DE3405218C2

DE3405218C2 -

Info

Publication number: DE3405218C2
Application number: DE3405218A
Authority: DE
Inventors: Horst Prof. Dr. 8500 Nuernberg De Schreiner
Original assignee: Siemens AG
Current assignee: Siemens AG
Priority date: 1984-02-14
Filing date: 1984-02-14
Publication date: 1988-03-10
Also published as: DE3405218A1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Sinterkontakt werkstoff aus Silber mit mindestens zwei Oxiden von Unedelmetallen.The invention relates to a sintered contact material made of silver with at least two oxides of Base metals.

Für Niederspannungsschaltgeräte der Energietechnik, z. B. in Schützen oder Selbstschaltern, haben sich Kontaktwerkstoffe auf der Basis von Silber-Metalloxi den (AgMeO), insbesondere AgCdO, als besonders vorteil haft erwiesen. Da aber Cadmium bekannterweise zu den toxischen Schwermetallen zählt und beim Abbrand der Kontaktstücke CdO auch an die nähere Umgebung abge geben wird, sind seit einiger Zeit Bestrebungen im Gange, das CdO durch andere Metalloxide zu ersetzen. Diese Werkstoffe sollen einen ebenso kleinen Abbrand im Lichtbogen, eine kleine Schweißkraft und niedrige Erwärmung bei Dauerstromführung wie die bekannten AgCdO-Formteilkontaktstücke aufweisen.For low-voltage switchgear in energy technology, e.g. B. in shooters or automatic switches, have Contact materials based on silver metal oxi the (AgMeO), especially AgCdO, as a particular advantage proven. But since cadmium is known to be one of the toxic heavy metals and when the Contact pieces CdO also to the surrounding area efforts have been made in the Going to replace the CdO with other metal oxides. These materials are said to burn just as small in the arc, a small welding power and low Heating with continuous current flow like the known ones Have AgCdO molded contact pieces.

Es wurde bisher versucht, das Cadmium durch Zinn oder Zink zu ersetzen. Die bisher bekannten Vorschläge mit AgSnO₂- und AgZnO-Kontaktwerkstoffen konnten jedoch insgesamt nicht die hochwertigen Eigenschaften von AgCdO-Kontaktstücken erreichen. Zwar haben beispiels weise AgSnO₂-Kontaktstücke einen kleinen Abbrandwert bei etwa gleicher Schweißkraft, doch treten etwas höhere Kontaktwiderstände und damit eine höhere Erwär mung beim Dauerbetrieb auf. Auch AgZnO-Kontaktwerkstoffe zeigen noch nicht die erwarteten Eigenschaften.So far, attempts have been made to replace the cadmium with tin or zinc. However, the previously known proposals with AgSnO ₂ and AgZnO contact materials could not achieve the high-quality properties of AgCdO contact pieces. For example, AgSnO ₂ contact pieces have a small burn-off value with approximately the same welding force, but somewhat higher contact resistances and thus a higher temperature rise during continuous operation. AgZnO contact materials also do not yet have the expected properties.

