DE327546C

DE327546C - Veneer dryer

Info

Publication number: DE327546C
Application number: DE1915327546D
Authority: DE
Original assignee: MERRITT Manufacturing CO
Current assignee: MERRITT Manufacturing CO
Priority date: 1915-05-19
Filing date: 1915-05-19
Publication date: 1920-10-16

Description

Furniertrockner. Die Erfindung bezieht sich auf einen Furniertrockner, welcher die wirksame Trocknung einer Mehrzahl von Furnierplatten gestattet.Veneer dryer. The invention relates to a veneer dryer, which allows the efficient drying of a plurality of veneer panels.

Eine Ausführungsform der neuen Trockeneinrichtung ist auf den beiliegenden Zeichnungen veranschaulicht.An embodiment of the new drying device is shown in the enclosed Drawings illustrated.

Fig. i ist eine Seitenansicht, Fig. 2 eine Vorderansicht, Fig. 3 ein Grundriß; und Fig. q: bis 6 veranschaulichen Einzelheiten der neuen Einrichtung in größerem Maßstabe. Der Trockner ruht auf zwei I-Trägern i, welche durch vier Verbindungsstangen 2 aneinandergeschlossen sind. Auf -jedem I-Träger sind Lager 3 vorgesehen, in welchen die Wellen 4. laufen, die durch daran befestigte Platten 6 in Drehung versetzt werden können. Die Platten 6 an jeder Seite der Einrichtung werden durch Schubstangen -7, 8, welche gelenkig an den oberen und unteren Enden der Platten 6 befestigt sind, gleichzeitig bewegt: Bei g -sind an die Platten 6 Lagerstücke io angelenkt, die an senkrechten U-Eisen ii befestigt sind, welche letztere einen Teil des Gestells für die Trockenplatten bilden. Die oberen Enden entsprechender U-Eisen auf gegenüberliegenden Seiten sind miteinander durch Streben 12 verbunden. Wie aus Fig. i ersichtlich ist, sind drei Paare von U-Eisen auf jeder Seite der Trockeneinrichtung vorgesehen und die auf der rechten Seite befindlichen Eisen jedes Paares sind miteinander durch wagerechte Winkeleisen 13 verbunden, während die linksseitigen U-Eisen durch entsprechende Winkeleisen 13' miteinander verbunden sind. Die Trockenplatten 14 ruhen auf diesen Winkeleisen. Die Drehung der Platten 6 in der einen Richtung veranlaßt eine Aufwärtsbewegung des einen Satzes @ von U-Eisen mit den Winkeleisen und darauf ruhenden Platten, während der andere Satz von U-Eisen mit seinen Winkeleisen und Platten gleichzeitig nach abwärts bewegt wird und umgekehrt. Diese Bewegung hat zur Folge, daß die Trockenplatten der beiden Reihen in Flächenberührung miteinander gelangen, und zwar zunächst mit einer Seite und dann reit der anderen Seife, wobei freie Räume zwischen den Plattenseiten verbleiben, welche jeweilig nicht in Berührfing miteinander sind. Die Wirkung dieser Anordnung besteht darin, daß die eine Hälfte der Plattenoberfläche zur :Entfernung und Einführung von Furnierplatten verfügbar ist, während eine gleiche Plattenfläche eine kräftige Trockenwirkung auf die eingelegten Furnierplatten ausübt. -Wie oben erwähnt, werden die Trockenplatten 1q. von den Winkeleisen 13, 13' getragen, die an den U-Eisen befestigt sind. Jede Trockenplatte besteht aus einer Rohrschlange, durch welche Dampf hindurchgeleitet werden kann. Damit die Trockenplaften auf die Furnierlagen zwischen ihnen eine möglichst gute Trockenwirkung auszuüben vermögen, empfiehlt es sich, sie aus Abschnitten in der in Fig. 5 und 6 dargestellten Weise zusammen-.zusetzen, womit 16 Rohrumkehrstücke bezeichnet sind, . in welche Röhren 17 hineingeschraubt werden können. Jedes Rohrumkehrstück ist hohl, wie bei 18 angedeutet, um eine Verbindung zwischen den beiden Öffnungen z6 zu schaffen und an jedem sind -Ansätze i9 befestigt, welche auf die Winkeleisen 13, 1ß' auf-.gelegt werden können.Fig. I is a side view, Fig. 2 is a front view, Fig. 3 is a plan view; and Figures q through 6 illustrate details of the new facility on a larger scale. The dryer rests on two I-beams i, which are connected to one another by four connecting rods 2. Bearings 3 are provided on each I-beam, in which the shafts 4 run, which can be set in rotation by plates 6 attached to them. The plates 6 on each side of the device are moved simultaneously by push rods -7, 8 which are hinged to the upper and lower ends of the plates 6: Iron ii are attached, the latter forming part of the frame for the drying plates. The upper ends of corresponding U-irons on opposite sides are connected to one another by struts 12. As can be seen from Fig. I, three pairs of U-irons are provided on each side of the drying device and the irons on the right-hand side of each pair are connected to one another by horizontal angle irons 13 , while the left-hand U-irons by corresponding angle irons 13 ' are connected to each other. The drying plates 14 rest on these angle irons. The rotation of the plates 6 in one direction causes an upward movement of one set @ of U-irons with the angle irons and plates resting on them, while the other set of U-irons with its angle irons and plates is simultaneously moved downwards and vice versa. This movement has the consequence that the drying plates of the two rows come into surface contact with one another, namely first with one side and then the other soap, leaving free spaces between the plate sides which are not in contact with one another. The effect of this arrangement is that one half of the panel surface is available for the removal and insertion of veneer panels, while the same panel area exerts a powerful drying effect on the inserted veneer panels. -As mentioned above, the drying plates are 1q. carried by the angle irons 13, 13 'attached to the U-irons. Each drying plate consists of a coil through which steam can be passed. So that the drying plugs are able to exert the best possible drying effect on the veneer layers between them, it is advisable to assemble them from sections in the manner shown in FIGS. into which tubes 17 can be screwed. Each pipe reversing piece is hollow, as indicated at 18, in order to create a connection between the two openings z6 and attachments 19 are attached to each, which can be placed on the angle irons 13, 1ß '.

