[go: up one dir, main page]

DE3314108A1 - Verfahren und vorrichtung zum herstellen von hohlkoerpern mit zumindest bereichsweise zwei- oder mehrschichtiger wand - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zum herstellen von hohlkoerpern mit zumindest bereichsweise zwei- oder mehrschichtiger wand

Info

Publication number
DE3314108A1
DE3314108A1 DE3314108A DE3314108A DE3314108A1 DE 3314108 A1 DE3314108 A1 DE 3314108A1 DE 3314108 A DE3314108 A DE 3314108A DE 3314108 A DE3314108 A DE 3314108A DE 3314108 A1 DE3314108 A1 DE 3314108A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
preforms
coating
preform
station
wiesbaden
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE3314108A
Other languages
English (en)
Inventor
Rolf 6718 Grünstadt Gemm
Theo 6719 Hettenleidelheim Rydmann
Dieter Dipl.-Volksw. Dr. 6719 Kleinkarlbach Spiess
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
CF Spiess and Sohn GmbH and Co
Original Assignee
CF Spiess and Sohn GmbH and Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by CF Spiess and Sohn GmbH and Co filed Critical CF Spiess and Sohn GmbH and Co
Priority to DE3314108A priority Critical patent/DE3314108A1/de
Priority to FR8405976A priority patent/FR2544657B3/fr
Priority to GB08410185A priority patent/GB2138736A/en
Publication of DE3314108A1 publication Critical patent/DE3314108A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/22—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor using multilayered preforms or parisons
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/20—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer
    • B29C2949/22—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer at neck portion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/20—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer
    • B29C2949/24—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer at flange portion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/20—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer
    • B29C2949/26—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer at body portion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/20—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer
    • B29C2949/28—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer at bottom portion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/30—Preforms or parisons made of several components
    • B29C2949/3008—Preforms or parisons made of several components at neck portion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/30—Preforms or parisons made of several components
    • B29C2949/3012—Preforms or parisons made of several components at flange portion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/30—Preforms or parisons made of several components
    • B29C2949/3016—Preforms or parisons made of several components at body portion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/30—Preforms or parisons made of several components
    • B29C2949/302—Preforms or parisons made of several components at bottom portion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/30—Preforms or parisons made of several components
    • B29C2949/3024—Preforms or parisons made of several components characterised by the number of components or by the manufacturing technique
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/30—Preforms or parisons made of several components
    • B29C2949/3024—Preforms or parisons made of several components characterised by the number of components or by the manufacturing technique
    • B29C2949/3026—Preforms or parisons made of several components characterised by the number of components or by the manufacturing technique having two or more components
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/30—Preforms or parisons made of several components
    • B29C2949/3024—Preforms or parisons made of several components characterised by the number of components or by the manufacturing technique
    • B29C2949/3026—Preforms or parisons made of several components characterised by the number of components or by the manufacturing technique having two or more components
    • B29C2949/3028—Preforms or parisons made of several components characterised by the number of components or by the manufacturing technique having two or more components having three or more components
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/30—Preforms or parisons made of several components
    • B29C2949/3064—Preforms or parisons made of several components having at least one components being applied using techniques not covered by B29C2949/3032 - B29C2949/3062
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/30—Preforms or parisons made of several components
    • B29C2949/3064—Preforms or parisons made of several components having at least one components being applied using techniques not covered by B29C2949/3032 - B29C2949/3062
    • B29C2949/3074—Preforms or parisons made of several components having at least one components being applied using techniques not covered by B29C2949/3032 - B29C2949/3062 said at least one component obtained by coating
    • B29C2949/3078—Preforms or parisons made of several components having at least one components being applied using techniques not covered by B29C2949/3032 - B29C2949/3062 said at least one component obtained by coating by spray coating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/25—Solid
    • B29K2105/253—Preform

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)

