DE326842C

DE326842C - Device for closing pipe seams by electrical resistance welding

Info

Publication number: DE326842C
Application number: DE1918326842D
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1918-06-09
Filing date: 1918-06-09
Publication date: 1920-10-16

Description

AUSGEGEBEN AM 16. OKTOBER 1920ISSUED ON OCTOBER 16, 1920

REICH S PATENTAMTREICH S PATENT OFFICE

PATENTSCHRIFTPATENT LETTERING

' KLASSE 7b GRUPPE'CLASS 7b GROUP

Edmund Schröder in Berlin.Edmund Schröder in Berlin.

Vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Schließen der Längsnaht von Rohren mittels elektrischer Widerstandss,chweißung. The present invention relates to a method for closing the longitudinal seam of Pipes by means of electrical resistance welding.

S Es ist vielfach versucht worden, solche Rohre mit einer Vorrichtung, wie sie Fig. ι schematisch darstellt, zu schweißen. Bei dieser Vorrichtung dient eine von einem Dorn getragene kleine Rolle ι als innere Elektrode.Many attempts have been made to equip such tubes with a device as shown in FIG schematically represents welding. In this device one of a mandrel is used carried small role ι as an inner electrode.

ίο Die Gegenelektrode bildet die Rolle 2. Der Rollenträger ist freitragend an eineftt Halter befestigt, welcher in der Tangentialrichtung des zu schweißenden Rohres möglichst schmal gehalten ist und nach dem Rollenträger zu spitz ausläuft.ίο The counter electrode forms the role 2. The Roller support is cantilevered on a bracket attached in the tangential direction of the pipe to be welded is kept as narrow as possible and towards the roller carrier tapers to a point.

Fig. 2 zeigt einen wagerechten Schnitt durch den· Träger des Domes.Fig. 2 shows a horizontal section through the support of the dome.

Das vom Dorn in der Pfeilrichtung (s. Fig. 4) ablaufende Rohr schließt sich erst ganz hinter dem Dornträger, überlappt sich hier etwas und wird zwischen den Rollen verschweißt. Nun ist aber mit dieser Vorrichtung ein dauerndes iindl betriebssicheres Schweißen von- Rohrlängsnähten nicht mög~.The pipe running off the mandrel in the direction of the arrow (see Fig. 4) only closes right behind the mandrel carrier, something overlaps here and is welded between the rollers. With this device, however, a permanent iindl is operationally reliable Welding of longitudinal pipe seams not possible.

Hch; denn es bandelt sich hier hauptsächlich um das Schweißen von engen Rohren, deren Durchmesser etwa unter 50 mm bleiben. Bei diesen Meinen Durchmessern wird aber die als Innenelektrode dienende Rolle sehr klein.Hch; because it is mainly here around the welding of narrow pipes with a diameter of less than 50 mm. at However, with these mine diameters, the role that serves as the inner electrode becomes very small.

Mit solchen· kleinen Rollen ist aber ein dauerndes Arbeiten nicht" möglich. Einmal, weil sie sich schlecht kühlen lassen und' außer^ dem auch, weil ihre kleinen Wellendurchmesser sehr hohe "tjbergangswiderstände in der Lagerung verursachen. Verwendet man dagegen im Innern des Rohres keine Rolle, sondern einen Dorn, wie es schon vorgeschlagen wurde, so läßt sich zwar dieser feste Dorn gut kühlen, er unterliegt aber, da die Schweißnaht .dann unter dem Schweißdruck über ihn schleifend bewegt wird, einer sehr starken Abnutzung, so daß auch hier ein dauerndes Arbeiten nicht möglich ist.But with such small roles there is a continuous work not "possible. First, because they are difficult to cool and 'except ^ This is also because their small shaft diameter has very high transition resistances cause of storage. If, on the other hand, no role is used inside the pipe, but a thorn, as has already been suggested, this can be fixed Cool the mandrel well, but it is subject to the welding seam. Then under the welding pressure is dragged over it, a very strong wear, so that here too a continuous work is not possible.

Nach vorliegender Erfindung wird das betriebssichere Schweißen von Rohren, die sich erst hinter dem Dornhalter schließen, über einem als Innenelektrode dienenden, festen Dorn ermöglicht, indem hierbei wie folgt verfahren wird:According to the present invention, the operationally reliable Welding of pipes, which only close behind the mandrel holder, over a fixed one that serves as an inner electrode Dorn made possible by proceeding as follows:

