DE3329963C2

DE3329963C2 -

Info

Publication number: DE3329963C2
Application number: DE19833329963
Authority: DE
Inventors: Peter 7295 Dornstetten De Halm
Original assignee: Individual
Current assignee: Vws Waermeschutzbefestigungen 7414 Lichtenst GmbH
Priority date: 1983-08-19
Filing date: 1983-08-19
Publication date: 1993-06-24
Also published as: DE3329963A1

Description

Die Erfindung betrifft einen Kantenschutzrichtwinkel als Eckenbewehrung für die auf die Wärmedämmschicht eines Gebäudes mit Vollwärmeschutzmantel aufzutragende, mit Glasfasergewebematten bewehrte Spachtelmaterialschicht, die als Träger für die Sichtputzschicht dient, mit einem an die Eckkante des Wärmedämmantels ansetzbaren, als steifer Träger für einen Bewehrungs-Gewebestreifen aus Glasfasermaterial dienenden Winkelprofil, an dem der Gewebestreifen außenseitig gehalten ist, wobei Randstreifen dieses Gewebestreifens über die freien Längskanten des Winkelprofils um mindestens 4 cm hinausragen.The invention relates to an edge protection straightening angle as corner reinforcement for the on the thermal insulation layer of a building with a full thermal insulation jacket filler material layer reinforced with fiberglass mats, which serves as a support for the visible plaster layer, with one that can be attached to the corner edge of the thermal insulation jacket, as a rigid support for a reinforcement fabric strip made of glass fiber serving angle profile, on which the fabric strip is held on the outside, wherein Edge strips of this fabric strip over the free Protrude the longitudinal edges of the angle profile by at least 4 cm.

Bei einem durch das Deutsche Gebrauchsmuster G 82 22 937.6 bekannten Kantenschutzrichtwinkel dieser Art besteht das den Bewehrungs-Glasfasergewebestreifen tragende Winkelprofil aus Aluminium, wobei die Winkelbreite des Winkelprofils rund 25 mm und die Dicke der Profilschenkel im Normalfall 0,5 mm betragen. Der Glasfasergewebestreifen ist an dieses Alu-Winkelprofil außenseitig angeklebt. Hierzu wird auf das Winkelprofil ein handelsüblicher Sprühkleber aufgebracht und der Glasfaser-Gewebestreifen sodann an den einen Schenkel und anschließend an den anderen Schenkel des Winkelprofils angewalzt.With a by the German utility model G 82 22 937.6 known edge protection straightening angle of this type the angle profile carrying the reinforcement glass fiber strip made of aluminum, the angular width of the angle profile around 25 mm and the thickness of the profile legs in the normal case 0.5 mm. The fiberglass strip is on this aluminum angle profile glued on the outside. For this a commercially available spray adhesive is applied to the angle profile applied and then the glass fiber fabric strip on one leg and then on the other Rolled leg of the angle profile.

Aus dieser Gestaltung des bekannten Kantenschutzrichtwinkels resultierende technische Nachteile sind zumindest die folgenden:
die Herstellung ist arbeitsaufwendig, da zumindest das Aufsprühen des Klebers auf das Aluminium-Winkelprofil in Hand-Arbeitsgängen erfolgt. Da das dünnwandige Aluminium-Winkelprofil nur eine geringe Formstabilität bzw. -elastizität hat, ist die Gefahr einer Beschädigung durch Verbiegen oder Knicken des Winkelprofils beim Transport zum Einsatzort oder beim Gebrauch erheblich. Zwar kann ein solchermaßen beschädigter Kantenschutzrichtwinkel in den meisten Fällen wieder wenigstens annähernd in seine ursprüngliche Form gebracht werden, wobei jedoch an den Knick- oder Biegestellen in aller Regel bleibende Verformungen, d. h. Unebenheiten zurückbleiben, die - und sei es auch nur geringfügig - auftragen und durch einen erhöhten Einsatz von Spachtelmasse, mit der der Kantenschutzrichtwinkel am Wärmedämmantel des Gebäudes befestigt wird, wieder ausgeglichen werden müssen. Da bei den vorstehend genannten, typischen Abmessungen des Aluminium-Winkelprofils auch dessen Verwindungssteifigkeit gering ist, darf ein bekannter Kantenschutzrichtwinkel, wenn er bequem benutzbar sein soll, nicht zu lang sein, wobei eine Länge von 2,5 m als obere Schranke gelten kann, bis zu welcher der Kantenschutzrichtwinkel hinreichend verwindungssteif bleibt. Die Bewehrung von Eckkanten des Wärmedämmantels, die sich z. B. über eine mehr als 2,5 m betragende Stockwerkshöhe erstrecken, erfordert daher in der Regel ein Anstückeln, wobei beim Abschneiden eines Kantenschutzrichtwinkel- Elements auf die jeweils erforderliche Ergänzungslänge wiederum die Gefahr besteht, daß das Aluminium-Winkelprofil an der Schnittstelle stärker als tolerierbar verformt wird und daher mit zusätzlichem Aufwand wieder nachgerichtet werden muß, bevor es zweckentsprechend verwendet werden kann. Es kommt hinzu, daß, wegen des großen thermischen Ausdehnungskoeffizienten von Aluminium, aus temperaturbedingten Längenänderungen des Winkelprofils Spannungen in der Klebeverbindung sowie an den Grenzschichten zum Spachtelmaterial auftreten können, die langfristig zur Bildung feiner Risse im Verputz und in extremen Fällen auch zu einem Abplatzen desselben führen können.The technical disadvantages resulting from this design of the known edge protection straightening angle are at least the following:
the production is labor-intensive, since at least the adhesive is sprayed onto the aluminum angle profile in manual operations. Since the thin-walled aluminum angle profile has only a low dimensional stability or elasticity, the risk of damage due to bending or kinking of the angle profile during transport to the place of use or during use is considerable. In most cases, such a damaged edge protection straightening angle can be brought back at least approximately to its original shape, although permanent deformations, i.e. unevenness, remain at the kink or bend points, which - even if only slightly - apply and pass through an increased use of filler, with which the edge protection leveling bracket is attached to the thermal insulation jacket of the building, must be compensated again. Since, given the typical dimensions of the aluminum angle profile mentioned above, its torsional rigidity is also low, a known edge protection straightening angle, if it should be easy to use, must not be too long, with a length of 2.5 m being the upper barrier until at which the edge protection leveling angle remains sufficiently torsion-resistant. The reinforcement of corner edges of the thermal insulation jacket, which z. B. extend over a floor height of more than 2.5 m, therefore usually requires a piece, whereby when cutting off an edge protection straightening element to the required additional length in turn there is a risk that the aluminum angle profile at the interface more than tolerable is deformed and must therefore be re-adjusted with additional effort before it can be used appropriately. In addition, because of the large thermal expansion coefficient of aluminum, temperature-related changes in the length of the angle profile can result in stresses in the adhesive joint and at the boundary layers with the filler material, which in the long term lead to the formation of fine cracks in the plaster and, in extreme cases, to chipping can.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, einen Kantenschutzrichtwinkel der eingangs genannten Art zu schaffen, der bei vorgegebener Dimensionierung eine erhöhte Stabilität, insbesondere eine erhöhte Formstabilität aufweist, gegenüber thermischen Längenänderungen unempfindlich ist und darüber hinaus auch einfacher hergestellt werden kann.The object of the invention is therefore an edge protection straightening angle of the type mentioned at the outset with given dimensions, increased stability, in particular has increased dimensional stability, is insensitive to thermal changes in length and also be made easier can.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 1 genannten Merkmale gelöst.This object is achieved by the characterizing Part of claim 1 mentioned features solved.

