DE331455C

DE331455C - Idler roller bearings

Info

Publication number: DE331455C
Application number: DE1920331455D
Authority: DE
Original assignee: Svenska Kullagerfabriken AB
Current assignee: SKF AB
Priority date: 1919-04-12
Filing date: 1920-03-30
Publication date: 1921-01-07
Also published as: GB141694A

Description

Tragrollenlager. Rollenlager sind bekannt, bei denen eine oder zwei Reihen von kegeligen Rollen benutzt werden, welche in dem Lager mittels Flansche geführt werden, die an einem oder beiden Laufringen vorgesehen - sind. Die Herstellung kegeliger Rollen mit ,genau gleichen Abmessungen ist indessen mit beträchtlichen Schwierigkeiten verknüpft, und außerdem erfordert die Einführung der Rollen in das Läger die Anbringung von besonderen Einfüllöffnungen in den Führungsflanschen von solcher Form, daß die zuverlässige Führung der Rollen beim Vorübergehen an der Einfüllstelle unter Umständen gefährdet wird. -Es ist ferner bekannt, an gewöhnlichen Spurkugellagern die Kugeln durch aus Kugelausschnitten bestehende Rollkörper zu ersetzen, zum. Zwecke, die Einfüllung der, Rollen in das Lager ohne Verwendung besonderer Einfüllöffnungen an den Laufringen zu ermöglichen. Die Einfüllung solcher Rollen in einem Lager geschieht dabei in der Weise, daß die Rollen in liegender Stellung in die Öffnung zwischen den Laufringen eingeschoben werden und dann um go° gedreht .werden, so daß ihre Mantelflächen- mit den Laufbahnen der Ringe in Berührung kommen. Solche Lager haben indessen'bis jetzt keine praktische Verwendung gefunden, was darauf zurückzuführen ist, daß man bis jetzt keine derartige Führung der Rollen im Lager erreichen konnte, daß das Lager zufriedenstellend arbeitet. Die Erfindung betrifft nun ein Rollenlager, bei dem die genannten Übelstände nicht vorhanden sind, und die Erfindung besteht im wesentlichen in der Kombination von Rollen mit kugeliger oder im wesentlichen kugeliger Mantelfläche und ebenen Stirnflächen mit Laufringen, die an einer oder beiden Laufbahnen feste Führungsflansche besitzen, gegen welche die Rollen mit ihren ebenen Stirnflächen anliegen. Durch diese Kombination -wird ein Rollenlager geschaffen, dessen Herstellung leicht ist, und das mit bedeutender radialer und achsialer Tragfähigkeit- ausgeführt werden kann.Idler roller bearings. Roller bearings are known in which one or two Rows of tapered rollers are used which are flanged in the bearing are performed, which are provided on one or both races - are. The production tapered rollers with exactly the same dimensions is, however, with considerable Difficulties linked, and also requires the introduction of the roles in the Supported the installation of special filling openings in the guide flanges of such a shape that the reliable guidance of the rollers when passing the filling point may be endangered. -It is also known on ordinary ball bearings to replace the balls by rolling elements consisting of ball cutouts, for. Purposes, the filling of the rolls into the warehouse without the use of special filling openings to allow on the races. The filling of such roles in a warehouse is done in such a way that the rollers in a lying position in the opening between are inserted into the races and then rotated by go ° so that their Mantle surfaces come into contact with the raceways of the rings. Have such bearings however so far no practical use has been found, which can be attributed to it is that up to now no such guidance of the roles in the warehouse could be achieved, that the warehouse is working satisfactorily. The invention now relates to a roller bearing, in which the abovementioned deficiencies do not exist, and the invention exists essentially in the combination of roles with spherical or essentially spherical outer surface and flat end faces with races that are attached to one or Both raceways have fixed guide flanges against which the rollers with their make contact with flat end faces. This combination creates a roller bearing which is easy to manufacture, and that with significant radial and axial load-bearing capacity can be executed.

Die Rollen können entweder derart im Lager angeordnet sein, daß ihre Achsen der Lagerachse parallel sind, oder derart, daß ihre Achsen die Lagerachse in größerem oder kleinerem Abstand von dem Mittelpunkt des Lagers- schneidet, und sie können in einer oder mehreren Reihen angeordnet werden.The rollers can either be arranged in the warehouse that their Axes of the bearing axis are parallel, or such that their axes are the bearing axis at a greater or lesser distance from the center of the bearing - intersects, and they can be arranged in one or more rows.