Wie aus Fig. 3 . ersichtlich, sind die Rohrumkehrstücke der . einen Seite des Trockner: gegen digjenigen der anderen Seite versetzt, sc daß die die Rohrumkehrstücke miteinander verbindenden Röhren eine zusammenhängende Rohrschlange bilden. Mit 2o und 2,1 sind Anschlußstücke bezeichnet, von denen die ersteren zur Zuführung von Dampf oder Hitze zu den Rohrschlangen und die letzteren zur Abführung des Auspuffs dienen. Jedes der beiden Enden 22, 23 der die Trockenplatten bildenden Rohrschlangen ist mit einem Anschlußstück 2o, 21 durch ein Rohr 24 verbunden. Die Anwendung mehrerer Anschlußstücke 2o, 2,1 ermöglicht in einfacher Weise die gegenseitige Bewegung benachbarter Trockenplatten. Aus Fig. i ist- ersichtlich, daß die Winkeleisen 13, 1b' ein wenig gegen die Wagerechte geneigt sind, was den Zweck hat, Niederschlagswasser nach dem unteren Erde jeder Schlange abzuführen. Die Röhren 94 werden hinreichend stark gemacht, um sich ohne weitere Unterstützung frei zu trägen. Die nach den Anschlußstücken führenden Anschlußleitungen können hinreichend biegsam gemacht werden, um die geringe Hebung und Senkung der Anschlußstücke zu gestatten, welche diese bei der Bewegung der mit ihnen verbundenen Trockenplatten erfahren.As from Fig. 3. can be seen, the pipe reversing pieces of the. a Side of the dryer: offset from that of the other side, sc that the the Tube reversers connecting tubes together form a coherent tube coil form. With 2o and 2.1 connectors are designated, of which the former for Supply of steam or heat to the coils and the latter for discharge of the exhaust. Each of the two ends 22, 23 of the drying plates forming Coiled pipes are connected to a connecting piece 2o, 21 by a pipe 24. the Use of several connecting pieces 2o, 2.1 enables mutual in a simple manner Movement of neighboring drying plates. From Fig. I it can be seen that the angle iron 13, 1b 'are inclined a little against the horizontal plane, which has the purpose of rainwater to lead away every serpent to the lower earth. The tubes 94 become sufficient made strong to carry oneself freely without further assistance. The one after the connectors leading connection lines can be made sufficiently flexible to reduce the Raising and lowering of the fittings to allow them to move of the drying plates associated with them.

