DE3320447A1

DE3320447A1 - Schneidmaschine

Info

Publication number: DE3320447A1
Application number: DE19833320447
Authority: DE
Inventors: Masayuki Hadano Kanagawa Taguchi
Original assignee: Amada Co Ltd
Current assignee: Amada Co Ltd
Priority date: 1982-06-08
Filing date: 1983-06-07
Publication date: 1983-12-08
Also published as: JPS58217218A; KR890000122B1; JPS6232049B2; US4727785A; KR840005371A

Description

Dl PL.-1 NG. BUSCHHOFF

Dipl.-ing. hennicke

DIPL.-ING. VOLLBACH

KAISER-WILHELM-RING 24

5000 KÖLN 1

Ro8.-Nr. Aklenz.:

Aa 289 KÖLN, cfenö. 6.1983

bJtfangeb«, he/kr

Anm.: Amada Company, Limited,

200 Ishida, Isehara-shi, Kanagawa-ken (Japan)

Titel: Schneidmaschine

Die Erfindung betrifft eine Schneidmaschine, beispielsweise eine Bandsägemaschine, Bügelsägemaschine, Kreissägemaschine, Trennschleifmaschine od.dgl. und hat eine besonders zweckmäßige Vorrichtung zum Spannen und Vorschieben der zu schneidenden Werkstücke und zum Beseitigen und Trennen von Schneidöl und Schneidspänen zum Gegenstand.

Es gibt verschiedene Arten von Schneidmaschinen, wie Horizontalbandsägemaschinen, Bügel Sagemaschinen und Kreissägemaschinen, die ein Schneidwerkzeug, wie beispielsweise ein Sägeblatt zum Schneiden von metallischen Werkstoffen, wie Stahlstangen od.dgl. aufweisen. Bei derartigen Schneidmaschinen werden die zu schneidenden Werkstücke oder Werkstoffe in einer Spanneinrichtung gehalten, die feststehende und bewegliche Spannbacken hat, um die Werkstücke beim Schneidvorgang dazwischen einzuspannen. Es gibt auch automatische Schneidmaschinen zum Schneiden von langgestreckten Werkstücken, die mit zwei Spannvorrichtungen versehen sind, von denen die eine im allgemeinen die "vordere Spannvorrichtung" oder "feststehende Spannvorrichtung" genannt wird, während die andere als "hintere Spannvorrichtung" oder "bewegliche Spannvorrichtung" bezeichnet wird. Die vordere Spannvor-

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richtung ist fest installiert, um die zu schneidenden Werkstücke in der Schneidzone einzuspannen und festzuhalten, wo der Schnitt mit dem Schneidwerkzeug ausgeführt wird, während die hintere Spannvorrichtung beweglich ausgebildet ist, um die Werkstücke einzuklemmen und in die Schneidzone vorzuschieben. Die hintere Spannvorrichtung klemmt also die Werkstücke ein und bringt sie zwischen die geöffneten Spannbacken der vorderen Spannvorrichtung in der Schneidzone. Danach kehrt sie in ihre Ausgangsstellung zurück, nachdem die vordere Spannvorrichtung die Werkstücke ergriffen und festgeklemmt hat.

Während des Schneidvorganges wird in Schneidmaschinen Schneidöl oder ein Kühlmittel dem Schneidwerkzeug und den zu schneidenden Werkstücken kontinuierlich zugeführt, um den Schnitt zu erleichtern und die Standzeit des Schneidwerkzeuges zu verlängern. Ferner ist es natürlich notwendig, die von den Werkstücken während des Schneidvorganges in Schneidmaschinen anfallenden Schneidspäne zu beseitigen.