Description

Dipl.-Phys. Heinrich Seids · Patentanwalt · Bierstadter Höhe IS . Postfach 5105 · 6200 Wiesbaden 1 · ® (0 6121) 56 20
t: _
• .]■■
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen von Hohlkörpern mit zumindest bereich^sweise zwei- oder mehrschichtiger Wand, insbesondere mit Sperrwirkung oder Barriereeigenschaft auf-'5 weisender Wandschicht, bei welchem zunächst ein entsprechend dem gewünschten Schichtenaufbau der Hohlkörperwand laminiertes Halbzeug hergestellt wird, aus welchem dann die Hohlkörper geformt werden.
Es ist bekannt, daß besonders die Massenkunststoffe wie pe, PP, PVC, PETP usw. mehr oder weniger für verschiedene Medien durchläßig sind, und man durch Kombinationen verschiedener Kunststoffe mit sich manchmal entgegengesetzten Durchlässigkeitswerten eine ausreichende Sperrwirkung gegen fast alle Medien erreichen kann, wobei die Sperrwerte dieser Materialien additiv ausgenutzt werden.
Es sind bereits Verfahren zum Herstellen von Behältnissen
bekannt, wonach mittels mehrerer Extruder durch ein * spezielles Extrudierwerkzeug ein schlauchförmiges oder bahnförmiges Laminat als Halbzeug gefertigt wird, das nach herkömmlichen Thermoformverfahren zu den jeweiligen Behältnissen geformt werden kann.
Ferner sind Verfahren bekannt, die durch nachträgliches Überziehen oder Lackieren des fertigen Hohlkörpers eine.-größere Barrierewirkung erzielen sollen.
Weiterhin ist bekannt, zumindest bei rotationssymmetrischen Behältnissen durch Banderolierung mit Sperrmaterial, beispielsweise Aluminium-Folie, wenigstens eine teilweise Sperroberfläche zu erhalten, wobei es aber naturgemäß nicht möglich ist, die gesamte Oberfläche abzudecken.
■":'....: . : . . J J IA I-Uo
Dipl.-Phys. Heinrich Seids - Päfehtahvvall . Blerstadter Höhe 15 · Postfach SlOS ■ 6200 Wiesbaden 1 · Q? (0 6121) 56 20
Alle diese Verfahren haben erhebliche Mangel und Nachteile, insbesondere in Zusammenhang mit Massenfertigung.
Aufgabe der Erfindung ist es demgegenüber, eine einfache, gegen Störungen unanfällige und insbesondere für Massenfertigung geeignete Möglichkeit für die Herstellung von Hohlkörpern mit zumindest bereichsweise zwei- oder mehrschichtiger Wand zu schaffen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß
- zunächst hohlkörperförmige, einschichtige Vorformlinge als Halbzeug hergestellt,
- diese Vorformlinge entsprechend dem gewünschten Wandschichtenaufbau des fertigen Hohlkörpers ein- oder mehr-
* fach beschichtet, und
- die so mit laminiertem Wandaufbau versehenen Vorformlinge zu den fertigen Hohlkörpern ausgeformt werden.
Erfindungsgemäß wird somit der Hohlkörper in zwei Stufen hergestellt, wobei es möglich ist, entsprechend des Verwendungszweckes und entsprechend des in den Hohlkörper abzupackenden Füllguts bei der Laminierung des Vorformlings verschiedene geeignete Materialien zu verarbeiten.
Bevorzugt wird man im erfindungsgemäßen Verfahren die Hohlkörperförmigen Vorformlinge an ihrer Außenfläche beschichten.
Für das Beschichten der Vorformlinge können die verschiedensten Methoden angewandt werden, beispielsweise Beschichten nach Art eines Spritzgießvorganges, Besprühen mit Beschichtungsmaterial, Tauchen der Vorformlinge in Beschichtungsmaterial, Bestreichen, insbesondere Lackieren der Vorformlinge mit Beschichtungsmaterial, Beschichten durch Bedampfen im Hochvakuum oder durch Kathodenzerstäubung oder auch Beschichten durch Aufbringen von folienförmigem Beschichtungsmaterial im Tiefziehverfahren.
■; :-- .ι/--'..- . . 33H108
Dipl.-Phys. Heinrich Seids · Patentanwalt. BlersUdter Höhe IS · Postfach 5105 · 6200 Wiesbaden 1 · ®" (0 61 21) 56 2022