Aus der DE-OS 27 54 335 ist bereits ein Kontaktwerk stoff der Konstitution AgSnO₂Bi₂O₃ mit wahlweise CuO oder ZnO bekannt, der insbesondere für Relaiskontakte eingesetzt werden soll. Weiterhin ist aus der DE-OS 31 46 972 ein Verfahren zum Herstellen von Form teilen aus cadmiumfreien Silber-Metalloxid-Verbundwerk stoffen für elektrische Kontaktstücke bekannt, bei dem druckverdüstes Legierungspulver gemahlen und eine innere Oxidation dieses Pulvers in zwei Temperatur stufen durchgeführt wird, um insbesondere eine Deck schichtenoxidation zu vermeiden. Dabei entstehen im Silber-Grundmetall Unedelmetalloxide mit zwei Teilchengrößen-Verteilungen. Mit der EP-OS 00 24 349 und der EP-OS 00 39 429 wurde darüber hinaus auch vor geschlagen, als Metalloxide einzeln oder in Kombination WO₃ und Bi₂O₃ in vorgegebenen Zusammensetzungen einem bekannten AgSnO₂-Sinterkontaktwerkstoff zuzusetzen. Die Herstellung dieser Werkstoffe erfolgt dabei nach be kannten pulvermetallurgischen Verfahren, wobei sich im Schliffbild dieser Werkstoffe ein durchweg gleichmäßiges Gefüge zeigt.From DE-OS 27 54 335 a contact material of the constitution AgSnO ₂ Bi ₂ O ₃ with either CuO or ZnO is known, which is to be used in particular for relay contacts. Furthermore, DE-OS 31 46 972 discloses a method for producing molded parts from cadmium-free silver-metal oxide composite materials for electrical contact pieces, in which pressure-atomized alloy powder is ground and an internal oxidation of this powder is carried out in two temperature stages, in particular to avoid top layer oxidation. This creates base metal oxides with two particle size distributions in the silver base metal. With EP-OS 00 24 349 and EP-OS 00 39 429 it was also proposed to add a known AgSnO ₂ sintered contact material as metal oxides individually or in combination WO ₃ and Bi ₂ O ₃ in predetermined compositions. The production of these materials takes place according to known powder metallurgical processes, whereby the micrograph of these materials shows a consistently uniform structure.

Aufgabe der Erfindung ist es demgegenüber, durch Gefüge veränderung einen Sinterkontaktwerkstoff zu schaffen, bei dem die daraus erzeugten Kontaktstücke im Ergeb nis ähnlich günstige Schalteigenschaften wie die AgCdO-Kontaktstücke erreichen.In contrast, the object of the invention is through structures change to create a sintered contact material in which the resulting contact pieces in the result similar switching properties as that Reach AgCdO contacts.

Die Aufgabe ist erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß im Gefüge des Werkstoffes abwechselnd Bereiche mit fein teiligen Mischoxiden im Silbergrundmetall und daneben Bereiche aus Silber mit grobteiligen Oxiden der Unedelmetalle vor liegen, wobei die unterschiedlichen Gefügebereiche eine gleiche mittlere Zusammensetzung an Unedelmetallen und Silber haben. Auch die grobteiligen Oxide können Mischoxide sein.The object is achieved in that in Structure of the material alternating areas with fine partial mixed oxides in the silver base metal and next to it Areas made of silver with coarse-particle oxides of the base metals lie, the different structural areas a same average composition of base metals and silver to have. The coarse-particle oxides can also be mixed oxides be.

Beim erfindungsgemäßen Werkstoff wird berücksichtigt, daß bei Kontaktwerkstoffen vorgegebener Zusammen setzung Einflüsse der Größenverteilung der Metalloxide im Silber auf die Schalteigenschaften feststellbar sind. Dabei schafft nunmehr die Erfindung erstmalig die Möglichkeit, trotz gleicher mittlerer Zusammen setzung an Unedelmetalloxiden diskrete Bereiche mit unterschiedlichem Gefüge herzustellen, was zu über raschend guten Schalteigenschaften führt.The material according to the invention takes into account that given contact materials given together Setting influences of the size distribution of the metal oxides in silver on the switching properties can be determined are. The invention now creates for the first time the possibility, despite the same average together setting of base metal oxides with discrete areas different structure, what about leads surprisingly good switching characteristics.

