DE3312019A1

DE3312019A1 - Grooving chisel for hammer drilling machines

Info

Publication number: DE3312019A1
Application number: DE19833312019
Authority: DE
Inventors: Des Erfinders Auf Nennung Verzicht
Original assignee: WESTA WERKZEUGBAU
Current assignee: WESTA WERKZEUGBAU
Priority date: 1983-04-02
Filing date: 1983-04-02
Publication date: 1984-10-04

Abstract

A grooving chisel (1) for hammer drilling machines (17) for producing grooves (11, 21, 31) in hard surfaces (6), namely in rock or concrete, comprises a drill (8) which is accommodated in a sleeve (2) and is fixed in the locating part (16) of a hammer drilling machine (17) by means of a drill holder (15). At its end adjacent to the drill tip (9), the sleeve (2) has a sliding shoe (3) which has an elongated guide surface (5) supported in a sliding manner on the surface (6) to be worked. The sleeve bore (7) opens out inside the guide surface (5). Owing to the fact that the drill tip (9) projects beyond the guide surface (5), the desired grooves (11, 21, 31) are obtained upon appropriate feed of the grooving chisel (1), which is supported with the guide surface (5) of the sliding shoe (3) on the surface (6) to be worked. Groove depth and groove width here correspond approximately to the dimensions of the drill tip (9) emerging at the bottom from the slide shoe (3). A constant groove depth is obtained owing to the fact that the top end of the sleeve (2) strikes against a stop surface (19) on the drill holder (15). <IMAGE>

Description

Nutenmeißel für HammerbohrmaschinenGrooving chisels for hammer drills

Nutenmeißel für Hammerbohrmaschinen Die Erfindung betrifft einen Nutenmeißel für Hammerbohrmaschinen zum Erzeugen von Nuten in harten Oberflächen, nämlich in Gestein oder Beton, wobei ein im Aufnahmeteil der Hammerbohrnas=hine fixierter Bohrerhalter einen Bohrer aufnimmt, der mit der Bohrerspitze über eine den Bohrerschaft aufnehmenden Hülse, welche in axialer Richtung gegen den Bohrerhalter abgestützt ist, hinaussteht.Grooving chisel for hammer drills The invention relates to a grooving chisel For hammer drills to create grooves in hard surfaces, namely in Rock or concrete, with a drill holder fixed in the receiving part of the hammer drill nose a drill receives the drill bit with the tip of a receiving the drill shank Sleeve, which is supported in the axial direction against the drill holder, protrudes.

Bei einem derartigen, bekannten Werkzeug für Drehschlagbohrmaschinen (Deutsche Offenlegungsschrift 31 06 192) ist die Hülse an ihrem freien Ende mit einer geradlinigen Meißel schneide versehen, wobei die Dreh-/Schlagbewegung der Drehschlagbohrmaschine auf die Hülse übertragen wird, so daß deren Schneide in Zusammenwirken mit der über sie hinaus vorspringenden Bohrerspitze in die zu bearbeitende Oberfläche eindringt. Dabei hat sich gezeigt, daß die Schneide die Tendenz hat, zu tief in die zu bearbeitende Oberfläche einzudringen, so daß sie dort festsitzt;außerdem ist es äußert schwierig, das Zusatzwerkzeug so zu führen, daß die Schneide nicht von dem gewünschten Nutenverlauf abweicht.In such a known tool for rotary percussion drills (German Offenlegungsschrift 31 06 192) is the sleeve at its free end with a rectilinear chisel cutting edge, the rotary / percussion movement of the Rotary percussion drill is transmitted to the sleeve, so that the cutting edge in cooperation with the drill bit protruding beyond it into the surface to be machined penetrates. It has been shown that the cutting edge has a tendency to go too deep to penetrate the surface to be machined so that it is stuck there; moreover is it is extremely difficult to guide the additional tool in such a way that the cutting edge is not of deviates from the desired course of the groove.

