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DE3308585A1 - Platte sowie verfahren zu deren herstellung - Google Patents

Platte sowie verfahren zu deren herstellung

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DE3308585A1
DE3308585A1 DE19833308585 DE3308585A DE3308585A1 DE 3308585 A1 DE3308585 A1 DE 3308585A1 DE 19833308585 DE19833308585 DE 19833308585 DE 3308585 A DE3308585 A DE 3308585A DE 3308585 A1 DE3308585 A1 DE 3308585A1
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DE
Germany
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plaster
top layer
layer material
paris
plate
Prior art date
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Ceased
Application number
DE19833308585
Other languages
English (en)
Inventor
Thomas 3252 Bad Münder Beyer
Günter Dipl.-Holzw. 3257 Springe Bücking
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Baehre & Greten
Bison Werke Baehre and Greten GmbH and Co KG
Original Assignee
Baehre & Greten
Bison Werke Baehre and Greten GmbH and Co KG
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Publication date
Application filed by Baehre & Greten, Bison Werke Baehre and Greten GmbH and Co KG filed Critical Baehre & Greten
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Description

  • Die Erfindung betrifft eine Platte gemäß dem Oberbegriff
  • des Anspruchs 1 sowie ein Verfahren zum Herstellen einer solchen Platte.
  • Es ist bekannt, daß gattungsgemäße Platten beispielsweise als Verkleidungs-, Dekorations- und Isolierplatten im Innenausbau, Fertighausbau, bei der industriellen Vorfertigung von Wandelementen sowie im Möbelbau ein breites Anwendungsgebiet finden, so sie die hierfür erforderlichen Gebrauchseigenschaften besitzen. Eine wesentliche Gebrauchs eigenschaft ist dabei die Oberflächengüte der Platte in Bezug auf Härte, Sprödigkeit, Rißbeständigkeit und Porig- -keit. So sind Platten mit ausschließlich Gips enthaltenden Deckschichten hart und spröde, also auch ungenügend abriebfest, was die Rißbildung in den Deckschichten begünstigt, beim Sägen, Bohren, Fräsen, Feilen, Hobeln, Nageln und Schrauben Ausrisse und sogar Ausbrüche verursachen und bei der Handhabung der Platte zu sehr unerwünschten Kantenbeschädigungen führen kann.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine gattungsgemäße Platte mit wesentlich verbesserter Oberflächenqualität sowie ein Verfahren zur Herstellung einer solchen Platte zu schaffen, welches besonders wirtschaftlich ist.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch den Gegenstand des Sach- und Verfahrenshauptanspruchs gelöst.
  • Damit wird ein typisches und recht billiges Abfallmaterial einer sinnvollen Verwendung zugeführt, in der es nicht nur seinen Charakter als geringwertiger Füllstoff verliert, sondern in Form einer aufbereiteten Feststoffmischung aus Dihydrat-Beschleuniger und lignozellulose- und/oder zellulose ~ haltigen Teilchen zu einem erheblich verbesserten Veredelungsgrad des Endproduktes führt. Aufgrund dessen und in Folge der homogenen Verteilung der zerkleinerten Deckschichtgutteilchen ergeben sich gleichmäßige, völlig geschlossene, glatte, harte sowie längs- und querzugfeste Deckschichten, die sehr abriebfest, weitgehend spannungsfrei und praktisch rißbeständig sind. Werden diese Deckschichten veredelt, also zum Beispiel lackiert oder mit Dekorpapieren, Kunststoff- -Folien-Furnieren oder dergleichen beschichtet, so ist hierzu nur ein verhältnismäßig geringer Lack- bzw. Klebstoffverbrauch erforderlich, so daß sich auch insoweit eine wirtschaftlichere Oberflächenveredelung erzielen läßt.
  • Nachdem beim Herstellungsverfahren die Teilchen des Basisschichtgutes mit Abbindewasser für die gesamte Gipsmenge des Vlieses versetzt sind, kann insbesondere die untere, trockene und inaktive Deckschicht des Vlieses beliebig weit vom Presseneinlauf auf die Unterlage aufgebracht werden, ohne daß Abbindestörungen hervorgerufen werden, denn der Dihydrat-Beschleuniger im Deckschichtgut wird erst während des l'reßvorganges aktiv, indem Abbindewasser bis nahe an bzw. in die Oberflächen des entstehenden Plattenstranges gelangt. Überraschenderweise ist es dadurch möglich, den Wassergipswert zu verringern.
  • Eine besonders vorteilhafte Ausführungsform bei der Herstellungsform der gattungsgemäßen Platte sieht außerdem vor, den Grad der Oberflächengüte herzustellenden Platte durch den Wassergipswert zu variieren. Bei extrem niedrigem Wassergipswert (w Rs 0,2) enthält man zwar noch etwas kreidige Oberflächen, die aber sonst im wesentlichen über--wiegend hervorragende Gebrauchseigenschaften aufweisen, während bei hiervon nach oben abweichenden Wassergipswerten in jeder Beziehung einwandfreie Oberflächen gegeben sind.
  • Zweckmäßige Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung sind in den jeweiligen Unteransprüchen gekennzeichnet.
  • Nachfolgend wird die Erfindung an Hand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert, die eine oberflächenveredelte Platte im Querschnitt zeigt.
  • Dargestellt ist im einzelnen eine gipsgebundene, symmetrisc und mehrschichtig aufgebaute Spanplatte 1. Den größten Teil der Platte nimmt die Basisschicht 2 ein. In dieser Schicht sind pulverförmiger Gips, Holzteilchen einer Länge bis ca. 10 mm, einer Breite bis ca. 1,5 mm und einer Dicke bis ca. 0,25 mm, gegebenenfalls Flugasche und Silikonteilchen homogen verteilt angeordnet.
  • An die Basisschicht 2 schließen sich beidseitig sowie symmetrisch zwei in sich veredelte Deckschichten 3 und 4 an. Diese Deckschichten bestehen aus pulverförmigem Frischgips sowie als Füllstoff bei der Herstellung gipsgebundener Platten anfallendem, bis zu Staub zerkleinerten Abfallteilchen und gegebenenfalls wie die Basisschicht aus Flugasche und Silikonteilchen. Zwecks weiterer Oberflächenveredelung ist die Platte 1 mit Klebstoffschichten 5 und 6 versehen, auf die Dekorfolien 7 und 8 aufgebracht sind.
  • Bei einer Basisdicke von 18 mm hat die erfindungsgemäße Platte folgende technologische Grundeigenschaften: Rohdichte 1100 - 1200 kgXm2 2 Std.-Quellung 2,0 - 3,0s Biegefestigkeit 8,0 - 10,0 N/mm Dimensionsänderung von Querzeugfestigkeit 0,4 - 0,5 N/mm Klima 20/30 aus 20/85 0,04 - 0,06 z - Leerseite -