Aus der DE-PS 26 59 012 war zwar bereits ein Sinter kontaktwerkstoff aus Silber und eingelagerten Metall oxiden vorbekannt, bei dem Unedelmetalloxide ab wechselnd in verschiedenen mikroskopischen Bereichen des Sinterkontaktwerkstoffes im Silber verteilt sind. Dabei sind aber nicht die gleichen Metalloxide über den gesamten Sinterkontaktwerkstoff verteilt. Der dort beschriebene Sinterkontaktwerkstoff besteht vielmehr aus unterschiedlichen nebeneinanderliegenden Bereichen, wobei jeweils in einem Bereich das eine Metalloxid bzw. eine Gruppe von Metalloxiden, im danebenliegen den Bereich jedoch ein anderes Metalloxid oder eine andere Gruppe von Metalloxiden im Silber enthalten sind. Schließlich war aus der DE-OS 31 16 442 auch ein Sinterkontaktwerkstoff aus Silber als Grundmetall mit mindestens einem eingelagerten Metalloxid vorbe kannt, bei dem zusätzlich Kupfer als weiteres Grund metall vorgesehen ist. Dabei liegen die Grundmetalle im Gefüge voneinander getrennt vor. Herstellungs technisch wird bei diesem Sinterkontaktwerkstoff von einem inneroxiderten Silber-Legierungspulver einer seits und einer Pulvermischung aus Kupfer mit Metall oxiden andererseits ausgegangen, die als Pulveransatz gemischt und durch kombinierte Preß- und Sintertechno logien zu Formteilen weiterverarbeitet werden. Bei diesem Werkstoff soll insbesondere das teuere Silber teilweise durch billigeres Kupfer ersetzt werden, ohne die Schalteigenschaften der daraus erzeugten Kontakt stücke zu beeinträchtigen.DE-PS 26 59 012 was already a sinter contact material made of silver and embedded metal oxides known, from which base metal oxides alternating in different microscopic areas of the sintered contact material are distributed in silver. But the same metal oxides are not over distributed the entire sintered contact material. That one Rather, the sintered contact material described exists from different adjacent areas, the metal oxide in each area or a group of metal oxides lying next to it however, the area is a different metal oxide or another group of metal oxides contained in silver are. Finally, from DE-OS 31 16 442 was also a sintered contact material made of silver as the base metal with at least one embedded metal oxide knows, with the additional copper as another reason metal is provided. The base metals lie there in the structure separate from each other. Manufacturing technically with this sintered contact material from an inner oxidized silver alloy powder hand and a powder mixture of copper with metal oxides, on the other hand, started out as a powder batch mixed and by combined pressing and sintering techno logies to be processed into molded parts. At This material is said to be especially expensive silver partially replaced by cheaper copper without the switching properties of the contact generated from it affect pieces.

Während also bei letzterem Stand der Technik die unter schiedlichen Eigenschaften der verschiedenen Metalle oder Metalloxide ausgenutzt wurden, konnte im Rahmen der Erfindung nachgewiesen werden, daß sich bei Kon taktwerkstoffen vorgegebener Zusammensetzung an Un edelmetalloxiden deutliche Einflüsse der Größe und Ver teilung der Oxidausscheidungen auf das Schaltverhalten ergeben. Die Erfindung nutzt nun aus, daß insbesondere die Größe der Oxid- bzw. Mischoxide unmittelbar bei der Herstellung des Werkstoffes beeinflußbar und damit im Gefüge unterschiedlich vorgebbar sind.So while in the latter prior art the under different properties of different metals or metal oxides could be exploited in the frame the invention can be demonstrated that Kon tact materials of given composition to Un precious metal oxides significant influences of size and ver division of the oxide deposits on the switching behavior surrender. The invention now takes advantage of that in particular the size of the oxide or mixed oxides directly at the Production of the material can be influenced and thus in Structures can be specified differently.