Das Rohr wird durch eine Vorrichtung" (Sperrtrieb o. dgl.) in der Pfeilrichtung schrittweise bewegt. Während jeden Bewegungsschrittes wird hierbei der Druck der ■ auf der Außenseite der Rohrnaht wirkenden Rollenelektrode soweit aufgehoben, daß sie bei der Fortbewegung durch die Reibung mit dem Rohr eben noch mitgedreht wird. Durch eine auf der gegenüberliegenden Seite wirkende Trag- oder Druckrolle 3 wird nun gemäß der Erfindung das Rohr bei Beginn des Vorschubes etwas gehoben ,und zwar so, daß der zweckmäßig im Durchmesser etwas kleiner als der lichte Rohrdurchmesser gehaltene Schweißdorn 1 freiliegt. Die FortbewegungThe pipe is moved step by step in the direction of the arrow by a device "(locking drive or the like). During each movement step, the pressure of the roller electrode acting on the outside of the pipe seam is relieved to such an extent that it moves through friction with the pipe By means of a support or pressure roller 3 acting on the opposite side, the pipe is now lifted a little at the start of the advance, in such a way that the welding mandrel 1, which is appropriately smaller in diameter than the inside diameter of the pipe, is exposed The locomotion

des Rohres kann also jetzt geschehen, ohne daß auf dem Dorn irgendwelches Schleifen der Rohrnaht oder Wandung stattfinden kann. Mit der Einrichtung zu der schrittweisen Bewegung wird in bekannter AVeise ein Primärstromschalter so gekuppelt, daß der Schweißstrom in der Bewegungsstufe ausgeschaltet ist. Sobald diese beendet ist, senkt sich die Außenelektrode 2 wieder auf den Dorn i, der Strom .wird eingeschaltet, die Schweißung erfolgt und. unmittelbar da-" nach wird durch den zwangläufig bewegten. Primärschalter der Strom ausgeschaltet, während die Schweißelektroden noch eine kurze Zeit auf der Schweißstelle ruhend verbleiben, so. daß diese unter Druck erkaltend volle Festigkeit erreicht, bevor die Elektrode den Druck wieder aufhebt, worauf dann ein neuer Vorschub des Rohres erfolgt. so Ein Ausführungsbeispiel für eine solche ■Vorrichtung ist in Fig. 4 schematisch dargestellt, während Fig. 3 einen Querschnitt durch Oberrolle, Rohr, Dorn und Stützrolle darstellt.the pipe can now be done without any grinding on the mandrel the pipe seam or wall can take place. With the establishment of the gradual Movement is coupled in a known manner, a primary current switch so that the welding current is switched off in the movement level. As soon as this is over, If the outer electrode 2 descends again on the mandrel i, the current is switched on, the welding takes place and. Immediately thereafter "is moved by the inevitably. Primary switch turns the power off while the welding electrodes are still one remain resting on the welding point for a short time, so. that these cool down under pressure reaches full strength before the electrode releases the pressure, whereupon a new feed of the pipe takes place. An exemplary embodiment of such a device is shown schematically in FIG. while Fig. 3 shows a cross section through the top roller, tube, mandrel and support roller represents.

In Fig. 4 sind zum Zwecke einfädler Darstellung alle Teile in eine Ebene gelegt. Wie Fig. 4 zeigt, trägt eine Hauptwelle 4 einen Nocken, welcher mittels Hebelübersetzung auf eine Zahnstange 5 wirkt, die, mittels Zange das Rohr fassende dieses schrittweise in der Pfeilrichtung bewegt. Der Oberrollenträger pendelt um einen Punkt 6. Eine auf der Welle 4 sitzende Kurvenscheibe ist so eingestellt, . daß sie bei jedem Vorschub der Zahnstange 5 ohne Druckwirkung auf die Rolle 7 ist. Die Tragrolle 3, die um einen Punkt 8 pendelt, wird gleichzeitig von der gleichen oder einer zweiten Kurvenscheibe um den Pendelpunkt 8 nach oben gedruckt, so daß das Rohr etwas angehoben wird. Seitenrollen bewirken das Zusammendrücken des Rohres hinter dem Dornträger. Der Primärschalter, der in Fig. 5 in einem Ausführungsbeispiel näher dargestellt ist, trägt einen über einen größeren Umfangsteil reichenden Kontakt 9, welcher mit dem Gegenkontakt 10 ' bei Berührung den Prirnärstrom schließt. Dieser Schalter ist nun auf der Hauptwelle so verstellbar, daß der Stromschluß in den go gewünschten Teil der Ruhestufe verlegt werden kann. Natürlich kann .statt dieses, nur der Darstellung halber einfach gewählten Schalters auch .ein anderer Schalter, besonders für höhere Beanspruchung ein Ölschalter Verwendung finden, ebenso wie auch die schrittweise Bewegung des Rohres auf andere Art erfolgen kann. Auch wird es bei elastischen Rohren aus Werkstoff nicht immer nötig sein, die Stützrolle 3 besonders zu bewegen, sondern dieselbe kann fest eingestellt bleiben, so daß sich, das Rohr beim Niederdrücken der Elektrode 2 nur etwas oval drückt, . während es beim Aufheben des Druckes sich rundend vom Dorn frei wird, oder die Rolle 3 kann federnd gelagert sein, so daß sie beim Aufheben des Elektrodendruckes das Rohr etwas hebt.In Fig. 4, all parts are placed in a plane for the purpose of threader representation. As Fig. 4 shows a main shaft 4 carries a cam, which by means of leverage acts on a rack 5, which grips the pipe by means of pliers, step by step moved in the direction of the arrow. The top roller carrier swings around a point 6. One up the shaft 4 seated cam is set so. that with each advance of the Rack 5 is without pressure on the roller 7. The conveyor roller 3, which is around a Point 8 oscillates, is simultaneously from the same or a second cam around the pendulum point 8 upwards, so that the tube is raised a little. Side rollers cause the pipe to be compressed behind the mandrel carrier. The primary switch, which is shown in more detail in Fig. 5 in an embodiment, carries a reaching over a larger peripheral part Contact 9, which closes the primary current with the mating contact 10 'when touched. This switch can now be adjusted on the main shaft in such a way that the current circuit in the go desired part of the rest level can be relocated. Of course, instead of this, only for the sake of illustration simply selected switch also. Another switch, especially an oil switch can be used for higher loads, as well as the step-by-step movement of the tube to others Kind can be done. It is also not always the case with elastic pipes made of material be necessary to move the support roller 3 especially, but the same can be set permanently remain so that the tube when the electrode 2 is pressed down is only slightly oval presses,. while when the pressure is released it is rounded free from the mandrel, or the roller 3 can be resiliently mounted, so that it is when the electrode pressure is released the pipe lifts a little.