Bei Schneidmaschinen der oben näher erläuterten Art ist es notwendig, daß sich die Klemmflächen der feststehenden Spannbacken der vorderen und hinteren Spannvorrichtung genau in einer Flucht befinden, damit das Schneidwerkzeug einen genauen Schnitt ausführen kann. Bisher war es jedoch sehr schwierig und zeitaufwendig und demzufolge auch kostenintensiv, die Klemmflächen der vorderen und hinteren Spannbacken beim Zusammenbau der Schneidmaschinen genau aufeinander auszurichten.

Ein weiterer Nachteil bestand bei den bekannten Schneidmaschinen darin, daß das Schneidöl und die Schneidspäne während des Schneidvorganges auf die Maschine und neben die Maschine flogen und schmutzig wurden. Es ist deshalb erwünscht, das Schneidöl zu sammeln und wieder zu verwen-

den und auch die Schneidspäne in den Schneidmaschinen zu sammeln und leicht zu beseitigen.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Schneidmaschine zu schaffen, bei der die Klemmflächen der feststehenden Spannbacken der vorderen und hinteren Spannvorrichtungen beim Zusammenbau leicht in eine gemeinsame Flucht gebracht werden können und eine Einrichtung zu schaffen, mit der das Schneidöl und die Schneidspäne leicht vollständig gesammelt und abgeführt werden können, ohne daß das Schneidöl verschmutzt und auf die Maschine oder deren Umgebung versprüht wird.

Diese Aufgabe wird mit den in den Ansprüchen angegebenen Mitteln gelöst.

Da die vordere und hintere Spannvorrichtung nach der Erfindung auf den gleichen langgestreckten Führungsteilen angeordnet sind, ergibt sich eine genaue Ausrichtung der festen Spannbacken beider Spannvorrichtungen von selbst. Durch die Öl- und Späneauffangvorrichtung unterhalb der Schneidzone wird alles Schneidöl aufgefangen, von den Schneidspänen getrennt und kann leicht wieder aufbereitet und wieder verwendet werden.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung und den Zeichnungen, in denen eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung an einem Beispiel näher erläutert wird. Es zeigt:

Fig. 1 eine Horizontalbandsägemaschine nach der Erfindung in einer Vorderansicht, wobei einzelne Teile weggebrochen sind,

Fig. 2 den Gegenstand der Fig. 1 in einem Horizontalschnitt nach Linie II-II und

Fig. 3 eine Seitenansicht der Horizontalbandsägemaschine nach Fig. 1 von links gesehen, wobei ein Teil der Maschine weggebrochen ist.

In den Zeichnungen ist mit 1 eine Horizontalbandsägemaschine in ihrer Gesamtheit bezeichnet. Es ist jedoch schon jetzt darauf hinzuweisen, daß die Erfindung bei jeder Art von Schneidmaschinen, wie beispielsweise Bügelsägemaschinen, Kreissägemaschinen und Trennschleifmaschinen anwendbar ist, worauf bereits weiter oben hingewiesen wurde.

Die Horizontalbandsägemaschine 1 hat einen kastenartigen Grundrahmen 3, auf dem ein oder mehrere zu schneidende Werkstücke W in Stellung gebracht und in weiter unten noch näher zu beschreibender Weise festgeklemmt werden. Die Maschine hat ferner ein Schneidhaupt oder Sägeaggregat 5, das vermittels eines Schwenkzapfens 7, der in Schwenkkonsolen 9 gelagert ist, schwenkbar am Grundrahmen 3 befestigt ist, so daß das Schneidhaupt gegenüber dem Grundrahmen 3 angehoben und abgesenkt werden kann.

Das Schneidhaupt 5 hat im Abstand voneinander angeordnete Gehäuseteile 11 und 13, die durch einen Träger 15 miteinander verbunden sind. Im oberen Teil des Schneidhauptes 5 befindet sich ein Steuerkasten 17 mit verschiedenen Steuerungen .