Zur vorteilhaften Realisierung der Erfindung können Form teile oder Halbzeug eines Sinterkontaktwerkstoffes aus Sil ber-Zinnoxid mit weiteren Metalloxiden dadurch herge stellt werden, daß aus zwei Teilschüttungen eines vorgegebe nen Legierungspulvers durch vollständige innere Oxida tion bei unterschiedlichen Temperaturen zwei separate Silberverbindungspulver mit unterschiedlich feinen Aus scheidungen von Mischoxiden hergestellt werden: Bei spielsweise wird durch innere Oxidation eines Legierungs pulvers zwischen 773 K und 973 K (500 und 700°C) an Luft eine feine Ausscheidung von Mischoxiden der AgSnO₂MeO-Verbundpulverteilchen erhalten, wobei die mittlere Teilchengröße in diesem Fall durchweg <1 µm beträgt. Durch innere Oxidation des gleichen Legierungspulvers bei einer Temperatur zwischen 973 und 1173 K (700 und 900°C) werden nach vollständiger innerer Oxidation in den Silberpulverteilchen dagegen gro be Ausscheidungen von Mischoxiden der Unedelmetalle erhalten, wobei die mittlere Oxidteilchengröße <10 µm, vorzugsweise zwischen 2 und 5 µm, beträgt. Wenn die beiden, chemisch identisch zusammengesetzten AgSnO₂MeO- Verbundpulver im vorgegebenen Verhältnis miteinander gemischt werden, können aus der Pulvermischung durch Pressen, Sintern und Nachpressen gewünschte Kon taktformteile erzeugt werden, ohne daß sich das Gefüge noch wesentlich ändert. Beim Sintern zwischen 1073 und 1173 K (800 und 900°C) während einer Stunde an Luft findet nur eine geringe Vergröberung der Oxidaus scheidungen statt, wodurch der Werkstoff mit seinen Fein- und Grobanteilen ein Gefüge bildet, das im Bereich der Teilchengrößen der Verbundpulver, vorzugsweise bei <300 µm, liegt. Entsprechend den verwendeten Anteilen an Pulver wird einerseits mit feinen globularen Ausschei dungen und andererseits mit groben globularen Ausschei dungen Gefüge mit unterschiedlichen Bereichen ge bildet.For advantageous implementation of the invention, molded parts or semi-finished products of a sintered contact material made of silver-tin oxide with further metal oxides can be obtained by using two partial fillings of a predetermined alloy powder through complete internal oxida tion at different temperatures to separate two separate silver compound powders with differently fine precipitates Mixed oxides are produced: For example, internal oxidation of an alloy powder between 773 K and 973 K (500 and 700 ° C) in air results in a fine separation of mixed oxides of the AgSnO ₂ MeO composite powder particles, the mean particle size in this case consistently < Is 1 µm. By internal oxidation of the same alloy powder at a temperature between 973 and 1173 K (700 and 900 ° C), on the other hand, after complete internal oxidation in the silver powder particles, large precipitates of mixed oxides of the base metals are obtained, the average oxide particle size being <10 μm, preferably between 2 and 5 µm. If the two chemically identically composed AgSnO ₂ MeO composite powders are mixed with one another in the specified ratio, desired molded parts can be produced from the powder mixture by pressing, sintering and repressing without the structure still changing significantly. When sintering between 1073 and 1173 K (800 and 900 ° C) for one hour in air, there is only a slight coarsening of the oxide deposits, which means that the material, with its fine and coarse fractions, forms a structure that corresponds to the particle sizes of the composite powders, preferably <300 microns. Depending on the proportions of powder used, structures with different areas are formed on the one hand with fine globular deposits and on the other hand with coarse globular deposits.

Messungen an mit erfindungsgemäßem Werkstoff ausgestatte ten Kontakten von Schaltanlagen haben bestätigt, daß die Eigenschaften des Abbrandes im Lichtbogen, der Schweiß kraft und des Kontaktwiderstandes optimiert wurden. Ins besondere der Abbrandwert ist bei einem derartigen AgSnO₂Bi₂O₃CuO-Kontaktwerkstoff um ca. 30% verbessert, während die Schweißkraftwerte F_S 99,9 und die Kontakt widerstandswerte gleichermaßen günstig sind.Measurements on contacts of switchgear equipped with the material according to the invention have confirmed that the properties of the erosion in the arc, the welding force and the contact resistance have been optimized. In particular, the burn-off value is improved by approximately 30% in such an AgSnO ₂ Bi ₂ O ₃ CuO contact material, while the welding force values F _S 99.9 and the contact resistance values are equally favorable.

