DE3327362C2

DE3327362C2 -

Info

Publication number: DE3327362C2
Application number: DE3327362A
Authority: DE
Inventors: Cornelis Van Der Zug Ch Lely
Original assignee: C Van der Lely NV
Current assignee: C Van der Lely NV
Priority date: 1982-07-30
Filing date: 1983-07-29
Publication date: 1988-01-21
Also published as: GB8319038D0; JPS5985202A; NL8203045A; DK331083A; GB2124063A; FR2530916B1; FR2530916A1; DK331083D0; GB2124063B; IT1164336B; IT8322289A0; DE3327362A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Bodenbearbeitungsmaschine nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.The invention relates to a tillage machine according to the preamble of claim 1.

Bei einer bekannten Bodenbearbeitungsmaschine dieser Art (GB-PS 15 87 747) enden die Abstreifer der Packerwalze im unteren Bereich des Walzenmaterials. Das hat den Vorteil, daß die Erde frühzeitig abgestreift wird und daher nicht in größeren Klumpen von der Walze auf das Saatbett fallen kann. Da die dem Walzenmantel zugekehrten Enden der Ab streifer aber doch Bodenabstand haben, kann bei verhältnis mäßig großer Fahrgeschwindigkeit und entsprechend hoher Um fangsgeschwindigkeit der Walze abgestreifte Erde nach hin ten geschleudert werden, wodurch die gewünschte Krümel struktur an der Saatbettoberfläche beeinträchtigt wird.In a known tillage machine of this type (GB-PS 15 87 747) the wipers of the packer roller end in lower area of the roll material. This has the advantage that the earth is stripped off early and therefore not in larger lumps fall from the roller onto the seedbed can. Since the ends of the Ab grapples but still have ground clearance, can with proportion moderately high driving speed and correspondingly high order initial speed of the roller stripped earth towards thrown, creating the desired crumb structure on the seedbed surface is impaired.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Hochschleu dern von Erde durch die Walze zu verhindern.The invention has for its object a Hochschleu prevent earth from falling through the roller.

Die Aufgabe wird gemäß der Erfindung nach dem kennzeichnen den Merkmal des Anspruches 1 gelöst.The object of the invention according to the label solved the feature of claim 1.

Infolge dieser Anordnung werden die Abstreifer bereits an der Bodenberührungsfläche der Walze wirksam. Die dort ab gestreifte Erde erhält daher keine nach oben gerichtete Be wegungskomponente und kann darum nicht abgeschleudert wer den. Die das Tragrohr untergreifenden Enden der Abstreifer beeinträchtigen die Abrollbewegung der Walze nicht, da hierfür in erster Linie die in den Boden eingreifenden Zähne der Packerwalze maßgeblich sind.As a result of this arrangement, the wipers are already on of the roller's ground contact surface. The one off there striped earth therefore does not receive an upward be motion component and therefore cannot be thrown off the. The ends of the wipers under the support tube do not affect the rolling motion of the roller, because for this primarily those that reach into the ground Teeth of the packer roller are decisive.

Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Unter ansprüchen. Die folgende Beschreibung und die Zeichnungen, in denen mehrere Ausführungsformen dargestellt sind, die nen der Erläuterung der Erfindung. Es zeigtFurther features of the invention emerge from the sub claims. The following description and the drawings, in which several embodiments are shown, the NEN explanation of the invention. It shows

Fig. 1 eine Bodenbearbeitungsmaschine mit einer Packer walze in Draufsicht, Fig. 1 shows a soil cultivating machine comprising a packer roller, in plan view,

Fig. 2 eine Teil-Draufsicht auf die Walze nach Fig. 1 an deren einem Ende, in vergrößerter Darstel lung, Fig. 2 is a partial development plan view of the roller according to Fig. 1 at its one end in an enlarged depicting,

Fig. 3 eine Ansicht längs der Linie III-III in Fig. 2, Fig. 3 is a view along the line III-III in Fig. 2,

Fig. 4 eine zweite Ausführungsform der Walze in einer Draufsicht entsprechend Fig. 2, Fig. 4 shows a second embodiment of the roller in a plan view corresponding to Fig. 2,

Fig. 5 eine Ansicht längs der Linie V-V in Fig. 4, Fig. 5 is a view along the line VV in Fig. 4,

Fig. 6 eine weitere Ausführungsform der Walze in Drauf sicht entsprechend Fig. 2, Fig. 6 shows another embodiment of the roller in plan view corresponding to Fig. 2,

Fig. 7 eine Ansicht längs der Linie VII-VII in Fig. 6. Fig. 7 is a view along the line VII-VII in Fig. 6.

