DE3327135A1

DE3327135A1 - Device for casting PUR foam mixtures in open hollow moulds

Info

Publication number: DE3327135A1
Application number: DE19833327135
Authority: DE
Inventors: Herbert Dr.-Ing. 8032 Gräfelfing Funck
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1983-07-27
Filing date: 1983-07-27
Publication date: 1985-02-14

Abstract

The invention relates to a device for casting PUR foam in open hollow moulds consisting of at least one mould carrier (1) having in each case a mould cover (8) and of a mixing head (17) disposed on a movable mount above the mould and having a casting mouthpiece through which the PUR components flow in continuous separate circuits and a metering mechanism for intermittent mixing and shot-wise casting of predetermined quantities of PUR mixture into the open mould. In order to increase the throughput rate with at least consistent quality of the foam mouldings, especially of shoe soles, the device is distinguished according to the invention in that a plurality of mould cavities (5, 11 and 6, 12) are formed at a predetermined distance adjacently in a mould tool (4, 10) and in that the mixing head (17) has a plurality of casting pipes (29, 30) which extend at an acute angle ( alpha ) symmetrically to the longitudinal axis (28) and are dimensioned such that the mixture jets (31, 32) emerging simultaneously with each shot land approximately on the centre line of the hollow moulds (5; 6) formed adjacently in the lower mould (4). <IMAGE>

Description

Vorrichtung zum Gießen von PUR-Schaumge- Device for pouring PUR foam

mischen in offene Hohlformen Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Gießen von PUR-Schaumgemisch in offene Hohlformen, bestehend aus mindestens einem Formträger, mit jeweils einem Formdeckel und aus einem oberhalb der Form an einer beweglichen Halterung angeordneten Mischkopf mit Gießmundstück, der von den PUR-Komponenten in ständigen gesonderten Kreisläufen durchströmt wird und eine Dosiermechanik zum periodischen Mischen und schußweisen Vergießen vorbestimmter Mengen an PUR-Gemisch in die offene Form aufweist. mixing in open hollow molds The invention relates to a device for pouring PUR foam mixtures into open hollow molds, consisting of at least a mold carrier, each with a mold cover and one above the mold a movable bracket arranged mixing head with pouring mouthpiece, which of the PUR components in constant separate circuits is flowed through and a metering mechanism for periodic mixing and shot-by-shot pouring of predetermined amounts of PUR mixture in the open form.

Zur Herstellung von Schuhsohlen aus PUR-Reaktionsschaum ist das Gießen des PUR-Gemisches in die offene Form nach wie vor ein weitverbreitetes Verfahren, weil hierdurch die gleichmäßigste Gemischverteilung über den gesamten Formkörper und somit die besten mechanischen Eigenschaften an allen Bereichen der Sohle erreicht werden können. Beim Gießen in die offene Form wird am häufigsten das Niederdruckmischverfahren angewendet, bei dem die beiden Reaktionskomponenten im richtigen Verhältnis und in der richtigen Menge dosiert in einen Mischkopf in gesonderten kontinuierlichen Kreisläufen gepumpt werden. Durch Öffnen von Ventilen gelangen dosierte Mengen der einzelnen Komponenten in eine Mischkammer und werden in dieser von einem geeigneten Werkzeug gemischt, welches auch gleichzeitig den Ausstoß der jeweiligen Schußmenge durch ein am Boden des Mischkopfes montiertes Gießrohr besorgt. Bei PUR-Systemen auf Polyätherbasis, die trotz einer relativ kurzen Aushärtezeit eine vergleichsweise lange Startzeit haben, kann ein Sohlenpaar in einer Doppel-Sohlenform in der Weise hergestellt werden, daß die Einzel formen nacheinander mit demselben Mischkopf angefahren und gefüllt werden. Die Startzeit derartiger PUR-Systeme ist so lang, daß die zweimalige Schuß zeit und die Schließzeit des gemeinsamen Formendeckels innerhalb derselben liegen und das Aufschäumen erst nach dem Schließen der Form beginnt. Die aus diesen PUR-Systemen hergestellten Schuhsohlen haben jedoch den Nachteil einer vergleichsweise kurzen Lebensdauer. Casting is used to manufacture shoe soles from PUR reaction foam of the PUR mixture in the open form is still a widespread process, because this results in the most even distribution of the mixture over the entire molding and thus the best mechanical properties are achieved in all areas of the sole can be. When pouring into the open mold, the low pressure mixing process is most often used applied in which the two reaction components in the correct ratio and dosed in the right amount into a mixing head in separate continuous Circuits are pumped. By opening valves, metered amounts of the individual components in a mixing chamber and are in this by a suitable Mixed tool, which also simultaneously ejects the respective amount of shot by a pouring pipe mounted on the bottom of the mixing head. With PUR systems based on polyether, which despite a relatively short curing time is a comparatively have a long start time, a pair of soles can be in a double-sole shape in the way be made that the individual forms are approached one after the other with the same mixing head and be filled. The start-up time of such PUR systems is so long that twice Shot time and the closing time of the common mold cover within the same and the foaming starts only after the mold is closed. The ones from these However, shoe soles produced by PUR systems have the disadvantage of being comparatively short lifespan.

