DE3412427A1

DE3412427A1 - MOUNTING DEVICE FOR AXIAL LOCKINGS

Info

Publication number: DE3412427A1
Application number: DE19843412427
Authority: DE
Inventors: Wernfried 7336 Uhingen Benik
Original assignee: Springfix Befestigungstechnik GmbH
Current assignee: Springfix Befestigungstechnik GmbH
Priority date: 1984-04-03
Filing date: 1984-04-03
Publication date: 1985-10-03
Also published as: ES541802A0; EP0157294A3; EP0157294A2; ES8606807A1

Description

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Springfix-Befestigungstechnik GmbH 3. April 1984Springfix -fixation technology GmbH April 3, 1984

Brühlstr. 38
7335 Salach S 5408 Wa/laBruehlstrasse 38
7335 Salach S 5408 Wa / la

Beschreibungdescription

Montageeinrichtung für AxialsicherungenAssembly device for axial locks

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Montageein-¹^ richtung für Axialsicherungen.The present invention relates to a device for axial securing Montageein- ¹ ^.

Derartige Axialsicherungen (sh. auch Fig. 6) finden in der Technik vielfältige Verwendung. Sie werden überall dort eingesetzt, wo es gilt, die Verbindungsbolzen zwischen zwei gelenkig miteinander verbundenen Maschinenteilen zu sichern. Dabei werden sie im allgemeinen so ausgebildet, daß sie nicht nur eine Haltefunktion ausüben, sondern das aufgrund der Fertigungstoleranzen unvermeidliche Axialspiel der Bolzen elastisch ausgleichen.Axial securing devices of this type (see also FIG. 6) are used in many ways in technology. They are used everywhere where it is necessary to secure the connecting bolts between two articulated machine parts. They are generally designed so that they not only exercise a holding function, but because of it the unavoidable axial play of the bolts elastically compensate for the manufacturing tolerances.

Montageeinrichtungen für Axialsicherungen sind im Stand der Technik bekannt. Ein derartiges Werkzeug ist z.B. in der DE-OS 31 20 545 beschrieben. Dabei besteht das Werkzeug im wesentlichen aus einem Gehäuse zur Aufnahme einer Axialsi-Assembly devices for axial securing devices are known in the prior art. Such a tool is e.g. DE-OS 31 20 545 described. The tool essentially consists of a housing for receiving an axial

cherung, wobei das Gehäuse an seiner unteren Seite voneinander beabstandete Führungsschienen aufweist, die zwischen die seitlichen Randbereiche der Schenkel der Axialsicherung eingreifen. Beim 'Einschieben der Axialsicherung in die Führungsschienen werden diese zunächst durch seitliche Einschnitte durchgeführt, die in dem die Schenkel der Axialsicherung miteinander verbindenden Bereich der Axialsicherung vorgesehen sind. Das Gehäuse weist außerdem einen Anlageblock auf, an den die in das Gehäuse eingeschobene Axial-cherung, wherein the housing on its lower side has spaced guide rails between engage the lateral edge areas of the legs of the axial lock. When inserting the axial lock into the guide rails these are first carried out through side incisions in which the legs of the axial lock interconnecting area of the axial lock are provided. The housing also has a contact block to which the axial-

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Sicherung anschlägt. Das Einschieben der Sicherungsklemme kann entweder manuell oder automatisch mit Hilfe eines Entnahmeblocks erfolgen, wie dies in der DE-OS 31 51 931 beschrieben ist. In beiden Fällen ist es jedoch von großem Nachteil, daß das Werkzeug immer nur eine einzelne Axialsicherung aufnehmen kann. Es muß deshalb nach jedem Montagevorgang, d.h. jedes Mal nachdem eine Axialsicherung auf einen entsprechenden Bolzen geschoben worden ist, neu gefüllt werden. Dadurch wird der Arbeitsablauf, insbesondere in der Serienfertigung, sehr verzögert.Fuse strikes. The safety clamp can be pushed in either manually or automatically with the aid of a removal block take place as described in DE-OS 3,151,931. In both cases, however, it is of great importance Disadvantage that the tool can only hold a single axial lock. It must therefore after each assembly process, i.e. each time after an axial lock has been pushed onto a corresponding bolt, it is refilled will. As a result, the workflow, especially in series production, is very delayed.

Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ,eine Montageeinrichtung für AxialSicherungen zu schaffen, die eine schnelle und sichere Montage dieser Axialsicherungen ermöglicht. 15It is the object of the present invention to provide a mounting device for axial locks that provide fast and safe assembly of these axial locks. 15th

Diese Aufgabe wird bei einer Montageeinrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 durchdie im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 angegebenen Merkmale gelöst.This object is achieved in an assembly device according to the preamble of claim 1 by the in the characterizing part of claim 1 specified features solved.

Diese erfindungsgemäße Lösung weist gegenüber dem Stand der Technik wesentliche Vorzüge auf.This solution according to the invention has compared to the prior art Technology.

Ein wesentlicher Vorteil ist darin zu sehen, daß bei der Verwendung dieser Montageeinrichtungen sehr viel Zeit gespart werden kann, weil es möglich ist, nach einer einmaligen Füllung des Gerätes, eine ganze Reihe von Axialsicherungen hintereinander zu montieren, ohne daß das Gerät nach jedem Montagevorgang neu gefüllt werden müßte.A major advantage can be seen in the fact that in use This assembly equipment can save a lot of time because it is possible after a one-time filling of the device to assemble a number of axial locks one behind the other without the device after each assembly process would have to be refilled.

Des weiteren ist es vorteilhaft, daß die Montageeinrichtung so ausgestaltet ist, daß sie automatisch gefüllt werden kann. Man kann deshalb, z.B. bei der Serienfertigung in der Automobilindustrie, einen Arbeitsplatz mit zwei Montageeinrichtungen gemäß dem Anspruch 1 und einer Vorrichtung zum Füllen dieser Montageeinrichtungen gemäß Anspruch 4 ausstatten. Es kann dann jeweils mit einer Montagevorrichtung gearbeitet werden, während die andere Montagevorrichtung automatisch gefüllt wird. Die von der Arbeitskraft für die Füllung desFurthermore, it is advantageous that the assembly device is designed so that it can be filled automatically. You can therefore, e.g. in series production in the automotive industry, have a workstation with two assembly devices according to claim 1 and a device for filling these assembly devices according to claim 4 equip. It can then be worked with one assembly device, while the other assembly device is automatic is filled. The ones used by the worker to fill the

Gerätes aufzuwendende Zeit, reduziert sich dadurch praktisch auf die Zeit, die nötig ist, um die Montageeinrichtungen an der Füllstation auszuwechseln. Dies bedeutet gegenüber dem Stand der Technik eine wesentliche Ersparnis an Arbeitszeit.This practically reduces the time to be spent on the device the time it takes to change the assembly equipment at the filling station. This means opposite that State of the art a significant saving in working time.

Trotz der bequemen und einfachen Füllmöglichkeit^ ist die erfindungsgemäße Montageeinrichtung nach wie vor ein sehr leichtes und handliches Gerät· Dadurch wirdDespite the convenient and easy filling option ^ is the Assembly device according to the invention is still a very light and handy device · This becomes

sowohl eine unzumutbare Belastung der damit arbeitenden Arbeitskraft vermieden als auch die Möglichkeit gegeben, die AxialSicherungen auch an schwer zugänglichen Stellen zu montieren.both an unreasonable burden on the workforce working with it avoided and given the option of locking the axial locks even in hard-to-reach places assemble.

Weitere Vorteile, Merkmale und Anwendungsmöglichkeiten der vorliegenden Erfindung werden in der nachfolgenden Beschreibung im Zusammenhang mit den Figuren erläutert. Darin zeigen:Further advantages, features and possible applications of the present invention are set out in the following description explained in connection with the figures. Show in it:

Fig. 1 Einen Längsschnitt der Montageeinrichtung, Fig. 2 die Unteransicht der Montageeinrichtung,1 shows a longitudinal section of the assembly device, FIG. 2 shows the bottom view of the assembly device,

Fig. 3 einen schematischen Schnitt des vorderen Teils der Montageeinrichtung mit einer darin befindlichen Sicherungsklemme,
253 shows a schematic section of the front part of the assembly device with a securing clamp located therein;
25th

Fig. 4 einen schematischen Schnitt des vorderen Teils der Montageeinrichtung mit einer Sicherungsklemme, die sich in Montageposition befindet,Fig. 4 is a schematic section of the front part of the mounting device with a securing clamp, the is in the assembly position,

Fig. 5 eine Sicherungsklemme mit dem dazugehörigen Bolzen in der Position kurz vor der Montage,5 shows a securing clamp with the associated bolt in the position shortly before assembly,

Fig. 6 ein Aus£ührungsbeispiel einer Axialsicherung, die und mit der erfindungsgemäßen Montageeinrichtung mon-35Fig. 7 tiert werden kann.6 shows an exemplary embodiment of an axial securing device, which and with the assembly device according to the invention mon-35Fig. 7 can be bated.

Ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Montageeinrichtung wird nachfolgend mit Bezug auf die Figuren 1 und 2An embodiment of the assembly device according to the invention is explained below with reference to FIGS. 1 and 2

!beschrieben. Es besteht aus einer Aufnahmeschiene 1 mit einem vorderen Teil 1a und einem hinteren Teil 1b. Die Aufnahmeschiene 1 weist einen rechteckförmigen Innenguerschnitt auf, in dem die Axialsicherungen gleiten können. Der hintere Teil der Aufnahmeschiene 1b ist mit einem hier nicht vollständig dargestellten Handgriff 2 verbunden, der die Handhabung des Gerätes erleichtert. In der Aufnahmeschiene 1 sind (in Fig. 1) mehrere Axialsicherungen 3 dargestellt, wobei die Axialsicherung 3a in Montageposition steht, die Axialsicherung 3b in einer Warteposition kurz vor einer Umlenkung und die Axialsicherungen 3c und 3d in einer Vorratsposition .stehen.! described. It consists of a mounting rail 1 with a front part 1a and a rear part 1b. The receiving rail 1 has a rectangular internal cross section in which the axial locks can slide. The rear part of the receiving rail 1b is not complete with one here handle 2 shown connected, which facilitates the handling of the device. In the mounting rail 1 are (in Fig. 1) several axial locks 3 shown, wherein the axial lock 3a is in the assembly position, the axial lock 3b in a waiting position shortly before a Deflection and the axial locks 3c and 3d in a storage position .stand.

Die Axialsicherungen werden mit dem Schieber 4 zum vorderen Teil 1a der Aufnahmeschiene 1 hin bewegt. Dazu ist der Schieber mit einer Stange 5 verbunden, die in Längsrichtung angeordnet ist und über die eine, in den Figuren nur teilweise dargestellte, Druckfeder 6 geschoben ist. Diese Druckfeder stützt sich einerseits an dem Schieber 4 und andererseits im Bereich des Handgriffs 3 ab. Der Schieber 4 weist des weiteren an seiner unteren Seite einen Zapfen 7 auf, der in einer schlitzförmigen Öffnung 8, die in Längsrichtung an der Unterseite der Aufnahmeschiene 1 vorgesehen ist, gleitet. Mit diesem Zapfen 7 kann der Schieber 4 zur manuellen oder automatischen Beschickung der Aufnahmeschiene über die Füllöffnung 9 hinaus nach hinten verschoben werden.The axial locks are moved to the front with slide 4 Part 1a of the receiving rail 1 is moved towards. For this purpose, the slide is connected to a rod 5 which is arranged in the longitudinal direction and over which a compression spring 6, which is only partially shown in the figures, is pushed. This compression spring is supported on the one hand on the slide 4 and on the other hand in the area of the handle 3. The slide 4 has the further on its lower side a pin 7, which is in a slot-shaped opening 8 in the longitudinal direction of the Underside of the receiving rail 1 is provided, slides. With this pin 7, the slide 4 can be used for manual or automatic loading of the receiving rail via the filling opening 9 can also be moved backwards.

über der Oberseite der Aufnahmeschiene ist die Betätigungsstange 10 angeordnet. Diese ist mit ihrem einen Ende um d ieThe operating rod is above the top of the mounting rail 10 arranged. One end of this is around you

³⁰Achse 11 an einem Hebel 12 angelenkt und greift mit ihrem anderen Ende durch eine an der Oberseite der Aufnahmeschiene vorgesehene, sich in Längsrichtung erstreckende schlitzförmige öffnung 12 i-n den vorderen Teil 1a der Aufnahmeschiene 1 ein. Durch die Feder 14 wird die Betätigungsstange 10 stän- ³⁰ axis 11 is articulated on a lever 12 and engages with its other end through a slot-shaped opening 12 provided on the top of the receiving rail and extending in the longitudinal direction into the front part 1 a of the receiving rail 1. The actuating rod 10 is kept constant by the spring 14

°"dig nach unten in Richtung zur Aufnahmeschiene 1 hin gedrückt. ° " dig pressed down in the direction of the mounting rail 1.