Demgegenüber liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen Nutenmeißel zum Erzeugen von Nuten in harten Oberflächen zu schaffen, welcher einfach aufgebaut ist, sich problemlos handhaben läßt und insbesondere eine präzise Werkzeugführung ermöglicht. In contrast, the present invention is based on the object to provide a grooving chisel for creating grooves in hard surfaces, which has a simple structure, can be handled without problems and, in particular, is precise Tool guidance enables.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß an einem Nutenmeißel der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß die Hülse an ihrem der Bohrerspitze benachbarten Ende mit einem Gleitschuh versehen ist, welcher eine auf der zu bearbeitenden Oberfläche gleitend abgestützte längliche Führungsfläche aufweist, innerhalb welcher die Hülsenbohrung mündet. According to the invention, this object is achieved in a grooving chisel of the initially introduced mentioned type solved in that the sleeve at its adjacent to the drill tip End is provided with a sliding shoe, which one on the surface to be processed has slidably supported elongated guide surface within which the sleeve bore flows out.

Der erfindungsgemäß vorgeschlagene Nutenmeißel gewährleistet eine konstante Bohrtiefe dadurch, daß der Überstand der Bohrerspitze und damit deren Eindringtiefe, bezogen auf die Führung fläche des Gleitschuhs, konstant ist. Die seitliche Führung des Nutenmeißels ist dadurch gewährleistet, daß die Materialabtragung ausschließlich durch die drehende und schlagende Bohrerspitze bewerkstelligt wird, während die Bedienungsperson den Nutenverlauf durch entsprechendes Verschieben des Gleitschuhs auf der Unterlage bestimmt. Der Gleitschuh selbst leistet dabei keinen Beitrag zur seitlichen Führung, die er andererseits auch nicht behindert.The grooving chisel proposed according to the invention ensures a constant drilling depth in that the protrusion of the drill bit and thus its Penetration depth, based on the guide surface of the sliding block, is constant. the Lateral guidance of the grooving chisel is ensured by the fact that the material is removed is done exclusively by the rotating and striking drill bit, while the operator adjusts the course of the groove by moving the accordingly Determined sliding shoe on the base. The sliding shoe itself does not do anything Contribution to the lateral guidance, which on the other hand it does not hinder either.

Grundsätzlich kann der Gleitschuh so an der Hülse angebracht sein daß er entweder vor der Bohrerspitze schiebend oder nach der Bohrerspitze ziehend im Kontakt mit der Unterlage steht. Vorzuziehen ist jedoch eine schiebende Bewegung des Gleitschuhs, d. h. der Gleitschuh läuft der Hülse in Arbeitsrichtung voraus, so daß der Nutenmeißel also schiebend vorwärts bewegt wird. Bei dieser Bewegung stützt sich das maschinenseitige Ende der Hülse axial gegenüber einer rotierenden Anschlagfläche an dem Bohrerhalter ab. Eine gewisse Abnützung der Anschlagfläche, somit also des Bohrerhalters, kann dabei ohne weiteres toleriert werden. Das Anbringen von speziellen Stützlagern, z. B. Gleit- oder Rollenlagern zwischen Anschlagfläche und zugeordnetem Hülsenende könnte zwar ins Auge gefaßt werden; der damit verbundene Aufwand ist jedoch, verglichen mit einer geringfügigen Abnützung des Bohrerhalters, wirtschaftlich nicht sinnvoll, wie Versuche gezeigt haben. Die Anschlagfläche kann auch an einem mit dem Bohrer verbundenen oder an diesem angebildeten Ringstück vorgesehen sein.In principle, the sliding shoe can be attached to the sleeve in this way that he either pushing in front of the drill bit or pulling after the drill bit is in contact with the document. However, a pushing movement is preferable of the sliding shoe, d. H. the sliding shoe runs ahead of the sleeve in the working direction, so that the grooving chisel is moved forward in a pushing manner. With this movement the machine-side end of the sleeve is supported axially against a rotating one Stop surface on the drill holder. A certain amount of wear and tear on the stop surface, thus the drill holder can easily be tolerated. Attaching of special support bearings, e.g. B. plain or roller bearings between the stop surface and the associated end of the sleeve could indeed be considered; the associated Compared to a slight wear and tear on the drill holder, however, the effort is economically not sensible, as tests have shown. The stop surface can also provided on a ring piece connected to the drill or formed thereon be.

