DE3406048C2

DE3406048C2 - Device for producing a textured thread

Info

Publication number: DE3406048C2
Application number: DE19843406048
Authority: DE
Inventors: Minoru Oumihachiman Shiga Kuninaga; Mitsuhiko Shiga Miyaoka
Original assignee: Murata Machinery Ltd
Current assignee: Murata Machinery Ltd
Priority date: 1983-02-21
Filing date: 1984-02-20
Publication date: 1987-02-05
Also published as: DE3406048A1; JPS59157347A

Abstract

Herstellung eines texturierten Fadens mit Hilfe eines Luftstrahls, der auf einen gesponnenen Filamentfaden gerichtet wird, wobei der texturierte Faden gleichzeitig durch Ziehen und Wärmebehandlung mit Hilfe von Zugwalzen 8, 9 im Fadentransportweg und mit einer zwischen den Zugwalzen angeordneten Heizeinrichtung 10 behandelt wird (Fig. 1).Production of a textured thread by means of an air jet directed onto a spun filament thread, wherein the textured thread is simultaneously treated by drawing and heat treatment by means of drawing rollers 8, 9 in the thread transport path and with a heating device 10 arranged between the drawing rollers (Fig. 1).

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung eines texturierten Fadens entsprechend dem Oberbegriff des Patentanspruchs, vgl. DE-OS 27 49 867.The invention relates to a device for producing a textured thread according to the preamble of the patent claim, cf. DE-OS 27 49 867.

Es ist üblich, einen Filamentfaden od. dgl. aufzubauschen, d. h. sein Volumen zu vergrößern, um seine Eigenschaften zu verbessern und ihn als Ausgangsmaterial für die Herstellung von Kleidungsstücken aufzubereiten. Hierzu ist es bekannt, einen Filamentfaden mit einem Luftstrahl zu behandeln, so daß die Filamente, welche den Filamentfaden bilden, voneinander getrennt werden und in starkem Maße verwirbelt werden. Der Faden wird dann aus dem Wirbelbereich an die Umgebungsluft gebracht, wobei keinerlei Zugspannung auf ihn ausgeübt wird. Auf diese Weise verbleiben die Filamente in unregelmäßiger Weise miteinander verschlungen unter Bildung von Schleifen und Schlaufen. Auf diese Weise erhält man einen texturierten Faden.It is common practice to bulk up a filament thread or the like, i.e. to increase its volume, in order to improve its properties and prepare it as a raw material for the manufacture of garments. To do this, it is known to treat a filament thread with a jet of air so that the filaments that make up the filament thread are separated from one another and become highly swirled. The thread is then taken out of the swirling area into the ambient air, with no tension being exerted on it. In this way, the filaments remain irregularly intertwined with one another, forming loops and loops. In this way, a textured thread is obtained.

Die Festigkeit des so hergestellten texturierten Fadens ist jedoch äußerst gering. Wenn der Faden bei der nachfolgenden Bearbeitung in Webmaschinen, Strickmaschinen oder anderen Maschinen gewickelt wird, werden die Schlingen, Schleifen und Schlaufen der Filamente durch Zugspannung in ihrem Volumen verringert. Das bedeutet, daß die Fadenabmessungen geändert werden. Hierdurch werden die nachfolgenden Bearbeitungsvorgänge beeinträchtigt bzw. der Textilfaden wird verschlechtert.However, the strength of the textured thread produced in this way is extremely low. When the thread is wound in subsequent processing in weaving machines, knitting machines or other machines, the loops, bows and loops of the filaments are reduced in volume by tension. This means that the thread dimensions are changed. This affects the subsequent processing operations and deteriorates the textile thread.