Der Hebel 12 ist um eine Achse 15 angelenkt und wird durch eine Druckfeder 16 nach oben gedrückt. Dabei liegt die AchseThe lever 12 is articulated about an axis 15 and is pressed upwards by a compression spring 16. The axis lies here

15 in Längsrichtung der Aufnahmeschiene gesehen vor der Achse 11, d.h. näher zum vorderen Teil 1a hin.Die Druckfeder 16 wird in zwei Ausnehmungen 17 und 18 am Hebel 12 und am hinteren Teil 1b der Aufnahmeschiene >1 gehalten.15 seen in the longitudinal direction of the mounting rail in front of the axis 11, i.e. closer to the front part 1a held in two recesses 17 and 18 on the lever 12 and on the rear part 1b of the mounting rail> 1.

Innerhalb des vorderen Teils 1a der Aufnahmeschiene 1 ist eine Sperrklinke 19 angeordnet, die um die Achse 20 angelenkt ist. Des weiteren ist ein Anschlag 24 vorgesehen, der ein Zurückgleiten der Axialsicherung aus der Montageposition verhindert, wenn die Axialsicherung unter Kraftaufbringung auf einen Bolzen geschoben wird. Die Umlenkung der Axialsicherung aus der Vorratsposition in der Aufnahmeschiene 1 in die Montageposition erfolgt mit dem Vorsprung 21, der der Montageöffnung 22 gegenüberliegt. Zur Montage wird die Axialsieherung in zwei schmalen Führungsschienen 23 gehalten, die seitlich in die Axialsicherung eingreifen und sie unter leichtem Aufspreizen halten. Zur Erleichterung der Montage ist die Aufnahmeschiene 1 an der Spitze vom oberen Teil zum unteren Teil hin etwas abgeschrägt.Inside the front part 1a of the receiving rail 1 is a pawl 19 is arranged, which is articulated about the axis 20. Furthermore, a stop 24 is provided which a sliding back of the axial lock from the assembly position prevented when the axial lock is under force is pushed onto a bolt. The deflection of the axial lock from the storage position in the mounting rail 1 in the assembly position takes place with the projection 21, which lies opposite the assembly opening 22. The Axial movement held in two narrow guide rails 23, which engage laterally in the axial lock and hold it slightly spreading open. To facilitate assembly is the receiving rail 1 at the tip from the upper part to the lower part slightly beveled.

In Fig. 3 ist zu sehen, wie die Umlenkung der AxiaJsieherungvon der Vorratsposition in der Aufnahmeschiene in die Montageposition erfolgt. In Fig. 4 ist die Axialsicherung 3 in Montageposition dargestellt. Es ist deutlich zu erkennen, daß die Axialsicherung durch die Führungsschienen 23 aufgespreizt wird und auf der anderen Seite an dem Anschlag 24 anliegt. In Fig. 5 ist die AxialSicherung 3 ohne das dazugehörige Montagewerkzeug in der Montageposition vor dem Bolzen 25, der das Werkstück 26 durchdringt, dargestellt. Der Bolzen 25 weist eine Nut 27 auf, in die der untere, gabelförmig ausgebildete Teil 28 der Axialsicherung geschoben werden muß. Der obere Teil 29 der Axialsicherung, der mit der Öffnung 30 versehen ist, wird unter Aufspreizung über die Spitze 31 des Bolzens geschoben, und rastet auf diesem ein.In Fig. 3 it can be seen how the deflection of the axial movement from the storage position in the receiving rail into the assembly position he follows. In Fig. 4, the axial lock 3 is shown in the assembly position. It can be clearly seen that the axial securing means is spread apart by the guide rails 23 and rests against the stop 24 on the other side. In Fig. 5, the axial lock 3 is without the associated one Assembly tool in the assembly position in front of the bolt 25, which penetrates the workpiece 26, shown. The bolt 25 has a groove 27 into which the lower, fork-shaped part 28 of the axial locking device is pushed got to. The upper part 29 of the axial lock, which is connected to the Opening 30 is provided, spreading over the Tip 31 of the bolt is pushed and engages on this.

Dadurch wird die Axialsicherung in dieser Stellung gehalten.As a result, the axial lock is held in this position.

