DE3403368A1

DE3403368A1 - Drum-type washing machine for domestic use

Info

Publication number: DE3403368A1
Application number: DE19843403368
Authority: DE
Inventors: Walter Dipl.-Phys. Heißmeier; Heinz 8500 Nürnberg Käfferlein
Original assignee: Licentia Patent Verwaltungs GmbH
Current assignee: Licentia Patent Verwaltungs GmbH
Priority date: 1984-01-20
Filing date: 1984-02-01
Publication date: 1985-08-01

Abstract

Drum-type washing machine for domestic use, with a pump for conveying the washing liquor and the rinsing water, which is followed by a valve-controlled washing-liquor flow-off and a valve-controlled wetting line leading to the laundry drum. To reduce the outlay for the valve control, the valves (5, 6) are accommodated in a common housing (1) which has a pump connection (2) and two outlets (3, 4). <IMAGE>

Description

Trommelwaschmaschine für den Haushalt Drum washing machine for the household

Zusatz zum Patent ...................... (Patentanmeldung P 34 01 899.9 vom 20.01.1984).Addition to the patent ...................... (patent application P 34 01 899.9 of January 20, 1984).

Die Erfindung betrifft eine Trommelwaschmaschine für den Haushalt nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 und nach Patent .....................The invention relates to a drum washing machine for the household according to the preamble of claim 1 and according to patent .....................

(Patentanmeldung P 34 01 899.9).(Patent application P 34 01 899.9).

Bei der Trommelwaschmaschine nach Patent ......................... (Patentanmeldung P 34 01 899.9) ist in der Waschlaugen- bzw. Spülwasserablaufleitung (Entleerungsleitung) und in der zur Sprühkammer zum Benetzen der Wäsche führenden Benetzungsleitung je ein vom Programmschaltwerk gesteuertes Elektroventil (Magnetventil) zwischengeschaltet, welche den Wasserfluß durch die jeweilige Leitung beherrschen. Solche Elektroventile sind verhältnismäßig teuer und erfordern durch den getrennten Einbau einen erheblichen Aufwand bei der Montage (Halterung), beim Wasseranschluß (zwei Anschlüsse pro Ventil) und elektrischen Steueranschluß.With the drum washing machine according to patent ......................... (Patent application P 34 01 899.9) is in the washing solution or rinsing water drain line (Emptying line) and in the one leading to the spray chamber for wetting the laundry Wetting line one solenoid valve (solenoid valve) controlled by the program switch interposed, which control the flow of water through the respective line. Such solenoid valves are relatively expensive and require separate Installation involves considerable effort in terms of assembly (bracket) and the water connection (two connections per valve) and electrical control connection.

Aufgabe der Erfindung ist es, den Aufwand für die Ventilsteuerung bei der Waschlaugen- bzw. Spülwasserablaufleitung und der Benetzungsleitung bei einer Trommel waschmaschine der in Rede stehenden Art zu vermindern und die Ventile konstruktiv möglichst einfach zu gestalten.The object of the invention is to reduce the effort for the valve control in the case of the suds or rinsing water drain line and the wetting line a drum washing machine of the type in question and reduce the valves to be structurally as simple as possible.

Die Lösung dieser Aufgabe gemäß der Erfindung ist dem kennzeichnenden Teil des Patentanspruches 1 zu entnehmen.The solution to this problem according to the invention is the characteristic one Part of claim 1 can be found.

Zweckmäßige weitere Ausgestaltungen des Gegenstandes der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.Expedient further refinements of the subject matter of the invention are specified in the subclaims.

Die Ventileinrichtung nach der Erfindung zeichnet sich durch ein baulich einfaches und fertigungstechnisch preiswert herstellbares Zubehörteil aus.The valve device according to the invention is characterized by a structural simple accessory part that can be manufactured inexpensively in terms of manufacturing technology.

Durch die Integrierung von zwei Ventilen in einem gemeinsamen Gehäuse werden auch die Anschlußarbeiten bei der Montage erheblich vermindert.By integrating two valves in a common housing the connection work during assembly is also considerably reduced.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird an Hand dieser nachfolgend näher beschrieben.An embodiment of the invention is shown in the drawing and is described in more detail below on the basis of this.

Es zeigen: Fig. 1 ein Ventil-Gehäuse mit zwei integrierten Ventilen im Schnitt, Fig. 2 Schaltbild einer Steuerschaltung für die beiden Ventile, Fig. 3 eine gestreckte Abwicklungs der Steuerbahnen (Kontaktbahnen), Fig. 4 Programmablaufschema.They show: FIG. 1 a valve housing with two integrated valves in section, Fig. 2 circuit diagram of a control circuit for the two valves, Fig. 3 shows an extended development of the control paths (contact paths), FIG. 4 is a program flow chart.

Mit 1 ist ein Ventil-Gehäuse bezeichnet, welches einen an der Abgangsseite einer nicht dargestellten Pumpe einer Trommelwaschmaschine anschließbaren Pumpenanschluß 2 und zwei Auslässe 3 und 4 aufweist. Am Auslaß 3 wird eine Waschlaugen- bzw. Spül wasserabl aufleitung (Entleerungsleitung) und am Auslaß 4 eine Benetzungsleitung angeschlossen, wie sie bei einer Trommelwaschmaschine nach Patent ....................... (Patentanmeldung P 34 01 899.9) vorhanden sind. Im Innern des Ventil-Gehäuses 1 ist eine Ventileinrichtung untergebracht, die aus zwei schwenkbaren Dichtklappen 5 und 6 besteht.1 with a valve housing is referred to, which one on the outlet side a pump connection that can be connected to a pump of a drum washing machine, not shown 2 and two outlets 3 and 4. At the outlet 3 is a wash liquor or rinse wasserabl aufleitung (drainage line) and at outlet 4 a wetting line connected, as in a drum washing machine according to patent ....................... (Patent application P 34 01 899.9) are available. Inside the valve housing 1 a valve device is housed, which consists of two pivoting sealing flaps 5 and 6 consists.

Jedem der beiden Auslässe 3,4 ist eine der Dichtklappen 5 bzw. 6 zugeordnet.One of the sealing flaps 5 and 6 is assigned to each of the two outlets 3, 4.

Jeder der Dichtklappen 5,6 ist mit einem dem betreffenden Auslaß 3 bzw. 4 zugeordneten Dichtelement 7 bzw. 8 versehen, die auf der jeweiligen Dichtklappe durch Aufstecken hinter einem Haltezapfen 9,9' bzw. durch Aufknöpfen befestigt sind. Jeder der Dichtklappen 5,6 ist Teil eines im Ventil-Gehäuse 1 gelagerten Schwenkarmes 10,11, die mit ihren zugehörigen Lagerzapfen 12,13 durch die Wandung des Ventil-Gehäuses 1 nach außen geführt sind. Die nach Außen geführten beiden Lagerzapfen 12 bzw. 13 sind mit je einem Schwenkhebel 14,15 mitnehmend gekoppelt. Beide Schwenkhebel 14,15 stehen unter der Einwirkung einer gemeinsamen Zugfeder 16, die bewirkt, daß beide Dichtklappen 5,6 zunächst in Schließ- bzw. Dichtstellung mit den Auslässen 3,4 gehalten sind. Die beiden Schwenkhebel 14,15 sind mit einem schwenkbar gelagerten zweiarmigen Steuerhebel 17 in Wirkverbindung gebracht. Der zweiarmige Steuerhebel 17 ist mit einer programmgesteuerten, motorisch angetriebenen Kurvenscheibe 18 mit Kurvenführung 19 in Eingriff gehalten. Je nach dem, welcher der beiden Schwenkhebel 14 oder 15 durch den über die angetriebene Kurvenscheibe 18 entsprechend verschwenkten Steuerhebel 17 in Pfeilrichtung entgegen der Kraft der Zugfeder 16 bewegt wird, wird die zugehörige Dichtklappe 5 oder 6 in Pfeilrichtung verschwenkt und der betreffende Auslaß 3 oder 4 freigegeben.Each of the sealing flaps 5, 6 is connected to an outlet 3 in question or 4 associated sealing element 7 or 8 provided on the respective sealing flap are fastened by plugging behind a retaining pin 9, 9 'or by unbuttoning. Each of the sealing flaps 5, 6 is part of one in the valve housing 1 stored Swivel arm 10,11, which with their associated bearing pin 12,13 through the wall of the valve housing 1 are guided to the outside. The two bearing journals that lead outwards 12 and 13 are each drivingly coupled to a pivot lever 14, 15. Both swivel levers 14,15 are under the action of a common tension spring 16, which causes both sealing flaps 5, 6 initially in the closed or sealing position with the outlets 3.4 are held. The two pivot levers 14,15 are pivotably mounted with a two-armed control lever 17 brought into operative connection. The two-armed control lever 17 is with a program-controlled, motor-driven cam 18 with Curve guide 19 held in engagement. Depending on which of the two pivot levers 14 or 15 swiveled accordingly via the driven cam disk 18 Control lever 17 is moved in the direction of the arrow against the force of the tension spring 16, the associated sealing flap 5 or 6 is pivoted in the direction of the arrow and the relevant Outlet 3 or 4 released.

Damit die Kurvenscheibe 18 immer an der richtigen Stelle stehen bleibt und die entsprechende Dichtklappe 5 oder 6 in Öffnungsstellung gebracht und gehalten wird, werden über zwei nicht dargestellte Abgriffkontakte einer Programmsteuereinheit Stopstellen abgetastet, die Teil von an der Rückseite der Kurvenscheibe vorhandenen Steuerbahnen sind, und dabei die Stromzuführung zum Antriebsmotor für die Kurvenscheibe 18 unterbrechen. Die Motor-Steuerbahnen müssen dabei so ausgelegt sein, daß ein Nullauf der Kurvenscheibe möglich ist, damit bei unterbrochenen Programmablauf- und Neubeginn eines Wasch- oder Spülprogrammes die Dichtklappen auch wieder in der richtigen Reihenfolge gesteuert werden können. Eine hierfür geeignete Steuerschaltung ist in Fig. 2 aufgezeigt, während Fig. 3 die gestreckte Abwicklung der beiden rückseitigen Steuerbahnen an der Kurvenscheibe 18 für die vorerwähnten beiden Abgriffkontakte 20,21 wiedergibt. Der Nullauf der Kurvenscheibe 18 erfolgt, indem einjimschaltkontakt 22 der Programmsteuereinheit 23 hintereinander einen Kontaktschluß mit den Kontakten 24,25 dieser Programmsteuereinheit in entsprechend langer Zeit bei Waschbeginn als erste Funktion herbeiführt. Das Öffnen z.F3. der ()ic:htklappe 6 für den Auslaß 4 der Benetzungsleitung erfolgt durch Schließen eines Überbrückungskontaktes 26 der Programmsteuereinheit 23 und Kontaktschluß 22/25, was bei Stellung I der Steuerbahn (Kontaktbahn) gemäß Fig. 3 erfolgt. Der Abgriffkontakt 20 ist dabei ebenfalls geschlossen. Zum Öffnen der Dichtklappe 5 wird über die Steuerbahn (Kontaktbahn) zunächst durch Kontaktschluß 22/24 ein Schließen der Dichtklappe 6 herbeigeführt und dann der Abgriffkontakt 21 geschlossen, was auf der Steuerbahn gemäß Fig. 3 bei Stellung | erfolgt. Die Dichtklappe 5 ist nunmehr geöffnet. Anschließend wird wieder der Kontaktschluß 22/25 bis zum Nullauf herbeigeführt.So that the cam 18 always remains in the right place and the corresponding sealing flap 5 or 6 brought and held in the open position is, via two tap contacts, not shown, of a program control unit Stop points are scanned, the part of which is present on the back of the cam Control tracks are, and thereby the power supply to the drive motor for the cam 18 interrupt. The motor control tracks must be designed so that a Zero run of the cam is possible so that if the program run is interrupted and restart of a washing or rinsing program, the sealing flaps also again in the correct sequence can be controlled. A suitable control circuit for this is shown in Fig. 2, while Fig. 3 shows the stretched development of the two rear sides Control tracks on the cam 18 for the aforementioned two tap contacts 20.21 reproduces. The zero run of the cam 18 takes place by means of a switching contact 22 of the program control unit 23 successively a contact closure with the contacts 24.25 of this program control unit in a correspondingly long time at the start of washing than first function brings about. Opening e.g. F3. the () ic: htklappe 6 for the outlet 4th the wetting line takes place by closing a bridging contact 26 of the Program control unit 23 and contact closure 22/25, which is in position I of the control path (Contact track) according to FIG. 3 takes place. The tap contact 20 is also closed. To open the sealing flap 5, the control path (contact path) is initially through Contact closure 22/24 brought about a closing of the sealing flap 6 and then the tap contact 21 closed, which is on the control path according to FIG. 3 at position | he follows. the Sealing flap 5 is now open. Then the contact closure is again 22/25 brought about to zero.

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Claims

Claims che 1. Drum washing machine for the household, whose Rotating laundry drum in a tub provided with a loading opening is arranged and the laundry drum on its entire surface area with perforations is provided for the passage of water or washing liquor, and the drum washing machine is equipped with a pump for pumping the washing liquor and the rinsing water and a fresh water inlet and a valve-controlled downstream of the pump Lye or rinsing water drain as well as a valve-controlled leading to the washing drum Has wetting line, according to patent ..........................,. ((Patent application P 34 01 899.9) characterized in that the valves for the detergent solution or The flushing water drain and the wetting line are housed in a common housing (1) are, the one connection (2) for the pump and one outlet (3, 4) for the washing liquor or rinsing water drain and the wetting line.

2. drum washing machine according to claim 1, characterized in that the two valves consist of two pivoting sealing flaps (5,6), each one the outlets (3 or 4) are assigned.

3. Drum washing machine according to claim 2, characterized in that that each of the sealing flaps (5,6) with a sealing element facing the outlet (3,4) (7,8) is provided.

4. Drum washing machine according to claim 3, characterized in that that the sealing element (7 or 8) is pushed onto the sealing flap (5 or 6) can be fastened or unbuttoned.

5. Drum washing machine according to claim 2 or one of the following, characterized in that each of the sealing flaps (5,6) in one in the valve housing (1) mounted swivel arm (10,11) passes over and each of the swivel = arms (10,11) with driving a pivot lever (14, 15) located outside the valve housing (1) is coupled and both pivot levers (14,15) by a common tension spring (16) are held in the closed or sealing position.

6. drum washing machine according to claim 5, characterized in that the two pivot levers (14,15) with a pivotable control lever (17) are brought into operative connection with a program-controlled motor-driven The cam (18) is held in engagement.