Zunächst kann in einer ersten Stufe nach bekannten Verfahren z.B. im Spritzgießverfahren ein einschichtiger Vorformling hergestellt werden, der vorzugsweise im Halsbereich bereits die endgültigen Abmessungen besitzt, der aber im weiteren, unteren Halsbereich und im Rumpfbereich noch night völlig ausgeformt ist.
Der einschichtige Vorformling bildet gewissermaßen das Stützkorsett des später fertigen Hohlkörpers, während die auf diesen Vorformling aufgebrachte Schicht oder aufgebrachten Schichten aus entsprechend der gewünschten Eigenschaften, wie Sperreigenschaften oder Barriereeigenschaften auszuwählenden Materialien, beispielsweise PA, PVDC, EVAL oder anderen aufgebaut werden können.
Die beschichteten Vorformlinge lassen sich beliebig lagern und mit bekannten Mitteln wieder aufheizen und in einer Formstation mit Überdruck in die endgültige Hohlkörperform bringen.
Für die Durchführung des Verfahrens eignet sich besonders eine Vorrichtung zum Beschichten von hohlkörperförmigen Vorformlingen, die sich dadurch kennzeichnet, daß eine die Vorformlinge aufnehmende Transportvorrichtung an einer Aufnahmestation, mindestens einer Beschichtungsstation und einer Auswerfstation schrittweise vorbeibewegt ist, . wobei die Transportvorrichtung in das Innere der Vorformlinge greifende Aufnahmefinger aufweist. Diese Vorrichtung ermöglicht das Beschichten der Vorformlinge in praktisch kontinuierlichem Betrieb und in solcher'Durchsatzmenge, wie es für die Herstellung von Massenartikeln von besonderem Vorteil ist. Außerdem zeichnet sich diese Vorrichtung durch besonders hohe Betriebssicherheit, einfache Bedienungsweise und große und schnell durchführbare Variationsmöglichkeiten aus.
ORIGINAL INSPECTED
Dlpl.-Phys. Heinrich Seitls · Patentanwalt · Bierstadler Höhe IS · Postfach 5105 · 6200 Wiesbaden 1 · ξ? (0 6121) 56 20
In bevorzugter Ausführungsform ist bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung zumindest zwischen der Aufnahmestation und der ersten Beschichtungsstation eine Schaltstation vorgesehen, in der Einrichtungen zum Aktivieren der zu beschichtenden Oberfläche der Vorformlinge durch mechanische, thermische, elektrische oder Strahlungs-Einwirkung oder auch durch Aufbringen eines chemischen Aktivierungsmittels oder Haftvermittlers enthalten sind. Durch diese Schaltstation zur Aktivierung der zu beschichtenden Oberfläche wird nicht nur eine sichere Haftung der Beschichtung gewährleistet, sondern auch ermöglicht, daß Vorformlinge geschichtet werden, die nach ihrer Herstellung mehr oder
j weniger lange gelagert worden sind.
j Für das Beschichten der Vorformlinge kann eine Spritzgieß-
15 vorrichtung in der erfindungsgemäßen Vorrichtung vorgesehen sein, deren Spritzgießform eine jeweils einen Vor-
jj formling aufnehmende Kavität aufweist, die um die Dicke
der aufzubringenden Schicht größer als die Außenabmessungen der Vorformlinge ist. Als andere Möglichkeit kann die 20 erfindungsgemäße Vorrichtung eine Besprühvorrichtung zum Beschichten der Vorformlinge enthalten, wobei diese Besprühvorrichtung mit einer sich über die axiale Länge des jeweiligen Vorformling^ erstreckenden Düsenanordnung und Einrichtungen zum Drehen des Vorformlings um seine Längsachse oder Herumführen der Düsenanordnung um den feststehenden Vorformling ausgestattet ist.
Entsprechend kommen auch noch jegliche andere Beschichtungseinrichtungen in Betracht. Dabei besteht durchaus die Möglichkeit, die erfindungsgemäße Vorrichtung mit Be-Schichtungsvorrichtungen verschiedener Art auszustatten, beispielsweise können in der erfindungsgemäßen Vorrichtung eine Besprühvorrichtung zum Aufbringen einer ersten Beschichtung und dahinter eine Spritzgießvorrichtung zum Aufbringen einer zweiten Beschichtung vorgesehen sein.
Dipl.-Phys. Heinrich Seids · Patentanwalt · Bierstadter Höhe IS · Postfach 5105 · 6200 Wiesbaden 1 ■ S" (0 6121) 56 20