Im Schneidhaupt 5 ist eine treibende Sägebandrolle 19 und eine angetriebene Sägebandrolle 21 untergebracht, die auf Wellen 23 bzw. 25 gelagert sind und von den Gehäuseteilen 11 bzw. 13 umschlossen werden. Ein biegsames, endloses Sägeband 27 ist derart um die Sägebandrollen gelegt, daß es von ihnen angetrieben wird und einen Schnitt ausführen kann, wenn die treibende Sägebandrolle 19 angetrieben wird. Das Bandsägeblatt 27 wird von einer feststehenden

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Sägebandführung 29 und einer verstellbaren Sägebandführung 31 derart gleitend gehalten oder geführt, daß sein Schneidrand senkrecht nach unten weist, so daß zwischen den Sägebandführungen in der Schneidzone der Horizontalbandsägemaschine 1 ein Schnitt ausgeführt werden kann.

Die feststehende Sägebandführung 29 und die verstellbare Sägebandführung 31 sind an dem Träger 15 derart befestigt, daß sie von diesem parallel zueinander herabhängen. Hierbei ist die feststehende Sägebandführung 29 am Träger 15 starr befestigt, während die verstellbare Sägebandführung 31 während des Schneidvorganges am Träger 15 fest angeordnet ist, aber gegenüber der feststehenden Sägebandführung 2 9 hin- und herbewegt werden kann, um die Schneidlänge des Sägebandes 27 auf die Größe des zu schneidenden Werkstückes W einzustellen.

Das Schneidhaupt 5 ist bei der oben beschriebenen Ausführungsform so ausgebildet, daß es von einem geeigneten Antrieb, beispielsweise einem Hydromotor 33 des Zylindertyps mit einer Kolbenstange um den Schwenkzapfen 7 hoch- und niedergeschwenkt werden kann. Wenn deshalb das Schneidhaupt 5 um den Schwenkzapfen 7 aus seiner angehobenen Stellung niedergeschwenkt wird, wird das um die treibende Sägebandrolle 19 und die angetriebene Sägebandrolle 21 im Schneidhaupt 5 umlaufende Sägeband 27 vorgeschoben und schneidet in das Werkstück W ein, das auf dem Grundrahmen 3 festgehalten wird. Wie bekannt, kann das Schneidhaupt 5 bei jedem Schneidzyklus automatisch angehoben und abgesenkt werden und das zu schneidende Werkstück W kann nach Beendigung eines jeden Schneidvorganges automatisch in die Schneidzone vorgeschoben werden.

Um das zu schneidende Werkstück W in der Schneidzone festzuhalten, ist eine vordere Spannvorrichtung 35 vorgesehen, die ein Spannbett 37, eine feststehende Spannbacke 39 mit

Klemmfläche 39cs und eine bewegliche Spannbacke 41 mit ei^ner Klemmfläche 41cs aufweist. Die vordere Spannvorrichtung 35 ist oberhalb des Grundrahmens 3 vor der Schneidebene angeordnet, in der das Sägeband 27 wie zuvor beschrieben vom Schneidhaupt angehoben und abgesenkt wird.

Die feststehende Spannbacke 39 der vorderen Spannvorrichtung 35 ist fest im Spannbett 37 verankert, während die bewegliche Spannbacke 41 der vorderen Spannvorrichtung auf dem Spannbett 37 in horizontaler Richtung von einem im Spannbett 37 montierten Hydromotor 43 der Zylinderbauart gegen die feststehende Spannbacke 39 vorgeschoben und von dieser zurückgefahren werden kann. Hierdurch können die feststehende Spannbacke 39 und die bewegliche Spannbacke 41 der vorderen Spannvorrichtung 35 das zu schneidende Werkstück W zwischen sich einspannen, wenn die bewegliche Spannbacke 41 von dem Hydromotor 4 3 gegen die feststehende Spannbacke 39 gedrückt wird.