Die in Fig. 1 dargestellte Bodenbearbeitungsmaschine ist eine Kreiselegge mit nachlaufender Packerwalze 14. Die Kreiselegge hat ein als Kastenbalken 1 ausgebildetes Ge stell, an dem in gleichen Abständen von etwa 25 cm die Wel len 2 der Werkzeugkreisel gelagert sind. Die Werkzeugkrei sel haben nach unten gerichtete Zinken und werden über ein Stirnradgetriebe 3, ein Hauptgetriebe 10 mit Wechselgetrie be 11 und eine Gelenkwelle 4 von einem die Maschine ziehen den Schlepper angetrieben. Ein mittig am Kastenbalken 1 an geordneter Anbaubock 13 dient zum Anschluß an die Schlep per-Hebevorrichtung. Seitlich neben dem Kastenbalken sind Seitenschilde 9 angeordnet.The soil working machine shown in Fig. 1 is a rotary harrow with trailing packer roller 14. The power harrow has a box beam 1 designed as a ge, on which the wel len 2 of the tool rotors are mounted at equal intervals of about 25 cm. The Werkzeugkrei sel have downward tines and are via a spur gear 3 , a main gear 10 with change gear 11 and a propeller shaft 4 from a machine pull the tractor. A center on the box beam 1 on an orderly bracket 13 is used for connection to the Schlep per-lifting device. Side shields 9 are arranged laterally next to the box beam.

Die Packerwalze 14 ist frei drehbar an Stützen 19 gelagert, die an Tragarmen 8 angeordnet sind, welche an Seitenplatten 6 des Kastenbalkens mittels Zapfen 7 höhenverschwenkbar be festigt sind. Die Walze hat ein Tragrohr 15, dessen Durch messer weniger als 20 cm, im Ausführungsbeispiel etwa 10 cm bis 15 cm beträgt. Die Enden des Tragrohres 15 sind durch Platten 16 geschlossen (Fig. 2), die nahe iherer Mitte mit je einem Zapfen 17 versehen sind. Die Zapfen 17 sind frei drehbar in Lagern abgestützt, die unten an den Stützen 19 angeordnet sind. Am Umfang des zylindrischen Tragrohres 15 sind Gruppen von je sechs ringförmig angeordneten Zähnen oder Zinken 20 derart angebracht, daß die Zinkengruppen gleiche Abstände voneinander haben, die im Ausführungsbei spiel je etwa 12 cm betragen. Der Abstand der äußeren Zin kengruppen vom Tragrohrende ist nur halb so groß (Fig. 2). Die benachbarten Zinken aufeinanderfolgender Gruppen sind, in Längsrichtung des Tragrohres 15 gesehen, um je etwa 6° gegeneinander in gleicher Richtung versetzt. Die Zinken 20 haben eine Höhe von etwa 9 cm und sind am Umfang bogenför mig entgegengesetzt zur Drehrichtung B der Walze 14 ge krümmt. Diese Außenkante ist zu einem etwa radialen Ab schnitt abgewinkelt (Fig. 3), so daß die Zinken etwa säge zahnförmig sind. Der äußere, an den Spitzen der Zinken ge messene Durchmesser der Walze 14 ist etwa doppelt so groß wie der Durchmesser des Tragrohres 15. Die Zinkengruppen bestehen jeweils aus zwei gepreßten Halbschalen 21, die eine Wandungsdicke von 4 mm haben und an ihrem flachen Außenrand aneinander befestigt sind. Die beiden Halbschalen 21 sind jeweils durch eine Ringscheibe 23 mit flanschartig angeformter Trommel 22 gebildet, die am Rand mit dem Trag rohr 14 durch Punktschweißung verbunden ist und das Rohr mit geringem Spiel umgibt. Die Ringscheiben 23 sind senk recht zur Drehachse a der Walze angeordnet. Ihr gegenseiti ger Abstand beträgt nahe dem Tragrohr etwa 12 mm. Die in bezug auf die Fahrtrichtung A der Maschine vordere Kante der jeweils bodennächsten Zinken 20 erzeugt einen Vorschub, wodurch die Walze stets in Drehbewegung bleibt.The packer roller 14 is freely rotatably supported on supports 19 which are arranged on support arms 8, which are fastened to be pivotable in height on side plates 6 of the box beam by means of pins 7 . The roller has a support tube 15 , the diameter of which is less than 20 cm, in the exemplary embodiment approximately 10 cm to 15 cm. The ends of the support tube 15 are closed by plates 16 ( FIG. 2), which are each provided with a pin 17 near their center. The pins 17 are freely rotatably supported in bearings which are arranged on the supports 19 below. On the circumference of the cylindrical support tube 15 groups of six annular teeth or tines 20 are attached such that the tine groups have the same distances from each other, which are approximately 12 cm in the game Ausführungsbei. The distance between the outer Zin kengruppen from the support tube end is only half as large ( Fig. 2). The adjacent tines of successive groups, as seen in the longitudinal direction of the support tube 15 , are offset by approximately 6 ° from one another in the same direction. The tines 20 have a height of about 9 cm and are curved at the circumference bogenför opposite to the direction of rotation B of the roller 14 ge. This outer edge is angled to an approximately radial section ( Fig. 3), so that the prongs are approximately sawtooth-shaped. The outer, measured at the tips of the tines diameter of the roller 14 is about twice as large as the diameter of the support tube 15th The tine groups each consist of two pressed half-shells 21 , which have a wall thickness of 4 mm and are fastened to one another on their flat outer edge. The two half-shells 21 are each formed by an annular disc 23 with a flange-shaped drum 22 which is connected at the edge to the support tube 14 by spot welding and surrounds the tube with little play. The annular discs 23 are arranged perpendicular to the axis of rotation a of the roller. Their mutual distance near the support tube is about 12 mm. The front edge of the tines 20 closest to the ground in relation to the direction of travel A of the machine generates a feed, whereby the roller always remains in rotary motion.