Damit die Röhren benachbarter Trockenplatten einander genügend genähert werden können, sind die Rohrumkehrstücke 1b in der Mitte ausgeschnitten, wie bei 25 (Fig. 5) angedeutet, so daß die Rohre der einen Platte in die Einsenkung der Anschlußstücke der benachbarten Platte eintreten können.So that the tubes of neighboring drying plates come close enough to one another the pipe reversing pieces 1b are cut out in the middle, as at 25 (Fig. 5) indicated, so that the tubes of a plate in the recess of the Connection pieces of the adjacent plate can occur.

Es würde natürlich nicht angehen, Furnierplatten unmittelbar zwischen Dampfrohrschlangen zu trocknen, da das Furnier nicht zwischen ebenen Flächen liegen würde und eine. ungleichmäßige Trocknung Platz greifen würde: Die Röhren müssen vielmehr abgedeckt werden, um die Hitze gleichmäßig zu verteilen und das Furnier eben zu erhalten. Es hat sich jedoch gezeigt, daß, wenn die ganze Rohrschlange durch ein Metallblech überdeckt wird, sich dann das letztere werfen kann, so daß eine Furnierplatte, die zwischen zwei solchen Trokkenplatten gehalten wird, nicht überall dem gleichen Druck ausgesetzt ist. Gemäß der Erfindung wird für jede Platte eine geteilte Trok kenfläche dadurch geschaffen, daß an Rohrpaare 17 Reihen von Platten 26 befestigt werden, wie dies am besten aus Fig. 6 ersichtlich ist. Diese Platten können beliebige Metallstärke besitzen und-. sind mit den Röhren z7 durch Kupplungsstücke 27 verbunden. Die letzteren besitzen vorspringende Teile, an denen die Platten 26 bei 28 befestigt sind und eine wagerechte Zunge, welche die Platten 26 in einem gehörigen Abstand von den Rohrumkehrstücken 16 hält. Erforderlichenfalls können zwischen deri Platten 26 Entfernungsbolzen vorgesehen werden. Die Ecken der Platten werden nach einwärts gebogen, wie bei 29 angedeutet, um ein Festsetzen der Furnierplatten beim- Einlegen oder Herausnehmen zu verhindern. Die Platten sind gelocht, wie bei 3o angedeutet, um den Abzug vor. Feuchtigkeit aus dem trocknenden. Furnier zu ermöglichen.It would of course not work, veneer panels immediately between Steam coils to dry as the veneer does not lie between flat surfaces would and one. uneven drying would take place: the tubes must rather be covered to evenly distribute the heat and cover the veneer just to get. It has been shown, however, that when the entire coil is through a sheet of metal is covered, then the latter can throw itself, so that a Veneer board, which is held between two such dry sheets, not everywhere is exposed to the same pressure. According to the invention, one for each plate divided Trok kenfläche created by 17 rows of plates on pairs of tubes 26 can be attached, as can best be seen from FIG. These plates can have any metal thickness and-. are with the tubes z7 through coupling pieces 27 connected. The latter have protruding parts on which the plates 26 are attached at 28 and a horizontal tongue, which the plates 26 in one appropriate distance from the pipe reversing pieces 16 holds. If necessary, can 26 removal bolts are provided between the plates. The corners of the panels are bent inwards, as indicated at 29, in order to secure the veneer panels to prevent loading or unloading. The plates are perforated, as with 3o indicated to the trigger. Moisture from the drying. Allow veneer.

