DE3338686A1

DE3338686A1 - Mould core with dismantling device

Info

Publication number: DE3338686A1
Application number: DE19833338686
Authority: DE
Inventors: Ernst 8520 Erlangen Neumeister
Original assignee: ROGG W KUNSTSTOFF METALL
Current assignee: ROGG W KUNSTSTOFF METALL
Priority date: 1983-10-25
Filing date: 1983-10-25
Publication date: 1985-05-09

Abstract

The invention relates to a mould core for the production of injection mouldings with undercuts in which mould core a control pin (1) having a polygonal cross-section is provided around its circumference with relatively large and relatively small core segments (5, 6) and a dismantling device is provided, by which means the relatively small core segments can be pushed together within the relatively large core segments when the control pin (1) is withdrawn. It is desirable here if the dismantling device between the control pin and the core segments is removed. This is achieved by the contact surfaces (3, 4) between the control pin (1) and the core segments (5, 6) being in each case substantially rectilinear widthwise and at least one radially acting pressure spring (11) being inserted between each core segment and a moulded part (14, 15) receiving the mould core. When the control pin (1) and the core segments (5, 6) are withdrawn relative to one another, the pressure springs (11) press the core segments against the contact surfaces of the control pin and thus the core segments radially inwards. <IMAGE>

Description

Titel: Formkern mit ZerfalleinrichtungTitle: Mold core with disintegration device

Beschreibung Die Erfindung betrifft einen Formkern für die Herstellung von Spritzteilen mit Hinterschneidungen, bei dem ein im Querschnitt mehrkantiger Steuerzapfen um den Umfang herum abwechselnd mit Paaren von größeren und kleineren länglichen Kernsegmenten belegt ist, deren vordere Enden einen Kern mit Hinterschneidung bilden, bei dem die Kernsegmente hinter dem Kern von einem Formteil aufgenommen sind und mit radial nach außen ragenden Bundansätzen in dem Formteil in radialer Richtung verschiebbar geführt sind, bei dem der Querschnitt des Steuerzapfens sich von vorne nach hinten erweitert und der Steuerzapfen relativ zu den Kernsegmenten axial vor und zurück verschiebbar ist, bei dem die Anlageflächen zwischen den kleineren Kernsegmenten und dem Steuerzapfen mit der Mittelachse einen größeren Neigungswinkel einschließen als die Anlageflächen zwischen den größeren Kernsegmenten und dem Steuerzapfen und die kleineren Kernsegmente die größeren Kernsegmente an beiden Längsseiten zur Mittelachse hin hintergreifen und bei dem eine Zerfalleinrichtung vorgesehen ist, durch welche bei Zurückziehung des Steuerzapfens und der Kernsegmente relativ zueinander die kleineren Kernsegmente innerhalb der größeren Kernsegmente zusammenschiebbar sind und letztere um die kleineren Kernsegmente herum zusammenschiebbar sind. Description The invention relates to a mold core for manufacture of molded parts with undercuts, in which a polygonal cross-section Control pegs around the perimeter alternating with pairs of larger and smaller elongated core segments is occupied, the front ends of which have a core with an undercut form, in which the core segments are added behind the core of a molded part are and with radially outwardly protruding collar lugs in the molded part in radial Direction are guided, in which the cross section of the control pin extended from front to back and the control pin relative to the core segments can be moved axially back and forth, in which the contact surfaces between the smaller Core segments and the control pin with the central axis have a larger angle of inclination include as the contact surfaces between the larger core segments and the control pin and the smaller core segments to the larger core segments on both long sides Reach behind the central axis and in which a disintegrator is provided by which when the control pin and the core segments are withdrawn relative to each other the smaller core segments within the larger core segments can be pushed together and the latter can be pushed together around the smaller core segments are.