An den Tragarmen 8 sind Arme 5 befestigt, die sich über die Walze 14 hinaus nach hinten erstrecken und durch einen Querträger 24 verbunden sind. Der Querträger hat U-Profil und ist derart angeordnet, daß die Profilschenkel schräg nach unten und hinten gerichtet sind. An abgewinkelten Flanschen der Profilschenkel ist eine Abdeckplatte 25 mit Bolzen 26 befestigt, die außerdem zur Befestigung von Ab streifern 27 dienen. Je einer der Abstreifer 27 greift zwi schen zwei Zinkengruppen 20 ein und reicht über die Breite der Lücke zwischen den Zinkengruppen bis zu den Ringschei ben 23. Die Abstreifer 27 bestehen im Ausführungsbeispiel aus bandförmigem Federstrahl. Nahe ihrer freien Enden sind die Abstreifer 27 entsprechend der Mantelfläche des Trag rohres 15 abgebogen. Die Enden der Abstreifer erstrecken sich von hinten bis über die vertikale Axialebene A-A der Walze 14 hinaus. Die durch das freie Abstreiferende und die Drehachse der Walze gehende Gerade schließt einen Winkel β von etwa 15° mit der vertikalen Axialebene ein. Der Zen triwinkel α des gebogenen Abstreifer-Endstückes am Mantel des Tragrohres 15 beträgt etwa 45° (Fig. 3). Die Abstreifer 27 können in Langlöchern, die von den Bolzen 26 durchsetzt sind, in Längsrichtung verschoben werden (nicht darge stellt). Der Querträger 24 kann horizontal und in Höhen richtung verstellbar und außerdem um seine Längsachse ver drehbar angeordnet sein.Arms 5 are fastened to the support arms 8 and extend beyond the roller 14 to the rear and are connected by a cross member 24 . The cross member has a U-profile and is arranged such that the profile legs are directed obliquely downwards and backwards. On angled flanges of the profile legs, a cover plate 25 is fastened with bolts 26 , which are also used to fasten scrapers 27 . One of the wipers 27 engages between two tine groups 20 and extends across the width of the gap between the tine groups to the ring washers 23 . In the exemplary embodiment, the wipers 27 consist of a band-shaped spring jet. Near their free ends, the wipers 27 are bent according to the outer surface of the support tube 15 . The ends of the wipers extend from the rear to beyond the vertical axial plane AA of the roller 14 . The straight line passing through the free wiper end and the axis of rotation of the roller encloses an angle β of approximately 15 ° with the vertical axial plane. The Zen tri angle α of the curved stripper end piece on the jacket of the support tube 15 is approximately 45 ° ( Fig. 3). The wipers 27 can be moved in the longitudinal direction in elongated holes, which are penetrated by the bolts 26 (not shown). The cross member 24 can be adjusted horizontally and in the height direction and also be arranged ver rotatable about its longitudinal axis.