Hiernach besteht das Träger-Winkelprofil seinerseits aus einem Glasfaser(GF)-Gewebe, das zusammen mit dem Bewehrungs- GF-Gewebestreifen und an diesem unmittelbar anliegend in eine harte Kunststoffschicht eingebettet ist, deren maximale Dicke der Gesamtdicke der aneinander liegenden GF-Gewebestreifen entspricht. Die Dicke des Winkelprofil-GF-Gewebestreifens beträgt zwischen 0,3 mm und 0,6 mm und ist höchstens gleich der Dicke des Bewehrungs-GF-Gewebestreifens, die in typischen Fällen zwischen 0,5 und 1 mm beträgt. Durch die Einbettung der beiden GF-Gewebestreifen in das Kunststoffmaterial wird eine Formstabilität und Steifigkeit des Kantenschutzrichtwinkels in dessen Eckbereich erzielt, die deutlich höher ist als diejenige des bekannten, mit dem Aluminium-Winkelprofil versteiften Kantenschutzrichtwinkels. Dies rührt daher, daß die Kunststoffschicht, die aus einem vorzugsweise selbsthärtenden Polyester- oder Epoxid-Gießharz besteht, die zwischen den Faserbündeln der beiden Gewebe verbleibenden lichten Maschenräume vollständig oder annähernd vollständig, blockförmig zusammenhängend ausfüllt und dadurch nicht nur eine Adhäsion dieser GF-Gewebestreifen aneinander vermittelt, sondern diese als formschlüssiges Verbindungselement unverrückbar aneinander verankert. Temperaturbedingte Relativbewegungen der GF-Gewebestreifen treten nicht auf, da diese aus demselben Material bestehen und thermische Dimensionsänderungen des Kunststoff-Materials innerhalb des GF-Kunststoffverbundes aufgefangen werden.According to this, the carrier angle profile in turn consists of a glass fiber (GF) fabric, which together with the reinforcement GF fabric strips and directly on them embedded in a hard plastic layer whose maximum thickness is the total thickness of the corresponding GF fabric strips. The thickness of the angle profile GF fabric strip is between 0.3 mm and 0.6 mm and is at most equal to the thickness of the reinforcement GF fabric strip, which is typically between 0.5 and 1 mm. By embedding the two GF fabric strips in the plastic material becomes a shape and Rigidity of the edge protection straightening angle in its corner area achieved that is significantly higher than that the well-known, stiffened with the aluminum angle profile Edge protection straightening angle. This is because the Plastic layer, which consists of a preferably self-curing Polyester or epoxy cast resin, those remaining between the fiber bundles of the two fabrics open mesh spaces completely or approximately Fills out completely, block-like and contiguously not just an adhesion of these GF fabric strips mediated to each other, but this as a form-fitting Connection element firmly anchored to each other. Temperature-related relative movements of the GF fabric strips do not occur because they are made of the same material exist and thermal dimensional changes of the Plastic material within the GF plastic composite to be caught.

Der insoweit erläuterte, erfindungsgemäße Kantenschutzrichtwinkel ist auch auf einfache Weise einer maschinellen Fertigung zugänglich, wobei von z. B. auf Trommeln aufgewickelten GF-Gewebestreifen ausgegangen wird, die in gestrecktem Zustand übereinandergelegt und durch maschinelles Anbringen der Kunststoffschicht miteinander verbunden werden, sodann, nachdem der Kunststoff hinreichend aber noch nicht vollständig ausgehärtet ist, auf die vorgesehenen Gebrauchslängen abgeschnitten werden, wonach diese Doppelstreifen in das Winkelprofil gebogen und dem abschließenden Aushärtprozeß unterworfen werden. Für die Anbringung der Kunststoffschicht kann es dabei ausreichend sein, wenn das das Winkelprofil bildende GF-Gewebe intensiv mit dem Gießharz getränkt und auf den "trockenen" Bewehrungs- GF-Gewebestreifen aufgelegt wird, wobei ohne weiteres die Faserbündel des Bewehrungs-GF-Gewebes außenseitig umschließende Kunststoffbrücken bilden können.The edge protection straightening angle according to the invention explained so far is also a machine in a simple way Manufacturing accessible, with z. B. on drums wound GF fabric strips is assumed which are stretched on top of each other and by mechanically attaching the plastic layer be connected together, then after the plastic sufficient but not yet fully cured is cut to the intended working lengths after which these double strips into the Angle profile bent and the final curing process be subjected. For attaching the plastic layer it may be sufficient if that GF fabric forming the angle profile intensely with the Cast resin soaked and on the "dry" reinforcement GF fabric strip is placed, without further the fiber bundles of the reinforcement GF fabric can form plastic bridges on the outside.