Demgegenüber besitzen Schuhsohlen aus PUR-Systemen auf Polyesterbasis eine wesentlich bessere Qualität und werden aus diesem Grunde bevorzugt als hochbeanspruchte Schuhsohlen für Sport-, Berufs- und Sicherheitsschuhe eingesetzt. Unter dem Gesichtspunkt einer möglichst großen Herstellungsleistung ist jedoch bei diesen PUR-Systemen die relativ kurze Startzeit von nur einigen Sekunden problematisch, weil in der Regel zwei Schüsse kurz hintereinander in zwei benachbarte Formen nicht ohne die Gefahr eines vorzeitigen Auf schäumens abgegeben werden können. Wenn nach dem oben beschriebenen Verfahren Sohlen paarweise in einem Aushärtevorgang aus diesen Systemen hergestellt werden, würde aufgrund der doppelt langen Schuß zeit der Schäumvorgang in der ersten Einzel form bereits beginnen, bevor die Sohlenform geschlossen ist. Um trotzdem Schuhsohlen paarweise in einem einzigen Aushärtevorgang aus PUR-Systemen auf Polyesterbasis herzustellen, müßten notgedrungen zwei gesonderte Mischköpfe nebeneinander im Abstand der Längsachsen der beiden Formnester angeordnet sein und gleichzeitig zwei gesonderte Materialstrahlen abgeben. In contrast, shoe soles made from PUR systems have a polyester base a much better quality and for this reason they are preferred than highly stressed ones Shoe soles used for sports, work and safety shoes. From the point of view The greatest possible production output is, however, with these PUR systems Relatively short start-up times of just a few seconds are problematic because they are usually problematic two shots in quick succession in two adjacent shapes not without the danger premature foaming can be released. If after the above Method Soles are produced in pairs from these systems in a hardening process would be due to the double long shot time of the Foaming process start in the first single form before the sole form is closed. In order to still use shoe soles in pairs in a single curing process from PUR systems To produce on a polyester basis would necessarily have to have two separate mixing heads be arranged next to one another at a distance between the longitudinal axes of the two mold cavities and emit two separate material jets at the same time.

Für diese Anordnung wäre jedoch für jeden Mischkopf ein eigenes Pump- und Dosier-Aggregat notwendig, was einen hohen technischen Aufwand durch hohe Investitions- und Betriebskosten erfordert. Ein derartiger Mischkopf zur Herstellung von mehrschichtigen Formkörpern aus wenigstens zwei PUR-Schaumsystemen ist z. B. in der DE-OS 31 10 303 beschrieben. Mit diesem Mischkopf werden zur Herstellung von mehrschichtigen Formkörpern aus PUR-Systemen mehrere Formstationen von einem einzigen Mischkopf nacheinander angefahren und deren Hohlformen gefüllt. Nach dem Aushärten dieser ersten Füllungen wird ein zweiter Schuß unter Verwendung von anderen Formdeckeln eingebracht, wobei sich eine intensive und hochfeste Verbindung zwischen den beiden PUR-Schaumsystemen an ihrer Verbindungsfläche ergibt. Mit einer derartigen Vorrichtung können zwar sog.For this arrangement, however, each mixing head would have its own pump and dosing unit is necessary, which means high technical effort due to high investment and operating costs. Such a mixing head for the production of multilayer Moldings from at least two PUR foam systems is z. B. in DE-OS 31 10 303 described. This mixing head is used to produce multilayer Molded bodies from PUR systems, several molding stations from a single mixing head approached one after the other and filled their hollow forms. After this hardening first fillings, a second shot is made using other molded lids introduced, creating an intense and high-strength bond between the two PUR foam systems at their connection surface. With such a device although so-called

Verbund-Schuhsohlen hergestellt werden, ihr Durchsatz ist jedoch beschränkt.Composite shoe soles are produced, but their throughput is limited.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung zum paarweisen Herstellen von Schuhsohlen aus PUR-Schaumsystemen zu schaffen, die bei kurzen Startzeiten der Reaktionsgemische eine verbesserte Qualität der Schuhsohlen gewährleistet und die bei überproportional gesteigerter Durchsatz leistung nur mit relativ geringem technischen und finanziellem Aufwand hergestellt und betrieben werden kann. The object of the invention is to provide a device for manufacturing in pairs of shoe soles made of PUR foam systems, which can be used with short start-up times Reaction mixtures ensured an improved quality of the shoe soles and the with disproportionately increased throughput performance only with relatively little technical and financial effort can be produced and operated.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß auf einem Formenträger mehrere Hohlformen angeordnet sind, und daß der Mischkopf mehrere Gießrohre aufweist, die unter spitzen Winkeln symmetrisch zur Mischkopflängsachse verlaufen und so bemessen sind, daß die bei jedem Schuß gleichzeitig austretenden Gemischstrahlen etwa auf der Mittellinie der Hohlformen auftreffen. This object is achieved in that on one Mold carrier several hollow molds are arranged, and that the mixing head has several pouring pipes which extend symmetrically to the longitudinal axis of the mixer head at acute angles and are dimensioned in such a way that the mixed jets emerging at the same time with each shot meet roughly on the center line of the hollow molds.

Bisher wurde das gleichzeitige Füllen zweier Formen aus einem einzigen Mischkopf für nicht realisierbar gehalten, weil aufgrund der sehr kurzen Startzeiten die notwendige genaue Dosierung der Gemisch-Teilmengen für nicht erreichbar angesehen wurde. Darüber hinaus befürchtete man auch das Auftreten von Verstopfungen der Gießrohre durch Ablagerungen an dessen Wänden. Die erfindungsgemäße symmetrische Anordnung zweier gerader Gießrohre an einem Mischkopf führte nicht nur zu der angestrebten höheren Durchsatzleistung, weil bei gleichem Zeitaufwand jeweils zwei Sohlen - statt bisher einer einzigen - gegossen werden konnten, sondern führte überraschend auch zu einer wesentlich besseren und gleichmäßigeren Qualität der Schuhsohlen durch eine feinere und gleichmäßigere Porenbildung. So far, filling two shapes at the same time has become a single one Mixing head not considered feasible because of the very short start times the necessary exact dosing of the partial amounts of the mixture is not considered to be achievable became. In addition, it was feared that clogging of the pouring pipes would occur due to deposits on its walls. The symmetrical arrangement according to the invention two straight pouring pipes on a mixing head not only led to the desired one higher throughput, because with the same expenditure of time two soles - instead of so far a single one - could be cast, but surprisingly also resulted to a significantly better and more uniform quality of the shoe soles a finer and more even pore formation.