Die Größe der Löcher in den Platten kann soweit getrieben werden, daß nur wenig Stoff übrigbleibt und die Platte das mit strichpunktierten Linien in Fig. 6 angedeutete Aussehen annimmt. In diesem Falle würde bei der praktischen Ausführung die Platte 26 durch ein Drahtnetz ersetzt werden, welches an den Röhren 17 in irgendeiner geeigneten Weise befestigt werden kann. Wegen der Biegsamkeit eines Drahtnetzes und mit Rücksicht auf den Umstand, daß es sich um Unterschiede von einem Blechstück nicht wirft, würde es nicht notwendig sein, die Röhren, welche zu einer einzigen Trockenplatte gehören, mit mehreren Netzabschnitten zu bedecken. Unter gewissen Umständen sind derartige Netzabdeckungen einer Blechäbdeckung vorzuziehen.The size of the holes in the plates can be pushed as far as that only a little material remains and the plate with dash-dotted lines in Fig. 6 indicated appearance assumes. In this case it would be practical Execution the plate 26 can be replaced by a wire mesh attached to the tubes 17 can be attached in any suitable manner. Because of the flexibility of a wire network and taking into account the fact that there are differences from a piece of sheet metal does not throw, it would not be necessary to have the tubes which belong to a single drying plate, to be covered with several mesh sections. Under certain circumstances, such net covers are preferable to sheet metal covers.

Nach der vorstehenden Beschreibung der Trockenplatten ruht jede derselben vermöge ihres eigenen Gewichts auf den Winkeleisen an den beiden Seiten .des Trockners. -Die Bewegung der Platten eines Satzes mit Bezug auf diejenigen des anderen Satzes ist eine derartige, daß; wenn die Furnierschicht zwischen ihnen eingepreßt ist, die oberen Platten von ihren -tragenden Winkeleisen abgehoben werden und gänzlich auf der Furnierplatte ruhen. Auf i diese Weise wird jede Verschiedenheit in der Dicke der Fürnierschichten ausgeglichen. Fer= ner paßt sich infolge der Zusammensetzung der Trockenplatten aus einzelnen Abschnitten jede derselben -ohne weiteres etwaigen Ungleichförmigkeiten in der Dicke einer einzigen Furnierlage an. Auf diese Weise wird eine möglichst große Trockenwirkung erzielt. e Wie oben erläutert, können die beiden Sätze von Trockenplatten gegeneinander bewegt werden, indem man die U-Eisen ii durch Antrieb der Teile 6 hebt und senkt. Die Bewegung der Teile 6 geht -wie folgt vor sich: Zweierlei Bewegungen sind erforderlich. Nach jeder Trocknung müssen die Platten hinreichend weit voneinander entfernt werden, um das getrocknete Furnier zu entfernen und neues Furnier zwischen die Trockenplatten einzuführen. Während jedes Trockenvorganges jedoch müssen die oberen Trockenplatten zeitweise von dem Furnier, auf dem sie ruhen, ein wenig abgehoben werden,, damit das -Furnier sich zusam- . menziehen kann, da es sonst spalten würde. Bei der auf der Zeichnung veranschaulichten Ausführungsform der Erfindung wird die erste Bewegung der Trockenplatten mit Hand am Ende jedes Trockenvorganges herbeigeführt, während die zweite, kleinere Bewegung selbsttätig in den gehörigen Zeiträumen erfolgt. Der Antrieb ist in seiner Gesamtheit in Fig. = und:>, dargestellt, während Fig. 4 eine Einzelheit dazu gibt.After the above description of the drying plates, each of them rests by their own weight on the angle iron on either side of the dryer. -The movement of the plates of one set with respect to those of the other set is such that; when the veneer layer is pressed between them, the upper plates are lifted from their -bearing angle irons and completely rest on the veneer board. In this way, any disparity in the Equalized thickness of the layers of wood. Furthermore, it adapts due to the composition of the drying plates from individual sections each of the same - without any further possible Non-uniformities in the thickness of a single layer of veneer. In this way the greatest possible drying effect is achieved. e As explained above, the two sets of drying plates can be moved against each other by moving the underground iron ii by driving the parts 6 raises and lowers. The movement of the parts 6 goes like follows in front of him: Two kinds of movements are required. Must after each drying the panels are spaced sufficiently far apart to allow the dried veneer to remove and insert new veneer between the drying plates. While each drying process, however, the upper drying plates must temporarily from the The veneer on which they rest can be lifted off a little, so that the veneer can be removed together . can pull, otherwise it would split. At the on The embodiment of the invention illustrated in the drawing is the first movement the drying plates brought about by hand at the end of each drying process while the second, smaller movement takes place automatically in the appropriate time periods. Of the Drive is shown in its entirety in Fig. = And:>, while Fig. 4 shows a There is detail.

