DE3319284A1

DE3319284A1 - Process for producing feedstuff from beet pulp

Info

Publication number: DE3319284A1
Application number: DE19833319284
Authority: DE
Inventors: Klaus Dr.-Ing. 3304 Wendeburg Austmeyer; Siegfried 3300 Braunschweig Matusch; Erich Prof. Dr. 3340 Wolfenbüttel Reinefeld
Original assignee: Selwig & Lange GmbH
Current assignee: Selwig & Lange GmbH
Priority date: 1983-05-27
Filing date: 1983-05-27
Publication date: 1984-11-29

Abstract

In a process for producing a feedstuff from the beet pulp obtained in sugar production, the prepressed pulp is mixed with raw sugar syrup. The mash so obtained is subjected to further dewatering in a mechanical separation stage. The thin syrup produced in this is fed to the after-product crystallisation. The dewatered pulp, following possible mixing with molasses, is subjected to thermal dewatering in a further dewatering stage.

Description

"Verfahren zur Herstellung eines"Method of making a

Futtermittels aus Rübenschnitzeln" Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Futtermittels aus bei der Zuckerherstellung anfallenden Rübenschnitzeln, die zu einer ersten Entwässerung einer Vorpressung unterworfen, mit Melasse vermischt und zumindest einer zweiten Entwässerung unterworfen werden. Feedstuff made from beet pulp "The invention relates to a method for the production of a feed from beet pulp from sugar production, which are subjected to a pre-pressing for a first dewatering, mixed with molasses and subjected to at least one second dewatering.

Ein derartiges Verfahren ist in der DE-A-27 31 285 erläutert.Such a method is explained in DE-A-27 31 285.

Es handelt sich um ein Verfahren zur Herstellung von melassierten Rübenschnitzeln hohen Trockensubstanzgehaltes, bei dem die aus der Zuckerherstellung anfallenden Rübenschnitzel durch mechanische Abpressung von restlichem Extraktionssaft befreit und anschließend die erhaltenen Preßschnitzel mit Melasse vermischt und die erhaltene Schnitzel-Melasse-Maische ggf. getrocknet wird. Dabei werden die Preßschnitzel mit Melasse eines Trockensubstanzgehaltes von mindestens 55 % vermischt; anschließend wird die Schnitzel-Melasse-Maische erneut abgepreßt; die dabei anfallende verdünnte Melasse wird vor erneuter Zugabe zu den Preßschnitzeln im Verhältnis 1 : 1 mit Zentrifugenablauf-Melasse auf einen Trockensubstanzgehalt von über 55 % vermischt oder vorher zur Erzielung des hohen Trockensubstanzgehaltes eingedickt, wobei dieser Vorgang ein-oder mehrmals wiederholt werden kann.It is a process for the production of molasses Beet pulp with a high dry matter content, which is obtained from sugar production Accumulating beet pulp by mechanical pressing of the remaining extraction juice freed and then the pressed pulp obtained mixed with molasses and the resulting schnitzel and molasses mash is dried if necessary. The pressed pulp are thereby mixed with molasses with a dry matter content of at least 55%; afterward the schnitzel and molasses mash is pressed out again; the resulting diluted Molasses is added to the pressed pulp in a ratio of 1: 1 with centrifuge drain molasses before it is added again mixed to a dry matter content of over 55% or beforehand to achieve it of the high Dry matter content thickened, this process can be repeated one or more times.

Bei diesem vorbekannten Verfahren weisen die vorgepreßten Schnitzel einen TS-Gehalt von z.B. 25,9 % auf. Diese Preßschnitzel werden in einem Mischungsverhältnis von etwa 2,6:1 mit Melasse mit 84 % TS vermischt, so daß sich eine Maische mit 42,05 % TS ergibt. Durch erneutes Abpressen steigt dann der TS-Gehalt der melassierten Preßschnitzel auf 44,5 % TS an, während die dabei anfallende Maischmelasse durch Wasseraufnahme aus den Preßschnitzeln auf einen TS-Gehalt von 35,4 % verdünnt wird.In this previously known method, the pre-pressed chips a dry matter content of e.g. 25.9%. These pressed chips are in a mixing ratio of about 2.6: 1 mixed with molasses with 84% DM, so that a mash with 42.05 % TS results. By pressing again, the DM content of the molasses increases Pressed pulp to 44.5% dry matter, while the mash molasses obtained through it Water absorption from the pressed pulp is diluted to a dry matter content of 35.4%.

Durch das erneute Abpressen werden etwa 18,4 % des bei Trocknung von Schnitzel-Melasse-Maische zu verdampfenden Wassers an die Melasse abgegeben.By pressing again, about 18.4% of the amount obtained when drying Schnitzel-molasses mash released into the molasses to evaporate water.

