DE3346036A1

DE3346036A1 - Process for the production of a cooking hob, and cooking hob produced according to this process

Info

Publication number: DE3346036A1
Application number: DE19833346036
Authority: DE
Inventors: Heinrich 8225 Traunreut Detterbeck; Manfred 8095 Schnaitsee Edlman
Original assignee: Bosch Siemens Hausgerate GmbH
Current assignee: BSH Hausgeraete GmbH
Priority date: 1983-12-20
Filing date: 1983-12-20
Publication date: 1985-06-27
Also published as: DE3346036C2

Abstract

The cooking hob has a hob plate of glass ceramic, a cover frame engaging over this at the edges, and a lower support frame, a sealing material being inserted in the edge region between these elements. In the process according to the invention, a compressible sealing material is inserted into the gap between the cover frame and the hob plate, and a support frame, which has a support shoulder all around and which can be inserted largely flush into the trough-like cover frame, is then pressed onto the sealing material. <IMAGE>

Description

Verfahren zur Herstellung einer Kochmulde und nach diesem Ver-Process for the production of a cooktop and according to this

fahren hergestellte Kochmulde.drive manufactured hob.

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung einer Kochmulde gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1 sowie auf eine nach diesem Verfahren hergestellte Kochmulde.The invention relates to a method of making a Cooking hob according to the preamble of claim 1 and one according to this Method made hob.

Zur Herstellung einer derartigen Kochmulde, z.B. gemäß DE-PS 28 19 118 waren viele und größtenteils von Hand durchzuführende Arbeitsgänge erforderlich. Eine solche Kochmulde besteht aus einem umlaufenden, z.B metallischen Rahmen, der einen zur Rahmenmitte hin verlaufenden, von oben abgesetzten Schenkel aufweist, der ein Stützbett bildet für eine darauf aufgesetzte Glaskeramikplatte. Im Fugenbereich ist eine Klebe- oder Dichtungsmasse eingebracht, auf der die Platte ruht und die die senkrechte, nach oben offene Fuge zwischen Plattenkante und Rahmen verschließt, wobei diese Dichtungsmasse nicht über die obere Plattenseite hinausragen soll. Hierfür wurden bei bekannten Verfahren zunächst eine Klebemasse umlaufend auf den vorgenannten Schenkel aufgelegt. Danach mußten auf den Schenkel Distanzelemente aufgelegt werden, um einen definierten Abstand zwischen Platte und Rahmenschenkel zu erhalten, wonach die Platte auf die Klebemasse und auf die Distanzelemente aufgebracht wurde. Sodann mußte die senkrechte Fuge zwischen Plattenkante und Rahmen mit einem weiteren Kleber ausgefüllt und anschließend ausschließlich mit Handarbeit bündig mit der Plattenoberfläche glattgestrichen werden. Danach, insbesondere nach dem anschließenden Aushärten bei erhöhten Temperaturen während einer Aushärtezeit von ungefähr 24 Stunden, mußte meist noch der Plattenrand mechanisch von Kleberesten gereinigt werden. Die meisten der vorgenannten Arbeitsgänge konnten nur in aufwendiger Handarbeit durchgeführt werden.For the production of such a hob, e.g. according to DE-PS 28 19 118 required many operations, most of which had to be done by hand. Such a hob consists of a circumferential, e.g. metallic frame that has a leg that extends towards the center of the frame and is offset from above, which forms a support bed for a glass ceramic plate placed on top. In the joint area an adhesive or sealing compound is introduced on which the plate rests and which closes the vertical joint between the panel edge and the frame, which is open at the top, this sealing compound should not protrude beyond the upper side of the plate. Therefor In known processes, an adhesive was first applied all around the aforementioned Thighs laid on. Then spacers had to be placed on the leg, in order to obtain a defined distance between the plate and the frame leg, after which the plate was applied to the adhesive and to the spacer elements. Then I had to glue the vertical joint between the panel edge and the frame with another adhesive filled in and then flush with the panel surface by hand be smoothed out. After that, especially after the subsequent hardening elevated temperatures during a curing time of approximately 24 hours mostly the edge of the plate mechanically cleaned of adhesive residues will. Most of the aforementioned operations could only be done by hand be performed.

Bei einer weiteren bekannten Kochmulde (DE-GM 77 19 859) ist eine Glaskeramikplatte auf einem aus Blechmaterial bestehenden Tragrahmen gelagert, der umgebogene und vertikal umlaufende Schenkelabschnitte aufweist, auf dem sich die Platte unter Zwischenlage eines Dichtungsmaterials flächig abstützt.In another known hob (DE-GM 77 19 859) is a Glass ceramic plate mounted on a support frame made of sheet metal, the has bent and vertically circumferential leg portions on which the Plate supported flat with the interposition of a sealing material.