Bei einem bekannten (DE-AS 26 19 064) Formkern dieser Art ist jedes Kernsegment an der Innenseite bzw. Anlagefläche mit einer Schwalbenschwanz-Feder besetzt, die in eine zugeordnete Schwalbenschwanz-Nut des Steuerzapfens greift. Wenn die Kernsegmente sich in axialer Richtung von dem Steuerzapfen zurückbewegen, dann werden sie wegen der Schwalbenschwanz-Einrichtung in radialer Richtung nach innen geschoben. Diese Zerfalleinrichtung ist nachteilig, weil der Herstellungsaufwand groß ist und die kleineren Kernsegmente nur so weit nach innen fahren können, bis sie gegen die Schwalbenschwanz-Feder der großen Kernsegmente stoßen, wodurch das Maß, um das der Kern in radialer Richtung zusammenfallen kann, relativ klein ist und der Verkleinerung des Durchmessers des Kernes eine Grenze gesetzt ist. An der Stirnseite des Kernes ergeben die Schwalbenschwänze eine winkelig und vielfältig eckig verlaufende Fuge, die wegen Wärmedehnung und damit verbundener Klemmgefahr spielbehaftet und damit relativ groß gehalten werden muß, was zu ausgeprägten Graten am Spritzteil führt.In a known (DE-AS 26 19 064) mold core of this type is each Core segment on the inside or contact surface with a dovetail spring occupied, which engages in an associated dovetail groove of the control pin. When the core segments move back in the axial direction from the control pin, then they will move in the radial direction because of the dovetail device pushed inside. This disintegration device is disadvantageous because of the manufacturing expense is large and the smaller core segments can only go so far inwards they bump against the dovetail tongue of the large core segments, causing the The amount by which the core can collapse in the radial direction is relatively small and the reduction in diameter of the core is limited. At the At the front of the core, the dovetails give an angular and varied appearance angular joint due to thermal expansion and the associated risk of pinching with play and must therefore be kept relatively large, which leads to pronounced burrs leads to the molded part.

Eine Aufgabe der Erfindung ist es daher, einen Formkern der eingangs genannten Art zu schaffen, bei dem die Zerfalleinrichtung zwischen dem Steuerzapfen und den Kernsegmenten herausgenommen ist, um den Fugenverlauf begradigen zu können und die Kernsegmente auf ein kleineres Maß zusammenfallen lassen zu können. Der erfindungsgemäße Formkern ist, diese Aufgabe lösend, dadurch gekennzeichnet, daß die Anlageflächen zwischen dem Steuerzapfen und den Kernsegmenten über die Breite jeweils im wesentlichen geradlinig sind und zwischen jedes Kernsegment und das aufnehmende Formteil mindestens eine radial wirkende Druckfeder eingesetzt ist.One object of the invention is therefore to provide a mold core of the initially to create said type, in which the disintegration device between the control pin and the core segments have been removed in order to be able to straighten the course of the joints and to be able to collapse the core segments to a smaller extent. Of the In order to achieve this object, the mold core according to the invention is characterized in that the contact surfaces between the control pin and the core segments across the width are each substantially rectilinear and between each core segment and the female Molded part is used at least one radially acting compression spring.

Wenn der Steuerzapfen und die Kernsegmente relativ zueinander zurückgezogen werden, dann drücken die Druckfedern die Kernsegmente gegen die Anlageflächen des Steuerzapfens und damit die Kernsegmente radial nach innen. Da die Anlageflächen der größeren Kernsegmente frei von radial nach innen ragenden Vorsprüngen sind, können die kleineren Kernsegmente weiter radial nach innen geschoben werden. Der Fugenverlauf an der Stirnkante ist begradigt. Der Formkern kann im Durchmesser kleiner als bisher gestaltet werden, das Maß des radialen Zerfalls ist bei gleichbleibendem Formkern-Durchmesser vergrößert bzw. auch bei kleinerem Formkern-Durchmesser ist noch ein ausreichend großes Maß an radialem Zerfall gegeben.When the control pin and core segments are retracted relative to each other then the compression springs press the core segments against the contact surfaces of the Control pin and thus the core segments radially inwards. As the contact surfaces the larger core segments are free of protrusions protruding radially inward, the smaller core segments can be pushed further radially inwards. Of the The course of the joint on the front edge is straightened. The mandrel can be smaller in diameter than before, the degree of radial decay remains the same The mandrel diameter is enlarged or even with a smaller mandrel diameter still given a sufficiently large amount of radial decay.

Besonders zweckmäßig und vorteilhaft ist es, wenn die axiale Wirkungslänge des Bundansatzes jedes Kernsegmentes mindestens einem Drittel der axialen Länge des Kernsegmentes entspricht.It is particularly useful and advantageous if the axial Effective length of the collar attachment of each core segment at least one third of the axial length of the core segment.