Das nach diesem bekannten Verfahren hergestellte Schnitzel gut kann entweder einer direkten Verwertung zugeführt, oder aber anschließend getrocknet werden.The schnitzel produced by this known method can do well either sent for direct recycling or dried afterwards will.

Wegen des verhältnismäßig niedrigen Zuckergehaltes der nach dem vorstehend erläuterten Verfahren hergestellten melassierten Rübenschnitzel läßt sich das Material nicht unmittelbar als hoch wertiges Futtermittel verwenden. Das Herstellungsverfahren erweist sich insofern als nachteilig, als auch die zweite Entwässerungsstufe ein mechanisches Abpressen der Schnitzel-Melasse-Maische und somit einen hohen maschinentechnischen und energetischen Aufwand erfordert. Nachteilig ist aber vor allem das einzuhaltende Mischungsverhältnis von vorgepreßten Schnitzeln zu der zuzugebenden Melasse in einer Größenordnung von etwa 2,6:1 , da dieses Verhältnis nicht der Massenanfallrelation im Normalbetrieb der Zuckergewinnung entspricht.Because of the relatively low sugar content that after the above Molassed beet pulp produced by the method explained here can be used as the material do not use directly as high quality feed. The manufacturing process proves to be disadvantageous as well as the second dewatering stage mechanical pressing of the pulp and molasses mash and thus a high level of mechanical engineering and energetic effort. The main disadvantage is that which has to be observed Mixing ratio of pre-pressed schnitzel to the molasses to be added in one The order of magnitude is around 2.6: 1, since this ratio is not the mass accrual ratio corresponds to sugar production in normal operation.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das eingangs erläuterte Verfahren so zu verbessern, daß sich mit geringerem maschinen technischen und energetischem Aufwand ein höherwertiges Futtermittel herstellen läßt.The invention is based on the object explained at the outset To improve the process in such a way that it is less technical and energetic Expenditure can produce a higher quality feed.

Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß die vorgepreßten Schnitzel mit Rohzucker-Ablauf vermischt und die so erhaltene Maische in einer mechanischen Trennstufe einer weiteren Entwässerung unterworfen werden, und daß der hierbei anfallende verdünnte Ablauf der Nachprodukt-Kristallisation zugeführt wird, während die so behandelten Schnitzel in einer weiteren Entwässerungsstufe einer thermischen Entwässerung unterworfen werden.This object is achieved according to the invention in that the pre-pressed Schnitzel mixed with raw sugar drain and the mash obtained in this way in a mechanical Separation stage are subjected to further dehydration, and that the resulting diluted effluent is fed to the after-product crystallization, while the so treated chips in a further dewatering stage of thermal dewatering be subjected.

Dabei ist es vorteilhaft, wenn nach der mechanischen Trennstufe die entwässerten Schnitzel mit Melasse vermischt werden. Dadurch können die Schnitzel auf einen TS-Gehalt von etwa 60-70 % gebracht werden.It is advantageous if, after the mechanical separation stage, the dehydrated schnitzel can be mixed with molasses. This allows the schnitzel be brought to a dry matter content of about 60-70%.

Ferner ist es zweckmäßig, wenn die vorgepreßten Schnitzel zu 20-22 % TS und der Rohzucker-Ablauf 80-83 % sowie eine Reinheit von 68-78 % aufweisen. Das Mischungsverhältnis der vorgepreßten Schnitzel zum Rohzucker,Ablauf beträgt vorzugsweise etwa 2:1 und entspricht somit der Massenanfallrelation im Normalbetrieb der Zuckergewinnung.It is also useful if the pre-pressed schnitzel is 20-22 % TS and the raw sugar discharge 80-83% and a purity of 68-78%. The mixing ratio of the pre-pressed schnitzel to the raw sugar is preferably about 2: 1 and thus corresponds to the mass accumulation ratio in normal operation the sugar production.

