DE3420324A1

DE3420324A1 - Dispensing device for a plurality of flowable material components

Info

Publication number: DE3420324A1
Application number: DE19843420324
Authority: DE
Inventors: Edgar F. 8900 Augsburg Emele; Hans Jürgen 7817 Wendlingen Glemser
Original assignee: Lechler Chemie GmbH; RITTER PLASTIC GmbH
Current assignee: RITTER PLASTIC GmbH; Sika Holding GmbH
Priority date: 1984-05-30
Filing date: 1984-05-30
Publication date: 1985-12-05
Also published as: DE3420324C2

Abstract

The dispensing device comprises a container which contains at least two chambers (4, 6) for different material components and whose outer walls consist of a single piece of material for all chambers and have a common outer wall section which separates the chambers from one another. Provided at one end of the chambers is a closure device for the chambers, through which dispensing channels for the chambers pass. All the chambers (4, 6) are cylindrical, and the partition (24) of the closure device is an axially extending continuation of the outer wall section (12) located between the chambers (4, 6). All the parts consist of a single piece made of plastic. <IMAGE>

Description

Abgabevorrichtung für mehrere Dispenser for several

strömunasfähiqe MaterialkomPonenten Die Erfindung betrifft eine Abgabevorrichtung für mehrere strömungsfähige Materialkomponenten, mit einem Behälter, der mindestens zwei Kammern für verschiedene Materialkomponenten beinhaltet, deren Mantelwände für alle Kammern aus einem einzigen Materialstück bestehen und einen gemeinsamen Mantelwandabschnitt haben, der die Kammern voneinander trennt, mit einer am einen Ende der Kammern angeordneten Verschlußvorrichtung für die Kammern, mit an die Kammern sich anschließenden Abgabekanälen, welche durch die Verschlußvorrichtung hindurchführen und in dieser durch eine Trennwand auf die Kammern verteilt voneinander getrennt sind. Non-flowable material components The invention relates to a dispensing device for several flowable material components, with a container that holds at least contains two chambers for different material components, their shell walls consist of a single piece of material for all chambers and a common one Have jacket wall section that separates the chambers from one another, with one at one Closing device for the chambers arranged at the end of the chambers, with the chambers subsequent delivery channels which lead through the closure device and separated from one another in this by a partition on the chambers distributed are.

Bei einer Abgabevorrichtung dieser Art, welche aus der DE-Gebrauchsmusterschrift 76 31 034 bekannt ist, hat der Behälter die Form eines Sackes oder Schlauches aus zusammenfaltbarem dünnem Material. Dieser zusammenfaltbare oder zusammendrückbare Behälter hängt in einem massiven Metallgehäuse. Durch Einleiten von Gas unter Druck in das Gehäuse wird der darin befindliche Behälter zusammengedrückt und in den Kammern des Behälters befindliche Materialkomponenten werden über Anschlußnippel in eine an der Behälterdeckplatte befestigte Verschlußvorrichtung getrieben. Die Verschlußvorrichtung enthält eine der Anzahl der Behälterkammern entsprechende Anzahl von Ventilkammern mit darin untergebrachten Ventilkörpern, die durch Federn in Strömungsrichtung der Materialkomponenten gegen eine Deckplatte der Verschlußvorrichtung in Schließstellung gedrängt werden. Durch Öffnungen in der Deckplatte der Verschlußvorrichtung ragen Rohre eines statischen Mischers, in welchem die Materialkomponenten vermischt werden. Die Materialkomponenten gelangen aus den Ventilkammern an den Ventilkörpern vorbei in seitliche Öffnungen der Rohre des statischen Mischers, wenn durch eine äußere Betätigungskraft die Rohre des statischen Mischers gegen die Ventilkörper gedrückt und dabei die Ventilkörper entgegen der Kraft ihrer Federn von der als Ventilsitz dienenden Deckplatte der Verschlußeinrichtung abgehoben werden.In a dispensing device of this type, which is from the DE utility model 76 31 034 is known, the container has the shape of a sack or hose collapsible thin material. This collapsible or compressible Container hangs in one massive metal housing. By initiating the container located therein is compressed by gas under pressure into the housing and material components located in the chambers of the container are connected via connecting nipples driven into a locking device attached to the container cover plate. the Closure device contains a number corresponding to the number of container chambers of valve chambers with valve bodies housed therein, which are spring-loaded in the direction of flow of the material components against a cover plate of the locking device in the closed position be pushed. Project through openings in the cover plate of the locking device Tubes of a static mixer in which the material components are mixed. The material components pass from the valve chambers past the valve bodies in side openings of the pipes of the static mixer, if through an external one Actuating force pressed the pipes of the static mixer against the valve body and at the same time the valve body acts as a valve seat against the force of its springs serving cover plate of the locking device are lifted.