Claims (12)

  1. Platte sowie Verfahren zu deren Herstellung ANSPRÜCHE Platte mit einer Basisschicht, bestehend aus Gips, lignozellulose- und/oder zellulosehaltige und/oder anorgvn-i-sche Teilchen (Basisschichtgut> , und mit wenigstens einer Deckschicht, bestehend aus Gips und Füllstoff (Deckschichtgut), d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t , daß das Deckschichtgut zumindest zum Teil bei der Herstellung gipsgebundener Platten anfallendes, zerkleinertes sowie darin homogen verteiltes Abfallmaterial enthält.
  2. 2. Platte nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t , daß das Deckschichtgut pulverförmigen Frischgips aufweist.
  3. 3. Platte nach Anspruch 2, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t , daß das Gewichtsverhältnis von zerkleinertem Abfallmaterial und pulverförmigen Frischgips im Deckschichtgut ca. 2:3, vorzugsweise 1:4 beträgt.
  4. 4. Platte nach einem der Ansprüche 1 bis 3, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß das Deckschicht und/oder Basisschichtgut mit feuerbeständigem Material wie Glimmer, Perlit, Flugasche oder dergleichen und/oder mit wasserbeständigem Material wie Silikon oder dergleichen und/oder mit mineralischen Fasern und/ode mit zerkleinertem Gasbeton, Blähglimmer, Schaum-oder Gesteinsglas verschnitten ist.
  5. 5. Platte nach einem der Ansprüche 1 bis 4, d a -d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß das Abfallmaterial des Deckschichtgutes feinkörnig, vorzugsweise staubförmig ist.
  6. 6. Platte nach einem der Ansprüche 1 bis 5, d a -d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Platte lackiert oder mit Dekorpapieren, Kunststoff-Folien, Furnieren und dergleichen beschichtet ist.
  7. 7. Verfahren zum kontinuierlichen Herstellen von Platten mit einer Basisschicht, bestehend aus Gips, lignozellulose- und/oder zellulosehaltigen und/oder anorganischen Teilchen (Basisschichtgut) und mit wenigstens einer Deckschicht, bestehend aus Gips und Füllstoff (Deckschichtgut), bei dem den Teilchen Abbindewasser für den Gips zugegeben wird und die Teilchen des Basisschicht- und Deckschichtgutes einer bewegten Unterlage unter Bildung eines Vlieses zugeführt werden, das anschließend zu einem Plattenstrang verpreßt wird, insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 6, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t , daß auf die Unterlage zunächst eine untere Deckschicht aus zumindest zum Teil bei der Herstellung gipsgebundener Platten anfallenden, zerkleinertem Abfallmaterial in trockenem Zustand aufgebracht, danach das das Abbindewasser für die gesamte Gipsmenge enthaltende Basisschichtgut auf der zuvor gebildeten Deckschicht separat in Vliesform aufgebracht und schließlich vor dem Pressen eine weitere, obere Deckschicht aus zumindest zum Teil bei der Herstellung gipsgebundener Platten anfallendem, zerkleinertem Abfallmaterial in trockenem Zustand auf das in Vliesform vorliegende Basisschichtgut separat aufgebracht wird.
  8. 8. Verfahren nach Anspruch 7, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t , daß die Teilchen des Deckschichtgutes auf die Unterlage oder auf die uisschicht aufgeschüttet werden, während die Teilchen des Basisschichtgutes auf die untere Deckschicht des Vliese wurfgestreut und/oder aufgeschüttet und/oder windsichtend aufgestreut werden.
  9. 9. Verfahren nach Anspruch 7 oder 8, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß das Basisschichtgut bereits vor oder während der Vliesbildung eine solche Wassermenge aufweist, die entweder wenig über der zur Abbindung der gesamten Gipsmenge notwendigen Menge liegt oder die zur Abbindung der gesamten Gipsmenge gerade erforderlich ist.
  10. 10. Verfahren nach Anspruch 9, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t , daß der Grad der Oberflächengüte der herzustellenden Platte durch den Wassergipswert von vorzugsweise ca. w = 0,2 steuerbar ist,
  11. 11. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 10, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß das Abbindewasse für die gesamte Gipsmenge erwärmt wird.
  12. 12. Verfahren nach Anspruch 11, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t , daß das Abbindewasser auf ca. 30. bis 350 C erwärmt wird.
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