Hierdurch ist die Verkantungssicherheit der radialen Führung der Kernsegmente verbessert, die eine beachtliche Länge aufweisen.This ensures that the radial guidance of the core segments is secure against canting improved, which have a considerable length.

Besonders zweckmäßig und vorteilhaft ist es auch, wenn pro Kernsegment mit axialem Abstand voneinander zwei Druckfedern vorgesehen sind. Dies steigert die Betriebssicherheit der Zerfalleinrichtung jedes Kernsegmentes und meidet die Gefahr von Verkantungen bei radialer Verschiebung der Kernsegmente weiter.It is also particularly expedient and advantageous if per core segment two compression springs are provided at an axial distance from one another. This increases the operational safety of the disintegration device of each core segment and avoids the Risk of canting if the core segments continue to move radially.

Der Querschnitt des Steuerzapfens ist in der Regel sechs-, acht- oder zehneckig und es ist eine entsprechende Anzahl von Kernsegmenten vorgesehen. Der Kern-Bereich des Formkernes ist außen mit Gewinde oder Hinterschnitt versehen. Die Anlageflächen zwischen Steuerzapfen und Kernsegmenten sind in Umfangsrichtung gesehen in der Regel plan bzw. geradlinig und nicht gerundet. Die Druckfedern können z.B. Blattfedern sein. Das hier interessierende umfassende Formteil ist z.B.The cross section of the control pin is usually six, eight or decagonal and a corresponding number of core segments is provided. Of the The core area of the mold core is provided with a thread or undercut on the outside. the Contact surfaces between control pin and core segments are seen in the circumferential direction usually flat or straight and not rounded. The compression springs can e.g. Be leaf springs. The comprehensive molded part of interest here is e.g.

eine Buchse, die in Formplatten eingesetzt ist, oder ein mit Bohrung versehener Bereich von Formplatten. Von den paarweise verschiedenen Kernsegmenten ragen die kleineren und mit dem größeren Neigungswinkel versehenen radial weiter nach innen als die anderen. Während des Zusammenfallens und im zusammengefallenen Zustand sind die kleineren Kernsegmente von den größeren geführt und abgestützt.a socket that is inserted into the mold plate, or one with a hole provided area of mold plates. Of the core segments that are different in pairs the smaller ones and those provided with the larger angle of inclination protrude radially further inward than the others. During the coincidence and in the collapsed State, the smaller core segments are guided and supported by the larger ones.

Besonders zweckmäßig und vorteilhaft ist es weiterhin, wenn die Druckfedern in Ausnehmungen der Bundansätze eingesetzt sind. Dies erleichtert die Montage des Formkernes.It is also particularly useful and advantageous if the compression springs are used in recesses of the federal approaches. This facilitates the assembly of the Mold core.

Besonders zweckmäßig und vorteilhaft ist es sodann, wenn die Berührungsflächen der Außenseite der Kernsegmente und des aufnehmenden Formteiles zwischen dem Kern und den Bundansätzen sich von diesen in Richtung zum Kern gleichförmig konisch verjüngen. Durch die abstufungsfreie Gestaltung wird die Anlage der Kernsegmente an das umfassende Formteil beim Auseinanderfahren der Kernsegmente gegen den Widerstand der Druckfedern erleichtert und verbessert. Auch ist eine spielfreie Anlage erreicht.It is then particularly expedient and advantageous if the contact surfaces the outside of the core segments and the female molding between the core and the collar approaches taper uniformly conically from these in the direction of the core. Thanks to the gradation-free design, the core segments are attached to the comprehensive Molded part when the core segments move apart against the resistance of the compression springs relieved and improved. A backlash-free system is also achieved.

Im vorliegenden Zusammenhang ist es auch besonders zweckmäßig und vorteilhaft, wenn für den Zerfall des Kernes der Steuerzapfen in Achsrichtung antreibbar ist und der die Kernsegmente tragende Formteil bezüglich Axialbewegung ortsfest ist. Die radialen Bewegungen der Kernsegmente relativ zu dem umfassenden Formteil erfolgen also ohne gleichzeitige Mitnahme der Formsegmente durch das Formteil in Achsrichtung, was im Hinblick auf die Beschleunigungs- und Reibungskräfte von Bedeutung ist.In the present context, it is also particularly expedient and advantageous if the control pin can be driven in the axial direction for the disintegration of the core and the molded part carrying the core segments is stationary with respect to axial movement is. The radial movements of the core segments relative to the encompassing molding take place without simultaneous entrainment of the mold segments by the molded part in Axis direction, which is important with regard to the acceleration and friction forces is.