Die Vorrichtung ist konstruktiv kompliziert, und eignet sich nur für flüssige Materialkomponenten, weil die Ventilkörper bei pastösen Materialkomponenten nicht mehr sicher schließen. Beim Entfernen des statischen Mischers verbleiben zwischen den Ventilkörpern und der Deckplatte der Verschlußvorrichtung Reste der Materialkomponenten, welche aushärten, so daß in den Kammern des Behälters verbleibende Reste der Materialkomponenten nicht aufgehoben und später benützt werden können.The device is structurally complex and is only suitable for liquid material components, because the valve body in pasty material components no longer close securely. When removing the static mixer, there will be between the valve bodies and the cover plate of the closure device remains of the material components, which harden, so that residues of the material components remaining in the chambers of the container cannot be stored and used later.

Somit ist eine mehrmalige Benutzung jeweils nur eines Teiles der Materialkomponenten nicht möglich, sondern es muß der gesamte Behälter geleert oder der verbleibende Rest weggeschmissen werden.Repeated use is therefore only a part of the material components not possible, but the entire container or the remaining one must be emptied The rest to be thrown away.

Die DE-OS 30 40 923 zeigt zwei parallel nebeneinander angeordnete Kammern für strömungsfähige Materialkomponenten und eine zwischen ihnen angeordnete parallele Mischkammer zur Mischung und Abgabe der beiden Materialkomponenten. Die zwei Kammern sind aus einem einstückigen Teil hergestellt. Einen Behälter mit zwei Kammern für verschiedene Materi alkomponenten mit einem Drehschieberverschluß an derem einen Ende zeigt die DE-OS 29 49 369.DE-OS 30 40 923 shows two parallel side by side Chambers for flowable material components and one arranged between them parallel mixing chamber for mixing and dispensing the two material components. the two chambers are made from a single piece. A container with two Chambers for various materi alkomponenten with a rotary slide valve One end of which is shown in DE-OS 29 49 369.

Getrennte Behälter mit jeweils nur einer Kammer für strömungsfähige Materialkomponenten, welche einem gemeinsamen Abgabekanal zugeführt werden, zeigen die DE-OS 31 28 611 und 30 47 312, wobei im Abgabekanal der letztgenannten Schrift ein statischer Mischer zur Vermischung der Materialkomponenten untergebracht ist.Separate containers, each with only one chamber for flowable Material components which are fed to a common delivery channel show the DE-OS 31 28 611 and 30 47 312, wherein in the delivery channel of the latter document a static mixer for mixing the material components is housed.

Ein Schieberventil für Behälter mit zwei Kammern zeigt die DE-OS 32 08 969.A slide valve for containers with two chambers is shown in DE-OS 32 08 969.

Durch die Erfindung soll die Aufgabe gelöst werden, eine Abgabevorrichtung zu schaffen, welche eine einfache Konstruktion aufweist, billig in der Herstellung ist, betriebssicher ist, und sich nicht nur für flüssige, sondern auch für pastenartige strömungsfähige Materialkomponenten eignet.The object of the invention is to be achieved, a dispensing device which is simple in construction, inexpensive to manufacture is, is operationally reliable, and is suitable not only for liquid, but also for paste-like Flowable material components are suitable.

Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß alle Kammern zylindrisch sind, daß die Trennwand der Verschlußvorrichtung eine in axialer Richtung sich erstreckende Verlängerung des zwischen den Kammern gelegenen Mantelwandabschnittes ist, und daß die Wände der Abgabekanäle einschließlich der Trennwand ein Bestandteil des einstückigen Materialstücks des Behälters sind.This object is achieved according to the invention in that all chambers are cylindrical, that the partition wall of the closure device is one in the axial direction themselves extending extension of the one located between the chambers Jacket wall section is, and that the walls of the delivery channels including the Partition wall are part of the one-piece piece of material of the container.

Sämtliche Teile der Abgabevorrichtung bestehen vorzugsweise aus Kunststoff. Die Abgabevorrichtung ist konstruktiv einfach, preiswert herzustellen, funktionssicher, absolut dicht sowohl nach außen als auch zwischen den Materialkomponenten. Die Herstellung erfordert einen geringen Materialaufwand. Der die Kammer beinhaltende Behälter ist stabil und benötigt kein zusätzliches Gehäuse. Durch den gemeinsamen Mantelwandabschnitt zwischen den Kammern ist wenig Herstellungsmaterial erforderlich und die Kammern sind fest zueinander fixiert und bruchsicher miteinander verbunden. Die Abgabevorrichtung eignet sich nicht nur für flüssige, sondern insbesondere auch für pastenartige strömungsfähige Materi alkomponenten.All parts of the dispensing device are preferably made of plastic. The dispensing device is structurally simple, inexpensive to manufacture, functionally reliable, absolutely tight both to the outside and between the material components. The production requires a small amount of material. The container containing the chamber is stable and does not require an additional housing. Through the common jacket wall section Little manufacturing material is required between the chambers and the chambers are firmly fixed to one another and connected to one another in a break-proof manner. The dispenser is not only suitable for liquid, but especially also for paste-like flowable Material components.

Gemäß einer besonderen Ausbildung der Erfindung weist eine Verschlußvorrichtung der Abgabevorrichtung einen Stutzen und eine Kappe auf, welch letztere mit dem Stutzen und der Trennwand in der Weise als Ventilschieber zusammenwirkt, daß innerhalb der Kappe eine absolut saubere Trennung der Materialkomponenten gewährleistet ist und nach einer nur teilweisen Entleerung der Behälterkammern mit der VerschlußsvorrichturU diese Behälterkammern absolut dicht wieder verschlossen werden können, ohne daß innerhalb der Kappe Materialkomponenten aushärten. Dadurch ist es möglich, nach einer erstmaligen Benutzung in den Kammern verbleibenden Rest an Materialkomponenten zu einem späteren Zeitpunkt zu benutzen. Bei den bekannten Abgabevorrichtungen ist dies nicht möglich, weil bei einer Benutzungsunterbrechung Teile des Materialkomponenten an Stellen zum Aushärten kommen, wo sie eine spätere Verwendung der Restmenge der Materialkomponenten unmöglich machen.According to a particular embodiment of the invention, a locking device the dispensing device has a nozzle and a cap, the latter with the nozzle and the partition in such a way cooperates as a valve slide that within the Cap an absolutely clean separation of the material components is guaranteed and after only partial emptying of the container chambers with the locking device these container chambers can be closed again absolutely tight without material components inside the cap Harden. This is how it is possible, residual material components remaining in the chambers after first use to be used at a later date. In the known dispensing devices this is not possible because parts of the material components should be interrupted in use come to hardening places where they can later use the remaining amount of the Make material components impossible.

Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.Further features of the invention emerge from the subclaims.