In gewissen Fällen, wie z. B. an Rollenlagern mit einer Reihe von Rollen, die von Flanschen an einem Ringe zu beiden Seiten der Rollen geführt werden, kann es notwendig sein, in einem oder in beiden Flanschen eine Einfüllöffnung für die Einführung der Rollen in das Lager anzubringen, eine solche Einfüllöffnung bringt aber bei einem Lager gemäß dieser Erfindung keine wesentlichen Übelstände betreffs der Wirkung des Lagers mit sich, indem die Rollen: infolge ihrer kugeligen Mant Kfläche nicht wie kegelige Rollen bestrebt sind, sich achsial im Lager zu verschieben.In certain cases, such as B. on roller bearings with a number of Rollers that are guided by flanges on a ring on both sides of the rolls, it may be necessary to have a filler opening in one or both flanges the introduction of the rollers into the warehouse brings such a filling opening but with a bearing according to this invention no major drawbacks as regards the action of the bearing with it by the rollers: owing to their spherical mant Surface not like tapered rollers tend to shift axially in the bearing.

Bei Lagern mit zwei oder mehreren Reihen von Rollen ist es dagegen möglich, eine genaue Führung sämtlicher Rollen mittels zwei an einem Laufring vorgesehenen ununterbrochenen-Flanschen zu bewirken, die gegen die äußeren Stirnflächen der äußersten Rollenreihen anliegen. Die Rollen der verschiedenen Reihen sollen dabei mit ihren einander zugekehrten Seiten miteinander in Berührung sein, so daß jede Rolle mittelbar durch beide Flansche geführt wird. f Die Rollen können eine Mantelfläche besitzen, deren größter Durchmesser an die Mitte der Rollen verlegt ist, so daß sie im wesentlichen ebenso wie zylindrische Rollen laufen, d. h. so, daß die Drücke der beiden Laufbahnen auf die Rolle - einander aufheben. Die Rollen können aber auch eine derartige Mantelfläche besitzen, daß ihr größter Durchmesser seitlich zur Mitte der Rollen liegt, so daß sie im wesentlichen als kegelige Rollen laufen, d. h. so, daß die Richtungen der Drücke von den beiden Laufbahnen nicht zusammenfallen, sondern eine seitwärts gerichtete Resuliante der genannten Drücke entsteht, welche von einem seitlichen Flansch aufgenommen werden muß.In the case of bearings with two or more rows of rolls, it is against it possible, a precise guidance of all roles by means of two provided on a race to effect uninterrupted flanges against the outer end faces of the outermost Rows of rolls are in contact. The roles of the different rows should be with their facing sides be in contact with each other, so that each role is indirect is passed through both flanges. f The rollers can have a lateral surface whose largest diameter is moved to the center of the rollers, so that they are essentially just like cylindrical rollers run, d. H. so that the pressures of the two raceways on the roll - pick up each other. However, the rollers can also have such a lateral surface have that their largest diameter is laterally to the center of the rollers, so that they essentially run as conical rollers, d. H. so that the directions of the Pressures from the two tracks do not coincide, but a sideways one Resuliante of said pressures arises, which are taken up by a lateral flange must become.