An einer Platte 6 ist ein Arm 31 befestigt, der mit einem Plattenvorsprung 3z verbolzt ist. Das eine Ende des- Armes 31 trägt eine Gabel 33, durch welche eine Welle 34 hindurchgeht. Auf der .Welle 34 -sitzt zwischen den Gabelarmen ein . Zahntrieb 35, der in Eingriff mit einer Zahnstange 36 an einem Balken 37 steht. Auf die Welle 34 ist ein Arm 38 fest aufgesetzt, dessen Schwingung . eine Drehung des Triebes 35 herbeiführt, welche infolge des Zahneingriffs zwischen 35 und der Verzahnung 36 eine Schwingung des Armes 31 nach rechts oder links herbeiführt. Wenn das Gewicht der. Platten und ihrer tragenden Rahmenstücke sich stets in ausgeglichenem Zustande befände, würde der beschriebene Antrieb genügen. Aber wenn die Platten eines Satzes in Eingriff mit den darüber befindlichen Platten stehen, dann werden die letzteren von ihren Unterlagen abgehoben, und es ist dabei nötig, in diesen Bewegungsabschnitt das Gewicht aller Platten anzuheben. .An arm 31 is attached to a plate 6 and is bolted to a plate projection 3z. One end of the arm 31 carries a fork 33 through which a shaft 34 passes. On the shaft 34 -sits between the fork arms. Toothed drive 35 which is in engagement with a rack 36 on a beam 37. An arm 38 is firmly attached to the shaft 34, the oscillation of which. a rotation of the drive 35 brings about which, as a result of the tooth engagement between 35 and the toothing 36, causes the arm 31 to oscillate to the right or left. If the weight of the. Plates and their supporting frame pieces were always in a balanced state, the drive described would be sufficient. But when the plates of a set are in engagement with the plates above, then the latter are lifted from their supports, and it is necessary to raise the weight of all plates in this movement section. .

Um die zeitweise Anhebung der Platten herbeizuführen, muß ebenfalls dem. Arm 31 eine Schwingbewegung erteilt werden durch entsprechende Bewegung des Zahnstangenbalkens 37, welche auf folgende Weise zu Stande kommt Um den obengenannten Forderungen zu genügen, trägt das eine Fade des Armes 38 eine kurze Welle 39, auf deren einem Ende sich ein Trieb 4o befindet, während das ändere Ende ein Zahnrad 41 trägt, welches ebenso wie der Trieb 40 fest auf der Welle sitzt. Auf o der Welle 34 sitzt lose ein mit einem Zapfenloch versehener Block 42, der einen festen Zahnkranz 43 an seiner Stirnfläche trägt. Dieser Block 42 vermittelt eine Gleitverbindung zwischen dem Arm 31 und dem Zahnstangenbalken 37; welcher letztere frei durch das Zapfenloch hindurchgeht. Der Zahnkranz 43 und der Trieb 4o bilden ein Planetengetriebe; so daß; wenn das Zahnrad 41, das mit dem. Trieb 4:.o verbunden ist, gedreht wird, der letztere um das- Zahnrad 43 herumwandert. Ein Trieb 44 sitzt lose auf der Welle 34 und trägt -ein mit ihm verkeiltes Handrad 45. Wenn das Handrad 45 gedreht wird, erfolgt auch eine Drehung des Triebes 40, wobei dieser um das Zahnrad 43 herumwandert und den Arm 38 dreht. Da die Welle 34 fest mit dem Arm 38 verbünden ist; erfolgt eine Drehung des- Triebes 35 und demgemäß eine Fortbewegung an der Zahnstange 36, womit eine Schwingung des Armes 31 verbunden ist. Eine Bewegung des Armes 31 betätigt aber die Einrichtung zum Heben und Senken der U-Eisen zz und der von ihnen getragenen Trockenplatten und infolge der starken Übersetzung kann das ganze Gewicht der Rahrrienstücke und Platten leicht gehoben werden. Der Block 42 ist mit einem Tragarm 46 -versehen, welcher das Ende der Welle 34 aufnimmt. Die Nabe des Armes 38 ist mit einer kegelförmigen Reibungsfläche 47 versehen,. welche in eine kegelförmige Aussparung 48 des Triebes 44 einzutreten vermag. Das Ende der Welle 34 ist bei 49 mit einem Schraubengewinde versehen, worauf die Nabe eines Sperrades So aufgeschraubt ist.In order to bring about the temporary raising of the plates, must also the. Arm 31 an oscillating motion imparted by appropriate movement of the rack bar 37, which comes in the following manner to able to satisfy the abovementioned requirements, which carries a fade of the arm 38 a short shaft 39 on one end of which a drive is 4o, while the other end carries a gear 41 which, like the drive 40, is firmly seated on the shaft. A block 42 provided with a mortise and bearing a fixed ring gear 43 on its end face is loosely seated on the shaft 34. This block 42 provides a sliding connection between the arm 31 and the rack bar 37; which the latter freely passes through the mortise. The ring gear 43 and the drive 4o form a planetary gear; so that; when the gear 41 that is connected to the. Drive 4: .o connected, is rotated, the latter around the gear 43 wanders around. A drive 44 sits loosely on the shaft 34 and carries a handwheel 45 wedged with it. When the handwheel 45 is rotated, the drive 40 also rotates , which wanders around the gear 43 and rotates the arm 38. Since the shaft 34 is firmly connected to the arm 38; there is a rotation of the drive 35 and, accordingly, a movement on the rack 36, with which an oscillation of the arm 31 is connected. However, a movement of the arm 31 actuates the device for raising and lowering the U-iron zz and the drying plates carried by them, and as a result of the strong translation, the entire weight of the rack pieces and plates can be easily lifted. The block 42 is provided with a support arm 46 which receives the end of the shaft 34. The hub of the arm 38 is provided with a conical friction surface 47. which is able to enter a conical recess 48 of the drive 44. The end of the shaft 34 is screw-threaded at 49, onto which the hub of a ratchet wheel So is screwed.