Die Fig. 4 und 5 zeigen eine Packerwalze 28, die eine durchgehende Achse 29 aufweist, mit der die Walze an den Tragarmen 8 frei drehbar gelagert ist. An der Achse 29 sind nebeneinander Gruppen von je sechs Zinken 30 angebracht. Die in bezug auf die Drehrichtung B der Walze hintere Kante der Zinken bildet mit der sie am Ende schneidenden Radialen einen Winkel von etwa 15° und verläuft vom äußeren Zinken ende aus nach innen und schräg nach hinten. Die Zinkengrup pen sind auch bei dieser Ausführungsform durch je spiegel bildlich ausgebildete, gepreßte Halbschalen 31 gebildet. Die Halbschalen bestehen jeweils aus einer an der Achse 29 befestigten Ringscheibe 32, die senkrecht zur Drehachse a ausgerichtet ist und in einen zylindrischen Mantel 33 über geht, der zu einer äußeren Ringscheibe 34 abgebogen ist. Diese äußere Ringscheibe ist zur Bildung der Zinken 30 ge zahnt. Die Gesamtbreite der beiden am Rand miteinander ver bundenen Halbschalen 31 beträgt im Bereich der äußeren Ringscheiben etwa 12 mm und im Bereich der inneren Ring scheiben 32 etwa 120 mm. FIGS. 4 and 5 show a packer roller 28 that has a through shaft 29 with which is freely rotatably mounted on the support arms 8, the roller. On the axis 29 groups of six tines 30 are attached side by side. The rear edge of the tines with respect to the direction of rotation B of the roller forms an angle of approximately 15 ° with the radial cutting it at the end and extends from the outer tine end inwards and obliquely to the rear. The Zinkengrup pen are formed in this embodiment, each formed by mirror images, pressed half-shells 31 . The half-shells each consist of an annular disk 32 fastened to the axis 29 , which is aligned perpendicular to the axis of rotation a and merges into a cylindrical jacket 33 which is bent toward an outer annular disk 34 . This outer washer is toothed to form the teeth 30 ge. The total width of the two half shells 31 connected to one another at the edge is approximately 12 mm in the area of the outer ring disks and approximately 120 mm in the area of the inner ring disks 32 .

Der zylindrische Mantel 33 der verbundenen Halbschalen bil det eine Stützfläche und entspricht in seiner Funktion dem Tragrohr 15 der Walze 14. Dabei sind die Ringräume zwischen den Zinkengruppen weniger tief. Die Walze 28 hat einen grö ßere Außendurchmesser als die Walze 14, wobei die Höhe der Zinken etwa 8 cm und der Durchmesser des Mantels 33 etwa 24 cm beträgt. In die Lücken zwischen die Zinkengruppen 30 greift ebenfalls je ein Abstreifer 27, wobei der Winkel β′ jedoch nur etwa 5° beträgt, weil der Walzenmantel 33 einen größeren Durchmesser von etwa 15 cm bis 19 cm hat.The cylindrical jacket 33 of the connected half-shells bil det a support surface and corresponds in its function to the support tube 15 of the roller 14th The annular spaces between the tine groups are less deep. The roller 28 has a larger outer diameter than the roller 14 , the height of the prongs being approximately 8 cm and the diameter of the jacket 33 being approximately 24 cm. A wiper 27 also engages in the gaps between the tine groups 30 , the angle β ', however, being only about 5 ° because the roller jacket 33 has a larger diameter of about 15 cm to 19 cm.

In den Fig. 6 und 7 ist eine Packerwalze 35 dargestellt, die als Tragrohr eine zylindrische Trommel 36 aufweist. Die Trommel ist an den Enden mit Abdeckscheiben 37 geschlossen und mit zentralen Zapfen 38 an den Armen 8 frei drehbar ge lagert. In Figs. 6 and 7, a packer roller 35 is shown having a support tube, a cylindrical drum 36. The drum is closed at the ends with cover plates 37 and ge with central pin 38 on the arms 8 freely rotatable.