Darüber hinaus ist es von Vorteil, die Schlingen und Schlaufen der Filamente des texturierten Fadens auf eine geeignete Größe zu begrenzen, so daß der texturierte Faden in einem geeigneten gekräuselten Zustand vorliegt. In der Praxis, vgl. die zitierte DE-OS 27 49 867, wird hierzu der texturierte Faden, welcher mit einem Luftstrahl behandelt worden ist, in einem bestimmten Ausmaß einer Zugbehandlung unterworfen und anschließend wärmebehandelt, so daß dann der dabei erzielte Zustand des Fadens verfestigt bzw. stabilisiert wird. Wenn die Zugkraft auf den kalten Faden ausgeübt wird, besteht die Gefahr, daß der Faden leicht reißt aufgrund der Zugkraft, die in der Zugkraftzone auf den Faden wirkt. Eine derartige Behandlung ist daher hinsichtlich der physikalischen Eigenschaften des texturierten Fadens nicht unbedingt wirkungsvoll.In addition, it is advantageous to limit the loops and filaments of the textured thread to a suitable size so that the textured thread is in a suitable crimped state. In practice, see the cited DE-OS 27 49 867, the textured thread, which has been treated with an air jet, is subjected to a certain degree of tensile treatment and then heat-treated so that the resulting state of the thread is then solidified or stabilized. If the tensile force is applied to the cold thread, there is a risk that the thread will easily break due to the tensile force acting on the thread in the tensile force zone. Such a treatment is therefore not necessarily effective with regard to the physical properties of the textured thread.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, zur Vermeidung der vorstehenden Schwierigkeiten, insbesondere des Fadenbruchs beim Ziehen und bei der Wärmebehandlung des texturierten Fadens, eine Vorrichtung vorzuschlagen, mit deren Hilfe die Gebrauchsfähigkeit des texturierten Fadens erhöht und die Fadenqualität stabilisiert werden kann, so daß nachfolgende Verarbeitungsvorgänge leichter steuerbar sind.The object of the invention is therefore to propose a device to avoid the above difficulties, in particular thread breakage during drawing and heat treatment of the textured thread, with the aid of which the usability of the textured thread can be increased and the thread quality can be stabilized so that subsequent processing operations can be controlled more easily.

Diese Aufgabe wird bei einer Vorrichtung eingangs genannter Art durch das kennzeichnende Merkmal des Patentanspruchs gelöst.This object is achieved in a device of the type mentioned above by the characterizing feature of the patent claim.

Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird der texturierte Faden gezogen und wärmebehandelt, wobei diese beiden Behandlungsschritte gleichzeitig durchgeführt werden, so daß ein Ziehen des texturierten Fadens mit gleichzeitiger Erhitzung erfolgt.In the device according to the invention, the textured thread is drawn and heat treated, whereby these two treatment steps are carried out simultaneously, so that the textured thread is drawn and heated at the same time.

Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind zwei Zugwalzen in der Garntransportstrecke zwischen der Luftstrahleinrichtung zur vorstehend erwähnten Luftstrahlbehandlung und eine Aufwickeleinrichtung vorgesehen. Ferner ist eine Heizeinrichtung zur Wärmebehandlung des Fadens vorhanden, wobei diese Heizeinrichtung in der Fadenziehstrecke, in welcher die Zugkraft auf dem texturierten Faden ausgeübt wird, zwischen den Zugwalzen angeordnet ist. Auf diese Weise wird der Faden gleichzeitig gezogen und durch die Heizeinrichtung wärmebehandelt.In the device according to the invention, two pulling rollers are provided in the yarn transport section between the air jet device for the above-mentioned air jet treatment and a winding device. Furthermore, a heating device for heat treatment of the thread is provided, this heating device being arranged between the pulling rollers in the thread pulling section in which the tensile force is exerted on the textured thread. In this way, the thread is simultaneously pulled and heat treated by the heating device.

Bei der einleitend erwähnten Vorrichtung, bei welcher der texturierte Faden zunächst einer Zugbehandlung und dann einer Wärmebehandlung unterzogen wird, ist es erforderlich, zwei Zugwalzen zum Aufbringen der Zugkraft und eine Walze zum Herausziehen des Fadens aus der Heizeinrichtung zu verwenden. Bei der Erfindung genügt es zwei Walzen zu verwenden, zwischen denen die Heizeinrichtung angeordnet ist.In the device mentioned in the introduction, in which the textured thread is first subjected to a tensile treatment and then to a heat treatment, it is necessary to use two pulling rollers to apply the tensile force and one roller to pull the thread out of the heating device. In the invention, it is sufficient to use two rollers between which the heating device is arranged.

Ferner sind bei der Erfindung in vorteilhafter Weise die Zonen für die Zugbehandlung und für die Wärmebehandlung in der gleichen Fadenführungsstrecke angeordnet. Auf diese Weise gewinnt man einen verkürzten Fadentransportweg, wodurch gleichfalls die Gesamtabmessungen der Vorrichtung verringert werden.Furthermore, in the invention, the zones for the tensile treatment and for the heat treatment are advantageously arranged in the same thread guide section. In this way, a shortened thread transport path is achieved, which also reduces the overall dimensions of the device.