In der Praxis hat es sich gezeigt, daß die beiden gleichzeitig aus dem Mischkopf austretenden Materialstrahlen sich in ihrem Schußgewicht um höchstens + 1 % voneinander unterschieden, was für die Herstellung von ein- oder mehrschichtigen Schuhsohlen bei weitem ausreicht. In Kontrollversuchen wurden zur Kontrolle der Mischqualität in praxisüblicher Weise Becher paarweise ausgeschäumt und aufgeschnitten. An der Schnittfläche zeigte sich ein wesentlich gleichmäßigeres Porenbild als bei einem aufgeschnittenen Becher, der unter Verwendung eines herkömmlichen Mischkopfes mit nur einem Gießrohr ausgeschäumt worden war.In practice it has been shown that the two work at the same time The shot weight of the material jets exiting the mixing head is reduced by at most + 1% different from each other, what for the production of single or multi-layer Shoe soles are by far sufficient. In control experiments were used to control the Mixed quality in the usual way. Cups filled with foam and cut open in pairs. The pore pattern at the cut surface was much more uniform than at a cut open mug that was made using a usual Mixing head had been foamed with only one pouring pipe.

Gegenüber der zur paarweisen Sohlenherstellung bisher üblichen Verwendung von zwei Einfachmischköpfen ergibt sich durch die Erfindung ein gravierender Einsparungseffekt. Es entfällt jeweils eine komplette Misch-und Dosieranlage mit je zwei Präzisionspumpen mit Regelmotoren, einem Mischkopf mit Antriebswelle und Motor sowie mit sämtlichen hierzu gehörenden Spülmittel- und Blasluftventilen incl. der zu den Aggregaten gehörenden Regelungs- und Steuerorganen. Der Gesamtpreis einer erfindungsgemäß ausgebildeten Vorrichtung gegenüber herkömmlichen Ausführungen reduziert sich um etwa ein Drittel. Compared to the usual use for the manufacture of soles in pairs of two single mixing heads, the invention results in a serious saving effect. There is no need for a complete mixing and dosing system with two precision pumps each with variable speed motors, a mixing head with drive shaft and motor and all of them associated flushing agent and blown air valves including those belonging to the units Regulatory and control bodies. The total price of a trained according to the invention Device compared to conventional designs is reduced by about a third.

Mit der erfindungsgemäßen Gießvorrichtung können auch PUR-Schaumsysteme auf Polyäther-Basis vorteilhaft eingesetzt werden, da pro Formstation jeweils ein Schuß eingespart und die Bedienung bzw. Steuerung der Anlage vereinfacht wird. With the casting device according to the invention, PUR foam systems can also be used Polyether-based can be used advantageously, as there is one per molding station Shot saved and the operation and control of the system is simplified.

Gemäß einer zweckmäßigen Ausgestaltung der Erfindung enthält der Boden des Mischkopfes bzw. der Mischkammer eine konische Ringfläche, in welche die Gießrohre senkrecht ausmünden. Die Breite dieser Ringfläche ist in etwa gleich dem Außendurchmesser der inneren Enden der Gießrohre. Durch diese Anordnung wird sichergestellt, daß bei jedem Schuß genau gleiche Mengen über die Gießrohre in das jeweilige Formteil abgegeben werden. According to an advantageous embodiment of the invention, the contains Bottom of the mixing head or the mixing chamber has a conical annular surface into which the The pouring pipes open out vertically. The width of this ring area is approximately equal to that Outside diameter of the inner ends of the pouring pipes. This arrangement ensures that with each shot exactly the same amounts over the pouring pipes in the respective molding be delivered.

Eine weitere zweckmäßige Ausgestaltung der Erfindung zeichnet sich dadurch aus, daß die Gießrohre gerade ausgebildet und lösbar am Mischkopfboden befestigt sind. Der besondere Vorteil dieser Ausbildung liegt in einer Verkürzung der bisher unbedingt notwendigen Reinigungszeiten des Mischkopfes bzw. seines Gießrohres. Im Betrieb setzt sich nämlich trotz häufigen Spülens und Ausblasens an der Innenwand eines Guß rohres ein Belag von zunehmender Stärke an. Dieser Belag muß von Zeit zu Zeit z. B. Another advantageous embodiment of the invention is distinguished characterized in that the pouring pipes are straight and solvable on Mixing head bottom are attached. The particular advantage of this training lies in a reduction in the cleaning times of the mixing head that were previously absolutely necessary or its pouring pipe. In fact, despite frequent rinsing, and Blowing out on the inner wall of a cast pipe a coating of increasing strength. This coating must from time to time z. B.

durch Ausreiben oder auf andere Art entfernt werden. Die lösbare Befestigung der beiden Gießrohre im Boden des Mischkopfes ermöglicht nun einen schnellen Austausch der Gießrohre gegen neue bzw. gereinigte, wozu der Produktionsprozeß nur kurzfristig unterbrochen werden muß. Dies kann auf besonders zweckmäßige Weise dann geschehen, wenn in zwei diametral gegenüberliegend schräg angeordneten Bohrungen in der konischen Ringfläche die beiden Gußrohre mit jeweils einem Ansatz bündig und dicht aufgenommen sind und wenn eine gemeinsame Klemmung an Ringbunden der Gußrohre angreift, die gleichzeitig die Eindringtiefe ihrer Ansätze in den Mischkopfboden begrenzen. Zweckmäßig sind die Außenflächen des Mischkopfbodens ebenfalls senkrecht zu den Achsen der Gießrohre abgeschrägt, so daß sich die angedrehten Ringbunde beim Betätigen der Klemmung satt und dicht an diese Schrägflächen anlegen. Durch Lösen der gemeinsamen Klemmung lassen sich die Gießrohre auf einfache Weise aus den jeweiligen Öffnungen im Mischkopfboden herausziehen und neue einsetzen.removed by rubbing or in some other way. The detachable attachment of the two pouring pipes in the bottom of the mixing head now enables a quick exchange the pouring pipes against new or cleaned, including the production process only briefly must be interrupted. This can be done in a particularly expedient manner, if in two diametrically opposite diagonally arranged holes in the conical Annular surface the two cast iron pipes each with a shoulder taken up flush and tight are and if a common clamp engages the coils of the cast iron pipes, the at the same time limit the penetration depth of their approaches in the mixing head base. Appropriate the outer surfaces of the mixing head base are also perpendicular to the axes of the Pouring pipes beveled, so that the turned coils when you press the Apply the clamp snugly and tightly to these inclined surfaces. By solving the common The pouring pipes can easily be clamped out of the respective openings Pull out the bottom of the mixing head and insert a new one.