Mehrere Ausführungsformen der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im folgenden mit Bezug darauf als Beispiele beschrieben. Darin zeigen Figur 1 einen Querschnitt eines Behälters mit zwei Kammern nach der Erfindung längs der Ebene I-I von Fig. 3, Figur 2 eine Draufsicht auf die Abgabevorrichtung nach Fig. 3, ohne eine dort gezeigte Düse, Figur 3 einen Axialschnitt der Abgabevorrichtung nach der Erfindung, Figur 4 einen Querschnitt eines Behälters mit drei Kammern nach der Erfindung längs der Ebene IV-IV von Fig. 6, Figur 5 eine Draufsicht auf die Abgabevorrichtung von Fig.6, und Figur 6 einen Längsschnitt dieser weiteren Ausführungsform einer Abgabevorrichtung nach der Erfindung.Several embodiments of the invention are shown in the drawings and are described below with reference thereto as examples. Show in it Figure 1 is a longitudinal cross-section of a container with two chambers according to the invention the plane I-I of FIG. 3, FIG. 2 shows a plan view of the dispensing device FIG. 3, without a nozzle shown there, FIG. 3, an axial section of the dispensing device according to the invention, Figure 4 shows a cross section of a container with three chambers of the invention along the plane IV-IV of Fig. 6, Figure 5 is a plan view of the dispensing device of FIG. 6, and FIG. 6 shows a longitudinal section of this further Embodiment of a dispensing device according to the invention.

Die Ausführungsform nach den Fig.l, 2 und 3 hat einen Behälter 2 mit zwei zylindrischen Kammern 4 und 6, welche achsparallel nebeneinander angeordnet sind und einstückig aus einem Kunststoffteil bestehen. Die Mantelwände 8 und 10 der Kammern 4 und 6 sind zylindrisch und haben für beide Kammern einen gemeinsamen Mantelwandabschnitt 12.The embodiment according to Fig.l, 2 and 3 has a container 2 with two cylindrical chambers 4 and 6, which are arranged axially parallel to one another and are made in one piece from a plastic part. The jacket walls 8 and 10 the chambers 4 and 6 are cylindrical and have a common one for both chambers Shell wall section 12.

Die Kammern 4 und 6 sind oben durch eine mit den Mantelwänden 8 und 10 einstückige Deckplatte 14 teilweise verschlossen. Das in Fig.3 unten dargestellte hintere Ende der Kammern 4 und 6 ist durch eingesetzte Kolben 16 und 18 verschlossen. Die Kolben können in einer pistolenartigen Vorrichtung, welche nicht dargestellt ist, gegen die Deckplatte 14 vorgedrückt werden, um in den Kammern 4 und 6 enthaltene Materialkomponenten durch eine Verschlußvorrichtung 20 auszupressen. Die Verschlußvorrichtung 20 weist einen Stutzen 22 auf, der aus einem einstückigen Teil mit der Deckplatte 14 besteht und von dieser axial in Strömungsrichtung nach vorne wegragt. Der Stutzen ist von einer Trennwand 24 axial in zwei Hälften unterteilt.The chambers 4 and 6 are at the top by one with the jacket walls 8 and 10 one-piece cover plate 14 partially closed. The one shown in Figure 3 below The rear end of the chambers 4 and 6 is closed by inserted pistons 16 and 18. The pistons can be in a pistol-like device, which is not shown is to be pressed against the cover plate 14 to be contained in the chambers 4 and 6 Press out material components through a closure device 20. The locking device 20 has a connecting piece 22 which is made from an integral part with the cover plate 14 and protrudes from this axially in the flow direction to the front. The stub is divided axially into two halves by a partition wall 24.