An dieser Walze sind ringförmig angeordnete Gruppen von Zinken 30 in der Ausführungsform entsprechend den Fig. 4 und 5 vorgesehen und ebenfalls in Abständen von 10 cm angeordnet. Die Zinkengruppen sind jeweils durch zwei spiegelbildlich mit einem Zwischenraum von etwa 12 mm an geordneten, gepreßten Halbschalen gebildet, die aus drei Doppelstücken 39 zusammengesetzt sind, welche am Umfang der Walze segmentartig aneinander angrenzen und je zwei Zinken 30 bilden. Diese Zinkenpaare 30 sind im Bereich ihrer Stoß flächen durch Schweißnähte an der Trommel 36 befestigt, wie Fig. 7 zeigt. Der Durchmesser der Trommel 36 kann ebenfalls etwa 15 cm bis 19 cm betragen. Auch bei dieser Ausführungs form sind Abstreifer 27 in der beschriebenen Anordnung vor handen.On this roller, groups of tines 30 arranged in a ring are provided in the embodiment corresponding to FIGS. 4 and 5 and also arranged at intervals of 10 cm. The tine groups are each formed by two mirror images with an intermediate space of approximately 12 mm on ordered, pressed half-shells, which are composed of three double pieces 39 , which adjoin each other in segments on the circumference of the roller and form two tines 30 each. These pairs of tines 30 are in the area of their abutment surfaces welded to the drum 36 , as shown in FIG. 7. The diameter of the drum 36 can also be approximately 15 cm to 19 cm. Also in this embodiment form wipers 27 are in the arrangement described before.

Aus den Fig. 3, 5 und 7 ist ersichtlich, daß die unteren Zinken der Walze im Betrieb praktisch vollständig in den Boden eingreifen. Der zwischen den Zinkengruppen befindli che Walzenmantel bewirkt eine weitere Krümelung und eine Verdichtung des bearbeiteten Bodens, der dabei nicht ver schmiert.From Figs. 3, 5 and 7 it can be seen that the lower tines of the roller during operation virtually fully engaged in the ground. The roller jacket located between the tine groups causes further crumbling and compaction of the processed soil, which does not smear ver.

Die zweckmäßig federelastischen, streifenförmigen Abstrei fer 27 verhindern ein Anbacken von Erde in den Lücken zwi schen den ringförmig angeordneten Zinkengruppen, so daß die zylindrische Mantelfläche der Packerwalze zum Krümeln und Verdichten der oberen Bodenschicht funktionsfähig bleibt, während der Bodenantrieb der Walze von den Zinken aufrecht erhalten wird. Die Erde wird dort abgestreift, wo sie anzu backen beginnt, so daß durch das Abstreifen keine nennens werte Bremswirkung auf die Drehbewegung der Walze entsteht. Außerdem wird durch die Form und Anordnung der Abstreifer, welche den Walzenmantel untergreifen, ein Hochschleudern abgestreifter Erde vermieden, so daß im Saatbett keine Un regelmäßigkeiten entstehen.The expediently resilient, strip-shaped stripper fer 27 prevent caking of earth in the gaps between the ring-shaped tine groups, so that the cylindrical outer surface of the packer roller remains functional for crumbling and compacting the upper soil layer, while the bottom drive of the roller is maintained by the tines becomes. The earth is stripped off where it begins to bake, so that the stripping does not result in any appreciable braking effect on the rotary movement of the roller. In addition, by the shape and arrangement of the wipers, which engage under the roller shell, a hurling of stripped earth is avoided, so that no irregularities arise in the seedbed.

Claims

1. Soil cultivation machine with a packer roller, the working members engaging in the ground are arranged in a ring shape, with several rings distributed over the length of the roller and flat wipers engaging in the gaps between the rings, which are directed straight from a support at an angle to the roller are and close to a support tube of the working members, characterized in that the wipers ( 27 ) with their free ends under the support tube ( 15; 33; 36 ).

2. Soil cultivation machine according to claim 1, characterized in that the wipers ( 27 ) with ih ren free ends surround the outer surface of the support tube ( 15; 36 ) with a central angle α of about 45 ° at a short distance.

3. Soil cultivation machine according to claim 1 or 2, characterized in that the wipers ( 27 ) with their free ends ren from the back of the packer roller ( 14; 28; 35 ) from the vertical axial plane (AA) with a central angle ( β; β ' ) Protrude, which is about 5 ° to 15 °.