Da die beiden Zugwalzen, mit denen die Zugbehandlung des Fadens durchgeführt wird, in relativ großem Abstand voneinander angeordnet sind, damit die Heizeinrichtung zwischen ihnen vorgesehen werden kann, ergibt sich eine glatte und gleichförmige Zugbehandlung für den Faden. Auf diese Weise werden unerwünschte und zufällige elastische und plastische Verformungen des Fadens verhindert.Since the two drawing rollers used to perform the drawing treatment of the thread are arranged at a relatively large distance from each other so that the heating device can be provided between them, a smooth and uniform drawing treatment of the thread is obtained. In this way, undesirable and accidental elastic and plastic deformations of the thread are prevented.

Da bei der Erfindung der Faden gleichzeitig einer Wärmebehandlung und Zugbehandlung unterworfen wird, wird der Faden im gekräuselten Zustand gesteuert durch die Zugbehandlung mittels der Heizeinrichtung wirkungsvoll verfestigt. Insbesondere bei synthetischen Fäden wird durch die Heizeinrichtung die Plastizität des Fadens verbessert, da Spannungen innerhalb des Fadens aufgrund der Zugbehandlung verringert sind und eine zuverlässige thermische Verfestigung des Fadens bzw. dessen Struktur erreicht wird. Hierdurch wird eine Verbesserung der Verarbeitungseigenschaften des Fadens erreicht, wodurch insbesondere eine erhöhte Verarbeitungsgeschwindigkeit des Fadens erreicht wird.Since the invention subjects the thread to a heat treatment and a tensile treatment at the same time, the thread is effectively solidified in the crimped state by means of the heating device, controlled by the tensile treatment. In the case of synthetic threads in particular, the heating device improves the plasticity of the thread, since tensions within the thread are reduced due to the tensile treatment and reliable thermal solidification of the thread or its structure is achieved. This improves the processing properties of the thread, which in particular results in an increased processing speed of the thread.

Die Figuren dienen zur weiteren Erläuterung der Erfindung. Es zeigtThe figures serve to further explain the invention. It shows

Fig. 1 eine Vorrichtung zur Herstellung eines texturierten Fadens gemäß eines Ausführungsbeispiels der Erfindung; Fig. 1 shows an apparatus for producing a textured thread according to an embodiment of the invention;

Fig. 2a in schematischer Darstellung eine Vorrichtung als Ausführungsbeispiel der Erfindung; Fig. 2a shows a schematic representation of a device as an embodiment of the invention;

Fig. 2b in schematischer Darstellung eine herkömmliche Vorrichtung; Fig. 2b shows a schematic representation of a conventional device;

Fig. 3-6 Kurvendarstellungen zur Verdeutlichung der verbesserten Eigenschaften des Ausführungsbeispiels der Erfindung gegenüber der herkömmlichen Vorrichtung, wobei Fig. 3-6 Curve representations to illustrate the improved properties of the embodiment of the invention compared to the conventional device, wherein

Fig. 3a, 3b, 3c, 3d und 3e die Beziehung zwischen dem Streckverhältnis und der aufgebrachten Zugspannung darstellen; Fig. 3a, 3b, 3c, 3d and 3e the relationship between the stretch ratio and the applied tensile stress;

Fig. 4a, 4b und 4c die Beziehung zwischen dem Streckverhältnis und der aufgebrachten Zugspannung darstellen; Fig. 4a, 4b and 4c illustrate the relationship between the stretch ratio and the applied tensile stress;

Fig. 5a, 5b, 5c, 5d, 5e und 5f die Beziehung zwischen dem Streckverhältnis und der Schleifenfrequenz (Schleifenhäufigkeit) darstellen und Fig. 5a, 5b, 5c, 5d, 5e and 5f show the relationship between the stretch ratio and the loop frequency (loop frequency) and

Fig. 6a, 5b, 6c und 6d die Beziehung zwischen dem Streckverhältnis und der Instabilität des Fadens darstellen. Fig. 6a, 5b, 6c and 6d show the relationship between the stretch ratio and the instability of the thread.

Anhand der vorstehend aufgelisteten Figuren wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt.An embodiment of the invention is illustrated with reference to the figures listed above.