Besonders zweckmäßig und vorteilhaft ist es ebenfalls, wenn die größeren Formsegmente im Bereich der Druckfedern und Bundansätze jeweils mit einer abgefederten abgerundeten Rastnase versehen sind, die im Mittelbereich der Anlageflächen bei vorgeschobenem Steuerzapfen in eine Rastmulde des Steuerzapfens greift. Diese Gestaltung ist ermöglicht, weil die Anlageflächen aufgrund der Erfindung frei von Nut und Feder sind, und ist von Vorteil, wenn der den Formkern umfassende Vorrichtungsteil insgesamt bewegt wird und hierzu die in Achsrichtung wirkende Abstützung des in Achsrichtung antreibbaren Formkern-Teiles (Steuerzapfen oder Kernsegmente) entfällt.It is also particularly useful and advantageous if the larger Form segments in the area of the compression springs and collar approaches each with a spring-loaded one rounded locking lug are provided in the central area of the contact surfaces advanced control pin engages in a locking recess of the control pin. This design is made possible because the contact surfaces are free of tongue and groove due to the invention are, and is advantageous if the device part comprising the mold core as a whole is moved and for this purpose the support acting in the axial direction of the in the axial direction Drivable mold core part (control pin or core segments) is omitted.

In der Zeichnung ist eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung dargestellt und zeigt Fig. 1 einen Formkern mit Zerfalleinrichtung in einem Querschnitt gemäß Linie I-I in Fig. 2, Fig. 2 einen Schnitt gemäß Linie II-II in Fig. 1, Fig. 3 eine Vorderansicht des Formkernes gemäß Fig. 1 im aufgebauten Zustand, Fig. 4 die Vorderansicht gemäß Fig. 3 bei eingefallenem Kern, Fig. 5 einen Längsschnitt eines kleineren Kernsegmentes des Formkernes gemäß Fig. 1, Fig. 6 eine Vorderansicht des Kernsegmentes gemäß Fig. 5, Fig. 7 einen Längsschnitt eines größeren Kernsegmentes des Formkernes gemäß Fig. 1 und Fig. 8 eine Vorderansicht des Kernsegmentes gemäß Fig. 7.In the drawing is a preferred embodiment of the invention and shows Fig. 1 a mold core with disintegration device in a cross section according to line I-I in Fig. 2, Fig. 2 shows a section according to line II-II in Fig. 1, Fig. 3 shows a front view of the mold core according to FIG. 1 in the assembled state, FIG. 4 the front view according to FIG. 3 with the core collapsed, FIG. 5 a longitudinal section of a smaller core segment of the mold core according to FIG. 1, FIG. 6 is a front view of the core segment according to FIG. 5, FIG. 7 shows a longitudinal section of a larger core segment of the mold core according to FIG. 1 and FIG. 8 shows a front view of the core segment according to FIG Fig. 7.

Der Formkern gemäß Zeichnung besitzt mittig einen Steuerzapfen 1, bei dem in einem Mantelteil ein Küiff rohr sitzt. Der Steuerzapfen 1 weist am hinteren Ende einen Flansch 2 auf, an den in nicht gezeigter Weise eine Antriebseinrichtung lösbar ankuppelbar ist. Der Steuerzapfen verjüngt sich im Querschnitt nach vorne hin konisch gleichförmig und ist gemäß Fig. 3 im Querschnitt sechseckig mit über die Breite jeweils geradlinigen Anlageflächen 3 und 4. Die eine Anlagefläche 3 ist in der Breite kleiner und besitzt einen größeren Neigungswinkel mit der Mittelachse. Die andere Anlagefläche 4 ist in der Breite größer und besitzt einen kleineren Neigungswinkel mit der Mittelachse.The mold core according to the drawing has a control pin 1 in the middle, in which a Küiff pipe sits in a shell part. The control pin 1 points at the rear At the end of a flange 2 to which a drive device is not shown is releasably coupled. The cross section of the control pin tapers towards the front towards conically uniform and, according to FIG. 3, is hexagonal in cross section with over the width of the rectilinear contact surfaces 3 and 4, which is one contact surface 3 smaller in width and has a larger angle of inclination with the central axis. The other contact surface 4 is larger in width and has a smaller angle of inclination with the central axis.