Immer häufiger werden von den Abnehmern Schuhsohlen in unterschiedlichen Farben verlangt, und zwar ein dunkler Farbton für schwarze Schuhe und ein heller Farbton für braune und beige Schuhe. Bei den herkömmlichen Gießvorrichtungen muß für einen Farbwechsel, d. h. bei der Produktionsumstellung von dunklen Sohlen auf helle Sohlen, der Kessel für die A-Komponente samt allen dazugehörigen Aggregaten, wie Pumpen, Schiebern und Leitungen, geleert und gereinigt werden, woraufhin dann die neue A-Komponente eingefüllt und getestet wird. Abgesehen von erheblichen Verlustzeiten für den Komponentenwechsel ist es ein erheblicher praktischer Nachteil, daß die gesamte Anlage stets nur mit der einen oder anderen Farbkomponente betrieben werden kann. Da die Umrüstung der Gesamtanlage auf eine andere Komponente einen außerordentlich hohen Zeit- und Arbeitsaufwand erfordert, können eilige Kundenwünsche nach besonders gefärbten Sohlen nicht immer rechtzeitig, d. h. mit Verzögerungen bis zu einigen Wochen, erfüllt werden. More and more often, buyers have different shoe soles Colors required, a dark shade for black shoes and a lighter one Shade for brown and beige shoes. In the conventional casting devices must for a color change, d. H. at the production changeover from dark soles on light soles, the cup for the A-component and all associated Aggregates such as pumps, valves and pipes are emptied and cleaned, whereupon then the new A component is filled in and tested. Apart from substantial It is a considerable practical disadvantage that lost time for changing components that the entire system always operated with only one or the other color component can be. Since the retrofitting of the entire system to a different component is a Requires an extraordinarily high expenditure of time and effort, can be urgent customer requests not always on time after specially colored soles, d. H. with delays up to a few weeks.

Zur Überwindung dieser Probleme zeichnet sich eine Weiterbildung der Erfindung dadurch aus, daß an der Halterung zwei Mischköpfe mit jeweils zwei Gießrohren um mindestens den Abstand der beiden Formen-Längsachsen quer verschiebbar montiert sind, wobei jeder Mischkopf mit einem anderen PUR-System versorgt ist. Dies eröffnet die Möglichkeit, ständig zwei gesonderte PUR-Systeme mit verschiedener Farbe, Dichte oder anderen Eigenschaften zur Verfügung zu haben, wobei durch Verschieben und Umschalten des jeweiligen Mischkopfes aus denselben Formen im Wechsel Sohlenpaare unterschiedlicher Farbe, Dichte oder anderen Eigenschaften hergestellt werden können. To overcome these problems, further training stands out the invention characterized in that two mixing heads with two each on the bracket Pouring pipes can be moved transversely by at least the distance between the two longitudinal axes of the mold are mounted, with each mixing head being supplied with a different PUR system. This opens up the possibility of constantly having two separate PUR systems with different Color, density, or other properties are available to you by moving and switching over the respective mixing head from the same shapes in alternating pairs of soles different color, density or other properties can be produced.

Da beide verschiedenenA-Komponenten sowie die meist gleiche B-Komponente in den beiden "Doppelmischköpfen" im eingestellten Verhältnis der Mengenströme ständig in Umlauf sind, kann durch Umschalten von einem Mischkopf zum anderen und Verschieben der Mischköpfe in die jeweilige Gießstellung ein Wechsel der Material farbe von Schuß zu Schuß durchgeführt werden. Material-, Produktions-und Lagerdisposition vereinfachen sich dadurch erheblich.Because both different A components and mostly the same B component in the two "double mixing heads" in the set ratio of the flow rates in circulation can be done by switching from one mixer head to another and moving it the mixing heads in the respective Casting position a change of material color can be carried out from shot to shot. Material, production and warehouse management are simplified considerably as a result.

Schließlich besteht durch Verwendung der erfindungsgemäß ausgestalteten Mischköpfe auch die Möglichkeit, zwei-oder mehrfarbige Schuhsohlen mit hoher Produktivität herstellen zu können. Derartige Verbund-Sohlen besitzen meist eine abriebfeste, in der Regel dunkle Außenschicht und eine dickere weichelastische Polsterschicht, die durchgehend mit der Außenschicht verbunden ist. Zur Herstellung derartiger Schuhsohlen benötigt man zwei verschiedene PUR-Systeme und eine dreiteilige Sohlenform, d. h. zwei gegeneinander austauschbare Oberformen, so daß nacheinander zwei verschiedene Formhohlraumpaare gebildet werden können, von denen eines mit dem Material des ersten Doppelmischkopfes und das zweite mit dem unterschiedlichen Material des zweiten Doppelmischkopfes gefüllt wird. Auf diese Weise können mit nur zwei Schüssen Schuhsohlen paarweise in zwei unterschiedlichen Farben, unterschiedlicher Dichte oder anderen mechanischen Eigenschaften hergestellt werden. Finally, by using the inventively designed Mixing heads also have the option of two- or multi-colored shoe soles with high productivity to be able to manufacture. Such composite soles usually have an abrasion-resistant, usually a dark outer layer and a thicker, soft, elastic padding layer, which is continuously connected to the outer layer. For the production of such shoe soles you need two different PUR systems and a three-part sole shape, i.e. H. two mutually interchangeable upper molds, so that one after the other two different Pairs of mold cavities can be formed, one of which is made of the material of the first Double mixing head and the second with the different material of the second Double mixing head is filled. In this way, shoe soles can be made with just two shots in pairs in two different colors, different densities or different mechanical properties are produced.