Die Transportvorrichtung kann in Art eines Rundschalttellers ausgebildet sein, um den herum die Aufnahmestation, vorzugsweise mehrere Beschichtungsstationen und die Auswerfstation angeordnet sind.
Auiührungsbeispiele der Erfindung werden im folgenden anhand der Zeichnung näher erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1 einen erfindungsgemäß beschichteten Vorformling in Seitenansicht; Fig. 2 eine vergrößerte Schnittdarstellung des
Wandabschnittes II der Fig. 1;
Fig. 3 eine Beschichtungsvorrichtung mit Rundschal tteller, schematisch in Draufsicht; Fig. 4 eine in einer Vorrichtung nach Fig. 3 enthaltene Sprxtzgießvorrichtung zum
Beschichten der Vorformlinge in axialem Schnitt und
Fig. 5 eine in einer Vorrichtung nach Fig. 3 benutzbare Besprühvorrichtung zum Beschichten der Vorformlinge.
Figur 1 zeigt einen· Vorformling 1 nach Beschichtung, wobei die Kontur des unbehandelten Vorformlings im Bereich der später auszuformenden Vorformlingwand 11 gestrichelt angedeutet ist. Wie Figur 1 zeigt, ist der Vorformling 1 mit einem Öffnungsstutzen 12 ausgebildet, der bereits dem Öffnungsstutzen des herzustellenden fertigen Hohlkörpers gleich ist. Die Zeichnung zeigt ferner, daß der Vorformling 1 nur im Bereich seiner auszuformenden Vorformlingwand 11, nicht aber im Bereich seines Öffnungsstutzens beschichtet worden ist.
-J JO IH IUu
Dipl.-Phys. Heinrich Selds . Patentanwalt · Bierstadter Höhe IS . Postfach 5105 . 6200 Wiesbaden 1 · <5? (0 6121) 56 20
- 10 -
Figur 2 zeigt ein Beispiel· für den Schichtenaufbau eines behandelten Vorformlhgs. In diesem Beispiel ist der Vorformling durch Spritzgießen hergestellt und an seiner Außenseite beschichtet worden.. Dementsprechend stellt die Innenschicht 13 die beim Spritzgießen des Vorformlings beispielsweise aus Polyäthylen (PE) oder Polypropylen (PP) hergestellte Wandung dar, die auch später die tragende Wandschicht für den Hohlkörper bilden soll. Nach Aktivieren ist auf die Außenfläche der Wandschicht 13 durch Besprühen eine dünne erste Beschichtung 14 aufgetragen worden, die beispielsweise aus Polyvinylidenchlorid■(PVDC) bestehen kann und gute Barrxereeigenschaften aufweist. Hierauf ist eine Außenschicht 15 aufgebracht, die zur Erzielung guter Oberflächeneigenschaften des herzustellenden Hohlkörpers aus Polyesterkunststoff oder Polyamid bestehen kann.
Figur 3 zeigt das Schema einer Beschichtungsmaschine in der die Vorformlinge 1 in einer oder mehreren Stationen mit den verschiedenen Schichten versehen wird. Die Beschichtungsmaschine enthält als Transportvorrichtung einen Rundschaltteller 2, an dessen Umfang sich radial er- : streckende Aufnahmefinger 21 angeordnet sind. Diese Aufnahmefinger 21 können um ihre Längsachse drehbar gelagert und in der einen oder anderen Stellung des Rundschalttellers zu Drehbewegung angetrieben sein, wie dies in Verbindung mit Figur 5 erläutert wird.
Um den Rundschaltteller 2 herum sind die verschiedenen Stationen für die Beschichtung der Vorformlinge 1 angeordnet. Auf die Aufnahmestation 3 folgt in Drehrichtung des Rundschalttellers 2 eine Schaltstation 4, in der der jeweilige Vorformling 1 in seiner äußeren Oberfläche aktiviert wird. Dieses Aktivieren kann beispielsweise mittels Wärmestrahlern 22 erfolgen, die im Sinne des Pfeiles 23 um den Vorformling herumgeführt werden. Es kann
:-■ -■■- 33 U108 ~~
Dipl.-Phys. Heinrich Seids · Patentanwalt ■ Blerstadter Höhe IS · Postfach 5105 · 6200 Wiesbaden 1 · 5? (0 61 21) 56 2012
*~* JL JL ■·"
aber auch, wie oben dargelegt, der Vorformling 1 gedreht werden, indem der ihn tragende Aufnahmefinger in Drehung versetzt wird.