Der Steuerzapfen 1 ist von drei kleineren Kernsegmenten 5 und drei größeren Kernsegmenten 6 umgeben, die abwechselnd vorgesehen sind und in der Länge dem Steuerzapfen bis zu dessen Flansch 2 entsprechen. Die Steuersegmente 5, 6 besitzen radial nach innen gerichtet Anlageflächen, die den Anlageflächen 3 und 4 des Steuerzapfens 1 entsprechen. Die vorderen Bereiche der Kernsegmente 5 und 6 bilden zusammen mit dem vorderen Bereich des Steuerzapfens 1 einen Kern 7, der eine plane Stirnfläche aufweist und am Umfang mit umlaufendem Gewinde und umlaufender Hinterschneidung versehen ist.The control pin 1 is of three smaller core segments 5 and three Surround larger core segments 6, which are provided alternately and in length correspond to the control pin up to its flange 2. Have the control segments 5, 6 radially inwardly directed contact surfaces which the contact surfaces 3 and 4 of the control pin 1 correspond. The front areas of the core segments 5 and 6 form together with the front area of the control pin 1 has a core 7, which has a flat end face has and on the circumference with a circumferential thread and circumferential undercut is provided.

Die Querschnittsgestaltung der kleineren Kernsegmente 5 und der größeren Kernsegmente 6 ist derart, daß bei eingefahrener Steuerstange 1 die kleineren Kernsegmente mit seitlichen Erweiterungen 8 die größeren Kernsegmente hinterfassen. Der Querschnitt der mit Bundansätzen 9 versehenen kleineren Kernsegmente verengt sich im Bereich der Bundansätze in radialer Richtung von innen nach außen gesehen zunächst und erweitert sich dann wieder. Diese Verengung ermöglicht es gemäß Fig. 4 den äußeren Kernsegmenten, sehr dicht zusammenzufahren. Beim Zusammenfahren gleiten die kleineren Kernsegmente an über die Breite im wesentlichen geraden Flächen der größeren Kernsegmenge, die (Flächen) auch die Anlageflächen der größeren Kernsegmente umfassen. Die gemäß Fig. 6 winkelig zulaufende Verengung der kleineren Kernsegmente im Bereich der Bundansätze nimmt je eine der inneren Ecken der größeren Kernsegmente gemäß Fig. 8 auf.The cross-sectional design of the smaller core segments 5 and the larger ones Core segments 6 is such that when retracted Control rod 1 the smaller core segments with side extensions 8 the larger core segments behind. The cross section of the smaller core segments provided with collar extensions 9 narrows in the area of the collar approaches in the radial direction from the inside to the outside seen first and then expands again. This narrowing makes it possible according to Fig. 4 the outer core segments moving very close together. When driving together the smaller core segments slide on surfaces that are essentially straight across the width the larger core segment, the (surfaces) also the contact surfaces of the larger core segments include. The narrowing of the smaller core segments which tapers at an angle according to FIG. 6 in the area of the collar approaches each takes one of the inner corners of the larger core segments according to FIG. 8.

Jedes Kernsegment ist in seiner hinteren Hälfte an der radial außen liegenden Seite mit einem Bundansatz 9 versehen, der eine beachtliche Wirkungslänge in Achsrichtung aufweist und von zwei auf Abstand voneinander angeordneten Vorsprüngen gebildet ist. Jeder Bundansatz 9 weist mit axialem Abstand voneinander zwei Ausnehmungen 10 auf, die radial nach außen offen sind und jeweils eine als Wendelfeder ausgebildete Druckfeder 11 aufnehmen. Jedes größere Kernsegment 6 ist zwischen den beiden Vorsprüngen des Bundansatzes 9 mit einer Rastnase 12 versehen, die einer federnden Rasteinrichtung 13 zugehört und in eine Rastmulde in der entsprechenden Anlagefläche 4 des Steuerzapfens 1 greift.Each core segment is radially outward in its rear half lying side provided with a collar approach 9, which has a considerable effective length has in the axial direction and of two spaced apart projections is formed. Each collar attachment 9 has two recesses at an axial distance from one another 10, which are open radially outward and each designed as a helical spring Take up compression spring 11. Each larger core segment 6 is between the two projections of the collar attachment 9 is provided with a locking lug 12, which is a resilient locking device 13 heard and in a latching recess in the corresponding contact surface 4 of the control pin 1 takes effect.