Im folgenden werden Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnung im einzelnen beschrieben. Es zeigen: Fig. la, lb schematisch eine Gießanlage zur paarweisen Herstellung von Schuhsohlen aus PUR-Schaumsystemen in Seitenansicht bzw. in Draufsicht; Fig. 2 eine schematische Vorderansicht auf den Bereich des Mischkopfes zusammen mit einer perspektivischen Darstellung einer Sohlen-Doppel form; Fig. 3 den unteren Teil des Mischkopfs mit zwei symmetrisch angeordneten Gießrohren im Axialschnitt; Fig. 4 eine der Fig. 2 entsprechende Darstellung einer Vorrichtung mit zwei Doppel-Mischköpfen zur paarweisen Herstellung von Schuhsohlen mit unterschiedlichen Eigenschaften; Fig. 5 eine der Fig. 4 entsprechende Darstellung einer Vorrichtung mit zwei Doppel-Mischköpfen und dreiteiligen Formwerkzeugen zur paarweisen Herstellung von Verbund-Schuhsohlen. In the following, embodiments of the invention are based on the Drawing described in detail. They show: FIGS. 1 a, 1 b schematically a casting plant for the paired production of shoe soles from PUR foam systems in side view or in plan view; Fig. 2 is a schematic front view the area of the mixing head together with a perspective view of a Soles double form; Fig. 3 shows the lower part of the mixing head with two symmetrical arranged pouring pipes in axial section; FIG. 4 shows a representation corresponding to FIG. 2 a device with two double mixing heads for the production of shoe soles in pairs with different properties; FIG. 5 shows a representation corresponding to FIG. 4 a device with two double mixing heads and three-part molding tools for production of composite shoe soles in pairs.

Die in Fig. 1 dargestellte Vorrichtung besteht aus zwei Hauptteilen, nämlich einmal einer Vielzahl von kreisförmig angeordneten Formstationen 1 sowie aus einer Misch- und Gießeinheit 2, von der jedoch die Vorratsbehälter, Pumpen, Ventile etc. nicht dargestellt sind. The device shown in Fig. 1 consists of two main parts, namely once a plurality of circularly arranged forming stations 1 and from a mixing and pouring unit 2, from which, however, the storage containers, pumps, Valves etc. are not shown.

Jede Formstation 1 umfaßt bei der dargestellten Ausführung einen ortsfesten Formenträger 3, auf dem ein Unterwerkzeug 4 mit jeweils zwei einem Sohlenpaar entsprechenden Formhohlräumen 5, 6 befestigt ist. Bei der dargestellten Vorrichtung ist an einem Support 7 ein Deckel 8 um eine horizontale Achse 9 schwenkbar angelenkt, an welchem ein Oberwerkzeug 10 mit jeweils zwei Formhohlräumen 11, 12 befestigt ist. An der Rückseite des Deckels 8 greift ein Stellzylinder 13 oder ein anderer geeigneter Antrieb an, der an einem Träger 14 abgestützt ist und bei Betätigung den Deckel 8 zusammen mit dem Oberwerkzeug 10 aus seiner dargestellten Offenstellung in eine Schließstellung auf dem Unterwerkzeug 4 bewegt. Each forming station 1 comprises one in the illustrated embodiment stationary mold carrier 3, on which a Lower tool 4 with each two mold cavities 5, 6 corresponding to a pair of soles. In the The device shown is on a support 7, a cover 8 around a horizontal Axis 9 is pivotably articulated, on which an upper tool 10, each with two mold cavities 11, 12 is attached. An adjusting cylinder 13 engages on the rear of the cover 8 or another suitable drive which is supported on a carrier 14 and when actuated, the cover 8 together with the upper tool 10 from its illustrated The open position is moved into a closed position on the lower tool 4.

Die eigentliche Misch- und Gießeinheit enthält einen zweiarmigen Gelenk-Ausleger 15, dessen vorderer Arm 16 einen Mischkopf 17 trägt und dessen rückwärtiger Arm 18 an einem Sockel 19 angelenkt ist, welcher z. B. über einen Zahnkranz 20 um die Hochachse 21 verdrehbar auf einem ortsfesten Tragelement 22 abgestützt ist. Die Leitungen für die verschiedenen Gemisch-Komponenten sowie für ein Reinigungsmittel sind in oder an den Armen 16, 18 des Gelenkauslegers angeordnet und führen über - nicht dargestellten - ständig laufenden Pumpen zu Vorratsbehältern. The actual mixing and pouring unit contains a two-armed one Articulated boom 15, the front arm 16 of which carries a mixing head 17 and the rear arm Arm 18 is hinged to a base 19 which, for. B. via a ring gear 20 to the vertical axis 21 is rotatably supported on a stationary support element 22. The lines for the various mixture components as well as for a cleaning agent are arranged in or on the arms 16, 18 of the articulated boom and lead over - Not shown - constantly running pumps to storage tanks.