Die Glaskeramikplatte übergreift mit ihrem Rand das Dichtungsbett, wobei auf den nicht-unterstützten freien Plattenrand ein T-förmiger Deckrahmen aufgesetzt ist, der mit einem freien oberen Schenkel den Plattenrand leicht übergreift. Über besondere Spannelemente ist dieser Deckrahmen mit dem Tragrahmen verspannt, d.h. es sind separate und teuere Teile erforderlich, um Deckrahmen und Tragrahmen miteinander fest zu verbinden und diese Spannelemente sind dafür verantwortlich, daß zwischen Deckrahmen und Tragrahmen eine ausreichend große Verspannung herrscht, sodaß eine entsprechende Dichtheit erreicht wird.The edge of the glass ceramic plate overlaps the sealing bed, A T-shaped cover frame is placed on the unsupported free plate edge is, which slightly overlaps the plate edge with a free upper leg. Above This cover frame is clamped to the support frame with special clamping elements, i.e. separate and expensive parts are required to connect the cover frame and support frame to one another to connect firmly and these clamping elements are responsible for between Cover frame and support frame there is a sufficiently large tension so that a corresponding tightness is achieved.

Außerdem besteht hierbei die Gefahr, daß zwischen einem möglicherweise vorhandenen oder sich im Laufe der Zeit bildenden Spalt zwischen Deckrahmen-Schenkel und Plattenoberfläche Flüssigkeit hindurchdringt, die dann bis in den unteren Muldenbereich gelangen kann, wo auch elektrische oder elektronische Einrichtungen angeordnet sein können.In addition, there is the risk that between a possibly existing gap or gap that forms over time between the cover frame legs and liquid penetrates the plate surface, which then extends into the lower trough area can reach where electrical or electronic devices are also located can.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren sowie eine nach diesem Verfahren hergestellte Kochmulde so auszugestalten, daR deren Herstellung wesentlich vereinfcht und verbilligt wird, insbesondere weniger Einzelteile benötigt werden und die Dichtungseigenschaften am Muldenrand verbessert werden.The invention is based on the object of a method and a To design the hob manufactured according to this process in such a way that it can be manufactured is significantly simplified and cheaper, in particular fewer individual parts are required and the sealing properties at the bowl edge are improved.

Ein Verfahren zur Herstellung einer solchen Kochmulde ist im Kennzeichnungsteil des Patentanspruches 1 angegeben.One method of making such a hob is in the labeling part of claim 1 specified.

Bei einer nach diesem Verfahren hergestellten Kochmulde übernimmt das Dichtmaterial völlig die Funktion der Arretierung und Verspannung von Deckrahmen und Stützrahmen. Separate Spannelemente sind hier nicht mehr erforderlich. Mit dem Aufdrücken des Stützrahmens auf das Dichtmaterial wird auf dieses ein Druck ausgeübt und es ist gewährleistet, daß das Dichtmaterial den gesamten randseitigen Hohlraum zwischen Muldenplatte, Deckrahmen und Stützrahmen lückenlos ausfüllt, so daß ein Durchdringen von Flüssigkeit nicht mehr möglich ist. Dieses Verbinden der vorgenannten Teile erfolgt in einem einzigen Arbeitsgang, nachdem vorher das z.B. zähflüssige Dichtmaterial, vorzugsweise ein Ein- oder Mehrkomponentenkleber in den randseitigen Spalt eingelegt oder eingespritzt wurde. Entsprechend der Beschaffenheit des Dichtmaterials ist dann anschließend noch ein Aushärtevorgang bei erhöhten Temperaturen erforderlich.In the case of a hob manufactured using this method, it takes over the sealing material completely performs the function of locking and bracing cover frames and support frame. Separate clamping elements are no longer required here. With the When the support frame is pressed onto the sealing material, pressure is exerted on it and it is ensured that the sealing material covers the entire peripheral cavity between the trough plate, cover frame and support frame completely fills, so that a Penetration of liquid is no longer possible. This connecting the aforementioned Parts are made in a single operation, after the e.g. viscous Sealing material, preferably a single- or multi-component adhesive in the edge-side Gap was inserted or injected. According to the nature of the sealing material A curing process at elevated temperatures is then required afterwards.