Weitere Vorteile und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungs beispielen. In den beiden Figuren der Zeichnung ist jeweils das zugehörige Mikrogefüge dargestellt, das sich durch Anschliff eines mit dem erfindungsgemäßen Werk stoff hergestellten Formteilkontaktstückes ergibt.Further advantages and details of the invention result itself from the following description of execution examples. In the two figures of the drawing is each shows the associated microstructure that is by sanding one with the work according to the invention fabricated molded contact piece results.

example 1

In einer Pulverschüttung wird ein Legierungspulver der Zusammensetzung AgMe^I . . . Me^III vorgegeben, wobei Me^I, Me^II und Me^III unterschiedliche Unedelmetalle be deuten. Insbesondere ist Zinn (Sn) in größerem Maße vorhanden sowie als weitere Unedelmetalle beispiels weise Wismut (Bi) und Kupfer (Cu). Durch innere Oxidation eines solchen Legierungspulvers läßt sich daraus ein AgSnO₂Bi₂O₃CuO-Verbundpulver erzeugen. Zweck mäßigerweise sind die Mengenanteile so gewählt, daß sich nach Oxidation ein Summenoxidgehalt von 10 bis 25 Vol.-% mit einem SnO₂-Anteil von mehr als 70 Vol.-% der Gesamt oxidmenge ergibt.An alloy powder of the composition AgMe ^I. . . Me ^III predefined, where Me ^I , Me ^II and Me ^III mean different base metals. In particular, tin (Sn) is present to a greater extent as well as other base metals such as bismuth (Bi) and copper (Cu). An AgSnO ₂ Bi ₂ O ₃ CuO composite powder can be produced therefrom by internal oxidation of such an alloy powder. The proportions are expediently chosen such that a total oxide content of 10 to 25% by volume with an SnO ₂ content of more than 70% by volume of the total amount of oxide results after oxidation.

Durch die innere Oxidation werden im Silbergrundmetall die Unedelmetalloxide als Mischoxide ausgeschieden. Die Größe dieser Ausscheidungen ist von der Temperatur, bei der die innere Oxidation erfolgt, abhängig:Due to the internal oxidation in the silver base metal the base metal oxides are excreted as mixed oxides. The The size of these excretions is dependent on the temperature the internal oxidation takes place, depending on:

Bei einer inneren Oxidation des Legierungspulvers zwischen 500 und 700°C an Luft werden globulare Feinausschei dungen von Mischoxiden aus den AgSnO₂MeO-Verbundpulver in Silber erhalten. Ein diesbezüglicher Gefügebereich ist in Fig. 1 mit 1 bezeichnet. Er ist mit unregelmäßigen Korngrenzen in der Größenordnung von einigen 100 µm aus gedehnt und weist feine Ausscheidungen 2 auf, wobei die mittlere Teilchengröße <1 µm, beispielsweise etwa 0,5 µm, beträgt.With an internal oxidation of the alloy powder between 500 and 700 ° C in air, globular fine deposits of mixed oxides are obtained from the AgSnO ₂ MeO composite powder in silver. A related structural area is designated by 1 in FIG. 1. It is elongated with irregular grain boundaries of the order of a few 100 μm and has fine precipitations 2 , the mean particle size being <1 μm, for example about 0.5 μm.

Wird das gleiche Legierungspulver bei einer Temperatur zwischen 700 und 900°C inneroxidiert, so ergeben sich im Silbergrundmetall vergleichsweise grobe Ausscheidungen von Mischoxiden der Unedelmetalle. In Fig. 1 sind diesbe zügliche Bereiche mit 3 und Grobausscheidungen mit 4 ge kennzeichnet. Sie haben, durch Korngrenzen begrenzt, eine Ausdehnung von ebenfalls etwa einigen 100 µ, wobei die Grobausscheidungen 4 zwischen 1 und 10 µm, bei spielsweise zwischen 2 und 5 µm, liegen.If the same alloy powder is internally oxidized at a temperature between 700 and 900 ° C, then relatively coarse precipitates of mixed oxides of the base metals result in the silver base metal. In Fig. 1, these areas with 3 and coarse waste are marked with 4 ge. They have, limited by grain boundaries, an extension of about a few 100 microns, the coarse deposits 4 between 1 and 10 microns, for example between 2 and 5 microns.

Beim angegebenen Beispiel werden die beiden gleich zu sammengesetzten AgSnO₂Bi₂O₃CuO-Verbundpulver, beispiels weise im Verhältnis 50 : 50 Massenanteile, innig ver mischt. Diese Pulvermischung kann durch anschließendes Pressen, Sintern und Nachpressen direkt zu Formteilen verdichtet und verfestigt werden. Beim Sintern zwischen 800 und 900°C während einer Stunde an Luft erfolgt nur eine geringe Vergröberung der Oxidausscheidungen, so daß das hergestellte Formteilkontaktstück ein Gefüge aufweist, wie es in Fig. 1 dargestellt ist.In the example given, the two AgSnO ₂ Bi ₂ O ₃ CuO composite powders, which are of the same composition, are intimately mixed, for example in a ratio of 50:50 by mass. This powder mixture can be compressed and solidified directly into molded parts by subsequent pressing, sintering and re-pressing. When sintering between 800 and 900 ° C for one hour in air, there is only a slight coarsening of the oxide precipitates, so that the molded contact piece produced has a structure as shown in FIG. 1.

Example 2

Ein bei einer Temperatur zwischen 500 und 700°C inner oxidiertes Legierungspulver der Zusammensetzung AgMe^IO . . . Me^IIIO wird mit 30 Massenanteilen in % eines Pulveran satzes aus reinem Silberpulver <37 µm und weiteren Me talloxidpulvern der Teilchengrößen <10 µm mit gleichen Oxidanteilen wie das Verbundpulver innig gemischt; Aus wahl und prozentualer Anteil der Unedelmetalle können entsprechend Beispiel 1 erfolgen. Durch Pressen, Sintern und Nachpressen läßt sich der Pulveransatz zum Kontaktwerkstoff verdichten und verfestigen, wobei alter nativ zum Formteil auch zunächst ein Halbzeug, z. B. ein Band durch Strangpressen, erzeugt werden kann.An alloy powder of the composition AgMe ^I O which is oxidized internally at a temperature between 500 and 700 ° C. . . Me ^III O is intimately mixed with 30 parts by mass in% of a powder batch of pure silver powder <37 µm and further metal oxide powders of particle sizes <10 µm with the same oxide proportions as the composite powder; The choice and percentage of base metals can be made in accordance with Example 1. By pressing, sintering and repressing, the powder batch can be compacted and solidified to form the contact material, with an alternative to the molded part also initially being a semi-finished product, e.g. B. a band can be produced by extrusion.

In Fig. 2 bedeuten wiederum 1 die vollständig inner oxidierten Silber-Metalloxidbereiche mit globularen Feinausscheidungen 2. Zwischen den Bereichen 1 liegen jeweils Bereiche 5 aus einzelnen Silberteilchen 6 mit an groben Metalloxiden 7 , wobei Silber entsprechend im Überschuß ist. Mehrere Silberteilchen 6 können einen Bereich 5 des Silbergrundmetalls bilden, wobei die Oxide an Korngrenzen innerhalb oder an den Grenzen zu den Bereichen 1 ausgeschieden sein können. In FIG. 2 again 1 means the completely internally oxidized silver metal oxide regions with globular fine precipitates 2 . Between areas 1 there are areas 5 of individual silver particles 6 with coarse metal oxides 7 , silver being correspondingly in excess. A plurality of silver particles 6 can form a region 5 of the silver base metal, it being possible for the oxides to be precipitated at grain boundaries within or at the boundaries of the regions 1 .

Beim Gefügebild nach Fig. 2 können in den Bereichen 5 die Grobausscheidungen 7 unterschiedliche Metalloxide realisieren; sich berührende Oxide können aber auch Mischoxide mehrerer Unedelmetalle bilden. . At the micrograph of Figure 2, the coarse precipitates can realize 7 different metal oxides in the ranges 5; touching oxides can also form mixed oxides of several base metals.