Nach einer weiteren Schwenkung des Rundschalttellers 2 (im dargestellten Beispiel einem doppelten Schaltschritt) gelangt der an seiner Oberfläche aktivierte Vorformling in die erste Beschichtungsstation 5. Gemäß Figur 3 ist diese erste Beschichtungsstation 5 mit einer Spritzgießvorrichtung besetzt, und zwar einer über den Vorformling 1 zu führenden Spritzgießform 24 und einer Extruderpresse 25. Die wesentlichen Teile dieser Spritzgießvorrichtung sind in Figur 4 wiedergegeben. Hiernach weist die Spritzgießform 24 eine um soviel größere Kavität 26 auf, wie die aufzubringende Schicht dick sein soll. Das Beschichtungsmaterial wird durch die Spritzdüse der Extruderpresse 25 in den entstandenen Spalt gepreßt. Wobei der vorgebildete Öffnungsstutzen 12 von Beschichtung freigehalten wird.
Anstelle der Spritzgießvorrichtung könnte in der ersten Beschichtungsstation auch eine Besprühvorrichtung 27 gemäß Figur 5 vorgesehen sein, um beispielsweise in Übereinstimmung mit Figur 2 zunächst eine Barriereschicht aus PVDC auf den Vorformling 1 im Bereich seiner zu verformenden Wandung 11 aufzusprühen. Auch in diesem Fall bleibt der vorgebildete Öffnungsstutzen 12 unbeschichtet. Wie Figur 5 zeigt, wird in diesem Beispiel der Vorformling 1 durch Rotieren des ihn tragenden Aufnahmefingers 21 in Drehung versetzt, während die Besprühvorrichtung 27 in Form eines feststehenden Armes ausgebildet ist, auf welchem eine Reihe von Sprühdüsen 28 angebracht ist.
Dipl.-Phys. Heinrich ,Seide . Patentanwalt ■ ßiertitadtcr Höhe 15 · Postfach 5105 . 6200 Wiesbaden 1 · ®* (0 6121) 56 20
In Figur 3 ist gezeigt, daß sich an die erste Beschichtungsstation 5 noch eine zweite Beschichtungsstation 6 und eine dritte Beschichtungsstation 7 anschließen können. Gemäß Darstellung der Figur 3 sind diese weiteren Beschichtungs-Stationen 6 und 7 mit Spritzgießvorrichtungen d.h. Spritzgießformen 24 und Extruderpressen 25 ausgestattet. Von der letzten Beschichtungsstation 7 gelangt der beschichtete Vorformling in die Auswerfstation 8, für den Transport verpackt oder gelagert zu werden.
Anstelle des Beschichtens durch Spritzgießen oder Besprühen, kommen auch jegliche anderen Beschichtungsmöglichkeiten in Betracht, beispielsweise das Aufdampfen von Schichten im Hochvakuum oder Tauchen des Vorformlings. Der Vorformling kann im Tiefziehverfahren mit Folie überzogen werden. Es kann auch die Beschichtung durch Aufstreichen des Beschichtungsmaterials oder Lackieren des Vorformlings erfolgen. Alle genannten Beschichtungsmöglichkeiten können einzeln oder auch in Kombination miteinander eingesetzt werden. Hierzu bietet die Vorrichtung gemäß Figur 3 die Ausrüstung der verschiedenen Beschichtungsstationen 5, 6 und 7 mit den jeweils geeigneten Einrichtungen für die gewünschte BeSchichtungsmethode. Es ist auch ohne weiteres möglich, die Vorrichtung gemäß Figur mit mehr als drei Beschichtungsstationen auszustatten.
_.. ..I. . Ί.Ί1Α1Ω8
PATENTANWALT DIPL.-PHYS. HEINRICH SEIDS
6200 Wiesbaden 1 · Biersladter Höhe 15 · Postfach 5105 · Telefon (o 61 2a) 56 20 22 Postschedc Frankfurt/Main 1810 08 - 602 · Bank Deutsche Bank 506 571 · Nass. Sparkasse 120 040 995
Wiesbaden, den 15. April 1983 S 338 VNR 10 7565 S/we
CF. Spiess & Sohn Kunststoffwerk GmbH & Co.
6719 Kleinkarlbach
Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Hohlkörpern mit zumindest bereichsweise zwei- oder mehrschichtiger Wand
1 2 3 4 5 6 7 8
11 12 13 14 15 21 22 23 24 25 26 27 28
Bezugszeichenliste
Vorformling Rundschaltteller Aufnahmestation Schaltstation erste Beschichtungsstation zweite Beschichtungsstation dritte Beschichtungsstation Auswerfstation Vorformlingwand Öffnungsstutzen Innenschicht Beschichtung Außenschicht Aufnähmefinger Wärmestrahler Pfeil
Spritzgießform Extruderpresse Kavität
Besprühvorrichtung Sprühdüsen