Die Mischdauer beträgt nach dem Eingeben des Rohzucker-Ablaufes vorzugsweise etwa 5-10 min. Die Mischung wird kontinuierlich betrieben. Während dieses Mischvorganges wird aufgrund des osmotischen Druckgefälles zwischen dem im Innern des Schnitzel zellgewebes befindlichen Wasser und dem im Fabrikationsprozeß hochkonzentriert anfallenden Ablauf ein Transport des Wassers in die äußeren Zellgewebezonen bewirkt, so daß letztere durch die an dieser Stelle sich vollziehende Vermischung mit dem Rohzucker-Ablauf schließlich mit verdünnter Lösung durchsetzt wird. Ein erheblicher Anteil dieses verdünnten Ablaufes läßt sich in der weiteren Entwässerungsstufe verhältnismäßig einfach z.B. durch Zentrifugieren der genannten Maische aus den Schnitzeln entfernen. Die entwässerten Schnitzel weisen nach dieser Entwässerungs stufe vorzugsweise etwa 50 % TS und einen Zuckergehalt von etwa 1 115-20 % auf. Der hierbei gewonnene verdünnte Ablauf weist einen relativ niedrigen Trockensubstanzgehalt auf, der bei der Durchführung des Alkali- und Erdalkali-Kationen-Austauschverfahrens (Quentin-Verfahren) von Vorteil ist. Im Normalfall ist an dieser Stelle ohnehin eine Verdünnung notwendig. Ggf. muß wegen weiterer, aus den Preßschnitzeln stammender Inhaltsstoffe der behandelte Ablauf einer zusätzlichen Reinigungsoperation unterworfen werden.The mixing time is preferably after entering the raw sugar flow about 5-10 minutes The mixture is operated continuously. During this mixing process is due to the osmotic pressure gradient between the inside of the schnitzel cell tissue and the water that is highly concentrated in the manufacturing process Drain causes the water to be transported into the outer cell tissue zones, so that the latter due to the mixing with the raw sugar process taking place at this point is finally interspersed with dilute solution. A significant portion of this diluted drainage can be proportionately in the further dewatering stage simply remove the mentioned mash from the chips, e.g. by centrifuging. the dehydrated chips have after this dewatering stage preferably about 50% TS and a sugar content of around 1115-20%. The diluted one obtained in this way The drain has a relatively low dry matter content when it is carried out the alkali and alkaline earth cation exchange process (Quentin process) is advantageous is. Normally, a dilution is necessary at this point anyway. Possibly. the treated one must because of other ingredients derived from the pressed pulp Sequence of an additional cleaning operation are subjected.

Die Schnitzel können nach der thermischen Entwässerung etwa 90 % TS und einen Zuckergehalt von etwa 40-50 % aufweisen. Das so gewonnene Material eignet sich besonders für die Schweinefütterung und stellt vom physiologisch nutzbaren Energieinhalt eine Alternative zu Gerste und Maniok dar.After thermal dewatering, the chips can have about 90% TS and have a sugar content of about 40-50%. The material obtained in this way is suitable is particularly suitable for feeding pigs and provides from physiologically usable Energy content is an alternative to barley and cassava.

Ein wesentlicher Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens liegt auch darin, daß neben der Erzeugung eines hochwertigen Futtermittels der Energiebedarf bei der Entwässerung der extrahierten ,Zuckerrübenschnitzel deutlich gesenkt werden kann. Ein weiterer Vorteil ist darin zu sehen, daß aufgrund des osmotischen Stofftransportes die zweite Entwässerungsstufe mit geringerem maschinentechnischen und energetischen Aufwand durchgeführt werden kann.There is also a significant advantage of the method according to the invention in the fact that in addition to the production of a high-quality animal feed, the energy requirement during the dewatering of the extracted, sugar beet pulp are significantly reduced can. Another advantage is that due to the osmotic transport of substances the second dewatering stage with less mechanical and energetic Effort can be done.

Claims

Claims: Method for producing a feed from Beet pulp from sugar production, which is first drained subjected to a pre-pressing, mixed with molasses and at least a second Drainage are subject to the fact that the Pre-pressed schnitzel mixed with raw sugar drain and the mash obtained in this way be subjected to further dehydration in a mechanical separation stage, and that the resulting dilute process of the after-product crystallization is fed, while the chips treated in this way are in a further dewatering stage be subjected to thermal dewatering.

2. The method according to claim 1, characterized in that according to the mechanical separation stage the dehydrated schnitzel is mixed with molasses.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the pre-pressed schnitzel have 20-22% TS.

4. The method according to claim 1, 2 or 3, characterized in that the raw sugar discharge has 80-83% DM and a purity of 68-78%.

5. The method according to any one of the preceding claims, characterized in, that the mixing ratio of the pre-pressed schnitzel to the raw sugar flow is about Is 2: 1.

6. Procedure according to one of the. preceding claims, characterized in that that the mixing time after entering the raw sugar flow is about 5-10 minutes.

7. The method according to any one of the preceding claims, characterized in, that the further dehydration in the mechanical separation stage by centrifugation the mentioned mash takes place.

8. The method according to any one of the preceding claims, characterized in, that the dehydrated chips after the mechanical separation stage have about 50% TS and have a sugar content of about 15-20%.

9. The method according to any one of the preceding claims, characterized in, that the schnitzel after thermal dewatering has about 90% TS and a sugar content of 40-50%.