Im Betrieb wird der Gelenkausleger 15 nacheinander über die jeweiligen Formstationen von Hand geführt und durch eine Schwenkbewegung in Richtung des Pfeiles 23 fließen nach Betätigung entsprechender Ventile gleichzeitig zwei Gemischmengen in Form von Strahlen in die Formhohlräume 5, 6 des Unterwerkzeugs, wobei - wie weiter unten näher ausgeführt - die Länge und Anordnung der beiden Gießrohre so gewählt ist, daß jeder der Strahlen etwa in der Mittellängslinie jedes Formhohlraumes auftrifft. Nach Beendigung eines solchen Gießvorgangs erfolgt eine automatische Betätigung des Stellantriebes 13, der die Schließbewegung des Oberwerkzeuges 8 ausführt und gleichzeitig den notwendigen Schließdruck ausübt. Dabei ist selbstverständlich der Mischkopf 17 zuvor aus der Bewegungsbahn des Oberwerkzeugs 8 herausgeführt, um anschließend die Form der benachbarten Formstation zu füllen. In operation, the articulated boom 15 is successively over the respective Forming stations guided by hand and by a pivoting movement in the direction of the arrow 23, when the corresponding valves are operated, two amounts of mixture flow at the same time in the form of rays into the mold cavities 5, 6 of the lower tool, where - as further detailed below - the length and arrangement of the two pouring pipes is chosen so that each of the rays is approximately in the central longitudinal line of each mold cavity hits. After the end of such a casting process, an automatic one takes place Actuation of the actuator 13, which executes the closing movement of the upper tool 8 and at the same time exerts the necessary closing pressure. It goes without saying the mixing head 17 previously moved out of the path of movement of the upper tool 8, to then fill the mold of the adjacent molding station.

Diese Vorrichtung wurde lediglich zum leichteren Verständnis der Betriebs- und Arbeitsvorgänge bei der Herstellung von Schuhsohlen aus PUR-Systemen beschrieben. Es ist offensichtlich, daß auch andere Gießanlagen mit z. B. ortsfester Halterung des Gießkopfes 17 und periodisch bewegbaren Formstationen eingesetzt werden können. This device was only made to facilitate understanding of the Operating and work processes in the production of shoe soles from PUR systems described. It is obvious that other casting plants with z. B. more stationary Bracket of the pouring head 17 and periodically movable molding stations are used can.

Der in Fig. 2 dargestellte Ausschnitt einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zeigt einen Misch- und Gießkopf 17, an dessen Boden 25 zwei äußere Schrägflächen 26, 27 unter dem Winkel cc ausgebildet sind. Symmetrisch zur Längsachse 28 des Mischkopfes 17 ragen unter jeweils dem gleichen spitzen Winkel or zwei Gießrohre 29, 30 aus diesen beiden Schrägflächen 26, 27 des Mischkopfbodens 25 heraus. Die Länge dieser Gießrohre ist so gewählt, daß die dargestellten Materialstrahlen 31, 32 bei jedem Schuß in der Mittellängslinie der beiden Sohlen-Formräume 5, 6 auftreffen, falls die Mittellinie 28 des Mischkopfes in der Vertikalebene der Mittellinie 33 des Unterwerkzeugs 4 liegt. The section of a device according to the invention shown in FIG. 2 shows a mixing and pouring head 17, on the bottom 25 of which there are two outer inclined surfaces 26, 27 are formed at the angle cc. Symmetrical to the longitudinal axis 28 of the mixing head 17 protrude at the same acute angle or two pouring pipes 29, 30 these two inclined surfaces 26, 27 of the mixing head base 25 out. The length of this Pouring pipe is chosen so that the material jets 31, 32 shown in each Shot in the central longitudinal line of the two sole mold spaces 5, 6 hit, if the center line 28 of the mixing head in the vertical plane of the center line 33 of the lower tool 4 lies.

Der Mischkopf 17 umfaßt eine Mischkammer 35 in einem zylindrischen Gehäuse 36 sowie ein darin drehbar aufgenommenes Mischwerkzeug 37 mit Schneckengängen 38 und Schneckengang-Durchbrüchen 39. Das Misch- und Förderwerkzeug 37 wird von einem Motor 40 angetrieben. The mixing head 17 comprises a mixing chamber 35 in a cylindrical Housing 36 and a mixing tool 37 rotatably accommodated therein with worm flights 38 and worm gear breakthroughs 39. The mixing and conveying tool 37 is of a motor 40 driven.

Ein Stellglied 41 betätigt zwei synchron gekoppelte Dreiwegehähne 42, 43, die durch entsprechend eingestellte Öffnungszeiten vorgegebene Mengen an Schaumkomponenten A und B in die Mischkammer 35 einfließen lassen, wo sie durch das umlaufende Mischwerkzeug 37 innig zu einem praktisch homogenen Material gemischt werden. Die beiden Komponenten A und B des Reaktionsgemisches werden durch eine nicht dargestellte Pumpe in ständigem Fluß über Ringleitungen 43a, 43b, 44a, 44b zum und vom Mischkopf 17 gefördert. Gleichzeitig mit jedem Mischvorgang der beiden Komponenten fließt das hergestellte Gemisch in Form von zwei Materialstrahlen 31, 32 durch die Gießrohre 29, 30, die am Mischkopfboden 25 unter einem spitzen Winkel X symmetrisch zur Mittellängsachse angeordnet sind.An actuator 41 operates two synchronously coupled three-way cocks 42, 43, the quantities specified by appropriately set opening times Let foam components A and B flow into the mixing chamber 35, where they go through the rotating mixing tool 37 is intimately mixed into a practically homogeneous material will. The two components A and B of the reaction mixture are through a Pump, not shown, in constant flow via ring lines 43a, 43b, 44a, 44b promoted to and from the mixing head 17. Simultaneously with each mixing process of the two Components, the mixture produced flows in the form of two material jets 31, 32 through the pouring pipes 29, 30, which are attached to the mixing head base 25 at an acute angle X are arranged symmetrically to the central longitudinal axis.

