30 bis 150 bar durchführt. - 14. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch g e k e η η - *Ό zeichnet , daß die anodischen Oxidationsprodukteflüssig sind.
- 15. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß die anodischen Oxidationsproduktegasförmig sind.
- 16. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch ^gekennzeichnet , daß die anodischen Oxidationsprodukte
praktisch Nichtelektrolyte sind. - 17. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch g e k e η η zeichnet, da ß die als Produkte gebildeten Quadratate"- *"- 3A20333* vom Reaktionsgemisch durch Filtration abgetrennt werden.
- 18. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch g e k e η η ζ e i chnet , daß die als Produkte gebildeten Quadratate° vom Reaktionsgemisch durch Zentrifugation abgetrennt werden.
- 19. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß man den Elektrolyten nach erfolgter10 Herstellung von Quadratsäure wiederverwendet.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US06/499,575 US4461681A (en) | 1983-05-31 | 1983-05-31 | Process for the preparation of squaric acid by the electrolysis of carbon monoxide in anhydrous aliphatic nitrile solvent media |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3420333A1 true DE3420333A1 (de) | 1984-12-06 |
DE3420333C2 DE3420333C2 (de) | 1993-02-04 |
Family
ID=23985794
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19843420333 Granted DE3420333A1 (de) | 1983-05-31 | 1984-05-30 | Verfahren zur herstellung von quadratsaeure, ihren komplexen und/oder salzen |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4461681A (de) |
JP (1) | JPS605889A (de) |
BE (1) | BE899792A (de) |
CA (1) | CA1241290A (de) |
DE (1) | DE3420333A1 (de) |
FR (1) | FR2546910B1 (de) |
GB (1) | GB2141708B (de) |
IT (1) | IT1177750B (de) |
NL (1) | NL192457C (de) |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4523980A (en) * | 1984-08-31 | 1985-06-18 | The Halcon Sd Group, Inc. | Process for the recovery of high purity squaric acid |
IE65907B1 (en) * | 1990-02-26 | 1995-11-29 | Lonza Ag | New 3-hydroxy-2-cyclobuten-1-one salts their preparation and use |
US7164507B2 (en) * | 2002-10-25 | 2007-01-16 | Xerox Corporation | Image input terminal |
US7445884B2 (en) * | 2004-06-09 | 2008-11-04 | Konica Minolta Medical & Graphic, Inc. | Photothermographic material, development method and thermal development device thereof |
JP4433918B2 (ja) * | 2004-07-15 | 2010-03-17 | コニカミノルタエムジー株式会社 | 画像形成方法 |
US7220536B2 (en) * | 2004-10-22 | 2007-05-22 | Konica Minolta Medical & Graphic, Inc. | Silver salt photothermographic dry imaging material, thermal development method of the same, and thermal development apparatus for the same |
WO2007010777A1 (ja) | 2005-07-20 | 2007-01-25 | Konica Minolta Medical & Graphic, Inc. | 画像形成方法 |
US7504200B2 (en) | 2007-02-02 | 2009-03-17 | Konica Minolta Medical & Graphic, Inc. | Photothermographic material |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NL302592A (de) * | 1960-05-16 | 1900-01-01 | ||
US3502475A (en) * | 1967-07-13 | 1970-03-24 | Du Pont | Highly adherent coated films and method of producing same |
BE786650A (fr) * | 1971-07-24 | 1973-01-24 | Ercoli Raffaele | Procede de preparation de l'acide squarique |
JPS5811516B2 (ja) * | 1975-09-22 | 1983-03-03 | 旭化成株式会社 | アルケンジオ−ルジエステルの製造方法 |
JPS5579882A (en) * | 1978-12-13 | 1980-06-16 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | Electrolytic acyloxylation method |
JPS5579883A (en) * | 1978-12-13 | 1980-06-16 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | Preparation of 3,4-dialkoxyphenol |
US4430262A (en) * | 1981-06-05 | 1984-02-07 | Shell Oil Company | Preparation of isocyanates and/or derivatives thereof |