Die Bewegungseinrichtung, die das selbsttätige Heben und Senken der Trockenplatten behufs Anpassung an das Schrumpfen der Furnierplatten zwischen ihnen gestattet, ist wie folgt eingerichtet: Der Zahnstangenbalken 37 ist mit einem Arm 51 verbunden, der bei 52 an den Hauptträger =. angelenkt ist. Zwei Rollen 53, die an gegenüberliegenden Enden , eines Schlitzes 54 am oberen Ende des Armes 51 angeordnet sind, stehen in Eingriff mit einer Exzenterscheibe 55, welche an einem Zahnrad 56 sitzt, das lose auf einen Zapfen 57 aufgesetzt ist, welcher durch den Schlitz 54 hindurchgeht und in geeigneter Weise unterstützt ist. Das Zahnrad 56 steht in Zahneingriff mit einem Trieb 58 auf einem Ende einer Welle 59, auf deren anderem Ende eine Scheibe 6o sitzt, die durch- Kraftantrieb in Bewegung gesetzt werden ,kann. Die Drehung der Scheibe 6o bewirkt, daß die Exzenterscheibe 55 dem Arm 51 eine Schwingbewegung erteilt, welche eine hin und, her gehende Bewegung des Zahnstangenbalkens 37 zur Folge hat, wodurch dem Arm 31 eine hinreichende Drehung erteilt wird, um die Trockenplatten so weit anzuheben, daß sie das Schrumpfen des zu trocknenden Furniers gestatten. Damit der Zahnstangenbalken 37 den Arm 3= anzutreiben vermag, wird das Sperrad 5o angezogen, so daß die Kegelflächen 47, 48 in Reibungseingriff miteinander treten. Dieses bringt den Trieb 44 gegenüber dem Arm 38 in Sperrlage und verhindert so jede Bewegung des Zahntriebes 35. Wenn in diesem Falle der Zahnstangenbalken 37 hin und her bewegt wird, dann wirkt der Trieb 35 lediglich als Gelenk zwischen ihm und dem Arm 31, welcher letztere auf diese Weise eine Schwingbewegung von hinreichender Weite erfährt, um eine Abhebung der Trockenplatten herbeizuführen.The movement device, which allows the automatic lifting and lowering of the drying panels for adaptation to the shrinkage of the veneer panels between them, is set up as follows: The rack bar 37 is connected to an arm 51 which at 52 to the main beam =. is hinged. Two rollers 53, which are arranged at opposite ends of a slot 54 at the upper end of the arm 51, are in engagement with an eccentric disk 55 which is seated on a gear 56 which is loosely placed on a pin 57 which passes through the slot 54 passes through and is appropriately supported. The gear wheel 56 is in meshing engagement with a drive 58 on one end of a shaft 59, on the other end of which a disk 6o sits, which can be set in motion by power drive. The rotation of the disc 6o causes the eccentric disc 55 to give the arm 51 an oscillating motion which results in a reciprocating movement of the rack bar 37, whereby the arm 31 is given sufficient rotation to raise the drying plates far enough that they allow the veneer to be dried to shrink. So that the rack bar 37 is able to drive the arm 3 =, the ratchet wheel 5o is tightened so that the conical surfaces 47, 48 come into frictional engagement with one another. This brings the drive 44 in relation to the arm 38 in a blocking position and thus prevents any movement of the pinion 35. If the rack bar 37 is moved back and forth in this case, the drive 35 only acts as a joint between it and the arm 31, the latter in this way experiences an oscillating movement of sufficient width to bring about a lifting of the drying plates.