Vorteilhaft verläuft die Längsachse der Hülsenbohrung schräg zum Gleitschuh, derart, daß sie mit der Führungsfläche, zum vorauseilenden Ende des Gleitschuhs hin gemessen, einen Winkel 0 einschließt, der gleich oder größer 100 ist; bevorzugt ist vorgesehen, daß dieser Winkel einen Wert zwischen 125 und 135 Winkelgrade, mit zunehmender Härte des zu bearbeitenden Werkstoffs kleiner werdend, annimmt. Dadurch wird die Handhabung des Nutenmeißels wesentlich verbessert.The longitudinal axis of the sleeve bore advantageously runs obliquely to the slide shoe, in such a way that it connects with the guide surface to the leading end of the sliding block measured towards, encloses an angle 0 which is equal to or greater than 100; preferred it is provided that this angle has a value between 125 and 135 degrees, with increasing hardness of the material to be machined becoming smaller, assumes. Through this will the handling of the grooving chisel is significantly improved.

Die Hülsenbohrung, in welcher der Bohrerschaft aufgenommen ist'kann so dimensioniert sein, daß sie für verschiedene Bohrergrößen geeignet ist. Zum Beispiel eignet sich eine Hülsenbohrung von etwa 14 mm für Bohrer der Nenngrößen 10 bis 13 mm. Eine besonders enge Führung zwischen dem drehenden und schlagenden Bohrer einerseits und der Hülse andererseits ist also im Rahmen der Erfindung nicht wesentlich.The sleeve bore in which the drill shank is received can be dimensioned so that it is suitable for different sizes of drill bits. For example a sleeve bore of approx. 14 mm is suitable for drill bits of nominal sizes 10 to 13 mm. A particularly close guide between the rotating and hitting drill on the one hand and the sleeve on the other hand is therefore not essential within the scope of the invention.

Hülse und Gleitschuh bilden zusammen ein Teil welches entweder in einem Stück als Stahlguß oder als Schweißteil hergestllt sein kann; als bevorzugter Werkstoff kommt also Stahl, ggf. mit gehärteter Oberfläche, in Frage.Sleeve and sliding shoe together form a part which is either in can be produced in one piece as cast steel or as a welded part; as more preferred The material used is therefore steel, possibly with a hardened surface.

Ein Handgriff an der Hülse erleichtert die Führung des Nutenmeißels.A handle on the sleeve makes it easier to guide the grooving chisel.

Im folgenden wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnung erläutert.In the following an embodiment of the invention is based on the Drawing explained.

Es zeigt Fig. 1 eine teilweise geschnittene Ansicht des Nutenmeißels und Fig. 2 den Nutenmeißel im Einsatz.1 shows a partially sectioned view of the grooving chisel and FIG. 2 the grooving chisel in use.