Um die erwünschten Stabilitätseigenschaften des Kantenschutzrichtwinkels zu erzielen, ist eine absolut gleichmäßige Verfüllung der ursprünglichen lichten Geweberäume nicht immer erforderlich. Wenn es hierauf jedoch ankommt, ist es vorteilhaft, wenn die lichten Abstände der Schuß- und Kettfäden des das Winkelprofil bildenden GF-Gewebestreifens deutlich geringer sind als diejenigen des Bewehrungs-GF-Gewebestreifens und etwa höchstens 1/5 derselben betragen. Bei der Herstellung eines Kantenschutzrichtwinkels wird dann zweckmäßigerweise so verfahren, daß der "engmaschige" Gewebestreifen unterhalb des Bewehrungs-GF-Gewebestreifens liegend angeordnet wird und das Gießharz von oben her aufgeträufelt wird, so daß es die lichten "Maschenräume" vollständig ausfüllen kann.The desired stability properties of the edge protection straightening angle to achieve is absolutely even Backfilling of the original light fabric rooms not always required. If it is on this however arrives, it is advantageous if the clearances the weft and warp threads of the angle profile GF fabric strips are significantly less than reinforcement GF fabric strip and about 1/5 at most. In the preparation of an edge protection straightening angle is then expedient proceed in such a way that the "close-knit" fabric strip below the reinforcement GF fabric strip is arranged horizontally and the casting resin from above is instilled so that it clears the "mesh spaces" can completely fill out.

Die gemäß Anspruch 5 vorgesehene Gestaltung und Anordnung des für das Winkelprofil benutzten GF-Gewebestreifens, die, abgesehen von der Dimensionierung auch für den die Bewehrung der Spachtelschicht bildenden GF-Gewebestreifen vorgesehen sein kann, ist insbesondere für eine gute Knicksteifigkeit des Kantenschutzrichtwinkels günstig.The design and arrangement provided according to claim 5 the GF fabric strip used for the angle profile, which, apart from the sizing also for the reinforcement of the filler layer GF fabric strips can be provided, is particularly good for the buckling stiffness of the Edge protection straightening angle cheap.

Die gemäß Anspruch 6 vorgesehene Anordnung, das Hindurchtreten von Spachtelmaterial ermöglichender Perforationen der Kunststoffschicht und des GF-Gewebes des Profilwinkels hat den Vorteil, daß eine dadurch bedingte Schwächung des Kantenschutzrichtwinkels minimal bleibt.The arrangement provided according to claim 6, the passage of perforations that enable filler material the plastic layer and the GF fabric of the profile angle has the advantage that a resulting weakening of the edge protection straightening angle remains minimal.

Derartige Aussparungen werden zweckmäßigerweise ausgestanzt, bevor der Kantenschutzrichtwinkel in seine endgültige Form gebogen und gegebenenfalls gepreßt wird.Such recesses are expediently punched out, before the edge protection straightening angle in its final shape bent and optionally pressed becomes.

Weitere Einzelheiten und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen anhand der Zeichnung. Es zeigtFurther details and features of the invention emerge from the following description of Exemplary embodiments with reference to the drawing. It shows

Fig. 1 ein erstes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Kantenschutzrichtwinkels in teilweise abgebrochenem Schnitt in einer rechtwinklig zu seiner Längskante verlaufenden Ebene, Fig. 1 shows a first embodiment of an edge protection directional angle according to the invention in partly broken off section in a direction perpendicular to its longitudinal edge plane,

Fig. 2 den Kantenschutzrichtwinkel gemäß Fig. 1 in vereinfachter, abgebrochener, perspektivischer Darstellung, Fig. 2 shows the Edge protecting border according to Fig. 1 is a simplified, broken away, perspective view;

Fig. 3 den Kantenschutzrichtwinkel gemäß den Fig. 1 und 2 in einer typischen Gebrauchslage, Fig. 3 shows the Edge protecting border according to FIGS. 1 and 2 in a typical position of use,

Fig. 4 die Bindung der Gewebestreifen für ein weiteres Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Kantenschutzrichtwinkels und Fig. 4 shows the binding of the fabric strip to a further embodiment of an edge protecting border angle according to the invention and

Fig. 5 eine schematische Darstellung des prinzipiellen Aufbaues einer zur Herstellung erfindungsgemäßer Kantenschutzrichtwinkel geeignete Fertigungseinrichtung. Fig. 5 is a schematic representation of the basic structure of a manufacturing device suitable for producing edge protection straightening angles according to the invention.