Claims (15)

  1. -33U108
    PATENTANWALTDIPL-PHYS. HEINRICH SEIDS
    6200 Wiesbaden 1 · Bierstadter Höhe 15 · Postfach 5105 · Telefon (o 6121) 56 20 22 Fostsdiedc Frankfurt/Main 1810 08 - 602 · Bank Deutsche Bank 306 571 · Nass. Sparkasse 120 040 995
    Wiesbaden, den 15. April 1983 S 338 VNR 10 7565 S/we
    CF. Spies s & Sohn
    Kunststoffwerk -GmbH & Co.
    6719 Kleinkarlbach
    Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Hohlkörpern mit zumindest bereichsweise zwei- oder mehrschichtiger Wand
    Patentansprüche
    IO
    15
    Verfahren zum Herstellen von Hohlkörpern mit zumindest bereichsweise zwei- oder mehrschichtiger Wand, insbesondere mit Sperrwirkung oder Barriereeigenschaft aufweisender Wandschicht, bei welchem zunächst ein entsprechend dem gewünschten Schichtaufbau der Hohlkörperwand laminiertes Halbzeug hergestellt wird, aus welchem dann die Hohlkörper geformt werden, dadurch gekennzeichnet, daß
    - zunächst hohlkörperförmige, einschichtige Vorformlinge als Halbzeug hergestellt,
    - diese Vorformlinge entsprechend dem gewünschten Wandschichtenaufbau des fertigen Hohlkörpers ein- oder mehrfach beschichtet und
    - die so mit laminiertem Wandaufbau versehenen Vorformlinge zu den fertigen Hohlkörpern ausgeformt werden.
    Dipl.-Phys. Heinrich Seid·; . Patentanwalt · Bierstadter Höhe IS · Postfach 5105 . 6200 Wiesbaden 1 · ®" (0 61 21) 56 20
  2. 2.) Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die hohlkörperförmigen Vorformlinge an ihrer Außenfläche beschichtet werden.
  3. 3.) Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durch ein Beschichten der Vorformlinge nach Art eines Spritzgießvorgangs, wozu die Vorformlinge einzeln in entsprechende Spritzgießformen eingesetzt werden.
  4. 4.) Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, gekennzeichnet durch ein Beschichten der Vorformlinge durch Besprühen mit Beschichtungsmaterial.
  5. 5.) Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, gekennzeichnet durch ein Beschichten der Vorformlinge durch Tauchen in Beschichtungsmaterial.
  6. 6.) Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, gekennzeichnet durch ein Beschichten der Vorformlinge durch Bestreichen, insbesondere Lackieren mit Beschichtungsmaterial .
  7. 7.) Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, gekennzeichnet durch ein Beschichten der Vorformlinge durch Bedampfen im Hochvakuum oder in Kathodenzerstäubungsverfahren.
  8. 8.) Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, gekenn-, zeichnet durch ein Beschichten der Vorformlinge durch Aufbringen von folienförmigem Beschichtungsmaterial im Tiefziehverfahren.
    en 1 · & (O 61 21) 56
    Dipl.-Phys. Heinrich Seids · Patentanwalt · Bierstadter Höhe IS · Postfach 5105 · 6200 Wiesbaden 1 · ® (0 6121) 56 20 2:
  9. 9.) Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorformlinge mit einem Öffnungsstutzen ausgebildet werden, der in Form und Abmessungen dem Öffnungsstutzen der fertigen Hohlkörper - zumindest weitgehend - gleicht, und der Öffnungsstutzen von der Beschichtung des Vorformlings ausgeschlossen wird.