Ferner können die Rollen in derselben Reihe derart gestellt sein, da.ß ihre Achsen die Lagerachsen abwechselnd auf der einen oder der .anderen Seite des Lagers schneiden, d. h. derart, daß gewisse Rollen, z. B. jede zweite, Achsschub in einer Richtung und die anderen Achsschub in der'entgegengesetzten Richtung aufnehmen können. Bei dem in Fig. x bis 3 dargestellten Lager sind zwei Reihen von Rollen = und 2 vorgesehen, welche mit ihren einander zugekehrten ebenen Stirnflächen 3 einander führen, während zwei Flahsche q. und 5 an den äußeren Seiten der Rollen liegen und allen Rollen eine zuverlässige Führung sowohl in der Richtung der Rollbewegung als senkrecht dazu erteilen. Fig. 2 zeigt dasselbe Lager während der Einfüllung einer Rolle. Diese Rolle 6 wird liegend zwischen die Laufringe 7 und 8 eingeführt, und wird dann in der Pfeilrichtung. aufgedreht, bis sie mit dem Flansche 5 in Ber ührung kommt. In derselben Weise werden Rollen in die andere Reihe eingeführt, wonach die Rollen paarweise zur Seite voneinander geordnet werden. Die Rollen werden dann auf ihren bestimmten Platz am Lager durch einen - Rollenkäfig 9 bekannter Konstruktion gehalten, wie in Fig. i und 3 dargestellt ist.Furthermore, the roles can be placed in the same row in such a way that that their axes alternate with the bearing axes on one side or the other cut the bearing, d. H. such that certain roles, e.g. B. every second, axle thrust in one direction and the other take up axial thrust in the opposite direction can. In the case of the bearing shown in FIGS. X to 3 there are two rows of rollers = and 2 provided, which with their facing flat end faces 3 lead each other while two falsehood q. and 5 on the outer sides of the rollers lie and all rollers provide reliable guidance both in the direction of the rolling movement than issue perpendicular to it. Fig. 2 shows the same bearing during filling a role. This roller 6 is inserted horizontally between the races 7 and 8, and then becomes in the direction of the arrow. untwisted until it is with the flange 5 in Ber leadership is coming. In the same way, reels are introduced into the other row, after which the roles are arranged in pairs to the side of each other. The roles will then to their specific place in the warehouse by a - roller cage 9 of known construction held as shown in Figs.

Bei der in Fig. d. bis 6 dargestellten Ausführungsform sind die Rollen i und 2 in einer Reihe angeordnet, jede zweite Rolle aber ist zur einen Seite schräg gestellt und jede zweite zu der anderen Seite, so daß sie Achsschub in je einer Richtung aufnehmen können. Jede Rolle ist von nur einem Flansch q. oder 5 geführt, in welchem eine Einfüllöffnung io vorgesehen ist, mit deren Hilfe die gegen den anderen Flansch stützenden Rollen eingefüllt werden können. Fig. 5 zeigt, wie diese Einfüllung ausgeführt wird. Die Rolle i wird liegend zwischen die Laufringe eiri'geführt und dann in der Pfeilrichtung gedreht, wobei sie durch die Einfüllöffnung io passiert. Die Rollen dieses Lagers sind derart gestaltet, daß ihr größter Durchmesser etwas seitlich zur Mitte der Rolle liegt, so daß die Rollen im wesentlichen als kegelige Rollen wirken. Sie werden dabei dauernd gegen den Führungsflansch gedrückt. Die Rollen werden in ihrer schrägen Lage im Lager mit Hilfe eines entsprechenden Rollenkäfigs 9 gehalten, wie in Fig. q. und 6 dargestellt ist.When in Fig. D. 6 through 6 are the rollers i and 2 arranged in a row, but every second roller is inclined to one side and put every second to the other side so that they have axial thrust in each one Can take up direction. Each roll is of only one flange q. or 5 led, in which a filler opening io is provided, with the help of which the against the other flange supporting rollers can be filled. Fig. 5 shows how this Filling is carried out. The roller i is eiri 'guided lying between the races and then rotated in the direction of the arrow, passing through the filler opening io. The roles of this bearing are designed so that their largest diameter is something laterally to the center of the roller, so that the rollers are essentially conical Roles work. They are constantly pressed against the guide flange. the Rolls are in their inclined position in the warehouse with the help of a corresponding roller cage 9 held as shown in Fig. Q. and 6 is shown.

Fig. 7 zeigt einen Querschnitt einer dritten Ausführungsform. Die Rollen i und 2 sind hier in zwei Reihen verlegt, von denen alle Rollen der einen Reihe schräg nach der einen Richtung und alle Rollen der anderen-Reihe schräg nach der, anderen Richtung gestellt sind. Jede Rollenreihe wird von einem Flansch q. bzw. 5 geführt, gegen welchen die Rollen gedrückt werden, wobei die einander zugekehrten Seiten der Rollen gegeneinander stützen, was dadurch ermöglicht wird, daß die Rollen mit kegeligen Abdrehungen ix, i2 versehen sind, die gegeneinander anliegen. Die Einfüllung der Rollen in diesem Lager geschieht in ähnlicher Weise wie bei dem Lager gemäß Fig. i bis 3, weshalb keine Einfüllöffnungen in den Flanschen q., 5 erforderlich sind, Fig. 8 Es ist vorteilhaft, daß in jedem Falle eine solche Form der Rollen gewählt wird, die die kleinste Reibung gibt: Es kann ferner zweckmäßig sein, Linienberührung am einen Laufring, zweckmäßig an dem mit Führungsflanschen vorgesehenen Laufring, und Punktbeberührung an dem anderen Laufring anzuordnen, obgleich es auch möglich ist, Linienberührung an beiden Ringen oder Punktberührung _,an beiden Ringen anzuordnen.Fig. 7 shows a cross section of a third embodiment. the Rolls i and 2 are laid in two rows here, all of which are rolls of one Row diagonally in one direction and all rollers in the other row diagonally the other direction. Each row of rollers is supported by a flange q. or 5 out, against which the rollers are pressed, the facing each other Support sides of the rollers against one another, which is made possible by the rollers are provided with tapered turns ix, i2, which rest against one another. the Filling of the roles in this camp is done in a similar way to the camp according to Fig. i to 3, which is why no filling openings in the flanges q., 5 required are, Fig. 8 It is advantageous that in each case such a shape of the rollers is chosen that gives the least friction: It may also be appropriate to line contact on a running ring, expediently on the running ring provided with guide flanges, and point contact on the other race, although it is also possible is to arrange line contact on both rings or point contact _ on both rings.