Der in den Fig. 1 und 2, auf deren Einzelheiten ausdrücklich verwiesen sei, in seinem grundsätzlichen Aufbau und in der Fig. 3 in einer typischen Gebrauchslage dargestellte Kantenschutzrichtwinkel 10 dient zur Eckbewehrung einer im übrigen durch großflächige GF-Gewebematten, von denen in der Fig. 3 lediglich die an den Kantenschutzrichtwinkel 10 anschließenden GF-Gewebematten 11 und 12 dargestellt sind, bewehrten und dadurch mechanisch verstärkten Spachtelkleberschicht 13, die zwischen einem auf die Außenwände eines durch eine Außenwandecke 14 repräsentierten Gebäudes mit Vollwärmeschutzsystem aufgebrachten, z. B. aus Styroporplatten zusammengesetzten, die Gebäudeaußenwände vollständig einhüllenden Wärmedämmantel 16 und der sichtseitigen Außenputzschicht angeordnet ist und als deren Träger fungiert, der eine zuverlässige Haftung dieser Putzschicht 17 an den Außenwänden des Gebäudes bzw. dem Wärmedämmantel 16 vermitteln soll. Dieser Wärmedämmmantel 16 ist in der Fig. 3 lediglich durch zwei im Bereich der Außenwandecke 14 bündig aneinander anstoßenden Wärmedämmplatten 18 und 19 repräsentiert, für die eine Dicke von 6 cm angenommen sei. Typische Dicken der Spachtelkleber- oder Spachtelmaterialschicht 13 und der Sichtputzschicht 17 sind 2 mm bzw. 2,5 bis 3 mm.Let him be explicitly referenced in FIGS. 1 and 2 on the details, in its basic structure and in FIG. 3 shown in a typical position of use Edge protecting border 10 serves to corner reinforcement of a large-scale, moreover, by GF-woven mats, of which in Fig . 3, only the adjoining the edge protecting border 10 GF-woven mats are 11 and 12, reinforced and thereby mechanically reinforced filler adhesive layer 13 applied between the external walls of a picture represented by an outer wall corner 14 building with thermal insulation system such. B. composed of styrofoam plates, the building outer walls completely enveloping thermal insulation jacket 16 and the visible outer plaster layer is arranged and acts as their carrier, which should provide reliable adhesion of this plaster layer 17 to the outer walls of the building or the thermal insulation jacket 16 . This thermal insulation jacket 16 is represented in FIG. 3 only by two thermal insulation panels 18 and 19 which abut one another flush in the region of the outer wall corner 14 and for which a thickness of 6 cm is assumed. Typical thicknesses of the filler adhesive or filler material layer 13 and the visible plaster layer 17 are 2 mm and 2.5 to 3 mm, respectively.

Durch den Kantenschutzrichtwinkel 10 soll erreicht werden, daß diejenige Eckkante 21 der Wärmedämmplatte 19, durch deren Anordnung auch diejenige der Sichtputzkante 22 bestimmt ist, beim Aufbringen der Spachtelkleberschicht 13 und der Sichtputzschicht 17 nicht beschädigt werden kann, oder, falls beim Transport oder der Verarbeitung der Wärmedämmplatte 19 Beschädigungen der Eckkante 21 eingetreten sind, durch die lagerichtige Anbringung des Kantenschutzrichtwinkels 10 trotzdem eine lagerichtige Anbringung der Sichtputzschicht 17 mit definiert geradlinigem Verlauf ihrer Kante 22 gewährleistet ist.The aim of the edge protection straightening angle 10 is to ensure that that corner edge 21 of the thermal insulation panel 19 , by the arrangement of which also that of the exposed plaster edge 22 is determined, cannot be damaged when applying the filler adhesive layer 13 and the exposed plaster layer 17 , or, if during transport or processing of the heat insulating plate 19 damage to the corner edge 21 are joined, through the positionally correct attachment of the edge protecting border angle 10 while a positionally correct attachment of the plaster layer is ensured view 17 defined with a straight course of their edge 22nd

Zu diesem Zweck ist der an die Eckkante 21 der Wärmedämmplatte 19 ansetzbare, erfindungsgemäße Kantenschutzrichtwinkel im einzelnen wie folgt aufgebaut:
Der Kantenschutzrichtwinkel 10 besteht aus zwei Glasfaser- Gewebestreifen 23 und 24, die im Eckbereich des Kantenschutzrichtwinkels, der insgesamt die Form eines 90°-Winkelprofils hat, durch eine feste Kunststoffschicht 26 formschlüssig und kraftschlüssig miteinander verbunden sind.For this purpose, the edge protection straightening bracket according to the invention, which can be attached to the corner edge 21 of the thermal insulation panel 19 , is constructed in detail as follows:
The edge protection straightening bracket 10 consists of two glass fiber fabric strips 23 and 24 , which are positively and non-positively connected to one another in the corner region of the edge protection straightening bracket, which overall has the shape of a 90 ° angle profile, by a solid plastic layer 26 .

Der, in der Gebrauchslage (Fig. 3) des Kantenschutzrichtwinkels 10 gesehen, äußere GF-Gewebestreifen 23 entspricht nach Bindung, Dicke und Abstand seiner die Schußfäden 27 und die Kettfäden 28 des Gewebes bildenden Glasfaserbündel den GF-Gewebematten 11 und 12, die im übrigen die Bewehrung der auf den Wärmedämmplatten 18, 19 aufzubringenden Spachtelkleberschicht 13 bilden. Dieser außenseitige GF-Gewebestreifen 23 ist beim Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 in einfacher Leinenbindung ausgeführt, wobei die Schußfäden 27, die von den Kettfäden 28 alternierend an den Außen- und den Innenseiten überquert werden, eine deutlich größere Anzahl von Einzelfasern umfassen und damit auch deutlich dicker sind als die Kettfäden 28; das Verhältnis der Zahl der in den einzelnen Schußfäden 27 enthaltenen parallelen, ca. 50 µm dicken Einzelfasern zur Zahl der in den Kettfäden 28 enthaltenen Einzelfasern beträgt zwischen 10/1 und 3/1; die effektive Dicke d₁ des äußeren GF-Gewebestreifens 23, die gleich der Summe der Dicke eines Schußfadens 27 und der Dicke eines Kettfadens 28 ist, beträgt zwischen 0,3 und 1 mm; der lichte Abstand A zweier benachbarter Schußfäden 27 bzw. zweier benachbarter Kettfäden 28 beträgt in typischen Fällen zwischen 3 und 8 mm; der äußere GF-Gewebestreifen 23 ist innerhalb des Kantenschutzrichtwinkels 10 so angeordnet, daß seine Schußfäden 27 im wesentlichen parallel zu dessen Eckkante 29 verlaufen. The, seen in the position of use ( Fig. 3) of the edge protection angle 10 , outer GF fabric strip 23 corresponds to the weave, thickness and spacing of its weft threads 27 and the warp threads 28 of the fiberglass bundle forming the GF fabric mats 11 and 12 , the rest form the reinforcement of the filler adhesive layer 13 to be applied on the thermal insulation panels 18 , 19 . This outside GF fabric strip 23 is executed in the embodiment of FIG. 1 in a simple linen weave, the weft threads 27 , which are crossed alternately by the warp threads 28 on the outer and inner sides, comprise a significantly larger number of individual fibers and thus also clearly are thicker than the warp threads 28 ; the ratio of the number of parallel, approximately 50 μm thick individual fibers contained in the individual weft threads 27 to the number of individual fibers contained in the warp threads 28 is between 10/1 and 3/1; the effective thickness d 1 of the outer GF fabric strip 23 , which is equal to the sum of the thickness of a weft thread 27 and the thickness of a warp thread 28 , is between 0.3 and 1 mm; the clear distance A between two adjacent weft threads 27 or two adjacent warp threads 28 is typically between 3 and 8 mm; the outer GF fabric strip 23 is arranged within the edge protection straightening angle 10 so that its weft threads 27 run essentially parallel to the corner edge 29 thereof.