Fig. 1 zeigt in der Seitenansicht einen Nutenmeißel 1, welcher im wesentlichen eine Hülse 2 und einen Gleitschuh 3 umfaßt. Eine Versteifungsrippe 4 erstreckt sich in der Winkel ebene zwischen der Hülse 2 und dem Gleitschuh 3, welcher platten- förmig ausgebildet ist. Durch die Unterseite des Gleitschuhs 3 wird eine Führungsfläche 5 gebildet, welche sich gleitend auf der zu bearbeitenden Oberfläche 6 abstützt. In der Hülsenbohrung 7 ist der Bohrerschaft 20 eines Bohrers 8 aufgenommen, dessen Bohrerspitze 9 nach unten über die Führungsfläche 5 entsprechend der Nutentiefe t einer in ein Werkstück 10 einzuarbeitenden Nut 11 übersteht. Das Werkstück 10' ist üblicherweise ein Beton- oder Gesteinskörper, z.B., wie in Fig. 2 dargestellt, eine Betondecke 12 oder eine Betonwand 13 in einem Gebäude. Die in die Betonoberfläche einzubringenden Nuten 11 dienen üblicherweise der Verlegung von elektrischen Leitungen. Derartige Nuten können aber auch Wasserrinnen an der Außenseite von Gebäudeteilen darstellen.Fig. 1 shows a side view of a grooving chisel 1, which in essentially comprises a sleeve 2 and a sliding shoe 3. A stiffening rib 4 extends in the angle plane between the sleeve 2 and the sliding shoe 3, which plate is shaped. Through the bottom of the Slide shoe 3, a guide surface 5 is formed, which slides on the surface 6 to be machined is supported. The drill shank is in the sleeve bore 7 20 of a drill 8 added, the drill tip 9 down over the guide surface 5 corresponding to the groove depth t of a groove 11 to be machined into a workpiece 10 survives. The workpiece 10 'is usually a concrete or rock body, e.g. as shown in Fig. 2, a concrete ceiling 12 or a concrete wall 13 in a building. The grooves 11 to be made in the concrete surface are usually used for laying of electrical lines. Such grooves can also gutters on the Represent the outside of parts of the building.

Gem. Fig. 1 ist der Bohrer 8 länger als die Hülse 2, so daß nicht nur die Bohrerspitze 9 über die Hülse hinaus vorsteht, sondern auch das bohrerschaftseitige, hier konisch verlaufende Ende 14, welches über das obere Ende der Hülse 2 hinausragt. Das Schaftende 14 ist in einem Bohrerhalter 15 aufgenommen. Der Bohrerhalter 15 wiederum ist im Aufnahmeteil 16 einer in Fig. 2 nur teilweise gezeichneten Hammerbohrmaschine 17 drehfest aufgenommen.According to Fig. 1, the drill 8 is longer than the sleeve 2, so that not only the drill tip 9 protrudes beyond the sleeve, but also the drill shaft-side, here the conical end 14 which protrudes beyond the upper end of the sleeve 2. The shaft end 14 is received in a drill holder 15. The drill holder 15 in turn is in the receiving part 16 of a hammer drill which is only partially drawn in FIG 17 recorded non-rotatably.

Zum Meißeln einer Nut 11 wird der Nutenmeißel 1 in Richtung des Pfeils I über die Oberfläche des zu bearA£beitenden Werkstücks 10 geführt, wobei gleichzeitig über die Hammerbohrmaschine und ggf. einem in Fig. 2 dargestellten Handgriff 18, der an der Hülse 2 befestigt ist, ein Druck auf den Bohrer 8 in Richtung seiner Längsachse a ausgeübt wird. Durch eine entsprechende Druckkraft auf den Bohrerhalter 15 in Richtung des Pfeils II wird der Bohrer 8 so lange in Pfeilrichtung nach unten bewegt bis eine stirnseitige Anschlagfläche 19 des Bohrerhalters 15 gegen das obere Ende der Hülse 2 anschlägt.To chisel a groove 11, the grooving chisel 1 is in the direction of the arrow I passed over the surface of the workpiece 10 to be machined, whereby at the same time via the hammer drill and possibly one shown in FIG Handle 18, which is attached to the sleeve 2, a pressure on the drill 8 in the direction its longitudinal axis a is exercised. By applying a corresponding pressure force to the drill holder 15 in the direction of arrow II, the drill 8 is downwards in the direction of the arrow moved to an end stop surface 19 of the drill holder 15 against the upper The end of the sleeve 2 strikes.