Im folgenden wird die Funktion der erfindungsgemäßen Montageeinrichtung erläutert. Zur Füllung des Gerätes wirdThe function of the assembly device according to the invention is described below explained. To fill the device is

zunächst der Schieber 4 mittels des Zapfens 7 gegen die Wirkung der elastischen Druckfeder 6 über die Füllöffnung hinaus nach hinten geschoben und dort festgehalten.Anschließend werden die Axialsicherungen in der in Fig. 1 gezeigten Position manuell oder automatisch in die Aufnahmeschiene eingeschoben, wobei die ganze Länge bis zur Einfüllöffnung 9 ausgenutzt werden kann. Dann wird die Blockierung des Schiebers 4 gelöst, wodurch die Axialsicherungen nach vorne geschoben werden. Dabei wird die vorderste Axialsicherung am Vorsprung 21 umgelenkt, wie dies in Fig. 3 gezeigt wird, und befindet sich schließlich in einer direkt vor den Führungsschienen liegenden Position. Die Druckfeder 6 ist so bemessen, daß ihre Kraft nicht ausreicht, die Axialsicherung unter elastischer Aufspreizung über die Führungsschienen 23 zufirst the slide 4 by means of the pin 7 against the action of the elastic compression spring 6 via the filling opening pushed back and held there the axial locks are manually or automatically pushed into the mounting rail in the position shown in FIG. 1, the entire length up to the filling opening 9 being used can be. Then the blocking of the slide 4 is released, whereby the axial locks are pushed forward will. The foremost axial lock is on the projection 21 deflected, as shown in Fig. 3, and is finally located in a directly in front of the guide rails lying position. The compression spring 6 is dimensioned so that its force is not sufficient to lower the axial lock elastic spreading over the guide rails 23 to

¹^ schieben. Dieses Aufschieben erfolgt nun, manuell gesteuert, in dem der Hebel 12 nach unten gedrückt und damit die Betätigungsstange 10, durch die Anordnung der Anlenkachse 11 ¹ ^ slide. This pushing on is now carried out, manually controlled, in that the lever 12 is pressed down, and thus the actuating rod 10, through the arrangement of the articulation axis 11

hinter der Achse 20 des Hebels, sowohl nach vorne als auch nach unten bewegt wird. Dadurch greift der abgewinkelte vordere Teil, dessen Spitze wie in Fig. 1 gezeigt auch abgesetzt sein kann, in die öffnung der Axialsicherung ein und schiebt diese über die Führungsschienen 23 in die in Fig. 4 gezeigte Montageposition. Ein Nachgleiten der anderen, in der Aufnahmeschiene befindlichen Axialsicherungen wird durch die Sperrklinke 19 verhindert.behind the axis 20 of the lever, is moved both forward and downward. This engages the angled front part, the tip of which can also be offset as shown in FIG. 1, into the opening of the axial locking device and pushes it over the guide rails 23 into the assembly position shown in FIG. 4. A sliding of the other axial locks located in the mounting rail is prevented by the pawl 19.

Die Handhabung des Gerätes ist nun wie folgt. Vorzugsweise wird mit zwei Geräten und mit einer Füllstation gearbeitet. Dabei besteht die hier nicht weiter dargestellte Füllstation _aus einem an sich bekannten Vereinzelner , von dem die Axialsicherungen über eine waagrechte Förderschiene, die den gleichen Querschnitt aufweist, wie die Aufnahmeschiene zu einer vorderen öffnung transportiert werden. Die Aufnahmeschiene 1 kann nun mit ihrer Füllöffnung 9 derartig in Kon-The handling of the device is now as follows. It is preferable to work with two devices and one filling station. The filling station, not shown here, _{consists of} a separator, known per se, from which the axial locks are transported to a front opening via a horizontal conveyor rail, which has the same cross section as the receiving rail. The receiving rail 1 can now with its filling opening 9 in such a way

³^ takt mit dieser vorderen öffnung gebracht werden, daß die Axialsicherungen automatisch in die Aufnahmeschiene 1 gleiten, wobei eine entsprechende Einrichtung vorgesehen ist, die den Füllvorgang abbricht, sobald die Aufnahmeschiene ³ ^ clock with this front opening are brought so that the axial locks automatically slide into the receiving rail 1, a corresponding device being provided which interrupts the filling process as soon as the receiving rail