-
1983
- 1983-05-31 US US06/499,575 patent/US4461681A/en not_active Expired - Lifetime
-
1984
- 1984-05-25 IT IT48259/84A patent/IT1177750B/it active
- 1984-05-30 BE BE0/213038A patent/BE899792A/fr not_active IP Right Cessation
- 1984-05-30 NL NL8401733A patent/NL192457C/nl not_active IP Right Cessation
- 1984-05-30 DE DE19843420333 patent/DE3420333A1/de active Granted
- 1984-05-30 FR FR8408588A patent/FR2546910B1/fr not_active Expired
- 1984-05-30 CA CA000455434A patent/CA1241290A/en not_active Expired
- 1984-05-31 JP JP59112151A patent/JPS605889A/ja active Granted
- 1984-05-31 GB GB08413890A patent/GB2141708B/en not_active Expired
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Electrochim. Acta 23(1978), 413-417 * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB2141708B (en) | 1986-12-10 |
JPS605889A (ja) | 1985-01-12 |
IT8448259A0 (it) | 1984-05-25 |
GB2141708A (en) | 1985-01-03 |
DE3420333C2 (de) | 1993-02-04 |
CA1241290A (en) | 1988-08-30 |
IT1177750B (it) | 1987-08-26 |
NL8401733A (nl) | 1984-12-17 |
JPH0568555B2 (de) | 1993-09-29 |
NL192457B (nl) | 1997-04-01 |
GB8413890D0 (en) | 1984-07-04 |
NL192457C (nl) | 1997-08-04 |
US4461681A (en) | 1984-07-24 |
FR2546910A1 (fr) | 1984-12-07 |
FR2546910B1 (fr) | 1988-10-14 |
BE899792A (fr) | 1984-11-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0012215B1 (de) | 2-Hydroxybutansulfonsaures Cholin und dessen Verwendung als Leitsalz | |
EP2742172B1 (de) | Verfahren zur herstellung von vanillin durch elektrochemische oxidation von wässrigen lignin-lösungen bzw. suspensionen | |
DE2710328C2 (de) | Verfahren zur Wiedergewinnung von verbrauchter Salzsäure oder Schwefelsäure | |
DE69701224T2 (de) | Verfahren zur elektrochemischen synthese von n-acetylcystein aus cystein | |
DE68923848T2 (de) | Elektrochemische Reduktion-Oxydation-Reaktion und Vorrichtung. | |
DE3420333C2 (de) | ||
DE4026446A1 (de) | Verfahren zur gewinnung von schwefelsaeure | |
DE2404560C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Sebacinsäure | |
DE2240731C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Glyoxylsäure | |
EP1289930B1 (de) | Verfahren zur herstellung von 5-aminosalicylsäure | |
DE3608853C2 (de) | ||
EP2877614A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines alkalimetalls | |
WO1997043464A1 (de) | Verfahren zur herstellung von phthaliden | |
EP0578946B1 (de) | Elektrochemisches Verfahren zur Reduktion von Oxalsäure zu Glyoxylsäure | |
DE19858544B4 (de) | Verfahren zur Herstellung von Natriumpersulfat | |
DE4219758A1 (de) | Verfahren zur elektrochemischen Herstellung von Dicarbonsäuren | |
DE69302815T2 (de) | Verfahren zur reinigung von phosphorsäure | |
DE2812508C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von N1N'dialkylsubstituierten Tetrahydro-4,4'bipyridylen | |
DE1793568C (de) | ||
DE4219757A1 (de) | Verfahren zur gleichzeitigen Herstellung von Dicarbonsäuren und Diaminen aus Polyamiden | |
WO2016059102A1 (de) | Herstellung von vanadylsulfat aus vanadiumpentoxid | |
DE19538872C2 (de) | Verfahren zur Behandlung einer organischen Verbindung mit einem im überkritischen Zustand vorliegenden Lösungsmittel | |
CH644575A5 (de) | Verfahren zur herstellung von p-tert.-butylbenzaldehyd. | |
DE2403446C2 (de) | Verfahren zur Herstellung hydrierter Indole | |
EP0085158B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Cycloalkenonderivaten |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8128 | New person/name/address of the agent |
Representative=s name: SPOTT, G., DIPL.-CHEM. DR.RER.NAT., PAT.-ANW., 800 |
|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: MONTVALE PROCESS COMPANY, INC., WESTPORT, CONN., U |
|
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |