DE3348043C2

DE3348043C2 - Coke oven door with sheet pile

Info

Publication number: DE3348043C2
Application number: DE19833348043
Authority: DE
Inventors: Wolfgang Dr.-Ing. 4630 Bochum De Becker; Heinz 4660 Gelsenkirchen De Tewes
Original assignee: Ruhrkohle AG
Current assignee: RAG AG
Priority date: 1983-01-21
Filing date: 1983-07-29
Publication date: 1987-06-25

Abstract

According to the invention, the door stopper on coke oven doors is carried alone by a metal sheet-like sealing element when the door is in its closed position, in order to prevent deformations of the door stopper being passed on to the force-transferring unit which presses the sealing element against the door frame.

Description

Die Erfindung betrifft eine Koksofentür für einen Horizontalkammer verkokungsofen mit einem gleichzeitig als Wärmeschutz dienenden, in die Ofenkammer hineinragenden, mit dem Türkörper verbundenen Tür stopfen, über den die Ofenfüllung in einem bestimmten Abstand zum Türkörper gehalten wird, wobei der Türkörper während des Ver kokungsvorganges mit mindestens einer Verriegelungseinrichtung gegen den Türrahmen des Ofens gedrückt wird und wobei der Türkörper aus einer Kraftübertragungseinheit und einer Dichtungseinheit besteht und die Dichtungseinheit in der Kraftübertragungseinheit gehalten ist und die Dichtungseinheit ein Dichtungselement aufweist, das in der Schließstellung der Ofentüre schließend an dem Türrahmen anliegtThe invention relates to a coke oven door for a horizontal chamber Coking oven with a heat protection, in the door protruding into the furnace chamber and connected to the door body plug over which the furnace filling at a certain distance from the Door body is held, the door body during the Ver coking process with at least one locking device against the oven door frame is pressed and the door body is off a power transmission unit and a sealing unit and the sealing unit is held in the power transmission unit and the sealing unit has a sealing element which in the closed position of the oven door lies against the door frame

An Koksofentüren ist das Auftreten von Leckagen das Hauptproblem. In der Vergangenheit hat es deshalb eine Vielzahl von Versuchen ge geben, mit konstruktiven Lösungsansätzen die Leckagen zu beseitigen. Die mit allen bekannten Lösungen erzielbaren Verbesserungen sind je doch mehr oder weniger unbefriedigend.The main problem with coke oven doors is leakage. In the past, therefore, there have been numerous attempts give, with constructive solutions to eliminate the leaks. The improvements that can be achieved with all known solutions are ever but more or less unsatisfactory.

Auch der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die auftretenden Leckagen an Koksofentüren zu beseitigen. Dabei geht die Erfindung von der Überlegung aus, daß während des Verkokungsvorganges eine ungleichmäßige Erwärmung der Koksofentür stattfindet. Zwangsläufig muß das ein Verziehen der Koksofentür zur Folge haben. Die Aus wirkungen des Verziehens nehmen mit zunehmender Ofenhöhe und Tür länge zu. Diesem Verziehen versucht man bisher durch besonders schwere Ausführung der Türkörper entgegenzuwirken. Jede Material verstärkung verursacht jedoch mit größer werdenden Unterschieden im Temperaturgradienten stärker werdende Verformungen. Zwar wirkt beim Abheben der Türkörper der Verriegelungsdruck der üblicherweise für jede Koksofentür vorgesehenen zwei Verriegelungsvorrichtungen der Verformung entgegen. Gleichwohl kommt es bei herkömmlichen Öfen immer wieder zu beträchtlichen Leckagen.The invention is also based on the object that occurs Eliminate leakage from coke oven doors. The invention goes from the consideration that during the coking process a uneven heating of the coke oven door takes place. Inevitably this must result in a warping of the coke oven door. The out warping effects decrease with increasing furnace height and door length too. Up to now, this warping has been tried through in particular counteract heavy execution of the door body. Any material however, reinforcement causes with increasing differences deformations becoming stronger in the temperature gradient. It works when lifting the door body the locking pressure of the usual Two locking devices are provided for each coke oven door against the deformation. Nevertheless, it happens with conventional ovens considerable leaks again and again.

Nach der Erfindung wird der unerwünschten Wärmedehnung der Tür da durch entgegengewirkt, daß der Türstopfen in der Schließstellung der Koksofentür allein durch das Dichtelement gehalten ist und das Dicht element durch ein Blech gebildet wird. Die damit gegebene Aufhängung an dem Dichtelement verhindert in Verbindung mit der Flexibilität des Bleches, daß eine Verwerfung des Türstopfens sich auf die Kraftüber tragungseinheit fortpflanzt.According to the invention, the undesirable thermal expansion of the door is there counteracted by the fact that the door plug in the closed position of the Coke oven door is held only by the sealing element and the sealing element is formed by a sheet. The suspension given with it on the sealing element in conjunction with the flexibility of the Sheet metal that a warp of the door plug affects the force reproduced unit.

Aus der DE-PS 9 13 764 ist zwar eine Koksofentür mit einem Türkörper bekannt, der aus einer Kraftübertragungseinheit und einer Dichtungs einheit besteht, wobei die Dichtungseinheit zum Abziehen in der Kraftübertragungseinheit gehalten ist und die Dichtungseinheit ein Dichtelement aufweist, das in der Schließstellung der Ofentüre von der Kraftübertragungseinheit schließend an dem Türrahmen gehalten ist. Bei der bekannten Ofentüre bildet jedoch die Kraftübertragungseinheit mit dem Türstopfen ein in sich steifes Gebilde, so daß sich Ver werfungen des Türstopfens zwangsläufig der Kraftübertragungseinheit mitteilen und so die befürchtete Verformung der Koksofentür ver stärken. Für die erfindungsgemäße Koksofentür ist ein Leichtbau türstopfen von Vorteil. Von weiterem Vorteil ist es, wenn das Dichtungs element eine durch Ausbuchtungen nach außen gekennzeichnete Profilierung aufweist. Die Ausbuchtung eröffnet eine sehr günstige Möglichkeit zum Einbringen einer Isolierschicht. Durch die Isolierschicht werden die Oberflächentemperaturen gesenkt. Außerdem hat die Verwendung eines Bleches infolge des mit seiner geringen Wandstärke verbundenen Temperaturgradienten so gut wie keine Thermospannungen zur Folge. Das Dichtungselement erlaubt aufgrund seiner hervorragenden Flexibilität eine optimale Dichtung durch Anpassung an jede Ver formung des Kammerrahmens. Mit der Ausbuchtung ist in Zusammen wirkung mit der Gestaltung des Türstopfens die Möglichkeit gegeben, den an zeitgemäßen Öfen gewünschten Gaskanal in der Tür optimal zu gestalten. Ferner ergibt sich aus der erfindungsgemäßen Konstruktion mit einem Blech als Dichtelement und einem Leichtbaustopfen eine vom Gesamtgewicht her wesentlich leichtere Türkonstruktion als bei herkömmlichen Türen. Das hat erheblichen Vorteil für die Konstruktion, Wartung und Instandhaltung. Die Türabhebe- und Positioniereinrichtungen werden nunmehr mit einem Bruchteil bisheriger Kräfte belastet und demzufolge schonender behandelt. Das gleiche gilt für die Dicht flächen des Kammerrahmens. Von weiterem bedeutenden baulichen Vor teil ist die Verwendung von handelsüblichen Spundbohlen oder der gleichen Profilen zur Herstellung des Dichtelementes. From DE-PS 9 13 764 is a coke oven door with a door body known from a power transmission unit and a seal unit exists, with the sealing unit for removal in the Power transmission unit is held and the sealing unit Sealing element, which in the closed position of the furnace door the power transmission unit is held closing on the door frame. In the known furnace door, however, the power transmission unit forms with the door plug a rigid structure, so that Ver Throws the door plug inevitably the power transmission unit communicate and so ver the feared deformation of the coke oven door strengthen. A lightweight construction is for the coke oven door according to the invention Door plugs are an advantage. It is a further advantage if the seal element a profile characterized by bulges to the outside having. The bulge opens up a very cheap option for introducing an insulating layer. Be through the insulating layer the surface temperatures decreased. It also has use a sheet due to the associated with its small wall thickness Temperature gradients result in almost no thermal stresses. The sealing element allows due to its excellent Flexibility an optimal seal by adapting to every ver formation of the chamber frame. With the bulge is in together effect with the design of the door stopper, optimally close the gas duct in the door that is desired in contemporary stoves shape. Furthermore, the construction according to the invention results with a sheet as a sealing element and a lightweight plug the overall weight of the door construction is much lighter than that of conventional doors. This has significant advantages for the construction, Maintenance and repair. The door lifting and positioning devices are now burdened with a fraction of previous forces and consequently treated more gently. The same applies to the sealing surfaces of the chamber frame. From another important structural project part is the use of commercial sheet piles or the same profiles for the production of the sealing element.

In der Zeichnung sind verschiedene Ausführungsbeispiele der Er findung dargestellt. Es zeigtIn the drawing, various embodiments of the He shown. It shows

Abb. 1 eine erfindungsgemäße Koksofentür im Schnitt während des Ofenbetriebes in Schließstellung am Türrahmen, Fig. 1 shows a coke oven door according to the invention in section during furnace operation in the closed position on the door frame,

Abb. 2 eine vergrößerte Darstellung eines Horizon talschnittes entlang einer Schnittlinie im Bereich der Verriegelungsvorrichtung, Fig. 2 is an enlarged view of a horizontal section along a section line in the area of the locking device,

Abb. 3 bis 8 zu Abb. 2 gleiche Schnittdarstellungen durch weitere erfindungsgemäße Koksofentüren, Fig. 3 to 8 to Fig. 2 of the same cross-sectional views through further coke oven doors according to the invention,

Abb. 9 bis 12 zur Verwendung als Dichtelemente bei erfin dungsgemäßen Türen geeignete Profile. Figs. 9 to 12 profiles suitable for use as sealing elements in doors according to the invention.

Nach Fig. 1 besteht eine erfindungsgemäße Koksofentür aus einer Kraftübertragungseinheit 1 und einer Dichtungseinheit 2. Die Kraftübertragungseinheit 1 ist als Hohlprofilrahmen 3 ausgebildet, dessen Längsholme in Abb. 2 mit 4 und dessen Querholme in Abb. 2 mit 5 bezeichnet sind. Die Längsholme 4 sind am oberen und unteren Ende offen. Ferner befinden sich in den Längsholmen an den Verbindungs stellen zu den Querholmen 5 Öffnungen, so daß sich im Hohlprofilrahmen 3 erwärmende Luft ungehindert aus den Querholmen 5 in die Längsholme 4 und dort nach oben strömen und oben aus dem Hohlprofilrahmen 3 aus treten kann.According to Fig. 1, a coke oven door according to the invention of a power transmission unit 1 and a sealing unit 2. The power transmission unit 1 is designed as a hollow profile frame 3 , the longitudinal bars of which are designated by 4 in FIG. 2 and the transverse bars of which are designated by 5 in FIG . The longitudinal bars 4 are open at the upper and lower ends. Furthermore, there are openings in the longitudinal spars at the connection to the transverse spars 5 , so that heating air in the hollow profile frame 3 can flow freely from the transverse spars 5 into the longitudinal spars 4 and up there and out of the hollow profile frame 3 .

Die im Ausführungsbeispiel nach Abb. 1 dargestellte Tür ist zur Umrüstung vorhandener 6 mm hoher Horizontalkammerverkokungsöfen vorgesehen, deren ursprüngliche Türen mit zwei Verriegelungseinrich tungen 6 versehen sind, die über eine Verriegelungsstange 7 gemeinsam bewegt werden. Die Betätigung der Verriegelungseinrichtungen erfolgt durch eine nicht dargestellte Hebelmechanik an der Türhebevorrichtung. Zur kraftschlüssigen Verbindung mit dem Hohlprofilrahmen 3 sind die Verriegelungseinrichtungen 6 mit ihren Verriegelungsplatten 8 jeweils an Platten 72 angeschraubt, die oben und unten mit Querholmen 5 des Hohlprofilrahmens 3 verschweißt. Zwischen den Verriegelungsplatten 8 und den Platten 72 sind Ausgleichsplatten 73 vorgesehen, die Hilfs mittel zum Justieren der Verriegelungseinheit auf die nicht darge stellten festen Verriegelungshaken an dem Kammerrahmen sind. Damit die Türhebevorrichtung den mit 60 bezeichneten Bolzen der Verriegelungsein richtungen 6 zum Abheben erfassen kann, ist der darunter liegende Querholm 5 bei 61 mit einer Ausnehmung versehen. Ferner sind zwischen den Ver riegelungseinrichtungen 6 und dem jeweils darunter liegenden Querholm 5 Versteifungsrippen 62 vorgesehen.The door shown in the embodiment according to Fig. 1 is intended for retrofitting existing 6 mm high horizontal chamber coking ovens, the original doors of which are provided with two locking devices 6 which are moved together via a locking rod 7 . The locking devices are actuated by a lever mechanism (not shown) on the door lifting device. For the non-positive connection with the hollow profile frame 3 , the locking devices 6 with their locking plates 8 are each screwed to plates 72 , which are welded at the top and bottom with cross bars 5 of the hollow profile frame 3 . Between the locking plates 8 and the plates 72 , compensation plates 73 are provided, which are auxiliary means for adjusting the locking unit to the fixed locking hooks not shown on the chamber frame. So that the door lifting device senses a bolt of Verriegelungsein designated 60 6 can detect to take off, the cross member underlying 5 is provided at 61 with a recess. Furthermore, 5 stiffening ribs 62 are provided between the locking devices 6 and the cross member 5 below each.

Am jeweils oberen mit einer Verriegelungsplatte 8 verschweißten Quer holm 5 ist zugleich eine Gelenkgabel 9 verschweißt. Die Gelenkgabel umfaßt ein an der Dichtungseinheit 2 befestigtes Auge 10. Das Auge 10 und die Gelenkgabel 9 bilden gemeinsam mit einem Gelenkbolzen 11 eine gelenkige Halterung der Dichtungseinheit 2 an der Kraftüber tragungseinheit 1. Infolge vorhandener zwei Gelenke an jeder Ver riegelungseinrichtung 6 ist die Dichtungseinheit 2 an zwei Gelenk stellen in der Kraftübertragungseinheit 1 gehalten.On the upper cross bar 5 welded to a locking plate 8 , an articulated fork 9 is also welded. The joint fork comprises an eye 10 attached to the sealing unit 2 . The eye 10 and the joint fork 9 together with an articulation pin 11 form an articulated holder of the sealing unit 2 on the power transmission unit 1st Due to the presence of two joints on each locking device 6 , the sealing unit 2 is held at two joints in the power transmission unit 1 .

Nach Abb. 1-3 besteht die Dichtungseinheit 2 aus einem Dichtungs element 12 und einer Isolierung 13. Das Dichtungselement 12 ist aus einem in Abb. 16 dargestellten handelsüblichen Tafelprofil 6 mm Stärke unter Ablängen der in Abb. 16 und Abb. 3 mit 14 bezeichneten freien Schenkel hergestellt worden. Je nach Profilform ist eine Stärke zwischen 4 und 7 mm vorgesehen. Die Bauhöhe des Ofens und seine Breite haben auf die Stärke keinen Einfluß, da die Rückstellkräfte der Ofenfüllung pro Flächeneinheit bei gebräuch lichen Ofengrößen von 4 bis 8,5 mm nicht wesentlich voneinander ab weichen. Dem resultierenden Gesamtdruck wird durch eine entsprechende Anzahl, je nach Ofenhöhe, unterschiedlich Rechnung getragen. According to Fig. 1-3, the sealing unit 2 consists of a sealing element 12 and insulation 13 . The sealing member 12 is made of a mm shown in Fig. 16 commercially available board profile 6 by cutting the thickness in Fig. 16 and Fig. 3 have been manufactured with 14 designated free leg. Depending on the profile shape, a thickness between 4 and 7 mm is provided. The overall height of the furnace and its width have no influence on the thickness, since the restoring forces of the furnace filling per unit area do not differ significantly from one another in common furnace sizes of 4 to 8.5 mm. The resulting total pressure is taken into account differently by a corresponding number, depending on the furnace height.

Ferner ist das Tafelprofil nach Ablängen am oberen und unteren Ende 15 und 16 an den Ecken so eingesägt worden, daß ein Abkanten auf die in Abb. 3 dargestellte Profilform des Randes und ein Verschweißen mit den übrigen Rändern des Tafelprofiles möglich ist. Dadurch ergibt sich ein Dichtungselement 12 mit einer mittigen Ausbauchung und allseitig umlaufendem gleichen Randprofil, das durch einen zum Türrahmen 18 des Koksofens 19 parallelen Verlauf des freien Schenkels 14 sicherstellt. Dabei bezieht sich der parallele Verlauf des freien Schenkels 14 auf die mit 20 bezeichnete Dichtfläche des Türrahmens 18 .Furthermore, the sheet profile was cut to length at the corners at the upper and lower ends 15 and 16 so that folding to the profile shape of the edge shown in FIG. 3 and welding to the other edges of the sheet profile is possible. This results in a sealing element 12 with a central bulge and the same peripheral profile on all sides, which ensures that the free leg 14 runs parallel to the door frame 18 of the coke oven 19 . The parallel course of the free leg 14 relates to the sealing surface of the door frame 18, designated by 20 .

Der parallele freie Schenkel 14 geht nach Abb. 2, 5, 7, 9-12 mit schräg verlaufendem Steg in den übrigen Bereich des Tafelprofiles über. Die so gegebene Ausbauchung ist mit Isoliermaterial gefüllt. Als Isoliermaterial kommen Mineralfasern oder Keramikfasern, Glasfasern oder auch Leichtbausteine aus Feuerfestmaterial in Betracht. Das Material ist entweder so gewählt, daß die Isolierung 13 über einen in Abb. 3 dargestellten Türstopfenhalter 21 einen geeigneten Stopfen trägt oder die Isolierung 13 wird von geeigneten Verankerungen für die Türstopfenhalterung 21 durchdrungen. Als Verankerungen kommen bspw. Schraubenanker, die im Dichtungselement 12 verschraubt oder ver schweißt werden oder das Dichtungselement 12 durchdringen und hinter dem Dichtungselement mit Muttern gesichert werden, oder Konsolen in Betracht. Die Konsolen können aus abgelängten L-Profilen bestehen, die an den schräg verlaufenden Profilsteg des Dichtungselements 12 im Abstand voneinander so verschweißt werden, daß ein Schenkel parallel zur Dichtfläche 20 verläuft. In diesem Schenkel kann die Halterung in gleicher Weise erfolgen wie bei unmittelbarer Befestigung am Dichtungselement 12. Die dargestellte Türstopfenhalterung kann jede beliebige Form aufweisen. Vorzugsweise sind metallische oder nichtmetallische Leichtbaustopfen für die erfindungsgemäße Ofentüre vorgesehen. In metallischer Ausbildung besitzen die Türstopfen dann wahlweise Platten, die von oben nach unten überlappend an der Tür stopfenhalterung 21 aufgehängt werden oder in anderer Weise durch Bolzenverbindung oder Steckverbindung über Schraubverbindungen an dem Türstopfenhalter 21 gesichert werden.The parallel free leg 14 merges according to Fig. 2, 5, 7, 9-12 with an inclined web into the rest of the panel profile. The bulge thus given is filled with insulating material. Mineral fibers or ceramic fibers, glass fibers or also lightweight building blocks made of refractory material come into consideration as insulating material. The material is either chosen so that the insulation 13 carries a suitable plug via a door plug holder 21 shown in FIG. 3, or the insulation 13 is penetrated by suitable anchors for the door plug holder 21 . When anchors are used for example. Anchor screws, which are screwed or in the sealing member 12 welded or ver penetrate the sealing member 12 and are secured behind the sealing element with nuts, or consoles into consideration. The brackets can consist of cut-to-length L-profiles, which are welded to the inclined profile web of the sealing element 12 at a distance from one another such that one leg runs parallel to the sealing surface 20 . In this leg, the holder can be made in the same way as with direct attachment to the sealing element 12 . The door plug holder shown can have any shape. Metallic or non-metallic lightweight plugs are preferably provided for the furnace door according to the invention. In a metallic design, the door plugs then optionally have plates which are hung from the door plug holder 21 overlapping from top to bottom or are secured in another way by means of bolt connections or plug connections via screw connections on the door plug holder 21 .

Die Verwendung von Leichtbaustopfen setzt die durch Verwendung handelsüblicher Profile für den Hohlprofilrahmen 3 und das Dichtungs element begonnene Leichtbauweise der Koksofentüre fort. Im Ausführungs beispiel erbringt das gegenüber den vorher vorhandenen Koksofentüren eine Gewichtsverminderung um mehr als zwei Drittel des bisherigen Ge samtgewichtes.The use of lightweight plugs continues the lightweight construction of the coke oven door started by using commercially available profiles for the hollow profile frame 3 and the sealing element. In the example, this results in a weight reduction of more than two thirds of the previous total weight compared to the coke oven doors that were previously available.

Während des Verkokungsvorganges, bei dem sich die erfindungsgemäße Tür in der Schließstellung nach Abb. 1 befindet, wird das Dichtungs element 12 von dem Hohlprofilrahmen 3 am freien Schenkel 14 über Schraubenbolzen 22 gegen die Dichtfläche 20 des Türrahmens 18 gepreßt. Dazu ist an der den Türrahmen 18 zugewandten Seite des Hohlprofil rahmens 3 für jede Schraube 22 eine Schraubenmutter 23 angeschweißt und ist der Hohlprofilrahmen 3 so durchbohrt, daß die Schraube 22 von außen durch das Innere der Holme hindurch in die Schraubenmutter 23 geschraubt werden kann. Die Schrauben 22 werden durch Kontermuttern 24 in der jeweils erforderlichen Anpreßstellung gesichert. Neben der einen in Abb. 3 dargestellten Schraube 22 sind noch eine Vielzahl anderer gleichmäßig am Hohlprofilrahmen 3 verteilt angeordneter Schrauben 22 vorgesehen. Der Abstand zwischen den einzelnen Schrauben beträgt im Ausführungsbeispiel 100 mm und kann beliebig kleiner ge wählt werden. Die obere Grenze des Schraubenabstandes beträgt 250 mm. Bei einem solchen Abstand ist die Möglichkeit gegeben mit Hilfe der Schrauben 22 eine völlig gleichmäßige Anpressung des Dichtelementes 12 an der Dichtfläche 20 zu bewirken. Dabei läßt sich jede Schraube des Ausführungsbeispieles von Hand mit einem Schraubenschlüssel nachziehen und so jede Ungleichmäßigkeit des Anpreßdruckes der Kraftübertragungs einheit 1 in der Schließstellung der Koksofentür beseitigen. Als Schrauben schlüssel ist ein Drehmomentenschlüssel von Vorteil. Ausreichend kann auch eine Einstellung von Hand sein. Anstelle der Schraubenmuttern 23 kann auch ein durchgehendes Flacheisen mit dem Hohlprofilrahmen ver schweißt werden, das mit den Schrauben 22 korrespondierende Gewinde löcher besitzt.During the coking process, in which the door according to the invention is in the closed position according to Fig. 1, the sealing element 12 is pressed by the hollow profile frame 3 on the free leg 14 via bolts 22 against the sealing surface 20 of the door frame 18 . For this purpose, the hollow profile is welded to the frame 3 for each screw 22, a nut 23 on the door frame 18 facing side and the hollow profile frame 3 so pierced, that the screw can be screwed 22 from the outside through the inside of the bars pass in the nut 23rd The screws 22 are secured by lock nuts 24 in the pressure position required in each case. In addition to the one screw 22 shown in FIG. 3, a large number of other screws 22 arranged uniformly distributed on the hollow profile frame 3 are also provided. The distance between the individual screws in the exemplary embodiment is 100 mm and can be selected to be as small as desired. The upper limit of the screw spacing is 250 mm. At such a distance, it is possible to use the screws 22 to effect a completely uniform pressing of the sealing element 12 on the sealing surface 20 . Each screw of the embodiment can be tightened by hand with a wrench, thus eliminating any unevenness in the contact pressure of the power transmission unit 1 in the closed position of the coke oven door. A torque wrench is an advantage as a wrench. A manual setting can also be sufficient. Instead of the nuts 23 , a continuous flat iron can be welded to the hollow profile frame, which has corresponding threaded holes with the screws 22 .

Nach Abb. 3 wird jede Schraube 22 im Ausführungsbeispiel auf eine an dem Dichtungselement 12 befestigte Zwischenlage 25 gepreßt. Die Zwischenlage ist aus metallischem oder nichtmetallischem Werkstoff und leicht auswechselbar. Eine nichtmetallische Zwischenlage hat wärme technische Vorteile. Als Zwischenlage 25 aus nichtmetallischem flexiblem Werkstoff erleichert die Zwischenlage eine durch Wärmedehnung des Dichtungselementes verursachte Bewegung des freien Schenkels 14. Als bloßes metallisches Verschleißstück sichert die Zwischenlage 25 die Weiterverwendbarkeit des Dichtungselementes 12 auch nach Einarbeiten der Schraube 22 in deren Angriffsfläche. Das geschieht durch Aus wechseln der Zwischenlage 25. Die Zwischenlage 25 kann als Stahlstück mit dem Dichtungselement 12 verschweißt werden oder als separates Teil in einen dafür an dem Dichtungselement 12 angeschweißten Ringhalter oder anders geformten Halter eingelegt werden.According to Fig. 3, each screw 22 is pressed in the exemplary embodiment onto an intermediate layer 25 fastened to the sealing element 12 . The intermediate layer is made of metallic or non-metallic material and is easily replaceable. A non-metallic intermediate layer has thermal technical advantages. As an intermediate layer 25 made of non-metallic, flexible material, the intermediate layer facilitates a movement of the free leg 14 caused by thermal expansion of the sealing element. As a mere metallic piece of wear, the intermediate layer 25 ensures that the sealing element 12 can continue to be used even after the screw 22 has been worked into its contact surface. This is done by changing the intermediate layer 25 . The intermediate layer 25 can be welded to a steel piece with the sealing element 12 or it is inserted as a separate part in a seal member 12 to the welded ring holder or other shaped holder.

Zwischen dem freien Schenkel 14 und der Dichtfläche 20 des Türrahmens 18 ist im Ausführungsbeispiel eine Weichdichtung 26 vorgesehen. Die Weichdichtung besteht aus Mineralfasern oder warmfestem Kunststoff und ist über einen Kantenschutz 27 der seinerseits an dem freien Schenkel 14 befestigt ist, an dem freien Schenkel 14 des Dichtungs elementes 12 gehalten. Der Kantenschutz 27 hat die Form eines Winkels und umfaßt in der Ausgangsstellung die Weichdichtung 26 an der zum Stopfen hingewandten Schmalseite nur teilweise, so daß ein Anpressen des Dichtungselementes 12 dazu führt, daß sich der Kantenschutz 27 als allseitig an dem freien Schenkel 14 umlaufende Leiste unter Ver formung der Weichdichtung 26 schützend vor deren zum Stopfen hinge wandte Schmalseite liegt. In diesem Zustand verhindert der Kanten schutz 27 eine Versottung der Weichdichtung durch kondensierende Koks ofengase während des Verkokungsbetriebes an der gleichfalls im freien Schenkel 14 umlaufenden Weichdichtung 26. Ferner verhindert der Kanten schutz 27 im Störungsfall eine übermäßige Anpressung und damit ver bundene Beschädigung der Weichdichtung 26 durch Anlegen an die Dicht fläche 20 des Türrahmens 18 und damit verbundene Abstandssicherung des freien Schenkels 14. Im Normalfall dient der Kantenschutz der Vorabscheidung der kondensierenden Rohgase. Der Kantenschutz 27 ist als umlaufende Stahlleiste mit dem freien Schenkel 14 verschweißt, genietet oder verschraubt.In the exemplary embodiment, a soft seal 26 is provided between the free leg 14 and the sealing surface 20 of the door frame 18 . The soft seal consists of mineral fibers or heat-resistant plastic and is held by an edge protector 27 which in turn is attached to the free leg 14 , on the free leg 14 of the sealing element 12 . The edge protector 27 has the shape of an angle and, in the starting position, only partially encompasses the soft seal 26 on the narrow side facing the plug, so that pressing the sealing element 12 leads to the edge protector 27 as a strip running all around on the free leg 14 De deformation of the soft seal 26 is protective against the narrow side facing the plug. In this state, the edge protection 27 prevents sooting of the soft seal by condensing coke oven gases during the coking operation on the soft seal 26, which also runs in the free leg 14 . Furthermore, the edge protection 27 prevents excessive contact pressure and thus related damage to the soft seal 26 by applying to the sealing surface 20 of the door frame 18 and the associated spacing of the free leg 14 in the event of a fault. The edge protection is normally used for the pre-separation of the condensing raw gases. The edge protection 27 is welded, riveted or screwed to the free leg 14 as a circumferential steel strip.

Im übrigen wird das für die Abdichtung der Koksofentür entscheidende schließende Anliegen des Dichtungselementes 12 an die Dichtfläche 20 mit Ausnehmungen 28 an der Rückseite des Dichtungselementes 12 vorteilhaft beeinflußt. Die mit den Ausnehmungen 28 verbundene Querschnittsveränderung erbringt eine hohe Flexibilität des Dichtungs elementes 12. In weiteren Ausführungsbeispielen können noch zusätz lich quer zur Türlängsrichtung verlaufende Ausnehmungen zwischen den bereits vorhandenen Ausnehmungen 28 angeordnet sein. Die Querschnitts form der Ausnehmungen kann dann wesentlich kleiner als bei den Aus nehmungen 28 bemessen werden. Die Ausnehmungen werden im Ausführungs beispiel durch Ausbrennen oder Aussägen oder Fräsen des Dichtungs elementes 12 an der ausgebuchteten Rückseite hergestellt. Die dadurch entstehende Öffnung wird durch Bleche, die der Kontur der Öffnung angepaßt sind, verschlossen, so daß das Dichtungselement 12 wieder eine geschlossene Rückseite erlangt. Incidentally, the key for the sealing of the coke oven door closing concern of the sealing element is influenced advantageously 12 to the sealing surface 20 with recesses 28 at the rear of the sealing element 12th The cross-sectional change associated with the recesses 28 provides a high flexibility of the sealing element 12 . In further exemplary embodiments, recesses extending transversely to the longitudinal direction of the door can also be arranged between the recesses 28 already present. The cross-sectional shape of the recesses can then be dimensioned much smaller than in the recesses 28 . The recesses are made in the embodiment, for example, by burning out or sawing out or milling the sealing element 12 on the bulged back. The opening thus created is closed by sheets which are adapted to the contour of the opening, so that the sealing element 12 regains a closed rear side.

In Abb. 3 ist eine weitere erfindungsgemäße Koksofentür darge stellt, die sich von der nach Abb. 1-2 durch eine andere Form des Dichtungselementes 12 unterscheidet. Danach läuft der in Abb. 4 mit 29 bezeichnete Steg zwischen dem freien Schenkel 14 und der mit 30 bezeichneten Rückseite des Dichtungselementes 12 genau senkrecht zur Dichtfläche 20. Das hat unmittelbare Auswirkungen auf die Flexibilität und das Bewegungsverhalten des Dichtelementes während des Schließvorganges. Nach Abb. 5 werden Flexibilität und Bewegungsverhalten des Dichtelementes durch einen S-förmig bzw. ähnlich einer Sinuslinie zwischen dem freien Schenkel 14 und der Rückseite 30 verlaufenden Steg 31 beeinflußt.In Fig. 3, another coke oven door according to the invention is Darge, which differs from that of Fig. 1-2 by a different shape of the sealing element 12 . Thereafter, the web, designated 29 in FIG. 4, runs exactly perpendicular to the sealing surface 20 between the free leg 14 and the rear of the sealing element 12, designated 30 . This has an immediate impact on the flexibility and the movement behavior of the sealing element during the closing process. According to Fig. 5 flexibility and movement behavior of the sealing element are influenced by an S-shaped or similar to a sine line between the free leg 14 and the rear 30 extending web 31 .

Abb. 5 zeigt eine abgewandelte Kanaldiele 74 mit geringer Profiltiefe. Dieses Profil entsteht durch Abkanten eines Bleches und erlaubt eine variable Gestaltung der Profiltiefe bzw. vermeidet Ausnehmungen für die Verriegelungseinrichtungen, sofern vorhandene Einrichtungen verwendet werden müssen. Fig. 5 shows a modified duct board 74 with a low profile depth. This profile is created by folding a sheet and allows a variable design of the profile depth or avoids recesses for the locking devices if existing devices have to be used.

Im Extremfall ist das Dichtungselement 12 nach Abb. 6 als ebenes Blech 22 ausgebildet.In extreme cases, the sealing element 12 is designed as a flat sheet 22 according to FIG. 6.

Nach Abb. 7 ist das Dichtungselement mehrteilig ausgebildet. Es be steht aus einem separaten freien Schenkel 46 der im Querschnitt ein Winkelprofil bildet und in der Gesamtansicht wie in Abb. 2 einen umlaufenden Rahmen bildet. Zu dem separaten Schenkel 46 gehört eine Anschlagfläche und Rückseite 47, die die Ausbuchtung des Dichtungs elementes bildet. Der den Rahmen bildende freie Schenkel 46 und die die Ausbuchtung bildende Rückseite 47 sind bei 48 miteinander verschraubt. According to Fig. 7, the sealing element is made of several parts. It consists of a separate free leg 46 which forms an angular profile in cross section and forms a circumferential frame in the overall view as in Fig. 2. To the separate leg 46 includes a stop surface and back 47 , which forms the bulge of the sealing element. The free leg 46 forming the frame and the rear side 47 forming the bulge are screwed together at 48 .

Abb. 8 zeigt die Anwendung des in Abb. 7 dargestellten Prinzipes zur mehrteiligen Ausbildung des Dichtungselementes in An wendung auf das in Abb. 3 gezeigte Dichtungselement. In Abb. 8 sind der freie Schenkel mit 49 und die Rückseite mit 50 bezeichnet. Die Fig. 9-12 zeigen handelsübliche Profile, die für eine Ver wendung als Dichtelemente geeignet sind. Bei den Profilen nach Fig. 9 handelt es sich um sogenannte Tafelprofile während die Profile nach Fig. 10 und 11 Leichtprofile sind und die in Abb. 12 ge zeigten Profile als Kanaldielen bekannt sind. Fig. 8 shows the application of the principle shown in Fig. 7 for the multi-part formation of the sealing element in application to the sealing element shown in Fig. 3. In Fig. 8 the free leg is labeled 49 and the back 50 . FIGS. 9-12 show standard profiles, which are suitable for use as sealing elements Ver. When the profiles of FIG. 9, there are so-called panel profile while the profiles according to FIGS. 10 and 11 are light sections and the ge shown in Fig. 12 profiles are known as trench sheeting.

Claims

1. coke oven door for a horizontal chamber coking furnace with a heat shield, which also projects into the furnace chamber and connects to the door body, via which the furnace filling is held at a certain distance from the door body, the door body during the coking process with at least one locking device against the door frame of the furnace is pressed and wherein the door body consists of a power transmission unit and a sealing unit, the sealing unit is held for removal in the power transmission unit and the sealing unit has a sealing element which, in the closed position of the oven door, is held on the door frame by the power transmission unit is characterized in that the sealing element ( 12 ) carries the door plug alone and is formed by a sheet.

2. Coke oven door according to claim 1, characterized in that the sealing element ( 12 ) from the door frame ( 18, 37 ) has bulge.

3. coke oven door according to claim 2, characterized by the use of steel sheet piling in normal design or as light profiles or as sheet profiles for the sealing elements ( 12 ).

4. coke oven door according to claim 2 or 3, characterized in that the bulged sealing elements ( 12 ) for the locking body ( 6 ) have recesses ( 28 ).

5. coke oven door according to one or more of claims 1 to 4, characterized in that the bulged sealing elements ( 12 ) have a plurality of horizontally extending recesses ( 28 ) which are arranged in the door longitudinal direction evenly distributed.

6. coke oven door according to one or more of claims 1 to 5, characterized in that the bulge is filled with insulating material ( 13 ).