Die Gefügebilder zeigen solche Werkstoffe, die durch isotropes Verdichten erhalten werden. Falls die Ver dichtung durch Umformen, beispielsweise Strangpressen erfolgt, entstehen in der Umformrichtung eine Streckung der Teilchenbereiche, so daß die Figuren Schliffbildern senkrecht zur Umformrichtung entsprechen würden.The micrographs show such materials that pass through Isotropic compression can be obtained. If the ver sealing by forming, for example extrusion stretching occurs in the forming direction of the particle areas so that the figures are micrographs would correspond perpendicular to the forming direction.

Bei weiteren Ausführungsbeispielen können die aus der Pulverschüttung bei unterschiedlichen Temperaturen inneroxidierten Verbundpulver bzw. die weitere Pulver mischung im anderen, vorgebbaren Verhältnis zwischen 10 : 90 und 90 : 10% Massenanteile vermischt werden. Da durch ergeben sich abwechselnd unterschiedliche Größen bereiche mit im wesentlichen globularen, feinen oder groben Ausscheidungen an Oxiden der Unedelmetalle.In further embodiments, the from the Powder pouring at different temperatures inner oxidized composite powder or the other powder mixture in the other, predefinable relationship between 10: 90 and 90: 10% by mass are mixed. There this results in alternately different sizes areas with essentially globular, fine or coarse deposits on oxides of base metals.

Speziell für Beispiel 1 ist nachgewiesen worden, daß der Kontaktwerkstoff einen um etwa 30% verbesserten Abbrandwert im Vergleich zu einem entsprechend zusammen gesetzten Kontaktwerkstoff mit gleichmäßiger Oxid teilchengrößenverteilung hat, während die Schweißkraft werte F_S 99,9 und die Kontaktwiderstandswerte im glei chen Bereich lagen.Specifically for Example 1, it has been demonstrated that the contact material has an approximately 30% better burn-off value than a correspondingly composed contact material with a uniform oxide particle size distribution, while the welding force values F _S 99.9 and the contact resistance values were in the same range.

Es lassen sich also mit dem vorgeschlagenen Sinter kontaktwerkstoff verbesserte Formteilkontaktstücke für Niederspannungsschaltgeräte der Energietechnik fertigen. Durch die Erfindung werden die jeweiligen Vorteile von kleinen Oxid-Ausscheidungen einerseits und großen Ausschei dungen andererseits gleichermaßen verwirklicht.So it can be done with the proposed sinter contact material improved molded contact pieces for Manufacture low-voltage switchgear in energy technology. The respective advantages of small oxide deposits on the one hand and large deposits on the other hand realized equally.

Claims

1. sintered contact material made of silver and at least two oxides of base metals, characterized in that in the structure of the material alternating areas with finely divided mixed oxides of base metals in the silver base metal and since there are areas made of silver with coarse oxides of base metals, the different structures being areas have the same average composition of base metals and silver.

2. Sintered contact material according to claim 1, there characterized in that the coarse-particle oxides of base metals are also mixed are oxides.

3. sintered contact material according to claim 1 or 2, characterized in that the finely divided mixed oxides have a size of <1 µm and the coarse-particle oxides or mixed oxides Size between 1 and 10 microns.

4. sintered contact material according to claim 1 or 2, characterized in that the oxides or mixed oxides are essentially globular Form precipitates in the silver base metal.

5. Sintered contact material according to one of the claims 1 to 4, characterized in that the alternating areas with fine particles and coarse-particle oxides or mixed oxides an expansion of <300 µm.

6. Sintered contact material according to claim 1 or one of claims 2 to 5, wherein the material has the constitution AgSnO ₂ Bi ₂ O ₃ CuO, characterized in that the average composition of the AgSnO ₂ Bi ₂ O ₃ CuO material is a total proportion of oxides or mixed oxides of 10 to 25% by volume, the proportion of SnO ₂ in the total amount of oxide being ≧% by volume.