Diese Endstellung bestimmt die Eindringtiefe der Bohrerspitze 9 in das Werkstück 10. Auf diese Weise wird über den Bohrerhalter 15 die von der Hammerbohrmaschine vermittelte Dreh- und Schlagbewegung auf den Bohrer 8 übertragen, wobei die Eindringtiefe der Bohrerspitze 9 durch die Hülse 2 begrenzt wird, welche sich wiederum über die Führungsfläche 5 des Gleitschuhs 3 auf der Oberfläche 6 des Werkstücks 10 abstützt.This end position determines the penetration depth of the drill bit 9 in the workpiece 10. In this way, the drill holder 15 of the hammer drill mediated rotary and percussive movement transferred to the drill 8, the depth of penetration the drill tip 9 is limited by the sleeve 2, which in turn extends over the Guide surface 5 of the slide shoe 3 is supported on the surface 6 of the workpiece 10.

Fig. 2 macht deutlich wie z. B. im Bereich einer Mauerecke beim Einbringen entsprechender Nuten vorgegangen wird. Sowohl für das Einbringen der vertikalen Nut 21 in der Wand 13, als auch für das Einbringen der horizontalen Nut 31 in der Decke 12 wird der Nutenmeißel in Richtung auf die Ecke zu, also gem. den Heilen III bzw. IV bewegt.Fig. 2 makes it clear how, for. B. in the area of a wall corner when introducing corresponding grooves is proceeded. Both for the introduction of the vertical Groove 21 in the wall 13, as well as for the introduction of the horizontal groove 31 in the Cover 12, the grooving chisel is in the direction of the corner, so in accordance with the healing III or IV moved.

Die Breite der Nut 11 bzw. 21 bzw. 31 ergibt sich durch die Festlegung des Nenndurchmessers des Bohrers 8.The width of the groove 11 or 21 or 31 results from the definition the nominal diameter of the drill 8.

Dabei ist zu berücksichtigen, daß die Nutenbreite den Bohrerdurchmesser etwa um 1 bis 2 mm überschreitet.It must be taken into account that the width of the groove corresponds to the drill diameter exceeds about 1 to 2 mm.

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Claims

Claims: ½ grooving chisel (1) for hammer drills (17) for Creation of grooves (11, 21, 31) in hard surfaces (6), namely in rock or Concrete, with a drill holder fixed in the receiving part (16) of the hammer drill (17) (15) receives a drill (8), which with the drill tip (9) over a drill shaft (20) receiving sleeve (2) which is supported in the axial direction against the drill holder is, protrudes, characterized in that the sleeve (2) at its the drill tip (9) adjacent end is provided with a sliding shoe (3), which one on the surface to be machined (6) has slidably supported elongated (5) guide surface (5, within which the sleeve bore (7) opens.

2. Grooving chisel according to claim 1, characterized in that the mouth the sleeve bore (7) is provided adjacent one end of the elongated guide surface (5) is.

3. Grooving chisel according to claim 1 or 2, characterized in that the longitudinal axis (a) of the sleeve bore (7) with the guide surface (5), to the leading one Measured towards the end of the sliding shoe (3) it encloses an angle which is equal to or is greater than 1000.

4. Grooving chisel according to claim 3, characterized in that the angle a value between 125 and 135 degrees, with increasing hardness of the machined Material becomes smaller, assumes.

5. Grooving chisel according to one of claims 1 to 4, characterized in that that the sleeve (2) to the hammer drill (17) against a stop surface (19) on the drill itself or on a drill holder (15) receiving the drill (8), which is fixed in a rotationally fixed manner in the receiving part (16) of the hammer drill (17), strikes.

6. Grooving chisel according to one of Claims 1 to 5, characterized in that that the length of the sleeve bore (7) by the amount of the protruding drill bit (9) is less than their distance from the stop surface (19) on the drill holder (15).

7. Grooving chisel according to one of claims 1 to 6, characterized in that that the diameter of the sleeve bore (7) is 1 to 5mm larger than the shaft diameter of the drill (8) received therein.

8. Grooving chisel according to one of claims 1 to 7, characterized in that that a handle (18) is attached to the sleeve (2).