Wie aus Fig. 3 ersichtlich, weist jedes Gießrohr 29, 30 einen inneren zylindrischen Ansatz 48 auf, der in eine schräg zur Mittelachse 28 des Mischkopfes ausgerichtete Bohrung im Mischkopfboden hineinragt. Der Ansatz 48 wird von einem Ringbund 49 begrenzt, der als Begrenzungsanschlag für die Eindringtiefe dient und an dem ein zentrales Klemmglied 50 angreift. Durch Anziehen einer Schraube 51 drückt dieses Klemmglied 50 gleichzeitig gegen die Ringbunde 49 der beiden Gießrohre 29, 30 und fixiert sie damit sicher und abgedichtet in der Bodenwandung 25 des Mischkopfes. An den freien Enden der Gießrohre 29, 30 ist jeweils ein Nippel 52 ausgebildet. As can be seen from Fig. 3, each pouring tube 29, 30 has an inner one cylindrical extension 48, which is in an oblique to the central axis 28 of the mixing head aligned bore protrudes into the bottom of the mixing head. The approach 48 is from a Limited annular collar 49, which serves as a limit stop for the penetration depth and on which a central clamping member 50 engages. By tightening a screw 51 pushes this clamping member 50 at the same time against the annular collars 49 of the two pouring pipes 29, 30 and thus fixes it securely and in a sealed manner in the bottom wall 25 of the mixing head. A nipple 52 is formed at each of the free ends of the pouring pipes 29, 30.

Wie in Fig. 3 gezeigt, durchragen die beiden zylindrischen Ansätze 48 an den Gießrohren 29, 30 den Mischkopfboden 25 und münden bündig in einer konischen Ringfläche 53 senkrecht aus, die am Mischkopfboden 25 unter dem Winkel « ausgebildet ist Aufgrund der achssymmetrischen Anordnung der beiden Gießrohre 29, 30 und durch Vorsehen der konischen Ringfläche 53 am Mischkopfboden 25 wird erreicht, daß bei jedem Schuß gleiche Gemischmengen durch jedes der Gießrohre 29, 30 in die Formnester 5, 6 abgegeben werden. Die Länge der Gießrohre 29, 30 wird empirisch unter Berücksichtigung des bogenförmigen Verlaufs der Gemischstrahlen 31, 32 so gewählt, daß diese Gemischstrahlen jeweils in der Mittellinie der Formnester 5, 6 auftreffen. Durch manuelles Bewegen des Mischkopfes in Richtung der Formenlängsachse 33 während der Dauer der Schußzeit können die Formnester 5, 6 gleichmäßig gefüllt werden. -Die gleichzeitige Füllung beider Formnester 5, 6 dauert daher nicht länger als ein entsprechender Füllvorgang einer herkömmlichen Einzelform, so daß eine ausreichend lange Zeit zum festen und dichten Schließen der beiden Formwerkzeuge zur Verfügung steht, bevor die für das jeweilige PUR-Schaumsystem typische Startzeit beendet ist.As shown in Fig. 3, the two cylindrical lugs protrude 48 on the pouring pipes 29, 30, the mixing head base 25 and open flush in a conical Annular surface 53 perpendicularly formed on the mixing head base 25 at the angle « is due to the axially symmetrical arrangement of the two pouring pipes 29, 30 and through Providing the conical annular surface 53 on the mixing head base 25 is achieved that at every shot equal amounts of mixture through each of the pouring tubes 29, 30 into the mold cavities 5, 6 can be submitted. The length of the pouring pipes 29, 30 is empirically taken into account of the arcuate course of the mixed jets 31, 32 selected so that these mixed jets each meet in the center line of the mold cavities 5, 6. By moving it manually of the mixing head in the direction of the mold longitudinal axis 33 during the duration of the shot time the mold cavities 5, 6 can be filled evenly. -The simultaneous filling both mold cavities 5, 6 therefore take no longer than a corresponding filling process a conventional single shape, so that a sufficiently long time to solid and tight closing of the two forming tools is available before the for the respective PUR foam system typical start time has ended.

Bei der in Fig. 4 dargestellten Vorrichtung sind zwei gleiche Mischköpfe I und II der in den Fig. 2, 3 dargestellten und vorstehend beschriebenen Bauart an einer - nicht gezeigten - Halterung befestigt. Beide Mischköpfe I und II sind horizontal um mindestens die Strecke C verfahrbar, wobei der Mischkopf I mit den Schaumkomponenten A1 und B und der Mischkopf II mit den Schaumkomponenten A2 und B über gesonderte Ringleitungen 44a, 44b, 45a, 45b bzw. 44'a, 44'b, 45'a, 45'b für den Zu-und Rücklauf beaufschlagt sind. Die Sohlenform entspricht der in Fig. 2 gezeigten und besteht aus einem Unterwerkzeug 4 sowie aus einem Oberwerkzeug 10. In the device shown in Fig. 4, there are two identical mixing heads I and II of the type shown in FIGS. 2, 3 and described above on a - attached bracket - not shown. Both mixing heads I and II are can be moved horizontally by at least the distance C, the mixing head I with the Foam components A1 and B and the mixing head II with the foam components A2 and B via separate ring lines 44a, 44b, 45a, 45b or 44'a, 44'b, 45'a, 45'b are acted upon for the supply and return. The sole shape corresponds to that shown in Fig. 2 and consists of a lower tool 4 and an upper tool 10.

Zum paarweisen Herstellen von Schuhsohlen aus unterschiedlichen PUR-Schaumsystemen, z. B. von zuerst hellen und anschließend dunklen Sohlen, ist es lediglich notwendig, nach dem Entformen eines ersten Sohlenpaares die beiden Mischköpfe I bzw. II gemeinsam um die Strecke C horizontal zu verschieben, um das nächste Sohlenpaar der gleichen Form nunmehr mit dem Mischkopf II herzustellen, der mit dem anderen Reaktionsschaum-System beaufschlagt ist. For the production of shoe soles in pairs from different PUR foam systems, z. B. from first light and then dark soles, it is only necessary after a first pair of soles has been removed from the mold, the two mixing heads I and II together to move the distance C horizontally to the next pair of soles of the same Now produce the form with the mixing head II, that with the other reaction foam system is applied.