Die Trennwand 24 ist eine einstückige Verlängerung des den Kammern gemeinsamen Mantelwandabschnittes 12. Der Stutzen 22 und die Trennwand 24 bearenzen zwischen sich Abgabekanäle 26 und 28 für die Kammern 4 und 6. Zwischen dem Stutzen 22 und der Trennwand 24 erstrecken sich Stege 30, welche in den Abgabekanälen 26 und 28 VerschluS-elemente 32 und 33 tragen, die über den Stutzen 22 in Strömungsrichtung hinausragen. Eine auf den Stutzen 22 aufgesetzte Kappe 36 ist zwischen der in Fig. 3 gezeigten Offenstellung und einer Schließstellung zwischen Anschlägen 38 und 40 des Stutzens 22 verschiebbar. In der in Fig. 3 gezeigten Offenstellung haben die Abgabekanäle 26 und 28 Strömungsverbindung zu Abgabeöffnungen 42 und 44 in der Deckplatte 46 der Kappe 36. Die Kappe 36 ist mit einem Anschlag 48 versehen, welcher mit den Anschlägen 38 und 40 des Stutzens 22 zusammenwirkt. Bezüglich Fig. 3 kann die Kappe 36 nach unten in eine Schließstellung bewegt werden, in welcher die stiftartigen Verschlußelemente 32 durch die Abgabeöffnungen 42 und 44 hindurchragen und an deren öffnungsrändern dicht anliegen. Die Materialkomponenten der Kammern 4 und 6 kommen erst außerhalb der Kappe 22 in einer auf sie aufgesetzten Düse 50 miteinander in Berührung. In einem in der Düse 50 untergebrachten statischen Mischer 52 werden die Materialkomponenten geteilt und die Teilströme werden wieder zusammengeführt und wieder geteilt und wiederum zusammengeführt usw. Dadurch wird eine Durchmischung der beiden Materialkomponenten erreicht, bevor sie die Düsenauslaßöffnung 54 als Mischung verlassen. Eine Rasternase 39 des Stutzens 22 liegt zwischen den Anschlägen 38 und 40 und kooperiert mit dem Anschlag 48 der Kappe 36. Sie hält die Kappe 36 in Schließstellung.The partition wall 24 is an integral extension of the chambers common jacket wall section 12. The connecting piece 22 and the partition wall 24 bearenzen between them delivery channels 26 and 28 for the chambers 4 and 6. Between the nozzle 22 and the partition wall 24 extend webs 30, which in the delivery channels 26 and 28 carry closure elements 32 and 33, which over the connecting piece 22 in the direction of flow protrude. One on the nozzle 22 attached cap 36 is between the open position shown in Fig. 3 and a closed position between stops 38 and 40 of the connecting piece 22 can be displaced. In the open position shown in FIG the discharge channels 26 and 28 have flow connection to discharge openings 42 and 44 in the cover plate 46 of the cap 36. The cap 36 is provided with a stop 48, which cooperates with the stops 38 and 40 of the connecting piece 22. With regard to Fig. 3, the cap 36 can be moved downward into a closed position in which the pin-like closure elements 32 protrude through the dispensing openings 42 and 44 and fit tightly to the edges of the opening. The material components of the chambers 4 and 6 come only outside the cap 22 in a nozzle 50 placed on it in contact with each other. In a static mixer housed in the nozzle 50 52 the material components are divided and the partial flows are brought together again and divided again and brought together again, etc. This creates a mix of the two material components before they reach the nozzle outlet opening 54 as Leave mixture. A lug 39 of the connecting piece 22 lies between the stops 38 and 40 and cooperates with the stop 48 of the cap 36. It holds the cap 36 in closed position.

Die Trennwand 24 ragt über den Stutzen 22 axial hinaus und ragt durch einen Schlitz 60 in der Deckplatte 46 der Kappe 36 hindurch. Der Rand des Schlitzes 60 ist mit Dichtungslippen 62 versehen, welche an der Trennwand 24 dicht anliegen. Die Dichtungslippen 62 sind schräg in das Innere der Kappe 36 gegen die Trennwand 24 gerichtet und schaben an ihr haftende Materialkomponenten ab. Die Dichtungswirkung wird dadurch erhöht, daß die Materialkomponenten die Dichtungslippen 62 gegen die Trennwand 24 drücken.The partition wall 24 protrudes axially beyond the connecting piece 22 and protrudes through a slot 60 in the cover plate 46 of the cap 36 therethrough. The edge of the slot 60 is provided with sealing lips 62 which lie tightly against the partition wall 24. The sealing lips 62 are inclined into the interior of the cap 36 against the partition wall 24 and scrape off any material components that adhere to it. The sealing effect is increased by the fact that the material components, the sealing lips 62 against the Press partition 24.