Bei einer nach dem Verfahren hergestellten Kochmulde gemäß den Patentansprüchen 4 und 5 ergibt sich der Vorteil, daß rings um den gesamten Muldenplattenrand ein Hohlraum geschaffen wird, der vom Dichtmaterial lückenlos ausgefüllt ist. Auf diese Weise erhält man eine besonders stabile und dauerhafte Verbindung zwischen diesen Teilen der Kochmulde.In the case of a hob produced by the method according to the claims 4 and 5 there is the advantage that a round the entire trough plate edge Cavity is created, which is completely filled by the sealing material. To this This way you get a particularly stable and permanent connection between them Dividing the hob.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus dem in der Zeichnung dargestellten und nachstehend beschriebenen Ausführungsbeispiel.Advantageous embodiments of the invention result from the in The embodiment shown in the drawing and described below.

Es zeigt: Fig. 1 die im Schnitt und nur teilweise dargestellte Kochmulde in einer ersten Herstellungsphase, Fig. 2 die Kochmulde in der zweiten Herstellungsphase, Fig.3 eine Schnittansicht der fertigen Kochmulde.It shows: Fig. 1 the hob, shown in section and only partially in a first manufacturing phase, Fig. 2 the hob in the second manufacturing phase, 3 shows a sectional view of the finished hob.

Die Kochmulde gemäß Figur 3 besitzt einen äußeren umlaufenden Deckrahmen 1 mit T-förmigem Querschnitt, einen inneren, im Querschnitt L-förmigen Stützrahmen 2 sowie eine Muldenplatte 3 aus Glas oder glaskeramischen Material. Der Deckrahmen besitzt obere Rahmenschenkel la und 1b, wobei der innere Rahmenschenkel la einen umlaufenden Stützansatz lc besitzt, an dem sich die Oberseite der Muldenplatte 3 dicht abstützt. Der Deckrahmen 1 besitzt ferner einen vertikalen Schenkel 1d, der dem Deckrahmen eine wannenartige Form verleiht. Der innere Stützrahmen besitzt einen horizontalen, umlaufenden Stützschenkel 2a mit einem erhöhten, ebenfalls umlaufenden Stützansatz 2b, der sich an der Unterseite der Muldenplatte 3 abstützt und ferner einen senkrechten Schenkel 2c. In dem so gebildeten Hohlraum zwischen Deckrahmen 1, Stützrahmen 2 und Muldenplatte 3 befindet sich ein Dichtmaterial 4, das strichliert angedeutet ist und das diesen Hohlraum ausfüllt. Vorzugsweise handelt es sich hierbei um einen Ein- oder Mehrkomponentenkleber, der die vorgenannten Teile fest miteinander verklebt. In der Praxis wird hierbei der Spalt zwischen dem vertikalen Schenkel ld des Deckrahmens 1 und dem vertikalen Schenkel 2c des Stützrahmens 2 relativ klein gehalten, so daß der Stützrahmen 2 praktisch bündig in dem wannenartigen Hohlraum des Deckrahmens 1 liegt. Stützrahmen 2 und Deckrahmen 1 sind vorzugsweise als Spritzgußteile oder als Blech- oder Druckgußteil ausgebildet und bestehen z.B. aus Aluminium. Nicht dargestellt sind die in üblicher Weise unterhalb der Muldenplatte 3 angeordneten Heizelemente. Als Stützbasis für diese Heizelemente kann in einfacher Weise der Stützrahmen 2 verwendet werden.The hob according to Figure 3 has an outer peripheral cover frame 1 with a T-shaped cross-section, an inner, in cross-section L-shaped support frame 2 and a trough plate 3 made of glass or glass ceramic material. The cover frame has upper frame legs la and 1b, the inner frame leg la one has circumferential support lc on which the top of the trough plate 3 tightly supported. The cover frame 1 also has a vertical leg 1d, the gives the cover frame a trough-like shape. The inner support frame has a horizontal, circumferential support leg 2a with an elevated, likewise circumferential Support extension 2b, which is supported on the underside of the trough plate 3 and further a vertical leg 2c. In the cavity thus formed between the cover frame 1, support frame 2 and trough plate 3 is a sealing material 4, which is dashed is indicated and that fills this cavity. This is preferably A one- or multi-component adhesive that secures the aforementioned parts together glued. In practice, this is the gap between the vertical leg Id of the cover frame 1 and the vertical leg 2c of the support frame 2 are relatively small held so that the support frame 2 is practically flush in the trough-like cavity of the cover frame 1 lies. Support frame 2 and cover frame 1 are preferably injection molded parts or designed as a sheet metal or die-cast part and consist, for example, of aluminum. not those arranged below the trough plate 3 in the usual manner are shown Heating elements. As a support base for these heating elements can in a simple manner Support frame 2 can be used.