Der andere, innenseitig angeordnete GF-Gewebestreifen 24 ist ebenfalls in Leinenbindung ausgeführt, wobei jedoch der lichte Abstand a seiner Schuß- und Kettfäden deutlich geringer ist als beim äußeren Gewebestreifen 23. Die effektive Dicke d₂ des inneren GF-Gewebestreifens 24 beträgt zwischen 0,3 und 0,8 mm und ist höchstens gleich der effektiven Dicke d₁ des äußeren Gewebestreifens. Die die Schußfäden 31 und die Kettfäden 32 bildenden Glasfaserbündel haben beim inneren Gewebestreifen 24 jeweils dieselbe Dicke und der lichte Abstand a zwischen je zwei benachbarten Schußfäden 31 bzw. Kettfäden 32 des inneren GF-Gewebestreifens 24 beträgt maximal etwa 1/5 des entsprechenden Abstandes A der Schuß- bzw. Kettfäden 27 bzw. 28 des äußeren Gewebestreifens 23.The other GF fabric strip 24, which is arranged on the inside, is likewise made in linen weave, but the clear distance a between its weft and warp threads is significantly less than in the case of the outer fabric strip 23 . The effective thickness d₂ of the inner GF fabric strip 24 is between 0.3 and 0.8 mm and is at most equal to the effective thickness d₁ of the outer fabric strip. The glass fiber bundles forming the weft threads 31 and the warp threads 32 each have the same thickness in the inner fabric strip 24 and the clear distance a between two adjacent weft threads 31 or warp threads 32 of the inner GF fabric strip 24 is at most about 1/5 of the corresponding distance A Weft or warp threads 27 or 28 of the outer fabric strip 23 .

Die beiden Gewebestreifen 23 und 24 sind unmittelbar aneinander anliegend angeordnet und vollständig in die Kunststoffschicht 26 eingebettet, deren größte effektive Dicke im wesentlichen, d. h. abgesehen von dünnen Deckfilmschichten, die die Schuß- und Kettfäden des äußeren Gewebestreifens 23 außenseitig bzw. des inneren Gewebestreifens 24 innenseitig umgeben, gleich der Summe der effektiven Dicken d₁ und d₂ dieser beiden Gewebestreifen 23 bzw. 24 ist. Sie kann im Bereich der Zwischenräume zwischen den Schuß- und Kettfäden des äußeren bzw. des inneren GF-Gewebestreifens 23 bzw. 24 auch etwas geringer sein.The two fabric strips 23 and 24 are arranged directly adjacent to one another and completely embedded in the plastic layer 26 , the greatest effective thickness of which is essentially, that is, apart from thin cover film layers, the weft and warp threads of the outer fabric strip 23 on the outside and the inner fabric strip 24 on the inside surrounded, equal to the sum of the effective thicknesses d₁ and d₂ of these two fabric strips 23 and 24 respectively. It can also be somewhat smaller in the area of the spaces between the weft and warp threads of the outer and inner GF fabric strips 23 and 24 .

Die Kunststoffschicht 26 ist so ausgebildet, daß der innere Gewebestreifen 24 vollständig, der äußere Gewebestreifen 23 aber nur in seinem Überlappungsbereich mit dem inneren Gewebestreifen 24 in diese Kunststoffschicht 26 eingebettet sind.The plastic layer 26 is formed such that the inner fabric strip 24 is completely embedded in this plastic layer 26 , but the outer fabric strip 23 is only embedded in its overlap region with the inner fabric strip 24 .

Der den inneren Profil-GF-Gewebestreifen 24 vollständig aufnehmende GF-Kunststoffverbund bildet, für sich allein betrachtet, ein Winkelprofil mit Schenkelbreiten b von 2,5 bis 3 cm, das sich trotz seiner relativ geringen Schenkeldicken durch eine hohe Knicksteifigkeit und eine hohe Verwindungssteifigkeit sowie auch durch eine gute Formstabilität und -elastizität auszeichnet.The GF-plastic composite, which completely accommodates the inner profile-GF fabric strip 24 , taken on its own, forms an angle profile with leg widths b of 2.5 to 3 cm, which despite its relatively small leg thicknesses is characterized by a high buckling resistance and a high torsional rigidity as well also characterized by good shape stability and elasticity.

Die über die freien Längskanten 33 bzw. 34 der Profilschenkel 36 des GF-Kunststoff-Verbundprofilwinkels 36, 37 seitlich überstehenden, flexiblen Randstreifen 38 und 39 des außenseitigen GF-Gewebestreifens haben typische Breiten von je 4 bis 10 cm.The flexible edge strips 38 and 39 of the outside GF fabric strip projecting laterally beyond the free longitudinal edges 33 and 34 of the profile legs 36 of the GF plastic composite profile angle 36, 37 have typical widths of 4 to 10 cm each.