In der Fig. 1 ist eine Trägeranordnung 2 für Fadenlieferspulen an einer Seite eines Arbeitsraumes 1 vorgesehen. Eine Fadenbearbeitungseinrichtung 3 ist an der anderen Seite des Arbeitsraumes vorgesehen.In Fig. 1, a carrier arrangement 2 for thread supply spools is provided on one side of a working space 1. A thread processing device 3 is provided on the other side of the working space.

Die Trägeranordnung 2 für die Fadenlieferspulen enthält Fadenlieferspulen 5, die an einem Aufsteckrahmen 4 angeordnet sind. Die Fadenbearbeitungseinrichtung 3 enthält im wesentlichen eine Zuführungswalzeneinrichtung 6, eine Luftstrahleinrichtung 7, erste und zweite Zugwalzen 8, 9, eine Heizeinrichtung 10 zwischen den beiden Zugwalzen und eine Aufwickeleinrichtung 12 mit einer Aufwickelspule 11.The carrier arrangement 2 for the thread supply spools contains thread supply spools 5 which are arranged on a mounting frame 4. The thread processing device 3 essentially contains a feed roller device 6 , an air jet device 7 , first and second pulling rollers 8, 9 , a heating device 10 between the two pulling rollers and a winding device 12 with a winding spool 11 .

Die Zuführungswalzeneinrichtung 6 besitzt erste bis vierte Zuführungswalzen 13, 14, 15 und 16 und einen Heizstift 17, der zwischen der zweiten und dritten Zuführwalze 14 und 15 angeordnet ist. Im Fall eines Zweifachfadens wird ein Filamentfaden F 1 von einer der Fadenlieferspulen 5 über die erste und dritte Zuführwalze 13 und 15 der Luftstrahleinrichtung 7 zugeführt und ein zweiter Filamentfaden F 2 wird von einer weiteren Fadenlieferspule über die zweite und vierte Zuführwalze 14 und 16 der Luftstrahleinrichtung 7 zugeführt.The feed roller device 6 has first to fourth feed rollers 13, 14, 15 and 16 and a heating pin 17 arranged between the second and third feed rollers 14 and 15. In the case of a double thread, a filament thread F 1 is fed from one of the thread supply spools 5 via the first and third feed rollers 13 and 15 to the air jet device 7 and a second filament thread F 2 is fed from another thread supply spool via the second and fourth feed rollers 14 and 16 to the air jet device 7 .

Für den Fall, daß die Filamentfäden F 1, F 2 mehrfach orientierte Fäden sind, werden sie vom Heizstift 17 aufgeheizt und der eine Filamentfaden F 1 wird zwischen der ersten und dritten Zuführwalze 13 und 15 gestreckt, während der andere Filamentfaden F 2 zwischen der zweiten und vierten Zuführwalze 14 und 16 gestreckt wird. Nach Erhalt vollgestreckter Fäden werden die Filamentfäden F 1 , F 2 in die Luftstrahleinrichtung 7 eingebracht.In the case that the filament threads F 1 , F 2 are multiply oriented threads, they are heated by the heating pin 17 and one filament thread F 1 is stretched between the first and third feed rollers 13 and 15 , while the other filament thread F 2 is stretched between the second and fourth feed rollers 14 and 16. After obtaining fully stretched threads, the filament threads F 1 , F 2 are introduced into the air jet device 7 .

Bei dieser Anordnung ist die Umlaufgeschwindigkeit der dritten und vierten Zuführwalzen 15 und 16 größer als die Umlaufgeschwindigkeit der ersten und zweiten Zuführwalzen 13 und 14. Die Umlaufgeschwindigkeit jeder dieser Walzen läßt sich jedoch in Abhängigkeit der Art der Filamentfäden F 1, F 2 ändern. Auch lassen sich die Einführwege der Filamentfäden F 1, F 2 in Abhängigkeit der Zuführwalzen ändern.In this arrangement, the rotational speed of the third and fourth feed rollers 15 and 16 is greater than the rotational speed of the first and second feed rollers 13 and 14. However, the rotational speed of each of these rollers can be changed depending on the type of filament threads F 1 , F 2 . The insertion paths of the filament threads F 1 , F 2 can also be changed depending on the feed rollers.