Zur Herstellung der erläuterten Kochmulde wird zunächst der Deckrahmen 1 um 1800 gegenüber der Normalstellung gedreht auf eine Montagebasis aufgestellt. Nun wird die Muldenplatte auf den Stützansatz 1c aufgesetzt und in den Spalt zwischen Muldenplatte 3 und Deckrahmen 1 wird ein zusammendrückbares, d.h.To manufacture the hob explained, the cover frame is first used 1 set up on a mounting base rotated by 1800 compared to the normal position. Now the trough plate is placed on the support extension 1c and in the gap between Well plate 3 and cover frame 1 is a compressible, i.

zähflüssiges oder elastisches Dichtmaterial 4 z.B. ein Zweikomponentenkleber druckfrei eingebracht, derart, daß er sich auch oberhalb der Unterseite der Muldenplatte 3 befindet, wie in Fig. 1 gestrichelt angedeutet. Nun wird von oben her der Stützrahmen 2 in den wannenartigen Hohlraum des Deckrahmens 1 eingesetzt und auf das Dichtmaterial 4 aufgesetzt und leicht angedrückt. Hierbei wird das Dichtmaterial 4 zusammengedrückt und fließt in sämtliche randseitigen Hohlräume zwischen Muldenplatte 3, Deckrahmen 1 und Stützrahmen 2. Wie in Fig. 2 verdeutlicht, füllt das Dichtmaterial den Spalt zwischen Rahmenschenkel 1a und Muldenplattenrand vollständig aus und erstreckt sich auch weitgehend in die Spalte zwischen Plattenunterseite und Stützschenkel 2a sowie Schenkel 2c und Schenkel 1d. Auf diese Weise wird eine hervorragende Abdichtung am Plattenrand erreicht und gleichzeitig werden die erläuterten Elemenete der Kochmulde fest und dauerhaft zusammengehalten.viscous or elastic sealing material 4 e.g. a two-component adhesive pressure free introduced in such a way that it is also above the underside of the trough plate 3 is, as indicated in Fig. 1 by dashed lines. Now the support frame is made from above 2 inserted into the trough-like cavity of the cover frame 1 and onto the sealing material 4 put on and pressed lightly. Here, the sealing material 4 is compressed and flows into all the peripheral cavities between the trough plate 3 and the cover frame 1 and support frame 2. As shown in Fig. 2, the sealing material fills the gap between the frame legs 1a and the rim of the recess plate completely and extends also largely in the gaps between the underside of the plate and the support legs 2a as well Leg 2c and leg 1d. This will make an excellent seal reached at the edge of the plate and at the same time the elemenete the hob held together firmly and permanently.

Nach dem Aufdrücken des Stützrahmens 2 kann ein Aushärtevorgang erfolgen zur Aushärtung des Dichtmaterials 4, z.B. des Zeikomponentenklebers.After the support frame 2 has been pressed on, a curing process can take place to harden the sealing material 4, e.g. the two-component adhesive.

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Claims

Claims 1. A method for producing a hob with a well plate made of glass or glass-ceramic material, with a covering this and edge-overlapping cover frame and with one, as a support for the trough plate serving support frame, with a in the edge area between said elements Sealing material is introduced, that is, that in the edge-side gap between the cover frame (1) and the trough plate (3) on which the Cover frame rests tightly, a compressible, e.g.

viscous or elastic sealing material is introduced and then the one with a circumferential support shoulder (2a) and in the tub-like Cover frame (1) largely flush usable support frame (2) on the sealing material (4) is pressed and, if necessary, the sealing material is then cured.

2. The method according to claim 1, characterized in that the sealing material a single or multi-component adhesive is used.

3. The method according to claim 2, characterized in that in the order 1800 over the normal position rotated cover frame (1) the trough plate (3) inserted, the sealing material (4) introduced into the edge-side gap and the support frame (2) is pressed.

Manufactured by the method according to the preceding claims Cooking hob, characterized in that the in a known manner an L- or T-shaped Cross-section having cover frame (1) on its overhanging the trough plate (3) Frame leg (la) has a circumferential support extension (1c) on the top of the trough plate rests tightly.

5. Cooking hob according to claim 4, characterized in that the inner edge the support shoulder (2a) of the support frame (2), which is preferably L-shaped in cross-section a circumferential support extension (2b) is provided on the underside of the trough plate rests tightly.