In bevorzugter Gestaltung des Kantenschutzrichtwinkels 10 ist für den äußeren GF-Gewebestreifen 23 ein GF- Gewebe benutzt, dessen Schußfäden 27 (Fig. 4) in Längsrichtung des Kantenschutzrichtwinkels geradlinig gestreckt verlaufen. Bei einem solchen GF-Gewebe sind, verglichen mit der Leinenbindung anstelle eines einzelnen Kettfadens derselben jeweils zwei Faserbündel 41 und 42 der halben Dicke vorgesehen, wobei das eine Faserbündel 41 die Schußfäden 27 jeweils an der Innenseite des GF- Gewebestreifens 23 und das andere Faserbündel 42 die Schußfäden 27 jeweils auf deren Außenseite überqueren und die beiden Faserbündel 41 und 42 sich zwischen je zwei Schußfäden 27 überkreuzen. Auch für den inneren Profil- GF-Gewebestreifen 24 kann ein Gewebe, das die anhand der Fig. 4 geschilderte Bindung hat, mit Vorteil eingesetzt werden, wenn die vorstehend erläuterten Relationen hinsichtlich der lichten Abstände der Schuß- und Kettfäden realisiert sind. Durch Gewebe mit der anhand der Fig. 4 geschilderten Bindung wird die Bildung die Schußfäden 27 außenseitig und innenseitig umschließender Kunststoffbrücken, deren Dicke dann im wesentlichen derjenigen der Kettfäden 41 und 42 entspricht, begünstigt und dadurch die Stabilität des GF-Kunststoffverbandes im Eckbereich des Kantenschutzrichtwinkels erhöht.In a preferred configuration of the edge protection straightening angle 10 , a GF tissue is used for the outer GF fabric strip 23 , the weft threads 27 ( FIG. 4) of which extend in a straight line in the longitudinal direction of the edge protection straightening angle. In the case of such a GF fabric, two fiber bundles 41 and 42 of half the thickness are provided instead of a single warp thread instead of a single warp thread, one fiber bundle 41, the weft threads 27 each on the inside of the GF fabric strip 23 and the other fiber bundle 42 cross the weft threads 27 on the outside thereof in each case and the two fiber bundles 41 and 42 cross each other between two weft threads 27 . A fabric which has the weave described with reference to FIG. 4 can also be used advantageously for the inner profile GF fabric strip 24 if the relationships explained above with regard to the clear spacing of the weft and warp threads are realized. The formation of the weft threads 27 on the outside and on the inside enclosing plastic bridges, the thickness of which then essentially corresponds to that of the warp threads 41 and 42 , is favored by fabric with the binding described with reference to FIG. 4, and the stability of the GF plastic dressing in the corner region of the edge protection straightening angle is thereby increased .

Als Materialien für die Kunststoffschicht 26 sind Gießharze, z. B. ungesättigte Polyester UP-Harze und insbesondere auch Epoxid EP-Harze geeignet, wobei, je nach der Art der Herstellung, kalthärtende oder auch bei erhöhter Temperatur aushärtende Harze aus den bekannten Materialien verwendet werden können und diese Harze mit feinkörnigem mineralischem Material verfüllt sein können, um einen Volumenschwund auszuschließen bzw. so niedrig wie möglich zu halten und eine hohe Endfestigkeit der Kunststoffschicht 26 zu erzielen.As materials for the plastic layer 26 are casting resins, eg. B. unsaturated polyester UP resins and in particular also epoxy EP resins are suitable, depending on the type of production, cold-curing or curing at elevated temperature resins from the known materials can be used and these resins can be filled with fine-grained mineral material in order to rule out a volume loss or to keep it as low as possible and to achieve a high final strength of the plastic layer 26 .