Die Bundansätze 9 der Kernsegmente 5 und 6 sind in Vorsprünge und Ausnehmungen eines Tragringes 14 eingepaßt und diesem gegenüber radial verschiebbar. Die Druckfedern 11 sind in radialer Richtung drückend an dem Tragring 14 abgestützt. Der Tragring 14 ist an eine Formplatte 15 angeschraubt, die für das Zerfallen und Aufbauen des Kernes nicht in Achsrichtung hin und her bewegt wird. Zum Kern 7 hin schließt sich an den Tragring 14 ein Abstreifring 16 an, der an eine Formplatte 17 angeschraubt ist; die Außenseite der Kernsegmente 5 und 6 ist mit einer sich zum Kern hin stetig konisch verjüngenden Berührungsfläche 18 abstützt. Die Formplatte 17 wird mit dem Abstreifring 16 in Achsrichtung verschoben, um einen Spritzling vom Kern 7 abzustreifen, wenn dieser zerfallen ist.The collar approaches 9 of the core segments 5 and 6 are in projections and Recesses of a support ring 14 fitted and radially displaceable with respect to this. The compression springs 11 are supported on the support ring 14 in a pressing manner in the radial direction. The support ring 14 is screwed to a mold plate 15 for the disintegration and Building up the core is not moved back and forth in the axial direction. Towards core 7 a scraper ring 16 adjoins the support ring 14, which is attached to a mold plate 17 is screwed on; the outside of the core segments 5 and 6 is with a towards the core constantly conically tapering contact surface 18 is supported. The mold plate 17 is moved with the scraper ring 16 in the axial direction, around a molding to be stripped from the core 7 when it has disintegrated.

Claims

Claims S mold core for the production of molded parts with Undercutting, in which a polygonal cross-section control pin around the Circumference around alternating with pairs of larger and smaller elongated core segments is occupied, the front ends of which form a core with an undercut, in which the core segments are taken up behind the core by a molded part and with radial outwardly protruding collar approaches in the molded part in the radial direction are performed, in which the cross section of the control pin extends from front to back expanded and the control pin relative to the core segments axially back and forth is displaceable, in which the contact surfaces between the smaller core segments and enclose the control pin with the central axis at a greater angle of inclination than the contact surfaces between the larger core segments and the control pin and the smaller core segments the larger core segments on both long sides to the central axis reach behind and in which a disintegration device is provided through which when withdrawing relatively between the core segments and the control pin, the smaller ones Core segments within r larger core segments can be pushed together and the latter around the smaller core segments can be pushed together, characterized in that, that the contact surfaces (3, 4) between the control pin (1) and the core segments (5, 6) are each substantially rectilinear across the width and between each Core segment and the female molded part (1-4, 15) at least one radially acting Compression spring (11) is inserted.

2. Mold core according to claim 1, characterized in that the axial Effective length of the collar approach (9) of each core segment (5, 6) at least one third corresponds to the axial length of the core segment.

3. Mold core according to claim 1 or 2, characterized in that per Core segment (5, 6) provided two compression springs (11) at an axial distance from one another are.

4. Mold core according to claim 1, 2 or 3, characterized in that the compression springs (11) are inserted into recesses (10) of the collar lugs (9).

5. Molding core according to one of the preceding claims, characterized in that that the contact surfaces (18) of the outside of the core segments (5, 6) and the receiving Molded part (16) between the core (7) and the collar approaches (9) from these in Direction to the core uniformly conical rejuvenate.

6. Molding core according to one of the preceding claims, characterized in that that for the disintegration of the core (7), the control pin (1) can be driven in the axial direction and the molded part (14, 15) carrying the core segments (5, 6) with respect to axial movement is stationary.

.7. Mold core according to one of the preceding claims, characterized in that that the larger core segments (6) in the area of the compression springs (11) and collar approaches (9) are each provided with a spring-loaded rounded locking lug (12) which in the middle area of the contact surfaces (4) with the control pin advanced in a locking recess of the control pin (1) engages.