In der beiliegenden Zeichnung sind einige Ausführungsformen der Erfindung dargestellt. Fig. i zeigt einen teilweisen Längsschnitt eines zweireihigen Rollenlagers gemäß dieser Erfindung.In the accompanying drawing are some embodiments of the invention shown. Fig. I shows a partial longitudinal section of a double row roller bearing according to this invention.

Fig. 2 ist eine entsprechende Ansicht, welche die Einfüllung einer Rolle in das Lager veranschaulicht.Fig. 2 is a corresponding view showing the filling of a Demonstrates role in the warehouse.

Fig. g zeigt eine teilweise Seitenansicht desselben Lagers.Fig. G shows a partial side view of the same bearing.

Fig. q., 5 und 6 sind entsprechende Ansichten) eines einreihigen Lagers.Figures q., 5 and 6 are corresponding views of a single row bearing.

Fig. 7 und 8 zeigen teilweise Längsschnitte anderer Ausführungsformen von zweireihigen Lagern gemäß dieser Erfindung. zeigt ein zweireihiges Lager einer Gattung, die der in Fig. i dargestellten ähnelt, wobei jedoch die Berührungen 13, 14 zwischen den Rollen und dem äußeren Laufring 7 als Punktberührungen ausgeführt sind.7 and 8 show partial longitudinal sections of other embodiments of double row bearings according to this invention. shows a two-row bearing of a type which is similar to that shown in Fig. i, but the contacts 13, 14 between the rollers and the outer race 7 are designed as point contacts.

Claims

PATTERN APPLICATION: i. Idler roller bearings, characterized by the combination of rollers with a spherical or essentially spherical outer surface and flat End faces with raceways that have fixed guide flanges on one or both raceways are provided against which - the rollers are supported with their flat end faces. a. Roller bearing according to claim i, characterized in that the rollers in one Arranged and supported by flanges on one race ring on both sides of the row Roles are supported. 3, roller bearing according to claim i and 2, characterized in, that filling openings of this type are provided in one or more of the guide flanges are that the rollers inserted in a lying position between the races can be turned into a standing position at the filling point without removing the flanges to be prevented. 4. Roller bearing according to claim i, characterized in that the rollers are arranged in two or more rows, the outermost of which are guided on their outer end faces by two flanges, both of which are on one Running ring are provided, and that the rollers of the various rows with their facing flat end faces bear against one another. 5. Roller bearings according to claim r, characterized in that the outer surface of the rollers their largest diameter at the center of the roller, so that the rollers substantially run like cylindrical rollers. 6. Roller bearing according to claim i, characterized in that that the outer surface of the rollers has its largest diameter somewhat laterally to the center has the role, so that the rollers run essentially as tapered rollers. 7. Roller bearing according to claim i, characterized in that the rollers in one or several rows are placed in such a way that their axes are parallel to the bearing axis are. 8. Roller bearing according to claim i, characterized in that the rollers in one or more rows are placed in such a way that their axes are the bearing axis Cut at greater or lesser distance from the center of the bearing. G. Roller bearing according to.Anspruch i, characterized in that the rollers of the same Row are set so that the axes of the various roles the bearing axis Cut alternately on one side or the other of the bearing. ok Roller bearings according to claim i, characterized in that the rollers make linear contact on both races or point contact on one race and line contact on the other race or have point contact on both races.