Anhand der schematischen Darstellung der Fig. 5 sei nunmehr auf den grundsätzlichen Aufbau einer Einrichtung 43 zur Herstellung des Kantenschutzrichtwinkels 10 eingegangen, die eine rationelle Fertigung desselben ermöglicht:
Über ein erstes Transportwalzensystem, das durch eine angetriebene Walze 44 und eine mitlaufende Walze 46 repräsentiert ist, wird ein auf die erforderliche Breite zugeschnittener GF-Gewebestreifen 23′ aus dem für den äußeren Gewebestreifen 23 des Kantenschutzrichtwinkels 10 vorgesehenen GF-Gewebe in Richtung des Pfeils 47 zu einem zweiten Transportwalzensystem gefördert, das ebenfalls durch eine angetriebene Walze 48 und eine mitlaufende Walze 49 repräsentiert ist. Zwischen diesen beiden Transportwalzensystemen 44, 46 und 48, 49 ist eine erste Dosiervorrichtung 51 angeordnet, mittels derer eine zentrale Bahn des Gewebestreifens 23′, deren Breite der Gesamtbreite 2b des beim fertigen Kantenschutzrichtwinkel 10 innenseitig angeordneten Gewebestreifens 24 entspricht, mit dem zur Bildung der Kunststoffschicht 26 vorgesehenen Gießharz getränkt wird. Auf diese zentrale Bahn wird am zweiten Transportwalzensystem ein zweiter, beim fertigen Kantenschutzrichtwinkel 10 den inneren Gewebestreifen 24 bildender Gewebestreifen 24′ aufgebracht, der von oben her zugeführt wird, wobei die nicht angetriebene Walze 49 als Umlenkwalze für diesen Gewebestreifen 24′ ausgenutzt ist. In Transportrichtung gesehen folgt auf das zweite Transportwalzensystem 48, 49 eine zweite Dosiervorrichtung 52, mit der nunmehr auf den zweiten GF-Gewebestreifen 24 zusätzliches Gießharz aufbringbar ist, so daß sich auch bei diesem die zwischen seinen Schuß- und Kettfäden 31 und 32 verbleibenden Zwischenräume vollständig mit Gießharz ausfüllen können. Der die beiden Gewebestreifen 23′ und 24′ umfassende Doppelstreifen gelangt über einen Tisch 53, der mit einer Trennfolie 54, die sicherstellt, daß der Doppelstreifen nicht an dem Tisch 53 haften bleibt, zu einem dritten Transportwalzensystem, das wiederum durch eine angetriebene Transportwalze 56 und eine mitlaufende Walze 57 repräsentiert ist und den Doppelstreifen über den Tisch 53 hinwegzieht. Mittels oberhalb des Tisches 53 angeordneter Andruckrollen 58, die ebenfalls mit einem Trennfolienmantel versehen sind, kann der obere Gewebestreifen 24′ zusätzlich an den unteren Gewebestreifen 23′ angedrückt und damit im Ergebnis eine gleichmäßige Schichtdicke der Kunststoffschicht 26 erzielt werden. Das dritte Transportwalzensystem 56, 57 fördert den Doppelstreifen auf einen zweckmäßigerweise ebenfalls mit einer Trennschicht 54′ versehenen Tisch 59, der mit einer Schneidvorrichtung 61 versehen ist, mittels derer die Doppelstreifen auf die für einen Kantenschutzrichtwinkel 10 vorgesehene Länge abgeschnitten werden. Die auf diese Weise fortlaufend hergestellten, noch ebenen Doppelstreifen können sodann in einer Heizkammer einem beschleunigten Aushärtprozeß ausgesetzt werden. Diese Heizkammer ist in der Fig. 5 nicht dargestellt. Bevor der Aushärtprozeß abgeschlossen ist, d. h. solange die Doppelstreifen entlang der vorgesehenen Eckkante 29 des fertigen Kantenschutzrichtwinkels 10 noch hinreichend biegbar sind, werden mittels eines in der Fig. 5 schematisch angedeuteten Nipplers 62 Löcher 63 in die Doppelstreifen 23′, 24′ eingestanzt, die, in Längsrichtung und Querrichtung des Doppelstreifens 23′, 24′ gesehen, im Abstand des Rapports des äußeren Gewebestreifens 24 angeordnet sind, derart, daß sie jeweils zwischen zwei einander benachbarten Schuß- bzw. Kettfäden 27 bzw. 28 bzw. 41, 42 liegen. Diese Löcher 63 sind vorgesehen, damit auch im Bereich des GF-Kunststoff-Verbundes Öffnungen vorhanden sind, durch die Spachtelkleber hindurchtreten und sich mit den Wärmedämmplatten 18, 19 verbinden kann. Nach dem Ausstanzen der Löcher 63 gelangen die Doppelstreifen 23, 24′ zu einer ebenfalls nicht dargestellten Biegevorrichtung, mittels derer der Kantenschutzrichtwinkel in seine endgültige Form gebogen wird. Anschließend werden die insoweit fertigen Kantenschutzrichtwinkel, gegebenenfalls unter erhöhter Temperatur, dem abschließenden Aushärtprozeß unterworfen.Based on the schematic representation of FIG. 5, the basic structure of a device 43 for producing the edge protection straightening angle 10 , which enables the same to be produced efficiently, will now be discussed:
Via a first transport roller system, which is represented by a driven roller 44 and a rotating roller 46 , a GF fabric strip 23 'cut to the required width is made from the GF fabric provided for the outer fabric strip 23 of the edge protection angle 10 in the direction of arrow 47 to a second transport roller system, which is also represented by a driven roller 48 and a rotating roller 49 . Between these two transport roller systems 44, 46 and 48 , 49 , a first metering device 51 is arranged, by means of which a central path of the fabric strip 23 ', the width of which corresponds to the total width 2 b of the fabric strip 24 arranged on the inside in the finished edge protection straightening angle 10 , with which to form the Plastic layer 26 provided resin is soaked. On this central path, a second, at the finished edge protection straightening angle 10 the inner fabric strip 24 forming fabric strip 24 'is applied to the second transport roller system, which is fed from above, the non-driven roller 49 being used as a deflection roller for this fabric strip 24 '. Seen in the direction of transport, the second transport roller system 48, 49 is followed by a second metering device 52 , with which additional casting resin can now be applied to the second GF fabric strip 24 , so that the gaps remaining between its weft and warp threads 31 and 32 also become complete can be filled with resin. The two strips of fabric 23 'and 24 ' comprising double strips passes through a table 53 , which with a separating film 54 , which ensures that the double strip does not stick to the table 53 , to a third transport roller system, which in turn is driven by a driven transport roller 56 and a traveling roller 57 is represented and pulls the double strip over the table 53 . By means of pressure rollers 58 arranged above the table 53 , which are also provided with a separating film jacket, the upper fabric strip 24 'can additionally be pressed onto the lower fabric strip 23 ' and, as a result, a uniform layer thickness of the plastic layer 26 can be achieved. The third transport roller system 56 , 57 conveys the double strip onto a table 59 which is expediently likewise provided with a separating layer 54 and which is provided with a cutting device 61 , by means of which the double strips are cut off to the length provided for an edge protection straightening angle 10 . The still flat double strips continuously produced in this way can then be subjected to an accelerated curing process in a heating chamber. This heating chamber is not shown in FIG. 5. Before the curing process is completed, ie as long as the double strips along the provided corner edge 29 of the finished edge protection straightening bracket 10 are still sufficiently bendable, 62 holes 63 are punched into the double strips 23 ', 24 ' by means of a nippler schematically indicated in FIG. seen in the longitudinal direction and transverse direction of the double strip 23 ', 24 ', at a distance from the repeat of the outer fabric strip 24 are arranged such that they are each between two adjacent weft or warp threads 27 or 28 or 41, 42 . These holes 63 are provided so that openings are also present in the area of the GF plastic composite, through which spatula adhesive can pass and can connect to the thermal insulation boards 18, 19 . After punching out the holes 63 , the double strips 23, 24 'arrive at a bending device, also not shown, by means of which the edge protection straightening angle is bent into its final shape. The edge protection straightening angles which have been produced to this extent are then subjected to the final curing process, if appropriate at elevated temperature.