Die Luftstrahleinrichtung 7 besitzt eine Bewässerungseinrichtung 18 und eine Luftstrahldüse 19. Einer der Filamentfäden F 1, F 2 wird über die Bewässerungseinrichtung 18 der Luftstrahldüse 19 zugeführt, während der andere direkt in die Luftstrahldüse 19 eingebracht wird.The air jet device 7 has an irrigation device 18 and an air jet nozzle 19. One of the filament threads F 1 , F 2 is fed to the air jet nozzle 19 via the irrigation device 18 , while the other is introduced directly into the air jet nozzle 19 .

Die Bewässerungseinrichtung 18 imprägniert den Filamentfaden mit Wasser, um die Masse der Filamente zu erhöhen, wodurch die Entschlingung der Filamente voneinander gefördert wird. Die beiden Filamentfäden F 1 und F 2 werden in der Luftstrahldüse 19 einem Luftstrahl ausgesetzt, der von der Luftstrahldüse 19 ausgesendet wird. Die Filamente werden dabei voneinander getrennt und unregelmäßig verwirbelt. Anschließend werden die Filamentfäden an die Atmosphäre aus der Verwirbelungszone gebracht. Dabei wird keine Zugspannung auf die Filamentfäden ausgeübt. Auf diese Weise wird ein texturierter Faden Y gebildet, in welchem Schleifen, Spiralen, Schlingen usw., welche durch Auflockern der Filamente, die unregelmäßig miteinander vermischt sind, bei der Abgabe an die Umgebungsluft gebildet werden.The watering device 18 impregnates the filament thread with water to increase the mass of the filaments, thereby promoting the untangling of the filaments from each other. The two filament threads F 1 and F 2 are exposed in the air jet nozzle 19 to an air jet emitted from the air jet nozzle 19. The filaments are thereby separated from each other and irregularly swirled. The filament threads are then brought to the atmosphere from the swirling zone. No tensile stress is exerted on the filament threads. In this way, a textured thread Y is formed in which loops, spirals, loops, etc., which are formed by loosening the filaments, which are irregularly mixed with each other, are released into the ambient air.

Der durch die Luftstrahleinrichtung 7 texturierte Faden Y wird mittels der ersten Zugwalze 8 über einen feststehenden Führungsstift 21 gezogen und dann, nachdem er durch die Heizeinrichtung 10 über einen feststehenden Führungsstift 22und die zweite Zugwalze 9 geführt ist, auf der Aufwickelspule 11 der Aufwickeleinrichtung 12 aufgewickelt.The thread Y textured by the air jet device 7 is pulled over a fixed guide pin 21 by means of the first pulling roller 8 and then, after being guided by the heating device 10 over a fixed guide pin 22 and the second pulling roller 9 , is wound onto the take-up spool 11 of the take-up device 12 .

Die Heizeinrichtung 10 kann röhrenförmig ausgebildet sein und eine Gesamtlänge von 1 bis 2 m aufweisen. Die Umlaufgeschwindigkeit der zweiten Zugwalze 9 ist um einen konstanten Betrag größer bemessen als die der ersten Zugwalze 8.The heating device 10 can be tubular and have a total length of 1 to 2 m. The rotational speed of the second pulling roller 9 is set to be a constant amount greater than that of the first pulling roller 8 .

Die Fig. 2 zeigt schematisch die vorstehend erläuterte Vorrichtung, welche zur Herstellung eines texturierten Fadens dient. Diese Vorrichtung ist gegenübergestellt dem eingangs erläuterten herkömmlichen System, wobei die Fig. 2a eine Ausführungsform nach der Erfindung und die Fig. 2b eine herkömmliche Vorrichtung darstellen. Fig. 2 shows schematically the device explained above, which serves to produce a textured thread. This device is compared with the conventional system explained at the beginning, with Fig. 2a showing an embodiment according to the invention and Fig. 2b showing a conventional device.

Bei der herkömmlichen Vorrichtung sind zwei Zugwalzenanordnungen 23 und 24 in Transportrichtung vor der Heizeinrichtung 10 angeordnet. Zwischen diesen Zugwalzenanordnungen wird der Faden Y gestreckt bzw. gedehnt. Zwischen der zweiten Zugwalzenanordnung 24 und einer Transportwalzeneinrichtung 25, welche in Transportrichtung gesehen nach der Heizeinrichtung 10 vorgesehen ist, wird der Faden Y mittels der Heizeinrichtung 10 im entspannten Zustand wärmebehandelt.In the conventional device, two pulling roller arrangements 23 and 24 are arranged in front of the heating device 10 in the transport direction. The thread Y is stretched or extended between these pulling roller arrangements. Between the second pulling roller arrangement 24 and a transport roller device 25 , which is provided after the heating device 10 in the transport direction, the thread Y is heat-treated by means of the heating device 10 in the relaxed state.