In gleicher Weise ist eine Dichtungslippe 66 am stromabwärtigen Ende des Stutzens 22 in Strömungsrichtung und schräg nach außen gegen die Mantelwand 68 der Kappe 36 gerichtet. Dadurch hat auch diese Dichtungslippe 66 eine die Mantelwand 68 der Kappe 36 reinigende Wirkung und sie wird von den Materialkomponenten gegen die Mantelwand 68 gedrückt.Likewise, there is a sealing lip 66 at the downstream end of the nozzle 22 in the direction of flow and obliquely outward against the jacket wall 68 of the cap 36 directed. As a result, this sealing lip 66 also has a jacket wall 68 of the cap 36 has a cleaning effect and it is opposed by the material components the jacket wall 68 pressed.

Der Außenumfang 70 der Kappe 36 ist in Strömungsrichtung kegelstumpfförmig verjüngt. Der auf sie aufgesteckte Steckerabschnitt 72 der Düse 50 ist ebenfalls in Strömungsrichtung kegelstumpfförmig verjüngt, um zwischen diesen beiden Teilen eine absolute Dichtung und satte Verbindung zu erzielen, obwohl die Düse 50 auf die Kappe 36 nur aufgesteckt ist. Die Dichtungswirkung wird durch eine am stromabwärtigen Ende der Kappe 36 umlaufende Dichtungslippe 74 erhöht, die in Strömungsrichtung nach vorne und nach außen gegen den Steckerabschnitt 72 der Düse 50 gerichtet ist und an ihm dicht anliegt. Mit Abstand von der vorderen Dichtungslippe 74 ist am Außenumfang der Mantelwand 70 der Kappe 36 mindestens eine weitere ringförmige Dichtungslippe 76 vorgesehen, die dichtend am verjüngten Steckerabschnitt 72 der Düse 50 anliegt.The outer circumference 70 of the cap 36 is frustoconical in the direction of flow rejuvenates. The plug section 72 of the nozzle 50 plugged onto it is likewise in the direction of flow tapered frustoconically to between these two parts to achieve an absolute seal and snug connection even though the nozzle 50 is on the cap 36 is only attached. The sealing effect is achieved by an at the downstream End of the cap 36 circumferential sealing lip 74 increased in the direction of flow is directed forwards and outwards against the plug portion 72 of the nozzle 50 and lies close to it. At a distance from the front sealing lip 74 is on The outer circumference of the jacket wall 70 of the cap 36 has at least one further annular sealing lip 76 is provided, which rests sealingly on the tapered plug section 72 of the nozzle 50.

Die in den Fig. 4,5 und 6 gezeigte weitere Ausführungsform der Erfindung weist gegenüber der zuerst beschriebenen Ausführungsform lediglich eine weitere Kammer 204 für eine weitere strömungsfähige Materialkomponente und deshalb auch im Stutzen 122 einen weiteren Abgabekanal 226 mit einem Verschlußelement 232 auf. Die der Trennwand 12 der Fig. 1, 2 und 3 entsprechende Trennwand 112 der Fig. 4,5 und 6 ist den drei Kammern dieser weiteren Ausführungsform entsprechend dreistrahlig sternförmig. Ansonsten ist die Ausführungsform nach den Fig. 4,5 und 6 sinngemäß gleich wie bei den Fig. 1,2 und 3, weshalb einander entsprechende Teile die gleichen, jedoch um Hundert erhöhten Bezugszahlen haben und die Einzelheiten nicht mehr im Einzelnen beschrieben werden. Die Kammern 104, 106 und 204 der Fig. 4,5 und 6 können ebenfalls durch Kolben 16 und 18 von Fig. 3 verschlossen werden.The further embodiment of the invention shown in FIGS. 4, 5 and 6 has only one further embodiment compared to the embodiment described first Chamber 204 for a further fluid material component and therefore also a further discharge channel 226 with a closure element 232 in the connection piece 122. The dividing wall 112 of FIGS. 4, 5 corresponding to the dividing wall 12 of FIGS. 1, 2 and 3 and FIG. 6 is three-rayed, corresponding to the three chambers of this further embodiment star-shaped. Otherwise, the embodiment according to FIGS. 4, 5 and 6 is analogous same as in FIGS. 1, 2 and 3, which is why each other appropriate Parts have the same reference numbers increased by a hundred and the details can no longer be described in detail. The chambers 104, 106 and 204 of Fig. 4, 5 and 6 can also be closed by pistons 16 and 18 of FIG.