Das Spannbett 37 der Spannvorrichtung 35 ist auf zwei Führungsschienen 45 und 47 gleitend gelagert, die parallel zueinander mit vorderen Konsolen 49 und hinteren Konsolen 51 auf dem Grundrahmen horizontal und rechtwinklig zur Schneidebene des Bandsägeblattes 27 angeordnet sind. Die vordere Spannvorrichtung 35 wird normalerweise durch geeignete Vorrichtungen auf den Führungsschienen 45 und 47 festgehalten, sie kann aber auch so ausgebildet sein, daß sie auf diesen von einem Hydronctor 52 der Zylinderbauart so bewegt werden kann, daß die Schneidspäne aus der Schneidzone entfernt werden können, wenn dies notwendig ist. Außerdem ist die vordere Spannvorrichtung 35 mit einer Werkstück-Auffangplatte 54 versehen, welche die von dem Werkstück W abgeschnittenen Stücke aufnimmt.

Um das zu schneidende Werkstück W zu erfassen und in die Schneidzone vorzuschieben, ist eine hintere Spannvorrich-

tung 53 auf den Führungsschienen 45 und 47 auf der Rückseite der Schneidebene des Bandsägeblattes 27 derart gleitend gelagert, daß sie gegen die vordere Spannvorrichtung 35 vorgeschoben und von dieser zurückgefahren werden kann» Die hintere Spannvorrichtung 53 hat die gleiche Konstruktion wie die vordere Spannvorrichtung 35 und verfügt über ein Spannbett 55, eine feststehende Spannbacke 57 mit Klemmfläche 57cs und eine bewegliche Spannbacke 59 mit einer Klemmfläche 59cs, die von einem Hydromotor 61 gegen die feststehende Spannbacke 57 vorgeschoben und von dieser zurückgezogen werden kann. Hierdurch kann die hintere Spannvorrichtung 53 das zu schneidende Werkstück W einklemmen, wenn die bewegliche Spannbacke 59 von dem Hydromotor 61 gegen die feststehende Spannbacke 57 gedruckt wird, nachdem das Werkstück W zwischen diesen Spannbacken in Stellung gebracht wurde. Ferner kann die hintere Spannvorrichtung 53 bei dieser Konstruktion auf den Führungsschienen 45 und 47 von einem Hydromotor 63 der Zylinderbauart, der auf einem Teil des Grundrahmens 3 montiert ist, gegen die vordere Spannvorrichtung 35 vorgeschoben und von dieser wieder zurückgefahren werden. Außerdem sind mehrere Rollen oder Walzen 65 vorgesehen, die mit Konsolen 6 7 auf dem Grundrahmen 3 frei drehbar derart gelagert sind? daß das zu schneidende Werkstück W auf ihnen gegen die vordere Spannvorrichtung 35 in die Schneidzone vorgefahren werden kann.

Um das zu schneidende Werkstück W vorzuschieben, wird zunächst das Sägeband 27 zusammen mit dem Schneidhaupt 5 von dem Hydromotor 33 aus der Schneidzone angehoben und die bewegliche Spannbacke 41 der vorderen Spannvorrichtung 35 wird von der feststehenden Spannbacke 39 der vorderen Spannvorrichtung entfernt. Dann wird die bewegliche Spannbacke 5 9 der hinteren Spannvorrichtung 53, die in ihre hinterste Stellung auf den Führungsschienen 45 und 47 gebracht wurde, gegen die feststehende Spannbacke 57 der hinteren

Klemmvorrichtung gedrückt, um das Werkstück W festzuklemmen. Nach dem Festklemmen des Werkstückes W wird die hintere Spannvorrichtung 53 auf den Führungsschienen 45 und 47 von dem Hydromotor 6 3 vorgefahren und das Werkstück W hierdurch in die Schneidzone zwischen die feststehende und bewegliche Spannbacke 39 und 41 der vorderen Spannvorrichtung 35 vorgefahren. Nachdem das Ende des zu schneidenden Werkstückes W in die Schneidzone vorgeschoben wurde, klemmt die vordere Spannvorrichtung 35 das Werkstück W ein und die hintere Spannvorrichtung 53 löst sich vom Werkstück W und kehrt in ihre Ausgangsstellung am hintersten Ende der Führungsschienen 4 5 und 47 zurück. Danach wird das Sägeband 27 zusammen mit dem Schneidhaupt 5 abgesenkt, um das Werkstück W zu schneiden. Nach Beendigung des Schneidvorganges wird es wieder angehoben und danach beginnt der Schneid- und Vorschubvorgang von neuem.