  10. 10.) Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Vorformling durch Spritzgießen hergestellt und bei diesem Herstellungsgang die tragende Wandschicht des Hohlkörpers vorgebildet wird.
  11. 11.) Vorrichtung zum Beschichten von hohlkörperförmigen Vorformlingen in Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß eine die Vorformlinge (1) aufnehmende Transportvorrichtung an einer Aufnahmestation (3) mindestens einer Beschichtungsstation (5) und einer Auswerfstation (8) schrittweise vorbeibewegt ist, wobei die Transportvorrichtung in das Innere der Vorformlinge greifende Aufnahmefinger ( ) aufweist.
  12. 12.) Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest zwischen der Aufnahmestation (3) und der ersten Beschichtungsstation (5) eine Schaltstation (4) vorgesehen ist, in der Einrichtungen zum Aktivieren der zu beschichtenden Oberfläche der Vorformlinge (1) durch mechanische, thermische, elektrische oder
    Strahlungs-Einwirkung oder durch Aufbringen eines chemischen Aktivi'erungsmittels oder Haftvermittlers
    ! W -Κ ri„M
    enthalten sindV ^"
  13. 13.) Vorrichtung nach Anspruch 11 oder 12, gekennzeichnet durch eine Spritzgießvorrichtung ( ) zum Beschichten der Vorformlinge (1) deren Spritzgießform eine jeweils einen Vorformling aufnehmende Kavität aufweist
    COpy '
    Dipl.-Phys. Heinrich SoUU ■ I-ilPntartwalt · Biersladtcr Höhe" IS -Postfach 510S · 6200 Wiesbaden 1 · ξϋ? (0 6121) 56 20
    ■ - 4 -
    die um die Dicke der aufzubringenden Schicht größer als die Außenabmessungen der Vorformlinge- ist.
  14. 14.) Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 13, gekennzeichnet durch eine Besprühvorrichtung zum Beschichten der Vorformlinge (1) mit einer sich über die axiale Länge des jeweiligen Vorformlings (1) erstreckenden Düsenanordnung (10) und Einrichtungen zum Drehen des Vorformlings (1) um seine Längsachse oder Heranführen der Düsenanordnung um den feststehenden Vorformling.
  15. 15.) Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Transportvorrichtung in Art eines Rundschalttellers (2) ausgebildet ist, um den herum die Aufnahmestation (2), die Beschichtungsstation (5), vorzugsweise mehrere Beschichtungs-
    a»
    Stationen (5, 6, 7) und die Auswerfstation (8) angeordnet sind.
DE3314108A 1983-04-19 1983-04-19 Verfahren und vorrichtung zum herstellen von hohlkoerpern mit zumindest bereichsweise zwei- oder mehrschichtiger wand Withdrawn DE3314108A1 (de)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3314108A DE3314108A1 (de) 1983-04-19 1983-04-19 Verfahren und vorrichtung zum herstellen von hohlkoerpern mit zumindest bereichsweise zwei- oder mehrschichtiger wand
FR8405976A FR2544657B3 (fr) 1983-04-19 1984-04-16 Procede et dispositif pour fabriquer des corps creux comportant une paroi formee, par endroits, de deux ou plusieurs couches
GB08410185A GB2138736A (en) 1983-04-19 1984-04-19 Making Multilayer Hollow Plastics Bodies