Lediglich zur Erklärung, daß die Materialkomponenten anstatt durch Kolben auch durch Expansionswirkung eines Gases, welches in den Materialkomponenten enthalten ist, aus den Kammern herausgetrieben werden kann, sind in Fig. 6 keine Kolben dargestellt, sondern auf das in Fig. 6 unten gezeigte Ende der Kammern ist eine sie verschließende Platte 216 aufgesetzt.Just to explain that the material components instead of through Pistons also through the expansion effect of a gas which is present in the material components is contained, can be driven out of the chambers, are not in Fig. 6 Piston shown, but on the end of the chambers shown in Fig. 6 below a plate 216 closing it is placed on it.

Mit Ausnahme der Platte 216 von Fig. 6 bestehen alle in den Fig. 4, 5 und 6 gezeigten Teile insgesamt aus einem einzigen Stück aus Kunststoff.With the exception of plate 216 of FIG. 6, all of the FIGS. 5 and 6 parts shown as a whole from a single piece of plastic.

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Claims

Claims (g) Dispensing device for several flowable Material components, with a container that has at least two chambers for different Contains material components whose jacket walls for all chambers from a single one There are pieces of material and have a common shell wall portion that the Separates chambers from one another, with a closure device arranged at one end of the chambers for the chambers, with the chambers adjoining delivery channels, which through Pass the locking device and in this through a partition on the Chambers are distributed separated from one another, characterized in that all chambers (4,6; 104,106,204) are cylindrical that the partition wall (24; 124) of the closure device (20; 120) is an axially extending extension of the between the Chambers located jacket wall section (12; 112), and that the walls (24,22; 124,122) of the delivery channels (26,28; 126,128,226) including the partition (24; 124) Part of the one-piece piece of material of the container (2; 102) are.

2. Dispensing device according to claim 1, characterized in that the partition (24; 124) extends through a connecting piece (22; 122) in the axial direction, which is an integral part with the jacket walls (8,10; 108,110) and extends from extends this away in the axial direction, and that the delivery channels (26, 28; 126, 128; 226) are delimited by the partition wall 24; 124) and the connecting piece (22; 122).

3. Dispensing device according to claim 2, characterized in that the partition (24) is sealingly guided in a slot (60) and a cap (36), which is slid axially onto the connecting piece (22) and together with it a slide valve for optionally opening and closing the dispensing channels (26,28) forms.

4. Dispensing device according to claim 3, characterized in that in the cap (36) discharge openings (42,44) are formed, and that the nozzle (22) with, locking elements which are integral with it and extend in the axial direction (32,33,232) for the optional closing and opening of the dispensing openings is.

5. Dispensing device according to claim 3 or 4, d a d u r c h g e k e n n z. e i c h n e t that the edge of the slot (60) of the cap (36) with at least a sealing lip (62) resting tightly against the partition (24) is provided, which is directed obliquely into the interior of the cap (36) against the partition (24).

6. Dispensing device according to one of claims 1 to 5, characterized in that that the downstream end of the nozzle (22; 122) with at least one surrounding it Sealing lip (66; 166) is provided, which is directed obliquely forward outward.

7. Dispensing device according to one of claims 3 to 6, characterized in that that on the cap (36) a nozzle (50) with a mixing device (52) for mixing the material components emerging from the dispensing openings (42, 44) of the cap (36) is releasably attached.

8. Dispensing device according to claim 7, characterized in that the nozzle (50) is attached to the cap (36) and that the cap on its outer circumference is provided with at least one sealing lip (74,76) which seals against the inner wall of the attached section (72) of the nozzle (50) rests and preferably at an angle is directed forward outward into the inner wall of the nozzle.

9. Dispensing device according to claim 7 or 8, characterized in that that the cap (36) and the nozzle (50) through frustoconical forward in the direction of flow tapered connector sections (70,72) are plugged together.