Bei der oben beschriebenen Einrichtung werden die Klemmflächen 39cs und 57cs der feststehenden Spannbacken 41 und 59 der vorderen und hinteren Spannvorrichtung 35 bzw. 53 derart zueinander ausgerichtet, daß sie rechtwinklig zur Schneidebene des Bandsägeblattes 27 stehen. Wenn sich die Klemmfläche 39cs der feststehenden Spannbacke 39 der vorderen Spannvorrichtung 35 weiter innen befindet als die Klemmfläche 57cs der feststehenden Spannbacke 57 der hinteren Spannvorrichtung 53, stößt das Werkstück W beim Vorschub gegen die feststehende Spannbacke 39 der vorderen Spannvorrichtung 35 und kann dann nicht in die Schneidzone vorgeschoben werden.

Nach der Erfindung können die vordere Spannvorrichtung 3 5 und die hintere Spannvorrichtung 53 leicht derart montiert werden, daß die Klemmflächen 39cs und 57cs ihrer feststehenden Spannbacken 3 9 und 5 7 genau miteinander fluchten, da sie beide auf den gleichen Führungsschienen 4 5 und 47 angeordnet sind. Da die vordere Spannvorrichtung 35 von

dem Hydromotor 52 auf den Führungsschienen 45 und 47 bewegt werden kann, können die Schneidspäne leicht entfernt werden, die sich um die vordere Spannvorrichtung 35 abgelagert haben.

Zum Sammeln des Schneidöles und der Schneidspäne ist unterhalb der Führungsschienen 45 und 47 ein Sammelbecken 69 angeordnet, das in seinem mittleren Teil eine nach unten gerichtete konkave Vertiefung hat. Hierbei ist das Sammelbecken 69 unter den Führungsschienen 45 und 47 so angeordnet, daß es den Grundrahmen 3 abdeckt und sein vertiefter Teil nach unten geneigt ist und in eine Öffnung oder Ausnehmung des Grundrahmens 3 mündet. Das Sammelbecken 69 hat an seinem vertieften Boden eine Bohrung, in der ein Filter 71 angeordnet ist, welches die Schneidspäne im Sammelbecken 69 zurückhält und das Schneidöl aus diesem ablaufen läßt. Das Sammelbecken 69 ist ferner mit einen/Spänesammelkasten 73 versehen, der an der Außenseite des Filters 71 feinen Schneidstaub aufnimmt, der zusammen mit dem Schneidöl durch das Filter 71 herauskommt. Zum Sammeln und Aufnehmen des aus dem Sammelbecken 69 kommenden Schneidöls ist unter dem Sammelbecken 69 in der Öffnung des Grundrahmens 3 eine Schneidölwanne 75 vorgesehen.

Wie am besten aus den Fig. 1 und 2 hervorgeht, ist zum Austragen der Schneidspäne aus dem Sammelbecken 69 ein Schnekkenförderer 77 vorgesehen* der an eine Rinne 79 angeschlossen ist und die Schneidspäne aus dem Sammelbecken 69 in die Rinne 79 fördert. Die vom Schneckenförderer 77 in die Rinne 7 9 geförderten Schneidspäne werden von einem geeigneten Behälter 89 aufgenommen.