Da bei dieser neuen Vorrichtung . eine _ schleifende . Bewegung des Rohres auf dem Dorn nicht stattfindet, das Rohr vielmehr bei jeder Schweißung ruht, ist ein Ausbau der Innenelektrode als Rolle nicht notwendig, sondern es kann ein einfacher Dorn verwendet werden, der sich durch Innenkühlung gut kühlen läßt und leicht auszutauschen ist. Der Dorn kann nach erfolgter 'Abnutzung einer Stelle leicht gedreht werden, auch kann die Schweißstelle' in seiner Längsrichtung versetzt werden. Weiter kann die Drehung des Domes zwangläufig erfolgen, so- daß nach jeder Schweißung eine neue Stelle des Dornes zum Kontakt kommt.As with this new device. one _ grinding. Movement of the tube on the mandrel does not take place, rather at the tube every weld is at a standstill, it is not necessary to remove the inner electrode as a roll, Instead, a simple mandrel can be used, which is good thanks to internal cooling cools and is easy to replace. The mandrel can after 'wear a Place can be rotated slightly, the welding point can also be offset in its longitudinal direction will. Furthermore, the rotation of the dome can take place inevitably so that after every weld a new point of the mandrel comes into contact.

Die neue Vorrichtung gestattet es also zum erstenmal, mittels einfacher betriebssicherer Vorrichtungen Rohrlängsnähte im Dauerbetrieb zu schweißen. 'Dabei ist die Vorrichtung sehr anpassungsfähig, denn man wird, wenn es sich um dichte Rohrnähte handelt, die Schweißschritte so nahe aneinande'rlegen, daß eine dichte Naht entsteht, dagegen bei 90 Rohrnähten, die eine Volle Dichtigkeit nicht erfordern, wie es z. B. für Rohre zum Leiten von dicken Flüssigkeiten, körnigem Gut usw. zulässig ist, die Schweißschritte größer wählen und bei Rohrnähten, die nur fest, aber nicht dicht zu sein brauchen, wie z. I|. Konstruktionsrohre, die Schweißschritte so wählen, daß der gewünschte Zweck eben erreicht wird. ■ ? ' ■The new device therefore makes it possible for the first time to weld pipe longitudinal seams in continuous operation using simple, operationally reliable devices. 'The device is very adaptable, because when it comes to tight pipe seams, the welding steps are so close to one another that a tight seam is created. B. for pipes for conducting thick liquids, granular material, etc. is permissible, choose the welding steps larger and for pipe seams that only need to be tight, but not tight, such. I |. Structural pipes that choose the welding steps so that the desired purpose is just achieved. ■? ' ■

Da das elektrische Schweißverfahren mittels Widerstandsschweißung das billigste Schweißverfehren überhaupt darstellt, wird durch die Erfindung, welche die betriebssichere Herstellung von Rohrnähten mittels Widerstandsschweißung ermöglicht, ein erheblicher wirtschaftlicher Vorteil erzielt.Since the electrical welding process using resistance welding is the cheapest Welding processes at all is represented by the invention, which is the most reliable Production of pipe seams by means of resistance welding enables a considerable amount economic advantage achieved.

Claims

Patent claim:

Device for closing longitudinal pipe seams by electrical resistance. standing welding between a fixed mandrel serving as an inner electrode, behind whose carrier the openly fed pipe closes, and one as a 115 " Counter electrode acting roller electrode with gradual movement of the tube in the working direction and coupling of the primary power circuit with the movement device of the pipe in such a way that

the welding current only during the pipe standstill or during the larger one Part of the latter is closed / characterized in that the to be welded Pipe through at the start of the feed

a small movement across the feed direction is raised slightly so that free to touch the mandrel (i), which is slightly smaller in diameter, emotional.

See iJBlatt drawings.

BEKLIN. PRINTED IN THE aEIGHSPRINTING.