Um ersichtlich, zu machen, an welchen Punkten die Sperrverbindung zwischen dem Arm 31 -und dem Zahastangenbalken 37 hergestellt werden muß, sind Anschlagstifte 6z vorgesehen, * welche in eines der Löcher 62 in dem Balken nahe der . äußersten Rechts- und Linksstellung des Armes 31 eingesetzt werden können. -Um die Hitze der Trockenplatten möglichst festzuhalten, sind Asbestplatten 63 vorgesehen. Diese bestehen aus einzelnen Abschnitten, welche die Felder zwischen den U-Eisen auszufüllen vermögen und welche an den tragenden Winkeleisen einer Plattenreihe befestigt sind. Am vorderen und hinteren Ende des Trockners sind Asbestgardinen 6q. 'vorgesehen. Diese sind auf Rollen 65 aufgewunden, welche durch eine über ein Kettenrad 67 laufende Kette 66 in Drehung versetzt werden können.In order to make it clear at which points the locking connection between the arm 31 and the gear bar 37 must be made, stop pins 6z are provided, which in one of the holes 62 in the bar near the. extreme right and left position of the arm 31 can be used. Asbestos plates 63 are provided to keep the heat of the drying plates as firmly as possible. These consist of individual sections, which are able to fill the fields between the U-irons and which are attached to the supporting angle irons of a row of plates. At the front and rear of the dryer are asbestos curtains 6q. 'intended. These are wound on rollers 65, which can be set in rotation by a chain 66 running over a sprocket 67.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Veneer dryer with two sets of against each other movable drying plates, which in pairs the. Veneer panels. between them grasp, each time the one drying plate of a pair as a support plate for the Veneer and the. other serves as a pressure _ plate, characterized in that the Pressure plates (i4) are flexible.

2. Veneer dryer according to claim i, characterized in that that the flexible plates (i4) composed of coiled tubes (17) move with Place their reversal end pieces (i6, ig) loosely on the support beams (13,13 ') so that when they are lifted, their weight is free on the veneer panel that is to be held under pressure while the plates (1q.) serving as support plates are rigid and essentially secured against bending.

3. Pipe loop drying plate according to claim 2, characterized in that the tubes (17) lying next to one another the plate (i4) with plate-shaped,. more flexible bodies (26) (e.g. openwork Plates, wire nets) are covered and with their ends in reversal end pieces (i6) sit, which are provided with support extensions (ig). q ..

Coiled tube drying plate according to claim 3, characterized in that each cover plate (26) for the Plate body forming tubes only a few adjacent 'tubes with each other connects so that the various plate sections move against each other capital.

5. coil drying plate according to claim 3 imd q., Characterized in, that .the cover plates (26) slightly bent up at their edges against the tubular body are and pressed against the tubes (17) using fastening pieces (27) will.

6. Dryer according to claim i with serpentine drying plates according to claim g to 5, characterized in that the pipe reversing pieces (i6) of the individual plate bodies in -the middle (25) are curved, the depression of one of the curvature of one other reversal piece is opposite.

7. Dryer according to claim i, characterized in that that the oscillating waves (q.), which cause the up and down movement of the drying racks, rest in fixed bearings (3) and wear extensions (6) to which the vertical Cream pieces (ii) of the drying racks are hinged.