Die Vorrichtung nach Fig. 5 entspricht im wesentlichen derjenigen nach Fig. 4 und unterscheidet sich lediglich durch eine dreiteilige Sohlenform. Diese weist ein zweites und drittes Oberwerkzeug 60, 61 auf, die beide an - nicht dargestellten - Formenträgern befestigt sind und nacheinander auf das Unterwerkzeug 4 aufgelegt werden können. Dabei ergeben sich unterschiedliche Formhohlräume, die durch die Verwendung der beiden Mischköpfe I und II nacheinander mit unterschiedlichen PUR-Schaumgemischen gefüllt werden, um sog. Verbund-Schuhsohlen herzustellen. Zweckmäßig enthält die Komponente A1 außer einer dunklen Färbung auch noch weniger Treibmittel, so daß durch Verwendung des ersten Deckels bzw. The device according to FIG. 5 corresponds essentially to that according to Fig. 4 and differs only in a three-part sole shape. This has a second and third upper tool 60, 61, both of which - not - Mold carriers are attached and one after the other on the lower tool 4 can be placed. This results in different mold cavities that by using the two mixing heads I and II one after the other with different ones PUR foam mixtures are filled in order to produce so-called composite shoe soles. Appropriate In addition to a dark color, component A1 also contains less propellant, so that by using the first cover or

Oberwerkzeuges 60 eine hochverdichtete dunkle Laufsohlenschicht von genau vorgegebener Form und Abriebfestigkeit hergestellt werden kann. Nach Abnahme des ersten Deckels 60 und Verschieben der beiden Mischköpfe in Richtung des Pfeiles C werden auf die ggf. bereits teilweise verfestigten Laufsohlenschichten der jeweils vorgegebenen Mengen eines zweiten helleren PUR-Gemisches aufgegeben, das aufgrund eines größeren Anteiles an Treibmittel eine ggf. hellere weichelastische Polsterschicht bildet.Upper tool 60 a highly compressed dark outsole layer of precisely specified shape and abrasion resistance can be produced. After acceptance of the first cover 60 and moving the two mixing heads in the direction of the Arrow C are applied to the possibly already partially solidified outsole layers of the respective given amounts of a second lighter PUR mixture abandoned due to a larger proportion of propellant a possibly lighter soft elastic cushion layer forms.

Die Erfindung ist nicht auf die dargestellten und vorstehend beschriebenen Ausführungen beschränkt. So können beispielsweise statt der Halterung und Fixierung der beiden Gießrohre auch andere Mittel, beispielsweise Schraubverbindungen und sonstige Verriegelungs- bzw. The invention is not limited to those illustrated and described above Limited versions. For example, instead of the bracket and fixation the two pouring pipes also other means, such as screw connections and other locking or

Klemmverschlüsse, eingesetzt werden. Ferner kann im zentralen Teil des Mischkopfbodens ein Kegel angeformt sein, um die Zumessung der jeweiligen Gemischmengen zu den Gießrohren zu verbessern. Zum Herstellen von Formkörpern kleinerer Abmessungen können schließlich auch mehr als zwei Gießrohre pro Mischkopf vorgesehen werden, was sich insbesondere für Anlagen mit ortsfester Mischkopf-Halterung und verfahrbaren Formstationen anbietet.Clamp fasteners, are used. Furthermore, in the central part A cone can be molded onto the bottom of the mixing head in order to allow the respective mixture quantities to be metered to improve the pouring pipes. For the production of moldings of smaller dimensions Finally, more than two pouring pipes can be provided per mixing head, which is particularly useful for systems with stationary and movable mixing head brackets Offers forming stations.

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Claims

Claims device for pouring PUR foam into open hollow molds, consisting of at least one mold carrier (1), each with a mold cover (8) and from a mixing head arranged above the mold on a movable holder (17) with pouring mouthpiece, that of the PUR components in permanent separate circuits is flowed through and a metering mechanism for periodic mixing and shot-wise Pouring predetermined amounts of PUR mixture into the open form, thereby characterized in that several mold cavities (5, 11 or 6, 12) at a predetermined distance are formed next to one another in a molding tool (4, 10) and that the mixing head (17) has a plurality of pouring tubes (29, 30) which are symmetrical at an acute angle (#) run to the longitudinal axis (28) and are dimensioned so that they run simultaneously with each shot exiting mixed jets (31, 32) approximately on the center line of the in the lower tool (4) adjacent hollow shapes (5; 6) impinge.

2. Device according to claim 1, characterized in that that the bottom (25) of the mixing head chamber (35) contains a conical annular surface (53), in which the pouring pipes (29, 30) open out vertically.

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the pouring pipes (29, 30) are releasably attached to the bottom (25) of the mixing head (17).

4. Apparatus according to claim 3, characterized in that in outer Inclined surfaces (26, 27) two diametrically opposite inclined bores are provided are, in which the two pouring pipes (29, 30) each with a projection (48) and flush are tightly received, and that a common clamp (50, 51) on coils (49) attacks the pouring pipes (29, -30).

5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that that on the bracket two mixing heads (I, II) each with two pouring pipes (29, 30) can be transversely displaced by at least the distance (C) between the longitudinal axes of the two hollow molds (5, 6) are mounted, with each mixing head (I resp.

II) is supplied with another PUR system.

6. Apparatus according to claim 5, characterized in that for pairwise Manufacture of multi-layer shoe soles of each paired sole shape, several mold covers (60, 61) are assigned different shapes.