Die Eigenschaften der beiden Vorrichtungen sind in den Kurvendarstellungen der Fig. 3 bis 6 veranschaulicht. Die Umlaufgeschwindigkeiten der dritten und vierten Zuführwalzen 15 und 16 des Ausführungsbeispiels der Erfindung sind in den Fig. 2a und 2b durch V 1 wiedergegeben. Die Umfangsgeschwindigkeit der ersten Zugwalze 8 ist durch V 2 angegeben. Die Umlaufgeschwindigkeit der zweiten Zugwalze 9 ist durch V 3 angegeben. Die Umlaufgeschwindigkeit der dritten und vierten Zuführwalzen 15 und 16 der herkömmlichen Vorrichtung ist mit v 1 bezeichnet. Die Umlaufgeschwindigkeiten der ersten und zweiten Zugwalzenanordnungen 23, 24 sind durch v 2 unmd v 3 angegeben. Die Umlaufgeschwindigkeit der Transportwalzenanordnung 25, welche nach der Heizeinrichtung 10 angeordnet ist, ist mit v 4 angegeben.The properties of the two devices are illustrated in the curve representations of Fig. 3 to 6. The rotational speeds of the third and fourth feed rollers 15 and 16 of the embodiment of the invention are represented in Fig. 2a and 2b by V 1 . The peripheral speed of the first pull roller 8 is indicated by V 2 . The rotational speed of the second pull roller 9 is indicated by V 3 . The rotational speed of the third and fourth feed rollers 15 and 16 of the conventional device is designated by v 1 . The rotational speeds of the first and second pull roller arrangements 23, 24 are indicated by v 2 and v 3 . The rotational speed of the transport roller arrangement 25 , which is arranged after the heating device 10 , is indicated by v 4 .

Zur Erzielung der in den Kurvendarstellungen angegebenen Ergebnisse wurden folgende Versuche durchgeführt:The following tests were carried out to achieve the results shown in the curves:

Jeder der Filamentfäden, welche in die Luftstrahleinrichtung 7 eingebracht wurden, bestand aus 48 Polyesterfilamenten mit je 165 dtex. Die Filamentfäden F 1, F 2 wurden mit der gleichen Geschwindigkeit in die Luftstrahleinrichtung 7 eingebracht. Alle Bedingungen wurden für beide Vorrichtungen gleich eingestellt. Abweichungen hiervon sind in der folgenden Beschreibung ausdrücklich erwähnt.Each of the filament threads that were introduced into the air jet device 7 consisted of 48 polyester filaments of 165 dtex each. The filament threads F 1 , F 2 were introduced into the air jet device 7 at the same speed. All conditions were set the same for both devices. Deviations from this are expressly mentioned in the following description.

Die Kurvendarstellungen in den Fig. 3 bis 6 zeigen strichlierte Kurven SS. Diese Kurven gehören zum Ausführungsbeispiel der Erfindung. Die ST, ST + 1%, ST + 3% bezeichneten Kurven sind Kurvendarstellungen, welche zur herkömmlichen Vorrichtung gehören. Die Bezeichnung ST + 1% bedeutet, daß der Wert von (v 3 - v 4)/v 3 in Fig. 2b 1% beträgt. Die Bezeichnung ST bedeutet, daß die ermittelten Werte unabhängig von (v 3 - v 4)/v 3 sind.The curves in Fig. 3 to 6 show dashed curves SS . These curves belong to the embodiment of the invention. The curves marked ST, ST + 1%, ST + 3% are curves which belong to the conventional device. The designation ST + 1% means that the value of (v 3 - v 4 )/ v 3 in Fig. 2b is 1%. The designation ST means that the determined values are independent of (v 3 - v 4 )/ v 3 .