Die mit dem Gießharzmaterial in Berührung kommenden Walzen 48, 56 und 57 des zweiten und des dritten Transportwalzensystems 48, 49 und 56, 57 sowie die Andruckwalzen 58 sind zweckmäßigerweise mit Abstreifern 64 versehen, die an diesen Walzen haftendes Gießharz abnehmen. Zur Führung der GF-Gewebestreifen 23′ und 24′ vorgesehene Leitbleche sowie selbsttätig arbeitende Transport- und Steuereinrichtungen, mittels derer die vorgefertigten Doppelstreifen in eine Heizkammer und von dieser zu dem Nippler 62 und weiter zu der Biegevorrichtung transportierbar sind, sind der Einfachheit halber nicht dargestellt. Für eine fotoelektrische Steuerung des Stanzens der Löcher 63 kann es zweckmäßig sein, wenn der äußere Gewebestreifen 23′ dunkel eingefärbt ist, damit ein fotoelektrischer Tastkopf den Verlauf der Schuß- und Kettfäden 27 und 28 bzw. 41, 42 des jeweiligen Gewebes zuverlässig erfassen kann.The rollers 48, 56 and 57 of the second and third transport roller systems 48, 49 and 56, 57 which come into contact with the casting resin material and the pressure rollers 58 are expediently provided with wipers 64 which remove casting resin adhering to these rollers. To guide the GF fabric strips 23 'and 24 ' provided baffles and automatically operating transport and control devices, by means of which the prefabricated double strips can be transported into a heating chamber and from there to the nippler 62 and further to the bending device are not shown for the sake of simplicity . For a photoelectric control of the punching of the holes 63 , it may be appropriate if the outer fabric strip 23 'is colored dark so that a photoelectric probe can reliably detect the course of the weft and warp threads 27 and 28 or 41 , 42 of the respective fabric.

Claims

1.Edge protection straightening angle as corner reinforcement for the filler material layer to be applied to the thermal insulation layer of a building with a full heat protection jacket, which is reinforced with glass fiber fabric mats, which serves as a carrier for the visible plaster layer, with a glass fiber fiber adhesive strip that can be attached to the corner edge of the thermal insulation jacket as a rigid carrier for a reinforcement profile , on which the fabric strip is held on the outside, edge strips of the fabric strip projecting beyond the free longitudinal edges of the angle profile by at least 4 cm, characterized in that the carrier angle profile in turn comprises a glass fiber (GF) fabric strip ( 24 ), the effective thickness of which is between 0.3 and 0.6 mm and is at most equal to the most effective thickness of the reinforcement GF fabric strip ( 23 ), and that the profile GF fabric strip ( 24 ) and the reinforcement GF fabric strip ( 23 ) in the area mutually Investment in an art embedded material layer ( 26 ), the greatest effective thickness, apart from thin cover film layers is equal to the sum of the effective thicknesses of the reinforcement GF fabric strip ( 23 ) and the thinner GF fabric strip ( 24 ) forming the angle profile.

2. Edge protection straightening bracket according to claim 1, characterized in that the plastic layer ( 26 ) consists of a hardenable casting resin such as a polyester resin or an epoxy resin.

3. Edge protection straightening angle according to claim 1 or claim 2, characterized in that the clear distances between the weft threads ( 31 ) and the warp threads ( 32 ) of the GF fabric strip ( 24 ) forming the angle profile are significantly smaller than the clear distances between adjacent weft threads ( 27 ) and warp threads ( 28 ) of the reinforcement GF fabric strip ( 23 ) and at most 1/5 thereof.

4. edge protection straightening angle according to claim 3, characterized in that at values of the clearances of the weft threads ( 27 ) and the warp threads ( 28 ) of the reinforcement GF fabric strip ( 23 ) of 4 to 8 mm, the corresponding clear distances of the weft threads ( 31 ) and the warp threads ( 32 ) of the profile GF fabric strip ( 24 ) are between 0.4 mm and 0.8 mm.

5. Edge protection straightening angle according to one of the preceding claims, characterized in that at least the weft threads ( 31 ) of the profile GF fabric strip ( 24 ) forming fiber bundles are thicker or comprise a larger number of individual fibers than those provided as warp threads ( 32 ) Fiber bundle and extend with a straight line in the longitudinal direction of the edge protection straightening bracket ( 10 ).

6. Edge protection straightening bracket according to one of the preceding claims, characterized in that in the region of the plastic-GF composite of the edge protection straightening bracket ( 10 ) openings ( 63 ) are provided, each between two adjacent weft thread pairs ( 27 ) and these crossing warp thread pairs ( 28 ) of the reinforcement GF fabric strip ( 23 ) are arranged, the distance of these openings ( 63 ) seen in the longitudinal and transverse directions of the edge protection straightening angle ( 10 ) corresponds to twice the distance between the weft threads ( 27 ) and the warp threads ( 28 ).

7. edge protection straightening bracket according to claim 6, characterized in that the openings ( 63 ) from the reinforcement fabric side are punched into the GF-plastic composite area of the edge protection straightening bracket ( 10 ).

8. edge protection straightening angle according to claim 7, characterized in that the reinforcement GF fabric strip ( 23, 23 ') is colored dark at least in the area in which it overlaps with the profile GF fabric strip ( 24 ; 24 ') .

9. Edge protection straightening bracket according to one of the preceding claims, characterized in that at least the weft threads ( 27 ) of the reinforcement GF fabric strip ( 23 ) are arranged with a stretched straight line and parallel to the corner edge of the edge protection straightening bracket ( 10 ) in a known binding , in which the weft threads ( 27 ) at the crossing points with the warp threads are crossed on the outside and inside by a warp thread ( 41 or 42 ) which cross between adjacent weft threads ( 27 ) ( Fig. 4).