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3314108A DE3314108A1 (de) 1983-04-19 1983-04-19 Verfahren und vorrichtung zum herstellen von hohlkoerpern mit zumindest bereichsweise zwei- oder mehrschichtiger wand

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE3314108A1 true DE3314108A1 (de) 1984-10-25

Family

ID=6196752

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE3314108A Withdrawn DE3314108A1 (de) 1983-04-19 1983-04-19 Verfahren und vorrichtung zum herstellen von hohlkoerpern mit zumindest bereichsweise zwei- oder mehrschichtiger wand

Country Status (3)

Country Link
DE (1) DE3314108A1 (de)
FR (1) FR2544657B3 (de)
GB (1) GB2138736A (de)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4623116A (en) * 1984-09-26 1986-11-18 Synergist Limited Apparatus for protecting a pre-formed projecting appendage during plastic molding
US5008064A (en) * 1989-06-05 1991-04-16 Primtec Injection-molding dimension-control and clamp-reduction
US5149482A (en) * 1989-06-05 1992-09-22 Primtec Injection-molding dimension-control and clamp-reduction
US5262112A (en) * 1989-06-05 1993-11-16 Primtec Dimension-control and clamp reduction during injection molding of laminated products
FR2706876B1 (de) * 1993-06-21 1995-10-27 Sidel Sa
US5894041A (en) * 1995-10-11 1999-04-13 Crown Cork & Seal Technologies Corporation Multi-layer laminated preform and method of its manufacture
US6475424B1 (en) 1998-05-14 2002-11-05 Cambridge Industries, Inc. Multi-process molding method and article produced by same
EP3243623A1 (de) 2016-05-13 2017-11-15 Molmasa Aplicaciones Técnicas, S.L. Zweischichtige vorform

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3804663A (en) * 1971-05-26 1974-04-16 Dow Chemical Co Method of internally coating rigid or semi-rigid plastic containers
FR2416785A1 (fr) * 1978-02-13 1979-09-07 Rhone Poulenc Ind Procede d'impermeabilisation aux gaz de corps creux en polyester
FR2416784A1 (fr) * 1978-02-13 1979-09-07 Rhone Poulenc Ind Procede de fabrication de corps creux biorientes
JPS5951889B2 (ja) * 1979-08-31 1984-12-17 固 青木 射出延伸吹込成形法
DE3050007A1 (en) * 1979-11-02 1982-03-18 Y Hama Multi-layered vessel and process for producing same
US4381277A (en) * 1980-05-29 1983-04-26 Plm Ab Method for producing containers

Also Published As

Publication number Publication date
GB2138736A (en) 1984-10-31
GB8410185D0 (en) 1984-05-31
FR2544657A1 (fr) 1984-10-26
FR2544657B3 (fr) 1985-07-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3508941C2 (de)
EP0496704B1 (de) Verpackungstube
DE68927240T2 (de) Kunststoffbehälter und Verfahren zu seiner Herstellung
DE2661111C2 (de)
DE2505492C2 (de)
EP0890424B1 (de) Verfahren zur Herstellung von hinterspritzten Kunststoffformteilen
EP0476098B1 (de) Verfahren zur herstellung einer tube mit einem mehrschichtigen tubenkopf und tube aus einem mindestens eine kunststoffschicht aufweisenden rohrkörper und einem mehrschichtigen tubenkopf
DE1704422B2 (de) Herstellung eines schichtverbundwerkstoffes
DE4406039C1 (de) Formkörper aus Verbundmaterial und Verfahren zur Herstellung eines solchen Verbundmaterials
CH452879A (de) Verfahren zum Herstellen gas- und flüssigkeitsdichter Behälter mit kunststoffhaltigen Wandungen, insbesondere von Tuben
EP3943270A1 (de) Verfahren zur herstellung eines mehrkomponenten-verbundbauteils
DE3314108A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen von hohlkoerpern mit zumindest bereichsweise zwei- oder mehrschichtiger wand
DE3239167A1 (de) Coextrudierte thermoplastische verbundfolie und verfahren zu ihrer herstellung
EP2934846B1 (de) Verfahren zum herstellen eines kunststoff-formteils sowie spritzgiessmaschine
DE2419530C3 (de) Tubenförmiger Behälter aus einer mehrschichtigen thermoplastischen Harzschichtfolie
DE4236439A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Hohlkörpern aus thermoplastischem Kunststoff
DE2649526A1 (de) Verfahren zum herstellen eines hauptsaechlich aus thermoplastischem material bestehendem mehrschichtigen behaelters und form zur ausfuehrung des verfahrens
EP0954435B1 (de) Verfahren zur herstellung einer verbundwanne
DE69606551T2 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen von verpackungen oder teilverpackungen sowie verpackungen und teilverpackungen hergestellt durch dieses verfahren
DE60118001T2 (de) Vakuumumgeformte kraftfahrzeugteile
DE10053050A1 (de) Kunststoff-Formteil und Verfahren zu seiner Herstellung
WO2000034023A1 (de) Verfahren zur herstellung von mehrstoffigen vorformlingen sowie danach hergestellter vorformling
EP0619174A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Hohlkörpern aus thermoplastischem Kunststoff
DE3601153A1 (de) Tiefzieh-formteil und verfahren zu dessen herstellung
DE102008005103A1 (de) Verfahren zum Herstellen einer Slush-Haut und die Slush-Haut

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
8130 Withdrawal