Ferner bedeutet die Bezeichnung "OF ST%" an der Abszisse der Kurvendarstellungen das Streckverhältnis des Fadens Y. Dieses Streckverhältnis kommt zum Ausdruck bei dem Ausführungsbeispiel der Erfindung durch (V 2 - V 3)/V 2 und bei der herkömmlichen Vorrichtung durch (v 2 - v 3)/v 2.Furthermore, the designation "OF ST%" on the abscissa of the curve representations means the stretch ratio of the yarn Y . This stretch ratio is expressed in the embodiment of the invention by (V 2 - V 3 )/ V 2 and in the conventional device by (v 2 - v 3 )/ v 2 .

Die bei jeder Kurvendarstellung rechts oben angegebenen Zahlen sind Hinweise auf die Versuchsbedingungen. Beispielsweise bedeuten die Angaben in der Fig. 3a, daß die Arbeitsgeschwindigkeiten V 2, v 2 für den Faden Y in beiden Vorrichtungen 313 m/min betragen und die Liefergeschwindigkeitverhältnisse zwischen den dritten und vierten Zuführungswalzen 15 und 16 einerseits und den ersten Zugwalzen 8 und 23 andererseits 25% beträgt.The numbers given in the top right of each graph indicate the test conditions. For example, the data in Fig. 3a mean that the working speeds V 2 , v 2 for the yarn Y in both devices are 313 m/min and the delivery speed ratios between the third and fourth feed rollers 15 and 16 on the one hand and the first draw rollers 8 and 23 on the other hand are 25%.

Die Bezeichnung "Zuführungsgeschwindkeitsverhältnis" bezeichnet (V 1 - V 2)/V 2 im Falle des Ausführungsbeispiels der Erfindung und (v 1 - v 2)/v 2 bei der herkömmlichenVorrichtung.The term "feed speed ratio" means (V 1 - V 2 )/ V 2 in the case of the embodiment of the invention and (v 1 - v 2 )/ v 2 in the conventional device.

Die Fig. 3a, 3b, 3c, 3d und 3e zeigen die Beziehung zwischen den Streckverhältnissen OFs des Fadens Y und der auf den Faden Y ausgeübten Zugspannung. Aus der Fig. 3 ist zu ersehen, daß beim Ausführungsbeispiel der Erfindung die Zugspannung gering ist, weshalb die Gefahr eines Fadenbruchs des Fadens Y kaum vorhanden ist. Fig. 3a, 3b, 3c, 3d and 3e show the relationship between the stretch ratios OFs of the thread Y and the tensile stress exerted on the thread Y. From Fig. 3 it can be seen that in the embodiment of the invention the tensile stress is low, which is why the risk of thread breakage of the thread Y is hardly present.

die Bezeichnung "Zugspannung" bezeichnet in den Fig. 3a bis 3e die Zugspannung, welche auf den Faden Y zwischen den Zugwalzen 8 und 9 beim Ausführungsbeispiel der Erfindung und zwischen den Zugwalzenanordnungen 23 und 24 bei der herkömmlichen Vorrichtung ausgeübt wird.the term "tension" in Figs. 3a to 3e refers to the tension exerted on the thread Y between the tension rollers 8 and 9 in the embodiment of the invention and between the tension roller arrangements 23 and 24 in the conventional device.

Die Fig. 4a, 4b und 4c zeigen die Beziehung zwischen den Streckverhältnissen OFs und der auf den Faden Y ausgeübten Zugspannung und zwar ist in diesem Fall auch bei der herkömmlichen Vorrichtung die Zugspannung in der Heizzone, d. h. zwischen den Walzen 24 und 25, angegeben. Figs. 4a, 4b and 4c show the relationship between the stretch ratios OFs and the tension exerted on the yarn Y , and in this case also in the conventional apparatus the tension in the heating zone, ie between the rollers 24 and 25 , is indicated.

Die Angaben 25%, 30%, 35% an den Kurven SS, ST + 1% in der Fig. 4a bedeuten die im vorstehenden angesprochenen Zuführungsgeschwindigkeitsverhältnisse.The values 25%, 30%, 35% on the curves SS, ST + 1% in Fig. 4a mean the feed speed ratios mentioned above.