Bei der oben beschriebenen Einrichtung werden die hauptsächlich beim Schneiden aus der Schneidzone kommenden Schneidspäne und das Schneidöl zunächst von dem Sammelbecken 69 aufgefangen. Die Schneidspäne werden dann von

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dem Schneckenförderer 7 7 aus dem Sammelbecken 69 in die Rinne 79 ausgetragen und fallen von dieser in den Behälter 81. Das im Sammelbecken 69 aufgefangene Schneidöl läuft aus diesem durch das Filter 71 und den Schneidstaubsammelkasten 73 ab. Wie weiter oben beschrieben, werden die zusammen mit dem Schneidöl durch das Filter 71 laufenden kleinen Schneidstaubpartikel im Sammelkasten 73 aufgefangen,ohne in die Schneidölwanne 7 5 zu laufen.

Aus der vorhergehenden Beschreibung ergibt sich, daß das Schneidöl und die Schneidspäne zuverlässig gesammelt werden können, ohne die Horizontalbandsägemaschine 1 und ihre Umgebung zu verschmutzen, da sie von dem unmittelbar unterhalb der Schneidzone angeordneten Sammelbecken aufgefangen werden. Ferner können die in der Nähe der Schneidzone verstreuten Schneidspäne zusammen mit dem Schneidöl leicht in das Sammelbecken 69 tropfen, wenn die vordere Spannvorrichtung 35 von dem Hydromotor 52 auf den Führungsschienen 45 und 47 bewegt wird. Ferner werden Schneidöl und Schneidspäne durch das Filter 71 und den Schneidstaubsammelkasten 73 wirksam voneinander getrennt und das in die Schneidölwanne 75 ablaufende Schneidöl kann wieder verwendet werden, während die Schneidspäne von der Förderschnecke 77 in den Behälter 81 ausgetragen werden.

Die Erfindung ist nicht auf die dargestellten Ausführungsbeispiele beschränkt, sondern es sind mehrere Änderungen und Ergänzungen möglich, ohne den Rahmen der Erfindung zu verlassen.

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Claims

Patentansprüche

Schneidmaschine, insbesondere Sägemaschine, Trennschleifmaschine od.dgl. mit einem Schneidwerkzeug, das gegen das in einer Spanneinrichtung eingespannte Werkstück hin- und herbewegbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Spanneinrichtung eine feststehende, vordere Spannvorrichtung (35) zum Halten des Werkstückes (W) beim Schneiden und eine bewegliche hintere Spannvorrichtung (53)"zum Vorschieben des Werkstückes (W) in die Schneidzone aufweist und daß die vordere Spannvorrichtung (35) und die hintere Spannvorrichtung (53) auf einer beiden gemeinsamen Führungseinrichtung (45, 47) gelagert sind.
2. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die vordere Spannvorrichtung (35) auf Führungsschienen (45, 47) der hinteren Spannvorrichtung (53) beweglich gelagert ist.
3. Maschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Spannflächen (39cs und 57cs) der festen Spannbacken (39 bzw. 57) beider Spannvorrichtungen (35, 53) genau miteinander fluchten.
4. Schneidmaschine, insbesondere Sägemaschine oder Trennschleifmaschine mit einem spanabhebenden Werkzeug, dadurch gekennzeichnet, daß unterhalb des Werkstückes (W) im Bereich der Schneidzone Vorrichtungen (69 bis 89) zum Sammeln und getrennten Abführen des Schneidöles und der Schneidspäne angeordnet sind.

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5. Maschine nach Anspruch 4_f dadurch gekennzeichnet, daß die Sammel- und Abführeinrichtung einen unterhalb der Schneidzone angeordnetes Sammelbecken (69) mit geneigtem Boden aufweist, an dessen unterem Ende ein Ölfilter (71) mit nachgeschaltetem Sammelkasten (73) für Feinspäne angeordnet ist und in dem ein Schneckenförderer (77) angeordnet ist, der die Grobspäne aufwärts fördert und in eine Rinne (79) abwirft.