voll gefüllt ist. Dieser gesamte Füllvorgang kann automatisch ablaufen, d.h. das Montagegerät braucht lediglich in die entsprechende Vorrichtung eingehängt undkann nach erfolgter Füllung wieder entnommen werden. Es kann demnach immer mit einem Gerät gearbeitet werden, während das andere Gerät gefüllt wird. Zur Montage selbst muß die Axialsicherung in der in Fig. 5 gezeigten Stellung vor den entsprechenden Bolzen auf das Werkstück aufgesetzt und in Richtung des Bolzens bewegt werden. Dabei greift der in Fig. 5 untere gabelförmige Teil der Axialsicherung in eine entsprechende Nut des Bolzens ein, während der andere Teil der Axialsicherung über den Bolzen geschoben wird und auf diesem einrastet. Das Montagegerät wird so auf das Werkstück aufgesetzt, daß die in Montageposition befindliche Axialsicherung in der in Fig. 5 gezeigten Stellung vor dem Bolzen steht. Dann wird das Gerät linear zu deia Bolzen hin verschoben, bis die Axialsicherung einrastet und dann entsprechend in umgekehrter Richtung wieder zurückgezogen. Anschließend wird durch Betätigung des Hebels 12 eine neue Axialsicherung in die Montageposition gebracht und kann unmittelbar danach auf den nächsten Bolzen montiert werden.is full. This entire filling process can run automatically, i.e. the assembly device only needs hung in the corresponding device and can be removed again after filling. It you can therefore always work with one device while the other device is being filled. For the assembly itself the Axial locking in the position shown in Fig. 5 placed in front of the corresponding bolt on the workpiece and in Direction of the bolt can be moved. The lower fork-shaped part of the axial locking device in FIG. 5 engages in a corresponding one Groove of the bolt, while the other part of the axial lock is pushed over the bolt and open this engages. The assembly device is placed on the workpiece in such a way that the one in the assembly position Axial locking is in the position shown in Fig. 5 in front of the bolt. Then the device is moved linearly towards the bolt, until the axial lock engages and then accordingly withdrawn in the opposite direction. Then, by actuating the lever 12, a new one Axial lock is brought into the assembly position and can then be mounted on the next bolt immediately.

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Claims

PATENT- UJNp BARDEHLE, PAGENBERGrDOST0-AUTENmJRG & PARTNER RECHTSANWÄLTE PATENTANWÄLTE - EUROPEAN PATENT ATTORNEYS JOCHEN PAGENBERG dr jur. ll μ harvard ·· HEINZ BARDEHLE dipl-ing BERNHARD FROHWITTER dipl-ino- WOLFGANG A. DOST dr .. dipl-chem GÜNTER FRHR. v. GRAVENREUTH dipl-ing (fh> - UDO W. ALTENBURG oipl-phys v POSTFACH 86Ο62Ο, 8000 MUNICH TELEFON (089) 980361 TELEX 522 791 pad d CABLE: PADBÜRO MÜNCHEN OFFICE: GALILEIPLATZ 1. 8 MUNICH Date 3. April 1984 S 5408 Wa / lu claims

1. Assembly device for axial securing, thereby characterized in that a receiving rail (1) is provided in which the axial locks are longitudinally movable are performed and which has a mounting opening arranged in the front part (1a) that the axial locks pushed towards the front part (1a) of the receiving rail (1) by means of an elastic device that the axial locks are guided in such a way that an axial lock (3a) that is ready for assembly has a position occupies, in which it ends with the underside of the rail or protrudes over this and that a device (24) is provided, which prevents the axial locking device from sliding back out of this position.

2. Assembly device for axial securing according to claim 1, characterized in that a sliding device (10) is provided which simultaneously forwards and forwards is movable below that this sliding device (10)

through a second opening from above into the front part (1a) engages the receiving rail (1) and that it is in the bore of the foremost axial lock located in the mounting rail (1) engages and this is in the assembly position brings when it is moved forward and downward, with the subsequent axial lock through a locking device (19) is held.

3. Mounting device for axial locks according to claim 2, characterized in that a partially pivotable articulated Lever (12) is provided which can be actuated against the action of a compression spring (16) and which is thus with the sliding device (10) is connected that upon a pivoting movement of the lever (12) this both forward as well as being moved downwards.

4. Mounting device for axial locks according to one of claims 1 to 3, characterized in that a

third opening (9) is provided through the receiving rail (1) can be filled manually or automatically.

5. Mounting device for axial locks according to one of claims 1 to 4, characterized in that one Device is provided, which is temporarily

^ taking rail is connected that the axial locks are continuously filled into the receiving rail by this device and that the continuous feed is interrupted as soon as the receiving rail

is filled.
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