Die Fig. 5a, 5b, 5c, 5d, 5e und 5f zeigen die Beziehungen zwischen Streckverhältnissen OFs und der Schleifenfrequenz bzw. Schleifenhäufigkeit (Schleifen/10 m). Die Bezeichnung "Schleifenfrequenz bzw. Schleifenhäufigkeit" gibt den Zahlenwert der Schleifen an, welche durch Zählen auf einer jeweiligen Länge des Fadens Y von 10 m ermittelt sind. Es werden dabei die Schleifen gezählt, die über 0,9 mm an einer Stirnfläche einer aufgewickelten Spule des Fadens Y überstehen. Die Schleifenhäufigkeit, welche im texturierten Faden gleich der Bauschigkeit ist, besagt, daß je geringer der Wert der Schleifenhäufigkeit ist, die Fadenqualität um so besser ist. Fig. 5a, 5b, 5c, 5d, 5e and 5f show the relationships between stretch ratios OFs and the loop frequency or loop frequency (loops/10 m). The term "loop frequency or loop frequency" indicates the numerical value of the loops, which are determined by counting on a respective length of the thread Y of 10 m. The loops that protrude more than 0.9 mm on an end face of a wound spool of the thread Y are counted. The loop frequency, which in the textured thread is equal to the bulk, means that the lower the value of the loop frequency, the better the thread quality.

Die mit w/oH 2 bezeichneten strichlierten Kurven bedeuten, daß beim Ausführungsbeispiel der Erfindung die Heizeinrichtung 10 beseitigt worden ist. Hieraus läßt sich deutlich die Wirkung, welche durch die Wärmebehandlung der Heizeinrichtung 10 erreicht wird, ableiten.The dashed curves marked w/oH 2 mean that the heating device 10 has been eliminated in the embodiment of the invention. From this the effect achieved by the heat treatment of the heating device 10 can be clearly derived.

Aus diesen Kurven ist zu ersehen, daß die Änderungen der Schleifenhäufigkeit beim Ausführungsbeispiel der Erfindung geringer ist als bei der herkömmlichen Vorrichtung in Abhängigkeit von der Änderung des Streckverhältnisses. Deshalb sind bei der Erfindung Änderungen des Streckverhältnisses innerhalb eines großen Bereichs ohne weiteres möglich.It can be seen from these curves that the variation of the loop frequency in the embodiment of the invention is smaller than that in the conventional device depending on the variation of the stretch ratio. Therefore, in the invention, variations of the stretch ratio within a wide range are easily possible.

Die Fig. 6a, 6b, 6c und 6d zeigen die Beziehung zwischen Streckverhältnissen OFs und der Instabilität I.S des aufgewickelten Fadens Y. Aus der Fig. 6 ist zu ersehen, daß der Faden Y, der nach dem Ausführungsbeispiel der Erfindung hergestellt worden ist, eine nur äußerst geringe Instabilität aufweist. Fig. 6a, 6b, 6c and 6d show the relationship between stretch ratios OFs and the instability IS of the wound thread Y . From Fig. 6 it can be seen that the thread Y , which has been produced according to the embodiment of the invention, has only an extremely low instability.

die Bezeichnung "Instabilität" bezeichnet das Streckverhältnis des Fadens Y, das in der Weise ermittelt wurde, daß der Faden Y mit einer Länge von 1 m bei einer Belastung von 0,01 bis 0,02 g/de zusätzlich auf 0,5 g/de belastet wird und in diesem Zustand 30 Sekunden hängend angeordnet wird und dann in den Zustand zurückgebracht wird, in welchem die Anfangsbelastung von 0,01 bis 0,02 g/de aufgebracht wird und dieser Zustand 30 Sekunden aufrecht erhalten wird und schließlich das Streckverhältnis des Fadens Y gemessen wird. Das Streckverhältnis ist (x/10)%, wobei die Längung des Fadens Y durch x mm angegeben ist.the term "instability" refers to the stretch ratio of the thread Y which was determined by subjecting the thread Y with a length of 1 m to a load of 0.01 to 0.02 g/de and an additional load of 0.5 g/de and hanging in this state for 30 seconds and then returning it to the state in which the initial load of 0.01 to 0.02 g/de is applied and this state is maintained for 30 seconds and finally the stretch ratio of the thread Y is measured. The stretch ratio is (x /10)%, where the elongation of the thread Y is given by x mm.

Claims

Device for producing a textured thread with a thread supply spool arrangement, an air jet device for treating the thread coming from the thread supply spool arrangement and with a thread tension treatment device arranged between the air jet device and a thread winding device and having two pulling roller arrangements and with a heating device for heat treatment of the thread, characterized in that the heating device ( 10 ) is arranged between the pulling roller arrangements ( 8, 9 ).